CIP-2021 : D01D 1/02 : Preparación de soluciones de hilado.
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Notas[t] desde D01 hasta D07: TEXTILES O MATERIALES FLEXIBLES NO PREVISTOS EN OTRO LUGAR
D TEXTILES; PAPEL.
D01 FIBRAS O HILOS NATURALES O FABRICADOS POR EL HOMBRE; HILATURA.
D01D PROCEDIMIENTOS O APARATOS MECANICOS PARA LA FABRICACION DE FILAMENTOS, HILOS, FIBRAS, SEDAS O CINTAS ARTIFICIALES (procesado o trabajado de cables metálicos B21F; fibras o filamentos de vidreo, minerales o escorias reblandecidas C03B 37/00).
D01D 1/00 Tratamiento de materias destinadas a formar los filamentos, o materias similares (trabajo de materias plásticas o sustancias en estado plástico, en general B29).
D01D 1/02 · Preparación de soluciones de hilado.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Sustrato polimérico con nanopartículas de plata inmovilizadas y método de preparación del mismo.
(18/12/2019). Solicitante/s: Regionalni centrum pokrocilych technologii a materialu, Univerzita Palackeho v Olomouci. Inventor/es: ZBORIL,RADEK, SOUKUPOVÁ,JANA.
Método de preparación de un sustrato polimérico con nanopartículas de plata inmovilizadas, caracterizado porque se prepara el sustrato por medio de electrohilatura de una mezcla de polímero insoluble en agua y un grupo de unión polimérico que contiene grupos funcionales de reducción de Ag que contienen un átomo de nitrógeno que tiene un par de electrones libres, seleccionados del grupo que comprende grupos amino, imino, imido, y, por consiguiente, el sustrato se somete a una disolución acuosa de iones de plata dando como resultado la formación de nanopartículas de plata inmovilizadas de manera covalente en el sustrato por medio de un átomo de nitrógeno del grupo de unión polimérico.
PDF original: ES-2775924_T3.pdf
Procedimiento de producción de fibras acrílicas.
(20/11/2019) Un procedimiento de preparación de una solución para hilado homogénea para la producción de fibras acrílicas, que comprende:
i) una etapa de preparación de una suspensión acuosa de homopolímero o copolímero de acrilonitrilo a través de la polimerización de monómeros en suspensión acuosa, eliminación de los monómeros sin reaccionar, filtración y lavado de la suspensión acuosa, obtención de una torta de filtración, estando dicho procedimiento caracterizado por las siguientes etapas:
ii) la torta de filtración que comprende polímero y agua en una proporción que varía de 40/60 a 60/40 en peso, preferentemente en una proporción en peso igual a 1:1, es dispersada en una cantidad de dimetilsulfóxido (DMSO) y posiblemente agua que varía de 2 a 6 veces el peso de la torta, dicho DMSO está a una temperatura que varía de 5 a…
Fibra de polietileno de alto peso molecular ultra alto compuesta de grafeno y método de preparación de la misma.
(10/07/2019) Un método para preparar una fibra compuesta de polietileno de peso molecular ultra alto, que comprende:
preparar una premezcla de fibra de vidrio: dispersar fibra de vidrio en un primer aceite blanco para obtener la premezcla de fibra de vidrio;
preparar una premezcla de suspensión de grafeno: triturar la suspensión de grafeno, filtrar, luego añadir el residuo del filtro a un segundo aceite blanco, y luego añadir un primer UHMWPE al segundo aceite blanco que contiene el residuo del filtro de grafeno, calentar la premezcla hasta de 80ºC a 90ºC, y después de que la misma no burbujeara, elevar la temperatura hasta de 135ºC…
Fibras y productos de UHMWPE de resistencia ultra-elevada.
(27/12/2018) Una fibra recubierta que comprende polietileno de peso molecular ultra-elevado (UHMWPE) que tiene una tenacidad de por lo menos 3,85 GPa (40,5 g/dtex; 45 g/denier) y un módulo de tracción de por lo menos 120 GPa (1400 g/denier), produciéndose dicha fibra mediante un proceso que comprende las etapas de:
a) alimentar una suspensión que comprende un polímero UHMWPE y un disolvente de hilado a una extrusora para producir una mezcla líquida, teniendo el polímero UHMWPE una viscosidad intrínseca (IV) en decalina a 135 ºC de por lo menos 30 dl/g; o alimentar el polímero UHMWPE y el disolvente de hilado a una extrusora y formar una suspensión y una mezcla líquida dentro de la extrusora;
b) hacer pasar la mezcla líquida a través de un recipiente calentado para formar…
Método para hilado en seco de celulosa neutra y aniónicamente modificada.
(13/09/2017). Solicitante/s: SAPPI NETHERLANDS SERVICES B.V.. Inventor/es: GRAVESON, IAN, TURNER, PHILIP.
Metodo de hilado de celulosa neutra o anionicamente modificada que comprende las etapas de: (a) preparar una suspension de celulosa neutra o anionica a partir de la celulosa neutra o anionicamente modificada en una fase continua; (b) someter la suspension de celulosa neutra o anionica a una tasa de cizalladura de mas de 1000 s-1; (c) llevar a cabo el hilado por medio de extrusion de la suspension de celulosa neutra o anionica al interior de una zona de separacion de aire que comprende al menos una zona caliente para obtener fibras hiladas, (d) someter las fibras hiladas a al menos una etapa de lavado y (e) aislar las fibras hiladas a partir de al menos una de las etapas de lavado.
PDF original: ES-2651018_T3.pdf
Método para hilado de celulosa aniónicamente modificada.
(13/09/2017). Solicitante/s: SAPPI NETHERLANDS SERVICES B.V.. Inventor/es: GRAVESON, IAN.
Método de hilado de celulosa aniónicamente modificada que comprende las etapas de: (a) preparar una suspensión de celulosa aniónicamente modificada en una fase continua; (b) someter la suspensión de celulosa a una tasa de cizalladura de más de 1000 s-1; (c) llevar a cabo el hilado por medio de extrusión de la suspensión de celulosa a través de una hilera en el interior de un baño de hilado que comprende un agente catiónico de formación de complejos y (d) aislar las fibras hiladas a partir del baño de hilado.
PDF original: ES-2651637_T3.pdf
Proceso para la fabricación de fibras acrílicas.
(21/09/2016). Solicitante/s: Montefibre Mae Technologies S.R.L. Inventor/es: FRANCALANCI, FRANCO, GOZZO,PIERLUIGI, MARINETTI,MASSIMO, PROSERPIO,ROBERTO.
Proceso para preparar una solución de hilatura homogénea para la fabricación de fibras acrílicas, que comprende las etapas siguientes:
i) preparación de una suspensión homogénea mezclando un homopolímero o copolímero de acrilonitrilo en polvo con una mezcla de DMSO/agua en una cantidad comprendida entre 94,5/5,5 y 97/3 % m/m a una temperatura comprendida entre 5°C y 10°C, preferentemente una mezcla de DMSO/agua 95/5 a una temperatura de 5 °C, llevándose a cabo dicha mezcla en un tiempo comprendido entre 5 y 30 minutos, mediante pulverizar un flujo de disolvente DMSO/agua sobre un flujo de homopolímero o copolímero de acrilonitrilo en polvo, desagregado y premezclado;
ii) calentar la suspensión homogénea de la etapa i) a una temperatura comprendida entre 70°C y 150°C en un tiempo comprendido entre 0,5 y 30 minutos, hasta la disolución completa del homopolímero o copolímero y la formación de una solución homogénea.
PDF original: ES-2599806_T3.pdf
Procedimiento para preparar fibras meta-aramídicas.
(13/08/2014) Un procedimiento para preparar fibras meta-aramídicas, que comprende las etapas de:
i) polimerizar m-fenilendiamina con cloruro de isoftaloilo en un disolvente orgánico amídico polar a una temperatura reducida para producir una disolución de polímero de poliisoftaloilo metafenilendiamina y cloruro de hidrógeno;
ii) neutralizar cloruro de hidrógeno producido en la etapa i) con un agente neutralizante en una extrusora de dos tornillos para producir un dopante de hilatura de poliisoftaloilo metafenilendiamina;
iii) extrudir el dopante de hilatura obtenido en la etapa ii) a través de la extrusora de dos tornillos, hilando el dopante de hilatura extrudido a través de una hilera hasta el interior de un baño de precipitación para precipitar filamentos hilados que son fibras primarias meta-aramídicas; y
iv) lavar…
Procedimiento para producir hilo de polietileno de alta tenacidad.
(24/05/2013) Un procedimiento para producir un hilo de múltiples filamentos de polietileno de alta resistencia, que comprendelas etapas de:
a) formar una suspensión de un polietileno de peso molecular ultraelevado (UHMWPE) que tiene unaviscosidad intrínseca inicial (IV0) de al menos alrededor de 10 dl/g y un antioxidante en un disolvente paradicho UHMWPE que tiene un punto de ebullición a presión atmosférica de al menos alrededor de 180ºC auna temperatura que está por debajo de la temperatura a la que el UHMWPE se disolverá en dichodisolvente, siendo la relación en peso de dicho UHMWPE a dicho disolvente de alrededor de 5:95 a alrededorde 95:5, y siendo la relación en peso de dicho antioxidante a dicho disolvente de alrededor de 10 partes pormillón a alrededor de 1000 partes por millón;
b) alimentar…
Procedimiento e instalación para elaborar una solución de hilado para fabricar una fibra de polímeros.
(09/05/2012) Procedimiento para elaborar una solución de hilado para fabricar una fibra de polímero, especialmente una fibra paramida,en cuyo caso el polímero será tratado con un solvente, mezclado, abierto por fusión, homogenizado ydesgasificado, y finalmente extraído, caracterizado en que se utiliza como solvente ácido sulfúrico líquido y al menosla mezcla, homogenización y desgasificación tienen lugar en un reactor amasador de uno o dos ejes , el cual serápropulsado preferiblemente de forma continua.
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UNA FIBRA DE POLISULFONAMIDA OMNI-META AROMÁTICA.
(20/05/2011) Un procedimiento para producir fibra de polisulfonamida omni-meta-aromática que comprende tres etapas: preparación de materia prima de hilatura, hilatura en húmedo y tratamiento posterior, caracterizado porque dicha etapa de preparación de materia prima de hilatura comprende las siguientes etapas: disolver 3,3''-diaminodifenilsulfona en un disolvente orgánico polar y enfriarla a -20~20ºC; añadir el mismo número de moles de cloruro de m-ftaloílo que de 3,3''-diaminodifenilsulfona para llevar a cabo una reacción de polimerización; añadir entonces el mismo número de moles de una base inorgánica que de 3,3''diaminodifenilsulfona para neutralizar el cloruro de hidrógeno producido durante dicha reacción de polimerización; teniendo la materia prima de hilatura…
FORMACION DE UNA SOLUCION DE MATERIALES FLUIDOS DE BAJA MISCIBILIDAD Y DE VISCOSIDADES SUSTANCIALMENTE DIFERENTES.
(16/12/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY. Inventor/es: ALBERS, ROBERT, E., ETCHELLS, ARTHUR, WILLIAM, GUTMANN, JOSEPH, DANIEL, JR., SLOCUM, EDGAR, W., SHAH, ASHOK, H.
ESTA INVENCION SE REFIERE A MEZCLAR DOS FLUIDOS SUSTANCIALMENTE INMISCIBLES, CON DIFERENCIAS SUSTANCIALES DE VISCOSIDAD, EN UNA SOLUCION DE FASE UNICA. EL DETALLE DE INVENCION INCLUYE UNA MEZCLADORA QUE CONSTA DE UNOS TRAMOS DE TRANSPORTADOR, ESPECIALMENTE CONCEBIDOS PARA PROPORCIONAR MEZCLA POR CIZALLAMIENTO, SIN TRANSMISION DIFERENCIAL DE LOS FLUIDOS, O CAUSANDO CONTRAPRESION O CAIDA DE PRESION EXCESIVAS EN LA SOLUCION.
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR FIBRAS DE POLI(TEREFTALAMIDA DE P-FENILENO).
(01/03/2001). Solicitante/s: AKZO NOBEL N.V.. Inventor/es: ROELOFS, WILHELMUS, MARIE, SPIEKER, ANTONIUS, HENDRIKUS, MARIA, WARINGA, JOHANNES, GERRIT.
LA INVENCION SE REFIERE A UNA MEJORA DEL PROCESO CONOCIDO PARA HILAR POLI(P DE HILADO DE ENTREHIERRO. EL PROCESO CONSISTE EN MEZCLAR POLI(P FENILEN TEREFTALAMIDA) CON ACIDO SULFURICO CONCENTRADO MEDIANTE UN PROCESO DE CONGELACION, CALENTANDO LA MEZCLA SOLIDA Y PASANDO LA SOLUCION RESULTANTE POR LOS ORIFICIOS DE HILADO BAJO PRESION. LA INVENCION CONSISTE EN EL USO DE UN AMASADOR MEZCLADOR PARA CONVERTIR LA MEZCLA SOLIDA EN UNA SOLUCION DE HILADO.
FORMACION DE SOLUCIONES DE CELULOSA EN UN OXIDO ACUOSO DE AMINA TERCIARIA.
(16/12/1998) SE DESCRIBE UN METODO PARA LA FORMACION DE UNA SOLUCION DE CELULOSA EN UN OXIDO DE AMINA TERCIARIA (TAL COMO N-OXIDO DE NMETILMORFOLINA) Y UN NO DISOLVENTE DE LA CELULOSA (TAL COMO AGUA). EL METODO CONSISTE EN PREPARAR UNA MEZCLA QUE CONTENGA NO DISOLVENTE EN EXCESO, Y EN RETIRAR EL EXCESO CALENTANDO LA MEZCLA A UNA TEMPERATURA SUPERIOR AL PUNTO DE EBULLICION DEL NO DISOLVENTE, A UNA PRESION SUBATMOSFERICA PREDETERMINADA, Y ALIMENTAR LA MEZCLA CALENTADA EN LA ZONA DE INTRODUCCION DE UNA CAMARA MEZCLADORA A LA PRESION SUBATMOSFERICA PREDETERMINADA, PARA PROVOCAR ASI LA EVAPORACION RAPIDA DE PARTE DEL NO DISOLVENTE EN EXCESO. A CONTINUACION SE AGITA LA MEZCLA PRESENTE EN LA CAMARA MEZCLADORA CON UN ROTOR Y SE TRANSPORTA A TRAVES DE LA CAMARA MEZCLADORA HASTA QUE EL NO DISOLVENTE…
INSTALACION ASI COMO MECANISMO DE FIBRAS Y DE LAMINAS INTEGRADO PARA LA ELABORACION DE LAMINAS Y FIBRAS DE CELULOSA.
(16/10/1997) LA INVENCION SE REFIERE A UN MECANISMO DE ELABORACION DE FIBRA Y LAMINAS DE CELULOSA INTEGRAL DE ACUERDO CON EL PROCESO DE OXIDO DE AMINA. EL MECANISMO COMPRENDE DE MANERA SUSTANCIAL UNA INSTALACION DE ELABORACION DE CELULOSA, UN MEZCLADOR (B, B') PARA LA ELABORACION DE UNA SUSPENSION DE CELULOSA DE BAJA CONSISTENCIA EN UNA SOLUCION DE OXIDO DE AMINA ACUOSO, Y UN DISPOSITIVO (C) PARA LA CONCENTRACION DE LA SUSPENSION DE CELULOSA DE BAJA CONSISTENCIA. EN EL DISPOSITIVO (C), LA SUSPENSION DE CELULOSA ES ROCIADA MECANICAMENTE DENTRO DE UNA CAPA SOBRE UNA SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO, SIENDO CALENTADA Y TRANSPORTADA SOBRE LA INDICADA SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO MIENTRAS QUE ES INTENSIVAMENTE…
FILTRACION DE MATERIAL EN PARTICULAS A BASE DE CELULOSA.
(01/03/1997). Solicitante/s: COURTAULDS FIBRES (HOLDINGS) LIMITED. Inventor/es: GRAY, GARY, EDWARD, PENNICOTT, PHILIP.
SE PRESENTA UN METODO PARA LA FILTRACION DE UN MATERIAL BASADO EN CELULOSA DESMENUZADO, PARA QUE POR EJEMPLO SE PUEDA FORMAR UNA MEZCLA QUE CONTENGA EL MATERIAL DE CELULOSA DISPERSO EN UN SOLVENTE PARA CELULOSA TAL COMO OXIDO DE AMINA. CON LA OPERACION DE DESMENUZADO SE CREAN TANTO PARTICULAS FINAS DE MATERIAL CELULOSICO ("POLVO DE PASTA") COMO PARTICULAS GRANDES DE MATERIAL DE CELULOSICO. AL MATERIAL CELULOSICO DESMENUZADO SE LE HACE PASAR A TRAVES DE UN SEPARADOR PARA SEPARAR EL POLVO DE PASTA DE LAS PARTICULAS GRANDES DE MATERIAL CELULOSICO Y A CONTINUACION SE SEPARA EL POLVO DE PASTA EN UN PROCESO DE FILTRACION.
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE HILOS TEREFTALATO DE POLIETILENO.
(16/02/1992). Ver ilustración. Solicitante/s: RHONE-POULENC FIBRES. Inventor/es: ANTIKOW, PAUL, PINAUD, FRANCOIS.
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE HILOS DE TEREFTALATO DE POLIETILENO. COMPRENDE INTRODUCIR ANTES DEL HILADO DE 0,03 A 0,1% EN PESO DE SILICE DE COMBUSTION, CON UN TAMAÑO DE PARTICULA DE 5 A 15 MM, EN EL POLIMERO FUNDIDO, EN FORMA DE DISPERSION EN UNA MEZCLA PRINCIPAL DEL MISMO POLIMERO QUE AQUEL A CONFORMAR; HILAR EL TEREFTALATO DE POLIETILENO CONTENIENDO LA SILICE EN ESTADO FINAMENTE DISPERSADO; ENFRIAR LOS FILAMENTOS CON UNA CORRIENTE GASEOSA A TEMPERATURA AMBIENTE; Y SOMTERLOS A ENSIMAJE Y DEVANADO A UNA VELOCIDAD DE 3.500 A 5.000 M/MIN. LA GANANCIA DE PRODUCTIVIDAD, EVALUADA CON RELACION A LA CONTRACCION DE LOS FILAMENTOS EN AIRE SECO A 180GC, ES DE AL MENOS 7%, GENERALMENTE DE AL MENOS 10-15%.
EQUIPO PARA LA DETERMINACION AUTOMATICA DEL TIEMPO CRITICO DE DISOLUCION DE HILOS DE FIBRAS SINTETICAS.
(01/12/1980). Solicitante/s: INSTITUTO DE INVESTIGACION TEXTIL Y DE COOPERACION.
DISPOSITIVO AUTOMATICO PARA DETERMINAR EL TIEMPO CRITICO DE DISOLUCION DE HILOS DE, FIBRAS SINTETICAS. CONSTA DE CUATRO GRUPOS COORDINADOS ENTRE SI, QUE SON: UN GRUPO DETECTOR DE LA DISOLUCION DE FIBRAS, CON MEDIOS PARA LA SUSPENSION DE MULTIPLES HILOS CONECTADOS CON SUS CORRESPONDIENTES CIRCUITOS ELECTRICOS DE TEMPORIZACION; UN GRUPO DISOLVENTE CON TANQUE MOVIL DE DOBLE POSICION, REPOSO Y TRABAJO, EN EL CUAL LOS HILOS SE SUMERGEN Y SON CALENTADOS DE FORMA PROGRAMADA, Y UN GRUPO ELECTRONICO QUE RECOGE, MEMORIZA Y REPRODUCE LOS TIEMPOS INDIVIDUALES QUE MEDIAN ENTRE EL CIERRE Y LA APERTURA DE CADA CIRCUITO. APLICADO EN LOS SISTEMAS DE CONTROL DE LAS PLANTAS PRODUCTORES DE FIBRAS SINTETICAS.
