CIP-2021 : D21F 3/02 : Prensas húmedas.

CIP-2021DD21D21FD21F 3/00D21F 3/02[1] › Prensas húmedas.

D TEXTILES; PAPEL.

D21 FABRICACION DEL PAPEL; PRODUCCION DE LA CELULOSA.

D21F MAQUINAS DE FABRICAR PAPEL; METODOS DE PRODUCCION DEL PAPEL.

D21F 3/00 Sección de prensa de las máquinas de fabricar hojas continuas de papel.

D21F 3/02 · Prensas húmedas.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

TELAS DE BASE TRENZADAS PARA CINTAS DE PRENSA DE ZAPATA.

(16/10/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: ALBANY INTERNATIONAL CORP.. Inventor/es: DUTT, WILLIAM, H..

La invención se refiere a una correa sin fin impregnada de resina, destinada a una prensa o a una calandra de línea de contacto alarga del tipo con zapatas, dicha correa comprende un tejido de soporte que tiene la forma de una estructura trenzada multicapa; cada capa constitutiva de dicha estructura está conectada a las capas adyacentes por al menos un hilo anudado, esto para impedir la separación de las capas. El tejido de soporte representa una banda sin fin cuya superficie interna al menos está revestida por una sustancia a base de resina polimérica como el poliuretano. La sustancia a base de resina polimérica impregna la estructura del tejido de soporte y la hace así estancada al agua y al aceite.

CINTA PARA LA FABRICACION DE PAPEL.

(16/10/2004). Solicitante/s: ICHIKAWA CO.,LTD.. Inventor/es: SAKUMA, NORIO, IKEDA, HARUSHIGE.

En una correa de fabricación de papel recubierta por una cara compuesta por una capa base y una capa de resina gruesa, o un recubierto, correa de fabricación de papel recubierta en una cara, compuesta por capas de resina fina y gruesa en lados opuestos de una capa base, que rizan por los bordes de la correa debido a que la contracción de la capa de resina gruesa la reduce formando partes opuestas de los bordes laterales de la capa de resina gruesa más finas que la parte central. La reducción en rizado da lugar a una eliminación de aceite mejorada especialmente en una correa presionada por zapatas, lo que también establece un giro de la correa que facilita su instalación.

METODO PARA LA FABRICACION DE MATERIALES CELULOSICOS PRENSADOS EN HUMEDO CON ALTO VOLUMEN RELATIVO.

(16/07/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC.. Inventor/es: HERMANS, MICHAEL, ALAN, FRIEDBAUER, CHARLES, EDWARD.

LAS HOJAS CONTINUAS DE CELULOSA, TAL COMO LAS HOJAS CONTINUAS DE PAPEL DE SEDA, SE PUEDEN DESHIDRATAR HASTA OBTENER UNAS CONSISTENCIAS DE UN 70 POR CIENTO APROXIMADAMENTE O SUPERIORES EN UNA PRENSA DE COMPRESION EXTENDIDA DE ALTA INTENSIDAD AL TIEMPO QUE SE MANTIENE UNA CANTIDAD DE GROSOR SUSTANCIAL. CUANDO LAS HOJAS CONTINUAS PENSADAS PARA SU USO COMO PAPEL DE SEDA QUE CONTIENEN PASTAS CONVENCIONALES SE SOBREDENSIFICAN AL PASAR A TRAVES DE UNA PRENSA DE COMPRESION EXTENDIDA DE ALTA INTENSIDAD, LAS PASTAS QUE CONTIENEN CIERTOS TIPOS DE FIBRAS, TALES COMO FIBRAS ENTRECRUZADAS QUIMICAMENTE O TERMOTRATADAS, RESISTEN LA COMPRESION Y PERMITEN QUE LA HOJA CONTINUA COMPRIMIDA RETENGA UN ALTO NIVEL DE GROSOR TRAS UN ALTO GRADO DE DESHIDRATACION.

CINTA DE PRENSA DE ZAPATAS PARA MAQUINAS PAPELERAS.

(01/07/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: THOMAS JOSEF HEIMBACH GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER HAFTUNG & CO.. Inventor/es: BEST, WALTER DR..

Cinta de prensa de zapatas para su utilización en prensas de zapatas de una máquina papelera, que comprende un soporte y una capa de cinta impermeable al líquido que presenta una capa interior y una capa exterior , teniendo la capa exterior una estructura porosa y estando formada la estructura porosa exclusivamente por cavidades abiertas hacia el lado exterior, caracterizada porque la capa exterior consiste en un material no espumado.

CORREA PARA PRENSA DE ZAPATA Y METODO DE FABRICACION.

(16/05/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: ICHIKAWA CO.,LTD.. Inventor/es: HASEGAWA, YASUO, IMADA, MINENARI.

UNA CORREA PARA EL PRENSADO DE ZAPATA EN LA FABRICACION DE PAPEL COMPRENDE UNA PRIMERA CAPA SIN FIN DE RESINA DISPUESTA SOBRE UNA SUPERFICIE PULIDA DE UN MANDRIL; UNA CAPA DE TEJIDO BASE QUE COMPRENDE UNA LAMINA DE TELA TEJIDA DISPUESTA SOBRE TODA LA PERIFERIA EXTERIOR DE LA PRIMERA CAPA DE RESINA, EXTENDIENDOSE AXIALMENTE, A LO LARGO DEL MANDRIL, AL MENOS UNO DE LOS CONJUNTOS DE HILO DE INTERSECCION DE LA LAMINA DE TEJIDO QUE COMPRENDE HILOS DE GRAN RESISTENCIA; UNA CAPA DE BOBINA, QUE COMPRENDE UN HILO DE GRAN RESISTENCIA ENROLLADO CIRCUNFERENCIALMENTE EN ESPIRAL SOBRE LA PERIFERIA EXTERIOR DE LA CAPA DE TEJIDO BASE; Y UNA SEGUNDA CAPA SIN FIN DE RESINA SOBRE LA PERIFERIA EXTERIOR DE LA CAPA DE BOBINA, ESTANDO LA SEGUNDA CAPA DE RESINA EN CONTACTO CON LA PRIMERA CAPA A TRAVES DE LA CAPA DEL TEJIDO BASE Y DE LA CAPA DE BOBINA. LA CORREA DE PRENSADO DE ZAPATA CONSTRUIDA DE ESTA MANERA MUESTRA UNA ELEVADA RESISTENCIA TANTO EN LA DIRECCION DE LA MAQUINA COMO EN DIRECCION TRANSVERSAL A LA MISMA.

PROCEDIMIENTO PARA MEJORAR LA LIMPIEZA DE CINTAS RECUBRIDORAS CON UNA BANDA DE AGUJAS EN EL LADO INTERIOR.

(16/05/2004). Solicitante/s: ALBANY INTERNATIONAL CORP.. Inventor/es: MILLER, LAWRENCE G., SALITSKY, JOSEPH, CRAWFORD, KAREN L.

Una correa de procesado de fabricación de papel revestido de resina polimérica, que pueden ser usadas como trasegador de hojas, prensa de largas pasadas (LNP) o correa de calandra, incluye una base de refuerzo que tiene la forma de un bucle sin fin con lado frontal y un lado posterior, siendo estos el exterior e interior del bucle sin fin, respectivamente. El lado frontal de la base de refuerzo está revestido con un material de resina polimérica, mientras que el lado posterior tiene un bloque de fibra cortada fijado al mismo. El bloque de fibra cortada tiene una superficie suave, combinada sin extremos de fibra que sobresalgan. Esta superficie se conserva limpia más fácilmente que un típico bloque de fibra cortada. También se describen procedimientos para fabricar la correa de procesado de fabricación de papel revestida de resina polimérica, que incluye varios caminos para proporcionar el bloque de fibra cortada con una suave superficie combinada.

REVESTIMIETO PRENSADO, BANDA PRENSADA O RECUBRIMIENTO DE CILINDRO.

(01/05/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: SCHAFER KG. Inventor/es: SCHAFER, KARL-ULRICH.

Revestimiento prensado, banda prensada o recubrimiento de cilindros para la industria del papel, celulosa, papel tisú, impresión o textil formada de un polímero de caucho de diferentes materiales de caucho cortados, en el que para incrementar el módulo de elasticidad se incluyen de 3 a 20% de fibras naturales y/o sintéticas sobre 100 partes en peso de polímero de caucho, de tal manera que tiene lugar una alineación de sus ejes longitudinales en la dirección de marcha del recubrimiento de la banda del recubrimiento.

CORREA IMPREGNADA DE RESINA PARA SU APLICACION SOBRE MAQUINAS DE FABRICACION DE PAPEL Y EN APLICACIONES INDUSTRIALES SIMILARES.

(01/02/2004) UNA CORREA SIN FIN IMPREGNADA CON RESINA, PARA UNA PRENSA DE RODILLOS LARGOS O CALANDRIA DEL TIPO DE ZAPATA, O PARA OTRAS APLICACIONES DE FABRICACION DE PAPEL Y ELABORACION DE PAPEL, TIENE UN TEJIDO BASE EN FORMA DE BUCLE SIN FIN CON UNA SUPERFICIE INTERIOR, UNA SUPERFICIE EXTERIOR, UNA DIRECCION DE LA MAQUINA Y UNA DIRECCION TRANSVERSAL A LA MAQUINA. EL TEJIDO BASE TIENE ELEMENTOS ESTRUCTURALES EN LA DIRECCION DE LA MAQUINA (DM) Y ELEMENTOS ESTRUCTURALES EN DIRECCION CRUZADA A LA MAQUINA (DC) EN UNA ESTRUCTURA ABIERTA EN LA QUE AL MENOS ALGUNOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES DM Y ELEMENTOS ESTRUCTURALES DC ESTAN SEPARADOS ENTRE SI. LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES DM CRUZAN LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES DC EN UNA SERIE DE PUNTOS DE CRUCE, EN DONDE SE UNEN ENTRE SI POR MEDIOS MECANICOS QUIMICOS O DE TERMOUNION. SOBRE LA SUPERFICIE…

PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE UN PAPEL CON MOTIVOS TRIDIMENSIONALES.

(16/01/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: SCA HYGIENE PRODUCTS AB. Inventor/es: HOLLMARK, HOLGER, REINER, LENNART, BILLGREN, THOMAS, TONDKAR, KAVEH, SIDERBERG, MATS, JIRREHULT, BENGT.

Método de producción de un papel que tiene un patrón tridimensional de porciones elevadas y ranuradas alternas, que se ha proporcionado al papel en conexión con secado por impulsos, en el que la cinta de papel húmeda es pasada a través de al menos un intersticio de presión que comprende un rodillo giratorio que es calentado y donde a la cinta de papel durante el paso a través del intersticio de presión se le da un patrón tridimensional de porciones elevadas y ranuradas alternas o bien por medio de un alambre con patrón y/o por el hecho de que el rodillo calentado está provisto con un patrón destinado a ser presionado dentro de la cinta de papel contra un soporte , caracterizado porque la cinta de papel húmeda antes de entrar en dicho intersticio de presión se le ejerce una variación de peso base en un patrón no aleatorio.

PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE PAPEL CON UN MODELO TRIDIMENSIONAL.

(16/12/2003). Solicitante/s: SCA HYGIENE PRODUCTS AB. Inventor/es: HOLLMARK, HOLGER, REINER, LENNART, BILLGREN, THOMAS, TONDKAR, KAVEH, SIDERBERG, MATS, JIRREHULT, BENGT.

Método de producir un papel que tiene un dibujo tridimensional de porciones elevadas y rebajadas alternas, que se obtiene en conexión con secado por impulsos, en el que la hoja de papel húmeda se pasa por al menos una línea de contacto de prensa incluyendo un rodillo rotativo (13a) que se calienta, y la hoja de papel durante el paso por la línea de contacto de prensa recibe un dibujo tridimensional de porciones elevadas y rebajadas alternas por medio de una tela metálica, cinta o correa con dibujo y/o por un dibujo en el rodillo calentado (13a) y donde dicho dibujo se presiona a la hoja de papel contra unos medios antagonistas , caracterizado porque la hoja de papel húmeda se pasa por al menos otra línea de contacto de prensa (12b) incluyendo un rodillo rotativo calentado (13b) y porque la hoja de papel también durante el paso por dicha línea de contacto de prensa adicional en conexión con el secado por impulsos recibe un dibujo tridimensional de porciones elevadas y rebajadas alternas.

PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE UN PAPEL CON DISEÑO TRIDIMENSIONAL.

(01/12/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: SCA HYGIENE PRODUCTS AB. Inventor/es: HOLLMARK, HOLGER, REINER, LENNART, BILLGREN, THOMAS, TONDKAR, KAVEH, SIDERBERG, MATS, JIRREHULT, BENGT.

Un método para producir un papel con un diseño tridimensional alternando partes elevadas y ahuecadas, que se ha provisto en relación con un secado por impulsos en el que el papel continuo mojado se pasa a través de al menos una calandria que comprende un rodillo rotativo que se calienta y el papel continuo al pasar por la calandria recibe un diseño tridimensional alternando partes elevadas y ahuecadas por medio de un alambre, una banda o una correa moldeada y/o por un diseño en el rodillo calentado y donde dicho diseño se prensa sobre el papel continuo contra un medio opuesto caracterizado porque, el papel continuo después de pasar por dicha calandria , se lleva alrededor de una parte esencial de la periferia del rodillo calentado para proporcionar un secado adicional del papel continuo mientras sigue en contacto con dicho diseño tridimensional.

PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE UN PAPEL QUE PRESENTA UNA CONFIGURACION TRIDIMENSIONAL.

(16/11/2003). Solicitante/s: SCA HYGIENE PRODUCTS AB. Inventor/es: HOLLMARK, HOLGER, REINER, LENNART, WALLENIUS, HANS, LAMB, HANS-JURGEN.

Método de producción de un papel que tiene un patrón tridimensional de porciones elevadas y ranuradas alternas que se le da al papel en conexión con el secado por impulsos, en el que la cinta de papel húmedo pasa a través de un intersticio de presión que comprende un rodillo giratorio que es calentado y está provisto con un patrón de porciones elevadas y ranuradas alternas destinadas a ser presionadas en la cinta de papel contra un soporte, caracterizado porque el soporte tiene una superficie no rígida, de forma que a la cinta de papel se le da una estructura tridimensional que tiene un espesor total (t3) que es mayor que el espesor (t1) de la cinta de papel no presionada.

PERFILADO EN LA DIRECCION DE LA MAQUINA DE ZAPATA DE PRENSA DE LINEA DE CONTACTO ENTRE RODILLOS ENSANCHADA.

(01/11/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: BELOIT TECHNOLOGIES, INC.. Inventor/es: MONROE, PAUL D.

UNA PRENSA DE PRESION EXTENDIDA TIENE UNA ZAPATA CONCAVA ACCIONADA SOBRE UN ACCIONADOR HIDRAULICO QUE EMPUJA LA ZAPATA CONTRA UN RODILLO DE APOYO. UN PAR DE ACCIONADORES HIDRAULICOS OPUESTOS DE CONTROL DEL PERFIL APLICAN UN PAR PURO ALREDEDOR DE LA LINEA DE SOPORTE DE CARGA FORMADA POR UN PASADOR DE APOYO, QUE TRANSMITE LA CARGA DE SOPORTE DEL ACCIONADOR HIDRAULICO A LA ZAPATA. FRENTE A LA LINEA DE SOPORTE DE CARGA SE ENCUENTRA COLOCADO UN ACCIONADOR HIDRAULICO FRONTAL QUE TIRA DE LA ZAPATA. DETRAS DE LA LINEA DE SOPORTE DE CARGA SE ENCUENTRA SITUADO UN ACCIONADOR HIDRAULICO POSTERIOR QUE TIRA DE LA ZAPATA. EL ACCIONADOR HIDRAULICO DELANTERO Y EL ACCIONADOR HIDRAULICO TRASERO SE ENCUENTRAN EQUIDISTANTES DE LA LINEA DE SOPORTE DE CARGA Y TIENEN LA MISMA SUPERFICIE DE ACCIONADOR HIDRAULICO, ENCONTRANDOSE TAMBIEN CONECTADOS AL MISMO DEPOSITO HIDRAULICO. DE ESE MODO, LOS ACCIONADORES HIDRAULICOS SE EQUILIBRAN EXACTAMENTE ENTRE SI, EXCEPTUADO EL PAR QUE APLICAN ALREDEDOR DE LA LINEA DE SOPORTE DE CARGA.

PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE PAPEL EXTENSIBLE QUE PRESENTA UNA UNIDAD TRIDIMENSIONAL Y PAPEL PRODUCIDO SEGUN ESTE PROCEDIMIENTO.

(16/10/2003). Solicitante/s: SCA HYGIENE PRODUCTS AB. Inventor/es: HOLLMARK, HOLGER, REINER, LENNART, BILLGREN, THOMAS, WALLENIUS, HANS, KLERELID, INGVAR.

Método de producción de un papel que tiene un patrón tridimensional de porciones elevadas y ranuradas alternas, que se ha proporcionado en conexión con secado por impulso, en el que la cinta de papel húmeda es pasada a través de al menos un intersticio de presión que comprende un rodillo giratorio que es calentado y donde la cinta de papel durante el paso a través del intersticio de presión se le da un patrón tridimensional de porciones elevadas y ranuradas alternas o bien por medio de un alambre con patrón, banda o correa y/o por un patrón sobre el rodillo calentado y donde dicho patrón es presionado dentro de la cinta de papel contra medios opuestos , caracterizado porque la cinta de papel húmeda antes de que se ejerca dicho intersticio de presión para un procedimiento de plisado u otro procedimiento de compactación que escorza la longitud de la cinta de papel.

CORREA DE PRENSA DE ZAPATA.

(01/04/2003) LA INVENCION SE REFIERE A UNA CORREA PARA APRETAR UN ZAPATO, QUE TIENE AMBOS LADOS RECUBIERTOS CON UNA CAPA DE RESINA, Y UNA DE LAS DOS, O AMBAS CAPAS, TIENEN LOS BORDES LATERALES MAS SUAVES QUE LA PARTE CENTRAL DE LA CAPA DE RESINA. LA DUREZA DE LOS BORDES LATERALES PUEDE DECRECER, PRIMERO, DE MODO PROGRESIVO, AL PISAR LATERALMENTE HACIA FUERA DESDE EL CENTRO A UNA SECCION QUE DESCANSA SOBRE EL BORDE DEL ZAPATO Y, A CONTINUACION, PUEDE INCREMENTARSE, PROGRESIVAMENTE, AL PISAR LATERALMENTE HACIA EL BORDE DE FUERA DE LA CORREA. UNA PRIMERA REDUCCION PAULATINA DE LA DUREZA PUEDE EMPEZAR LATERALMENTE HACIA EL INTERIOR DEL BORDE DE LA HOJA DE PAPEL HUMEDO Y EXTENDERSE LATERALMENTE HACIA FUERA HASTA EL BORDE DE LA HOJA DE PAPEL HUMEDO, DONDE COMIENZA UNA SEGUNDA REDUCCION PAULATINA QUE SE EXTIENDE LATERALMENTE HACIA FUERA, MAS ALLA DEL BORDE DEL ZAPATO.…

MEJORAS EN LAS CORREAS DE PRENSA QUE TIENEN UNA ZONA DE PRESION EXTENSA.

(16/12/2002). Solicitante/s: SCAPA GROUP PLC. Inventor/es: SAYERS, IAN, CHRISTISON, JEFFERY, JOHN.

Correa de prensa que comprende al menos una membrana compuesta de malla ancha que comprende unos primeros hilos de refuerzo que se extienden en al menos una dirección en una matriz de plástico , estando la membrana formada como o en tiras y estando las tiras unidas por los bordes longitudinales, tiras dispuestas de manera que dichos primeros hilos de refuerzo se extienden sustancialmente en la dirección transversal de avance de la correa y están empotrados en otra matriz que también incluye al menos una capa de otros hilos de refuerzo que se extienden sustancialmente en la dirección de avance de la correa.

METODO DE FABRICACION DE UNA CORREA DE PRENSA.

(16/12/2002). Solicitante/s: TAMFELT OY AB. Inventor/es: JERMO, OLLI.

UNA CORREA DE PRESION EN FORMA DE UN BUCLE SIN FIN INCLUYE FIBRAS DE REFUERZO LONGITUDINALES Y TRANSVERSALES. LAS FIBRAS DE REFUERZO TRANSVERSALES ESTAN COLOCADAS EN POSICION ADYACENTE A LA SUPERFICIE EXTERIOR DE LA CORREA Y LAS FIBRAS DE REFUERZO LONGITUDINALES ESTAN COLOCADAS EN POSICION ADYACENTE A LA SUPERFICIE INTERIOR DE LA CORREA . LAS FIBRAS ESTAN COLOCADAS DENTRO DE UN CILINDRO DE FUNDICION Y UN MATERIAL ELASTOMERICO ES FUNDIDO SOBRE LAS FIBRAS MIENTRAS EL CILINDRO DE FUNDICION ESTA GIRANDO. LAS FIBRAS TRANSVERSALES ESTAN COLOCADAS DENTRO DE UN PRIMER CILINDRO DE FUNDICION DE MODO QUE SON ADYACENTES A LA SUPERFICIE EXTERIOR DE LA CORREA Y ENTONCES LAS FIBRAS LONGITUDINALES ESTAN COLOCADAS SOBRE LAS FIBRAS TRANSVERSALES.

USO DE UNA CINTA RECUBRIDORA EN UNA ESTACION DE RECUBRIMIENTO PARA UNA MAQUINA PAPELERA.

(16/11/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: ALBANY INTERNATIONAL CORP.. Inventor/es: MILLER, LAWRENCE G., FAGERHOLM, LARS, TIILIKKA, JUHA, HANSSON, JEANETTE.

UNA CORREA REVESTIDORA PARA TRANSPORTAR Y SOPORTAR UNA BANDA (W) A TRAVES DE UNA ESTACION DE REVESTIMIENTO DE UNA MAQUINA DE FABRICACION DE PAPEL O DE CARTON, O UN REVESTIDOR NO ACOPLADO AL SISTEMA, COMPRENDIENDO DICHA CORREA UN MIEMBRO DE BASE SIN FIN Y AL MENOS UNA PRIMERA CAPA SUPERFICIAL . DICHA CAPA SUPERFICIAL ES UN REVESTIMIENTO IMPERMEABLE QUE COMPRENDE UN PRIMER MATERIAL Y UN MATERIAL DE RELLENO EN PARTICULAS . EL MATERIAL DE RELLENO QUE SE ENCUENTRA PRESENTE EN LA SUPERFICIE DE CONTACTO CON UNA BANDA (29O) FORMA UNA RUGOSIDAD BIEN DEFINIDA A MICROESCALA DE DICHA SUPERFICIE DE CONTACTO CON LA BANDA. LA SUPERFICIE DE CONTACTO CON LA BANDA PRESENTA ADEMAS UNA ENERGIA SUPERFICIAL BIEN DEFINIDA PARA CONSEGUIR UNA ADHESION A LA BANDA (W) PARA RECOGER LA BANDA (W) EN UN LUGAR DE ENTRADA DE LA ESTACION DE REVESTIMIENTO Y PARA MANTENER LA BANDA (W) CONTRA LA CORREA REVESTIDORA DURANTE SU RECORRIDO A TRAVES DE LA ESTACION DE REVESTIMIENTO.

ESTRUCTURAS DE BASE EN ESPIRAL PARA CORREAS DE PRENSADO DE MAQUINAS DE FABRICACION DE PAPEL CON ZONA DE PRESION AMPLIADA.

(01/07/2000) UNA CORREA PARA SU USO EN UNA PRENSA DE RETENCION GRANDE PARA ELIMINAR EL AGUA DE UNA BANDA FIBROSA INCLUYE UNA BASE ENSAMBLADA ENROLLANDO ESPIRALMENTE UNA TIRA DE ESTRUCTURA PREPARADA EN UNA PLURALIDAD DE VUELTAS NO SUPERPUESTAS. LAS VUELTAS SUCESIVAS SE APRIETAN Y SE UNEN A AQUELLAS PREVIAMENTE ENROLLADAS MEDIANTE COSIDO U OTRA UNION A LO LARGO DE LA COSTURA ESPIRAL CONTINUA 38 ASI FORMADA. LA BANDA DE ESTRUCTURA PREPARADA PUEDE SER UNA BANDA DE TEJIDO DE UN TEJIDO SIMPLE O MULTICAPA, TEJIDO A PARTIR DE HILOS LONGITUDINALES Y TRANSVERSALES , QUE PUEDEN SER HILOS MONOFILAMENTO DE RESINA POLIMERICA SINTETICA. AL MENOS UN LADO…

DISPOSITIVO PARA TRATAMIENTO DE UNA BANDA DE MATERIAL DE FIBRA.

(01/08/1997) LA INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO PARA TRATAMIENTO DE UNA BANDA DE MATERIAL DE FIBRA CON UN ESPACIO DE PRESIONADO ALARGADO, DONDE AL MENOS SE CONFIGURA UNA SUPERFICIE DE PRENSADO POR UNA BANDA , QUE A TRAVES DE UN DISPOSITIVO DE PRESIONADO HIDRAULICO, SE COMPONE AL MENOS DE UN ELEMENTO DE APOYO CON AL MENOS UNA UNIDAD EMBOLO-CILINDRO, SIENDO IMPULSADA MEDIANTE PRESION. A PARTIR DE AQUI DEBE SER GARANTIZADO JUNTO A UNA CONSTRUCCION SENCILLA TAMBIEN UNA BUENA CONDUCTIBILIDAD DE UN FLUIDO A PRESION CON RESPECTO A LA BOLSAS DE SOPORTE DEL ELEMENTO DE APOYO. ESTO SE CONSIGUE DE TAL MODO, QUE UN ELEMENTO DE LA UNIDAD CILINDRO-EMBOLO ESTA UNIDO DE FORMA FIJA CON UNA PARTE SOPORTE, DE TAL MODO QUE EL ELEMENTO DE APOYO…

METODO Y DISPOSITIVO PARA INTENSIFICACION DE LA OPERACION DE UNA PRENSA YANKI EN UNA MAQUINA DE TEJIDOS DELICADOS.

(16/03/1997) LA INVENCION CONCIERNE A METODO PARA INTENSIFICACION DE LA OPERACION DE UNA PRENSA YANKI EN UNA MAQUINA DE TEJIDOS DELICADOS, EN CUYA PRENSA YANKI LA TRAMA (W) ES PRESIONADA EN UNO O VARIOS PUNTOS DE RETENCION FORMADOS ENTRE UN CILINDRO YANKI Y UN RODILLO DE PRESION Y LA TRAMA (W) SE SECA SOBRE EL CILINDRO YANKI MEDIANTE SOPLADO DE AIRE CALIENTE CONTRA LA TRAMA (W), SIENDO INTRODUCIDO EL AIRE CALIENTE A TRAVES DE LA CAPOTA YANKI . EN EL METODO, SE USA UN DISPOSITIVO DE SOPLADO , EL CUAL SOPLA AIRE CALIENTE Y HUMEDO CONTRA LA TRAMA (W). EL AIRE SOPLADO POR EL DISPOSITIVO DE SOPLADO SE TOMA DE LA SALIDA/RECUPERACION DE CALOR DEL SISTEMA DE AIRE DE LA CAPOTA YANKI. SE INSUFLA AIRE CONTRA LA TRAMA (W) EN LA PROXIMIDAD DEL PUNTO DE RETENCION FORMADO ENTRE EL CILINDRO YANKI Y EL PRIMER RODILLO DE PRESION, ANTES Y EN LA PROXIMIDAD DEL…

CORREA DE TRANSFERENCIA.

(16/08/1996). Solicitante/s: ALBANY INTERNATIONAL CORP.. Inventor/es: EKLUND, NILS OLA, FAGERHOLM, LARS ERIK CHRISTIAN, MUSCATO, LYNNE RITA.

UNA CORREA DE TRANSFERENCIA PARA ARRASTRAR UNA HOJA DE PAPEL QUE SE ENCUENTRA EN UNA MAQUINA DE FABRICAR PAPEL DESDE UNA SECCION DE PRENSA HASTA CERCA DE UN PUNTO DE TRANSFERENCIA, DONDE SE SEPARA FACILMENTE. LA CORREA CONSTA DE UNA BASE DE SOPORTE CON UN REVESTIMIENTO POLIMERICO RELLENO CON PARTICULAS SOBRE LA SUPERFICIE QUE MIRA AL PAPEL , CUYA SUPERFICIE TIENE UN GRADO DE RUGOSIDAD RECUPERABLE QUE RESPONDE A LA PRESION. DURANTE LA COMPRESION EN LA SECCION DE PRENSA, LA SUPERFICIE SE VUELVE RELATIVAMENTE LISA PARA PERMITIR QUE SE FORME UNA PELICULA DE AGUA DELGADA, CASI CONTINUA ENTRE LA CORREA Y LA HOJA , CUYA PELICULA SUJETA A LA HOJA HASTA LA CORREA DE TRANSFERENCIA A MEDIDA QUE SALE DE LA SECCION DE PRENSA. POCO DESPUES DE HABER DEJADO LA SECCION DE PRENSA, LA SUPERFICIE DE LA CORREA RECUPERA SU RUGOSIDAD NO COMPRIMIDA, ROMPIENDO LA PELICULA DE AGUA PARA ASI FACILITAR LA SEPARACION DE LA HOJA DE LA CORREA A MEDIDA QUE ALCANZA EL PUNTO DE TRANSFERENCIA.

CONSTRUCCION EN ESPIRAL DE CORREAS PARA UNA PRENSA DE COGIDA DURADERA DE VOLUMEN HUECO, RANURADA.

(01/06/1996). Solicitante/s: ALBANY INTERNATIONAL CORP.. Inventor/es: STIGBERG, CARL E.

UNA CORREA DE VOLUMEN HUECO, RANURADA, PARA UTILIZARLA CON UNA PRENSA DE COGIDA DURADERA PARA DESHIDRATAR UN TEJIDO FIBROSO QUE SE PUEDE FABRICAR A BASE DE ENROLLAR UNA CINTA O TIRA RANURADA DE UN MATERIAL POLIMERICO SOBRE UNA CORREA PARA UNA PRENSA DE COGIDA DURADERA ESTANDAR A MODO DE ESPIRAL CERRADA Y DE UNIR LA TIRA RANURADA A LA CORREA CON UNOS MEDIOS ADECUADOS. LA TIRA SE PUEDE EXTRUIR A PARTIR DE UN MATERIAL POLIMERICO, TAL COMO POLIURETANO, Y TIENE LA MENOS UNA RANURA LONGITUDINAL. EL METODO PERMITE LA FABRICACION DE UNA CORREA DE VOLUMEN HUECO, RANURADA SIN QUE ANTES SEA NECESARIO REVESTIR CON UN MATERIAL POLIMERICO LOS DOS LADOS DE UN TEJIDO BASE NI CORTAR RANURAS EN EL REVESTIMIENTO QUE HAY SOBRE EL LADO EXTERIOR DE LA CORREA.

REFUERZO DE LAS SUPERFICIES REVESTIDAS DE CINCHOS DE LNP.

(16/04/1996) UN CINCHO PARA UTILIZARLO EN UNA PRENSA DE PELLIZCO LARGO PARA DESAGUAR UN TEJIDO FIBROSO QUE INCLUYE UN TEJIDO BASE, TEJIDO A PARTIR DE HILOS EN DIRECCION A LA MAQUINA Y EN DIRECCION TRANSVERSAL A LA MAQUINA Y QUE TOMAN LA FORMA DE UN BUCLE SIN FIN. EL TEJIDO BASE PUEDE ESTAR TEJIDO A PARTIR DE HILOS DE MONOFILAMENTOS DE UNA RESINA POLIMERICA SINTETICA BIEN A MODO DE TRENZADO DE UNA SOLA CAPA O DE MULTIPLES CAPAS. AL MENOS UN LADO DEL TEJIDO BASE, A SABER, EL LADO QUE QUEDARA EN EL INTERIOR DEL CINCHO EN SU FORMA DE BUCLE SIN FIN Y QUE SE DESLIZA SOBRE UN COMPONENTE DE ZAPATA DE PRESION ARQUEADO DE LA PRENSA DE PELLIZCO LARGO DURANTE SU FUNCIONAMIENTO, SE REVISTE CON UNA RESINA POLIMERICA, COMO POR EJEMPLO POLIURETANO, PARA HACERLO IMPERMEABLE A LOS LIQUIDOS, ESPECIALMENTE AL ACEITE LUBRICANTE. EL REVESTIMIENTO SE REFUERZA CON UNA CAPA FLEXIBLE…

SECCION DE PRENSA DE UNA MAQUINA DE HACER PAPEL.

(16/01/1996). Solicitante/s: VOITH SULZER PAPIERMASCHINEN GMBH. Inventor/es: MIRSBERGER, PETER, BRAUN, HEINZ.

SECCION DE PRENSA DE UNA MAQUINA DE HACER PAPEL PARA DESHIDRATAR UN ROLLO DE PAPEL CONTIENE DOS PUNTOS DE PRESION ANCHOS SEPARADOS, DISPUESTOS CONSECUTIVAMENTE (1 Y 2). LOS DOS PUNTOS DE PRESION PRESENTAN AL MENOS UNA CINTA DE FIELTRO QUE PASA CONJUNTAMENTE CON EL ROLLO A TRAVES DE LOS PUNTOS DE PRESION. EL ROLLO DE PAPEL SE CONDUCE DESDE EL PRIMER PUNTO DE PRESION HASTA UN DISPOSITIVO DE RECEPCION EN CONTACTO CON EL FIELTRO SUPERIOR DEL SEGUNDO PUNTO DE PRESION DESDE EL CUAL PUEDE LLEGAR AL SEGUNDO PUNTO DE PRESION.

CONSTRUCCION EN ESPIRAL PARA UNA CORREA PARA UNA PRENSA DE MORDISCO LARGA.

(01/09/1995). Solicitante/s: ALBANY INTERNATIONAL CORP.. Inventor/es: STIGBERG, CARL E.

SE PRESENTA UNA CORREA PARA SU USO EN UNA PRENSA LARGA DE MORDISCO PARA Q UITAR EL AGUA A UNA BANDA FIBROSA , LA CORREA PUEDE MANUFACTURARSE ENROLLANDO UNA TIRA ALARGADA SOBRE UN PAR DE RODILLOS DE PROCESAMIENTO PARA FORMAR UNA HELICE APRETADA. LAS VUELTAS ADYACENTES DE LA HELICE SE UNEN UNA A LA OTRA MEDIANTE UN ADHESIVO. LA TIRA ALARGADA INCLUYE UNA BANDA DE REFUERZO RECUBIERTA SOBRE UN LADO CON UN REVESTIMIENTO UNIFORMEMENTE LISO DE RESINA POLIMERICA. EL OTRO LADO DE LA BANDA DE REFUERZO ESTA RECUBIERTO CON OTRA RESINA POLIMERICA DE MAYOR DUREZA, Y ESTA PROVISTO CON UNAS ACANALADURAS . LA TIRA ALARGADA SE ENROLLA SOBRE LOS RODILLOS DE PROCESAMIENTO PARA PRODUCIR UNA CORREA CON UNA SUPERFICIE EXTERIOR ACANALADA. EL METODO FACILITA LA MANUFACTURA DE CORREAS DE GRAN VARIEDAD DE ANCHOS Y LONGITUDES DIFERENTES.

PRENSA DE CILINDROS.

(01/08/1995). Solicitante/s: J.M. VOITH GMBH. Inventor/es: SCHIEL, CHRISTIAN.

EN LA PRENSA PROPUESTA, EL EJE DE UN PRIMER RODILLO Y EL DE UN SEGUNDO RODILLO DESCANSAN EN EL MISMO PLANO (E). CADA UNO DE LOS RODILLOS DISPONE DE UN MUÑON (2 Y 4). EL PRIMER RODILLO DESCANSA EN UN PRIMER BLOQUE DE COJINETE. EL SEGUNDO RODILLO DESCANSA EN UN SEGUNDO BLOQUE DE COJINETE QUE ESTA ACOPLADO AL PRIMER BLOQUE DE COJINETE POR MEDIO DE ELEMENTOS O MIEMBROS DE TENSION FLEXIBLE. EN LA CONDICION DE DESCARGA, EL SEGUNDO BLOQUE DE COJINETE DESCANSA SOBRE EL PRIMER BLOQUE DE COJINETE. CUANDO LA PRENSA SE ENCUENTRA CON CARGA, SIN EMBARGO, SE FORMA UNA SEPARACION (T) ENTRE EL BLOQUE Y COJINETES (5 Y 6) DE FORMA QUE LOS BLOQUES (5 Y 6) DE COJINETES PUEDEN SER DESPLAZADOS DE FORMA RELATIVA UNO DE OTRO EN UNA DIRECCION LONGITUDINAL.

PARTIDA DE PRENSA.

(01/07/1995) EN UNA PARTIDA DE PRENSA DE UNA MAQUINA DE PAPEL SE FORMA UN RODILLO CENTRAL QUE DISPONE DE UN PRIMER RODILLO DE PRENSA Y DE UN SEGUNDO RODILLO DE PRENSA , CON UNA PRIMERA Y UNA SEGUNDA ESCISION DE PRENSA (I Y II). LA CINTA DE PRESION HERMETICAMENTE CERRADA AL AGUA, CIRCULA MEDIANTE AMBAS ESCISIONES DE PRENSA (I Y II), DONDE ESTA CIRCULA DESDE LA PRIMERA ESCISION DE PRENSA HACIA EL RODILLO CENTRAL (O) Y CIRCULA POR DETRAS DE LA SEGUNDA ESCISION DE PRENSA (II) DESDE EL RODILLO CENTRAL. UNA BANDA DE FIELTRO (I) VA HACIA LA CINTA SIN AGUA DENTRO DE LA PRIMERA ESCISION DE PRESION (I) Y SE SEPARA DE LA CINTA DETRAS DE ESTA.…

CINTA PARA LA APLICACION EN MAQUINAS DE PAPEL.

(16/02/1995). Solicitante/s: THOMAS JOSEF HEIMBACH GMBH & CO.. Inventor/es: EBERHARD, JANSSEN, DR.

UNA CINTA PARA LA APLICACION EN MAQUINAS DE PAPEL, CONCRETAMENTE EN LA PRENSA HUMEDA DE PRENSAS DE PAPEL CON UNA EXCISION DE LA PRENSA ALARGADA, TIENE UNA CAPA DE CINTA IMPERMEABLE, QUE SE PUEDE DOBLAR, TIENE LA PARTE DORSAL LISA Y EN SU LADO FRONTAL HAY COLOCADO, EN PARTE, UN PRODUCTO TEXTIL FORMADO CON CAMARAS DE VACIO ABIERTAS. ESTA CINTA SE CARACTERIZA, POR UNA PARTE, POR SU GRAN FLEXIBILIDAD Y POR SU GRAN VOLUMEN DE CAMARA DE VACIO PARA EL ACARREO DEL AGUA Y, POR OTRA PARTE, PORQUE SE CONSIGUE UNA MEJOR UNION ENTRE EL PRODUCTO TEXTIL Y LA CAPA DE CINTA. EL PRODUCTO TEXTIL TIENE UNA CINTA SOPORTE Y UNA CAPA DE FIBRA SUJETA A LA OTRA, LA CUAL ESTA COLOCADA SOBRE EL LADO DE LA CAPA DE LA CINTA . EL PRODUCTO TEXTIL ESTA INTRODUCIDO JUNTO CON LA CAPA DE FIBRA , DENTRO DE LA CAPA DE CINTA Y LA CINTA SOPORTE ESTA FUERA DE LA CAPA DE CINTA.

APARATO ALARGADO PARA PRENSA DE TORNILLO.

(01/01/1995) SE DESCRIBE UN APARATO PRENSA CON PUNTO DE SUJECION AMPLIADO PARA PRENSAR AGUA DE UN TEJIDO DE PAPEL (W). LA PRENSA INCLUYE UNA ENVOLTURA QUE DEFINE UN LAZO SINFIN Y UN PRIMERO Y SEGUNDO BORDES LATERALES . SELLOS CON BORDE COOPERAN CON LOS BORDES PARA SELLAR LOS BORDES DE LA ENVOLTURA CONTRA LA SALIDA DE LUBRIFICANTE DISPUESTO ENTRE LA ZAPATA Y LA ENVOLTURA . LOS SELLOS CON BORDE INCLUYEN UNA CABEZA ROTATIVA ASEGURADA A UN BASTIDOR (F) Y UNA PROLONGACION QUE SE EXTIENDE DESDE LA CABEZA . LA PROLONGACION COOPERA CON EL PRIMER BORDE DE LA ENVOLTURA Y DEFINE UNA CONFIGURACION DE PICO DE PATO EN UNA VISTA EN SECCION TRANSVERSAL DE LA MAQUINA, DE TAL MODO QUE EL PRIMER BORDE DE LA ENVOLTURA FORMA UNA SUPERFICIE…

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE TIRAS FLEXIBLES E IMPERMEABLES.

(01/11/1994) 1.1 PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE TIRAS IMPERMEABLES Y FLEXIBLES. 1.2 EL INVENTO SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE TIRAS ELASTICAS, IMPERMEABLES Y FLEXIBLES CON LA CARA INTERIOR LISA DE TEJIDO DE MATERIAL SINTETICO, ESPECIALMENTE PARA CINTAS DE PRENSADO PARA MAQUINAS ADE PAPEL. SE APLICA UNA MEZCLA DE UN POLIMERO FLUIDO, EN ESPECIAL POLIURETANO, SOBRE UNA TIRA DE TEJIDO U SE UNE CON LA MISMA. ESTA TIRA SE LLEVA POR UN DISPOSITIVO DE LAMINADO QUE DESVIA LA CINTA Y ASI SE PONE LA CAPA DE MEZCLA DE POLIMERO MEDIANTE UNA TOBERA EN LA CARA EXTERIOR DE LA TIRA. 2.1 YA QUE CON EL PROCEDIMIENTO NORMAL, LA FABRICACION DE SUPERFICIES INTERIORES LISAS NO HA DADO LOS RESULTADOS DESEADOS, ESTE INVENTO PROPONE, PARA LA FABRICACION DE CINTAS DE PRENSADO, QUE SE…

BANDA DE PRESION PARA UN DISPOSITIVO DE PRESION.

(01/08/1994). Solicitante/s: F. OBERDORFER SIEBTECHNIK GMBH. Inventor/es: STEINER, KARL, SCHIEL, CHRISTIAN, MULLNER, JOSEF.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA FABRICACION DE UN REVESTIMIENTO DE PRESION IMPERMEABLE Y FLEXIBLE EN FORMA DE TUBO FLEXIBLE EN EL QUE SE FUNDE UNA MEZCLA LIQUIDA DE PLASTICO DE UNA BANDA DE ARMADURA O REPOSA SIN FIN QUE RODEA POR DOS RODILLOS 27,28 PARALELOS UNO CON OTRO. INMEDIATAMENTE TRAS LA POSICION DONDE SE PRODUCE EL CHORRO DE FUNDICION SOBRE LA BANDA DE ARMADURA SE COLOCA EN LA PARTE INFERIOR UNA TOBERA DE ASPIRACION 12. POR EL AJUSTE DE LA BAJA PRESION EN ESTA TOBERA DE ASPIRACION 12 PUEDE DETERMINARSE HASTA DONDE SE INTRODUCE LA MEZCLA LIQUIDA DE PLASTICO EN LA BANDA DE ARMADURA POROSA.

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