CIP-2021 : C08J 3/00 : Procesos para el tratamiento de sustancias macromoleculares o la formación de mezclas.

CIP-2021CC08C08JC08J 3/00[m] › Procesos para el tratamiento de sustancias macromoleculares o la formación de mezclas.

Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA

C08J 3/02 · Preparación de soluciones, dispersiones, látex o geles por métodos diferentes a las técnicas de polimerización por solución, emulsión o suspensión.

C08J 3/03 · · en medio acuoso.

C08J 3/05 · · · a partir de polímeros sólidos.

C08J 3/07 · · · a partir de soluciones de polímeros.

C08J 3/075 · · · Geles macromoleculares.

C08J 3/09 · · en líquidos orgánicos.

C08J 3/11 · · · a partir de polímeros sólidos.

C08J 3/12 · Pulverización o granulación.

C08J 3/14 · · por precipitación de soluciones.

C08J 3/16 · · por coagulación de dispersiones.

C08J 3/18 · Plastificación de compuestos macromoleculares (plastificantes C08K).

C08J 3/20 · Mezcla de polímeros con aditivos, p. ej. coloración.

C08J 3/205 · · en presencia de una fase líquida.

C08J 3/21 · · · en que el polímero está premezclado con una fase líquida.

C08J 3/215 · · · · en que al menos un aditivo está igualmente premezclado con una fase líquida.

C08J 3/22 · · utilizando técnicas de cargas principales.

C08J 3/24 · Reticulación, p. ej. vulcanización de macromoléculas (aspectos mecánicos B29C 35/00; agentes de reticulación C08K).

C08J 3/26 · · de látex.

C08J 3/28 · Tratamiento por energía ondulatoria o radicación corpuscular.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Una composición para su uso en un proceso para la preparación de una composición reticulable por RMA.

(16/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Allnex Netherlands B.V. Inventor/es: BRINKHUIS, RICHARD HENDRIKUS GERRIT, BUSER, ANTONIUS, JOHANNES, WILHELMUS, ELFRINK,PETRUS,JOHANNES,MARIA,DAVID, THYS,FERRY LUDOVICUS, DE WOLF,ELWIN ALOYSIUS CORNELIUS ADRIANUS.

Una composición, para su uso en un proceso para la preparación de una composición reticulable por RMA, que puede obtenerse por precipitación in situ de un agente de control del descolgamiento (SCA) en una resina donadora de RMA que comprende el componente A que tiene al menos 2 protones ácidos C-H en metileno o metino activado o en una resina aceptora de RMA que comprende el componente B que tiene al menos 2 grupos insaturados activados haciendo reaccionar in situ un isocianato con un compuesto amina.

PDF original: ES-2639396_T3.pdf

Partículas de polipropileno superhidrófobas.

(17/02/2016) Partículas superhidrófobas pulverulentas que tienen un carácter superhidrófobo tal que una gota de agua de 100 μl colocada sobre una capa continua de dichas partículas, en un plano horizontal, define al menos un ángulo de contacto de agua estático en retroceso de más de 135º, ventajosamente de más de 140º, preferiblemente por encima de 145º, especialmente desde 145º hasta 160º, y/o, pero ventajosamente también, un ángulo de contacto de agua estático en avance de más de 135º, ventajosamente de más de 140º, preferiblemente por encima de 145º, especialmente desde 145º hasta 160º, teniendo dicha superficie superhidrófoba un ángulo de deslizamiento de agua de menos…

Polímeros que reducen la resistencia al avance que no son de polialfaolefina dispersada.

(10/02/2016) Un procedimiento de preparación de un reductor de resistencia al avance, comprendiendo el procedimiento: (a) consolidar una pluralidad de partículas iniciales que tienen un tamaño medio de partícula menor de 1 micrómetro y que comprenden al menos un polímero que no es de polialfaolefina preparado mediante polimerización en emulsión para formar así una o más estructuras poliméricas consolidadas, en el que dicho polímero tiene un peso molecular medio expresado en peso de al menos 1 x 106 g/mol; (b) disminuir el tamaño de al menos una parte de dichas estructuras poliméricas consolidadas mediante criomolienda para formar así una pluralidad de partículas poliméricas modificadas que tienen un tamaño medio de partícula en el intervalo de 5 a 800 μm, añadiéndose un agente de separación a las estructuras poliméricas consolidadas…

Material de caucho con material de barrera de copolímeros de cicloolefina.

(03/02/2016). Solicitante/s: BASF SE. Inventor/es: DAHMEN,Stefan, MÜLLER,KEVIN.

Procedimiento para la modificación de un material de caucho, aplicándose al menos un copolímero sobre el material de caucho o introduciéndose en el material de caucho y pudiendo prepararse el copolímero mediante polimerización por metátesis con apertura de anillo de a) al menos un monómero de olefina seleccionado del grupo compuesto por monómeros de olefina monocíclicos con uno o dos enlaces dobles C-C endocíclicos y monómeros de olefina bicíclicos con un enlace doble C-C endocíclico y b) al menos un monómero de olefina policíclico con al menos dos enlaces dobles C-C, realizándose la modificación según uno o varios de los siguientes procedimientos: impregnación por imbibición, por pulverización o por esparcimiento, revestimiento, calandrado; y/o aplicándose el copolímero en forma de una dispersión acuosa del copolímero y formándose una película sobre el sustrato de soporte por secado de la dispersión.

PDF original: ES-2566173_T3.pdf

Material y método para producirlo.

(15/01/2016) Un método de formar un material compuesto que comprende: (a) formar una primera construcción reticular a partir de una pluralidad de partículas sólidas, formándose dicha construcción de modo que tenga uno o más intersticios entre las partículas, llenándose dichos intersticios al menos parcialmente con un primer material fluido; (b) desplazar parcialmente el primer material fluido con un material fluido invasor de tal manera que el material fluido invasor penetra parcialmente en los intersticios de la construcción reticular; (c) solidificar al menos parcialmente el material fluido invasor que penetra en los intersticios de la construcción reticular para formar un material compuesto; y (d) eliminar al menos una porción de las partículas sólidas a partir del material compuesto, formando así en la ubicación…

Artículo exento de plastificante constituido por copolímeros de injerto de PVC.

(16/12/2015). Solicitante/s: VESTOLIT GMBH. Inventor/es: STURM, HARALD, DR., GEHRKE,JAN-STEPHAN,DR, Fischer,Ingo, STIENEKER,AXEL, BRIZZOLARA,DAVIDE, POLTE,DIETER.

Mezcla que contiene al menos dos copolímeros de injerto de cloruro de vinilo diferentes producidos mediante polimerización en emulsión, en la que los al menos dos copolímeros de injerto diferentes contienen en cada caso una base de injerto y una fase de copolímero injertada constituida al menos parcialmente por cloruro de vinilo, caracterizada por que los copolímeros de injerto se diferencian por su distribución porcentual en peso de base de injerto y fase de copolímero injertada, y siendo en cada uno de los copolímeros de injerto la temperatura de transición vítrea Tg de la base de injerto inferior a la temperatura de transición vítrea Tg de la fase de copolímero injertada.

PDF original: ES-2616140_T3.pdf

Procedimiento para fabricar un cuerpo de moldeo rápidamente humectable.

(15/07/2015) Procedimiento para fabricar un cuerpo de moldeo rápidamente humectable a partir de un material que contiene gelatina, en el que un cuerpo de moldeo de un material que contiene gelatina con una estructura celular en primer lugar se comprime mecánicamente y, a continuación, se expone a un plasma.

Polímeros dendríticos con amplificación y funcionalidad interior mejoradas.

(08/07/2015) Un polímero dendrítico preparado mediante una reacción de apertura de anillo, en la cual se hace reaccionar una amina con un compuesto que contiene un grupo funcional epoxi, tiorano o aziridina.

Procedimiento de fabricación de un polímero termoplástico relleno.

(03/06/2015) Procedimiento para la fabricacion de un material polimero termoplastico obtenido por policondensacion, sensible a la degradacion hidrolitica y si procede higroscopico, cargado con al menos un material de relleno, preferentemente carbonato de calcio CaCO3, en particular PET, generandose bajo condiciones de vacio, constante agitacion o mezcla y una temperatura mas elevada una mezcla de material polimero aun no fundido, si procede ablandado, y de material de relleno, empleandose para ello un material de relleno no presecado en el momento de adicion con una humedad residual (H2O) de mas de 500 ppm, en particular de mas de 1000 ppm.

Un procedimiento para preparar un hidrogel a través del uso de alcóxidos, el producto así obtenido y el uso del mismo.

(29/04/2015) Un proceso para la preparación de un hidrogel completamente no tóxico y biocompatible, que incluye una primera etapa en la que al menos un polímero o copolímero que contiene funciones hidroxilo se hace reaccionar con al menos un compuesto que contiene al menos dos dobles enlaces carbono-carbono, en un entorno básico acuoso que consiste en una solución acuosa de KOH o NaOH a una concentración de entre un 10% y un 30% en agua para dar un hidrogel reticulado, en el que la reticulación se produce a través de la formación de enlaces éter entre los grupos hidroxilo de dicho polímero y/o un copolímero y los dobles enlaces de dicho al menos un monómero, e incluyendo…

Disolventes de polímeros fluorados.

(15/04/2015) Utilización de al menos un sistema disolvente para la solubilización de polímeros fluorados, en particular el poli(fluoruro de vinilideno), comprendiendo dicho sistema disolvente: - de un 50 % a un 99,9 % en peso de una composición (A) que comprende dimetilsulfóxido (DMSO), y - de un 0,1 % a un 50 % en peso de una composición (B) que comprende al menos una cetona.

Procedimiento para obtener una película que se compone de la incorporación de agentes antimicrobianos obtenidos de fuentes naturales en una estructura polimérica para desarrollar envases para aumentar el término de caducidad de carne refrigerada, preferentemente salmón fresco refrigerado.

(11/02/2015) Procedimiento para obtener una película que se compone de la incorporación de agentes antimicrobianos obtenidos de fuentes naturales en una estructura polimérica para desarrollar envases para aumentar el término de caducidad de carne refrigerada, preferentemente salmón fresco refrigerado, en el que dicho procedimiento comprende las siguientes etapas: a) obtener microcápsulas de un agente antimicrobiano obtenido de fuentes naturales en un medio envolvente, que comprende las etapas de: a1) producir una fase acuosa disolviendo goma arábiga y Tween 20 en agua destilada; a2) producir una fase de aceite a través de una disolución del agente antimicrobiano obtenido de fuentes naturales con una mezcla de timol y carvacrol; a3) preparar una emulsión que incorpora la fase acuosa sobre la fase de aceite; b) incorporar las microcápsulas…

Proceso para la producción de geles de celulosa nanofibrilar.

(27/08/2014) Un proceso para la producción de geles de celulosa nanofibrilar, caracterizado por las etapas de: (a) la provisión de fibras de celulosa; (b) la provisión de por lo menos un relleno y/o pigmento; (c) la combinación de las fibras de celulosa y uno o más rellenos y/o pigmentos; (d) la fibrilación de las fibras de celulosa en presencia de por lo menos un relleno y/o pigmento, hasta que no queden fibras, y se forme un gel solo de fibrillas primarias en un entorno acuoso, donde la formación del gel se verifica mediante el control de la viscosidad de la mezcla dependiente del índice de corte, donde la disminución de la viscosidad de la mezcla tras un aumento en etapas del índice de corte es más pronunciado que el aumento de viscosidad correspondiente tras una reducción…

Procedimiento de combinación para la producción de composiciones de polímeros con contenido reducido en compuestos orgánicos volátiles.

(26/03/2014) Procedimiento para la producción de composiciones de polímeros modificadas con respecto a la resistencia a los choques que contienen A) al menos un polímero termoplástico orgánico libre de caucho, B) al menos un polímero de injerto en forma de polvo de B.1) un (co)polímero de vinilo como envoltura, y B.2) un elastómero como núcleo, en las que el polímero de injerto presenta un contenido residual de compuestos orgánicos volátiles (VOC) no superior a 10000 ppm, C) dado el caso una resina polimérica adicional seleccionada de al menos un polímero del grupo compuesto por un (co)polímero de vinilo C.1 libre de caucho y un (co)polímero C.2 de vinilo modificado con caucho en forma de granulado, D) dado el caso aditivos poliméricos habituales…

Procedimiento para la producción de materiales de moldeo termoplásticos a base de copolímeros de estireno y poliamida con tenacidad mejorada.

(08/01/2014) Procedimiento para la producción de materiales de moldeo termoplásticos, en el que los materiales de moldeotermoplásticos contienen a) del 3 al 79 % en peso de uno o varios copolímeros de (metil)estireno-acrilonitrilo, que no presentan ningunaunidad derivada de anhídrido de ácido maleico, como componente A, b) del 15 al 91 % en peso de una o varias poliamidas como componente B, c) del 5 al 50 % en peso de uno o varios cauchos como componente C, d) del 1 al 25 % en peso de uno o varios compatibilizadores como componente D, e) del 0 al 2 % en peso de uno o varios compuestos de bajo peso molecular, que contienen un grupo anhídridode ácido carboxílico, como componente E, f) del 0 al 50 % en peso de uno o varios materiales de relleno en forma de fibra o en forma de partícula…

Configuración de secadora para la producción de partículas de poliéster.

(02/10/2013) Un procedimiento de producción de partículas de polímero de poliéster que comprende: (a) transportar una suspensión que comprende partículas de polímero de poliéster y un líquido de enfriamientorápido a través de un conducto de la suspensión acoplado a una secadora centrífuga de partículas , en elque dicha secadora comprende una envoltura , un tamiz generalmente cilíndrico localizado en el interiorde dicha envoltura, y un rotor generalmente vertical configurado para rotar en el interior de dicho tamiz; (b) descargar dicha suspensión en la secadora centrífuga de partículas ; y (c) retirar dicho líquido de enfriamiento rápido de dichas partículas de polímero…

Composiciones poliméricas que contienen almidón termoplástico y proceso de preparación.

(11/09/2013) Un método de preparación de una combinación de almidón termoplástico/polímero sintético, comprendiendo dichométodo las etapas de: (a) proporcionar una suspensión de almidón recién preparada y agitada que comprende almidón, agua y glicerol; (b) obtener una masa fundida homogénea de almidón termoplástico a partir de dicha suspensión de almidóncausando la gelatinización y plastificación de dicha suspensión de almidón al ejercer calor y presión sobre dichasuspensión de almidón en una extrusora de dos tornillos; (c) ventilar el agua residual de dicha masa fundida de almidón termoplástico, obteniéndose una masa fundida dealmidón termoplástico que comprende aproximadamente un 1% de agua; (d) obtener una masa fundida de un polímero termoplástico sintético…

Procedimiento para dispensar micropartículas / nanopartículas orgánicas en un medio de resina no acuoso.

(30/05/2013) Un procedimiento para dispersar micropartículas / nanopartículas orgánicas en un medio de resina no acuoso que comprende las etapas de: (a) preparación de una dispersión o emulsión de una primera resina insaturada en agua, disolvente o combinación de ambos, en la que la primera resina contiene insaturación en la cadena polimérica y opcionalmente comprende un monómero. (b) curado de la resina en la dispersión o emulsión por adición de monómero e iniciador o iniciador para formar micropartículas / nanopartículas orgánicas. (c) adición de la dispersión/emulsión curada durante las etapas de síntesis de un segundo medio de resina.

PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DE ELASTÓMEROS ELECTROCONDUCTORES POR EL MÉTODO DE HINCHAMIENTO.

(11/04/2013). Solicitante/s: ENCINAS ENCINAS, José Carmelo. Inventor/es: ENCINAS ENCINAS,José Carmelo, DEL CASTILLO CASTRO,Teresa, CASTILLO ORTEGA,María Mónica, HERRERA FRANCO,Pedro Jesús.

Procedimiento para elaborar elastómeros electroconductores por el método de hinchamiento que reduce el efecto en sus propiedades mecánicas. Este procedimiento se realiza con una solución que contiene el monómero del polímero conductor diluido en un solvente orgánico, una solución del agente oxidante diluido en un solvente orgánico y comprende las siguientes fases: i) El elastómero se hincha en la solución de anilina, ii) El elastómero se hincha en la solución del agente oxidante, iii) El elastómero se deja secar a vacío.

Materiales que comprenden partículas poliméricas solubles en agua y métodos para prepararlos y usarlos.

(26/09/2012) Un material que comprende un sustrato, una o dos capas de espuma, y una pluralidad de partículas poliméricassolubles en agua; en donde cada una de la pluralidad de partículas poliméricas solubles en agua comprenden uningrediente activo, y en donde o bien el material comprende una capa de espuma, la espuma permea en el sustrato, y las partículaspoliméricas solubles en agua están atrapadas dentro del sustrato por la espuma, o bien el material comprende doscapas de espuma, el sustrato está intercalado entre las dos capas de espuma y las partículas poliméricas solublesen agua están atrapadas dentro del sustrato por las dos capas de espuma.

Látex polímero de alta funcionalidad.

(19/09/2012). Solicitante/s: CELANESE INTERNATIONAL CORPORATION. Inventor/es: WILLIAMS,DONALD R.

Un proceso para producir un polímero en emulsión etileno-acetato de vinilo con alto contenido de etileno, quecomprende más de 55% en peso de etileno y hasta 25% en peso de otro monómero funcionalizado, que comprende: a) formar una carga inicial que comprende de 0 a 10% en peso de monómero, y un nivel de estabilizadorcomprendido entre 0,5 y 10% en peso, basado en el peso del polímero en emulsión; b) mantener una concentración de etileno superior a 34,47 bar (500 psi); y c) añadir lentamente una alimentación de monómeros durante un periodo de 1 a 10 horas, y a una temperaturade reacción de 25 a 100ºC, en donde el polímero resultante está exento de monómeros que contienen carboxilo.

PDF original: ES-2393222_T3.pdf

Gel con alta concentración en poliéster sulfónico ramificado, y procedimiento de preparación de este gel.

(27/06/2012) Gel que comprende entre el 45 y el 58% en peso de poliéster sulfónico ramificado, en un medio acuoso ohidroalcohólico, con respecto al peso total del gel.

Procedimiento para obtener disoluciones de poli(alfa-olefina) de peso molecular elevado, y procedimiento para obtener artículos.

(26/04/2012) Un procedimiento para la preparación continua de disoluciones que comprenden hasta 50% en peso de una UHMW PO que tiene una viscosidad intrínseca de 5 a 45 dl/g medida en decalina a 135º C, que comprende las etapas de: a) formar una suspensión de partículas de UHMW PO en un disolvente para la UHMW PO a una primera temperatura que está por debajo de la temperatura a la que dichas partículas de UHMW PO se disolverán en el disolvente; b) procesar dicha suspensión a través de una extrusora que opera de manera que se forma una mezcla del disolvente y la UHMW PO a una segunda temperatura por encima de la temperatura de fusión de dicha UHMW PO, y el caudal de UHMW PO es al menos la cantidad 2, 5 D2 (2, 5 x D x D) gramos por minuto, en la que D representa el diámetro del…

Método y producto de preparación de un material compuesto de polímero-aglutinante.

(18/04/2012) Un método para preparar un material compuesto de polímero-aglutinante que comprende: alimentar más que 50 % en peso de al menos un polímero y al menos un aglutinante en el interior de un dispositivos de alta cizalladura para producir un material compuesto de aglutinante polimérico que es estable a temperaturas normales y que se puede almacenar y transportar sin calentamiento.

Procedimiento de preparación de materiales de fluoropolímero en forma de polvo.

(18/04/2012) Un procedimiento para la preparación de un material de fluoropolímero modificado en forma de polvo en el que elfluoropolímero es uno de fluoro etileno propileno (FEP) y perfluoroalcoxi (PFA), comprendiendo el procedimiento lasetapas de: formar una suspensión de partículas sólidas de fluoropolímero junto con las partículas depolitetrafluoroetileno (PTFE) como modificador en un vehículo líquido acuoso, congelar la suspensión acuosa; yposteriormente someter la suspensión acuosa congelada a sublimación , produciendo de este modo partículas secasdel fluoropolímero, modificado por la presencia de un modificador de PTFE, en forma de polvo.

Gránulos compartimentados de resina.

(11/04/2012) Un gránulo de resina que comprende respectivos componentes en unas zonas compartimentadas primera ysegunda, estando caracterizado dicho gránulo porque comprende un componente sensible al oxígeno, uncomponente inerte al oxígeno y un promotor de reacción, en el que el componente sensible al oxígeno está presenteen la primera zona compartimentada, y en el que el componente inerte al oxígeno está presente en la segunda zonacompartimentada, volviéndose reactivo dicho componente sensible al oxígeno cuando está en presencia delpromotor, siendo dicho promotor cualquier compuesto que comienza o acelera la reacción del componente sensibleal oxígeno con oxígeno, y mostrando dicho componente inerte al oxígeno un aumento de consumo de oxígenoinferior al 10% cuando…

Composición y método para formar un artículo que tiene propiedades mejoradas.

(11/04/2012) Un método para formar un artículo, comprendiendo dicho método las etapas de: proporcionar una resina base (A) sustancialmente libre de sulfuros de polifenileno y que comprende al menos una entre una poliéter sulfona y una polisulfona, en donde la resina base tiene grupos terminales seleccionados entre al menos uno de los grupos hidroxilo, de los grupos alcoxi, de los grupos haluro de alquileno, y halógenos y un peso molecular promedio en peso de 20.000 a 50.000; proporcionar un plastificante (B) que contiene aproximadamente menos de 2, 5 partes en peso de compuestos estirénicos con base en 100 partes en peso del plastificante y presente en una cantidad de 1 a 25 partes en peso con base en 100 partes en peso de la composición, en donde el plastificante comprende un copolímero…

Masas de moldeo de poliamida con capacidad de fluencia mejorada.

(21/03/2012) Masas de moldeo que contienen A) de 99,9 a 10 partes en peso de una poliamida termoplástica semicristalina y B) de 1 a 20 partes en peso de al menos un copolímero de por lo menos una olefina con al menos un éster de ácido metacrílico o éster de ácido acrílico de un alcohol alifático con 1-4 átomos de carbono, encontrándose 5 el índice de fusión (MFI) del copolímero B) entre 80 y 900 g/10 min. caracterizadas porque el MFI se mide o determina a 190 ºC y con un peso de prueba de 2,16 kg, la poliamida se preparó mediante policondensación o mediante polimerización hidrolítica y el grupo alquilo del éster de ácido metacrílico o de ácido acrílico se selecciona del grupo de metilo, etilo, n-propilo, i-propilo, n-butilo, s-butilo, i-butilo y t-butilo

Solución de polimeros y formación de mezclas en líquidos iónicos.

(20/03/2012) Un procedimiento para preparar una mezcla polimérica, que comprende: (a) mezclar al menos dos materiales poliméricos diferentes con al menos un líquido iónico que es un complejo de sal de líquido que existe en fase líquida entre -70 y 300 oC, en el que el líquido iónico comprende uno o más cationes y uno o más aniones, y en el que se selecciona más de uno de los materiales poliméricos entre el grupo que consiste en celulosa, hemicelulosa, almidón, poli-2-hidroximetilmetacrilato, poli-2- hidroxietilmetacrilato, poliésteres, poliimidoamidas, polibenzoimida, aramidas, poliimidas, poli(alcohol vinílico), polianilina, polietilenglicol, poliacrilonitrilo, poli(óxido de etileno) con grupos amina terminales, polietilenimina lineal, polietilenimina ramificada, poliolefinas y quitina;…

PROCEDIMIENTO PARA LA UNION DE POLIMEROS EN FORMA DE PARTICULAS, ABSORBENTES DE AGUA, QUE CONTIENEN GRUPOS ACIDO, CON UN MATERIAL SOPORTE.

(16/05/2007). Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: FUNK, RUDIGER, HOSS, ULRIKE.

Procedimiento para la unión de polímeros en forma de partículas, absorbentes de agua, que contienen grupos ácidos, a un material soporte con ayuda de compuestos que presentan grupos amino, caracterizado porque el material soporte se pone en contacto con polímeros en forma de partículas, absorbentes de agua, que contienen grupos ácidos, cuyos grupos ácidos están neutralizados en un 0 a un máximo de un 55 % en moles, con bases metálicas alcalinas y/o amónicas, y después se aumenta el grado de neutralizado de estos polímeros a al menos un 60 % en moles, mediante el tratamiento con compuestos que contienen grupos amino.

PROCESO DE EXTRUSION PARA LA PRODUCCION DE DISPERSIONES.

(01/05/2007). Solicitante/s: IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES PLC. Inventor/es: CHOUDHERY, RIAZ, AHMAD, MURRAY, KENNETH, ANDREW, DOWNING, STEPHEN, BARRY, SOUTHGATE, DAVID, JOHN.

Proceso para producir una dispersión de un polímero en un medio acuoso en el cual el polímero se dispersa en un medio acuoso en una extrusora a una temperatura por encima de 100ºC, teniendo la extrusora una salida en la cual la presión en ésta se mantiene por encima de la presión atmosférica para que el medio acuoso no hierva, caracterizado porque el medio acuoso contiene menos del 40% en peso de disolventes orgánicos y porque los medios para mantener la presión por encima de la presión atmosférica están conectados a la salida e incluyen un válvula de seguridad o un recipiente colector presurizado y porque la dispersión acuosa procedente de la extrusora entra en la salida y en los medios de mantenimiento de la presión y está sometida a la acción de una zona de refrigeración para reducir la temperatura de la dispersión acuosa hasta por debajo de 100ºC.

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE CAPAS DE RECUBRIMIENTO.

(16/07/2006). Solicitante/s: AGIP PETROLI S.P.A.. Inventor/es: CANAVESI, ELISABETTA, D\'ELIA, LUIGI.

Procedimiento para la preparación, sin la emisión de humos de alquitrán, de capas de recubrimiento que consiste en la mezcla de los ingredientes necesarios para la formación de la capa de recubrimiento en sí misma con una emulsión de alquitrán modificado con un porcentaje de polímero que está comprendido en el intervalo de 1 a 20% en peso, a temperaturas inferiores a 100ºC y durante tiempos inferiores a 3 horas, en el que los tamaños coherentes con la mezcla de capa de recubrimiento se mezclan con la emulsión de alquitrán modificado necesaria para tener un contenido final de alquitrán modificado con respecto a los agregados totales igual a 3 a 8% en peso, y en el que una parte de la carga en los tamaños se sustituye con una cantidad de cemento que está comprendida en el intervalo de 1 a 10% en peso con respecto a los agregados.

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