CIP-2021 : C10B 49/16 : con portadores de calor sólidos, en movimiento, en forma dividida.

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Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
Notas[g] desde C10B 47/00 hasta C10B 57/00: Procesos de carbonización o coquización

C QUIMICA; METALURGIA.

C10 INDUSTRIAS DEL PETROLEO, GAS O COQUE; GAS DE SINTESIS QUE CONTIENE MONOXIDO DE CARBONO; COMBUSTIBLES; LUBRICANTES; TURBA.

C10B DESTILACION DESTRUCTIVA DE MATERIAS CARBONOSAS PARA LA PRODUCCION DE GAS, COQUE, ALQUITRAN O MATERIAS SIMILARES (cracking de aceites C10G; gasificación subterránea de materias minerales E21B 43/295).

C10B 49/00 Destilación destructiva de materias carbonosas sólidas por calentamiento directo con agentes que son portadores de calor, incluyendo la combustión parcial de la materia sólida que va a ser tratada.

C10B 49/16 · con portadores de calor sólidos, en movimiento, en forma dividida.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento de pirólisis con molienda de materia prima carbonosa particulada.

(15/01/2020). Solicitante/s: CURTIN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY. Inventor/es: LI,CHUN-ZHU, WU,HONGWEI, WANG,XIAOSHAN.

Un procedimiento de procesamiento de materia prima carbonosa particulada para la producción de petróleo, comprendiendo la materia prima biomasa, comprendiendo el procedimiento: alimentar la materia prima a un recipiente que tiene un diámetro interno de D metros; proporcionar uno o más objetos duros en el recipiente en el que uno o más objetos se proporcionan como medios de molienda en una cantidad para ocupar del 10 % al 50 % del volumen V del recipiente; girar el recipiente a una velocidad del 55 % al 90 % de una velocidad crítica CS en la que: CS = 42,3/D0,5 rpm; mientras el recipiente gira a una velocidad del 55 % al 90 % de CS, someter simultáneamente la materia prima a un procedimiento de reducción de tamaño de partícula y pirólisis en el que el procedimiento de reducción de tamaño de partícula comprende poner en contacto repetidamente la materia prima con uno o más objetos duros; y condensar el vapor orgánico generado por la pirólisis para formar aceite.

PDF original: ES-2773942_T3.pdf

Planta modular para realizar procedimientos de conversión de matrices carbonáceas.

(28/11/2018) Planta modular para realizar procesos de conversion de al menos una matriz carbonacea ; dicha planta incluye al menos un modulo basico que incluye al menos: un reactor que gira alrededor de un eje longitudinal central que tiene una inclinacion de 0° a 45° con respecto al plano horizontal, teniendo dicho reactor en rotacion un cuerpo central sustancialmente cilindrico cerrado en un primer extremo de entrada por un cabezal estacionario y en un segundo extremo por un cabezal fijado al reactor en rotacion , un primer conducto para introducir dicha matriz en el reactor en rotacion y un segundo conducto para introducir un…

Uso de un reactor de pirólisis.

(26/11/2018) Uso de un dispositivo para someter biomasa a pirólisis, dispositivo que comprende: un reactor con un alojamiento y un espacio del reactor presente en el mismo; una primera alimentación para material de biomasa u otro material orgánico que se conecta a la zona superior de este espacio del reactor; una segunda alimentación para material calentado portador de calor, por ejemplo, arena, que se conecta al lado superior de este espacio del reactor; una primera salida para gas de pirólisis que se conecta a la zona superior de este espacio del reactor a una distancia de la primera alimentación; y una segunda salida para material sólido, por ejemplo carbón y material portador de calor, que se conecta…

Tratamiento térmico de biomasa.

(11/01/2016). Solicitante/s: ASTON UNIVERSITY. Inventor/es: HORNUNG, ANDREAS, APFELBACHER,ANDREAS.

Un proceso de pirólisis de biomasa, en el que la carga de biomasa alimentada se mezcla con un vehículo de calor, comprendiendo el vehículo de calor al menos parcialmente residuos carbonosos, siendo la relación en peso de la biomasa y los residuos carbonosos de 1:1 a 1:20, caracterizado por que el proceso se lleva a cabo en un horno de tornillo/broca.

PDF original: ES-2555907_T3.pdf

Nuevo procedimiento para la gasificación de residuos orgánicos.

(07/06/2013) Procedimiento para la pirogasificación de residuos orgánicos, del tipo que utiliza a) un horno donde se efectúa lapirolisis de dichos residuos mezclados con masas metálicas llevadas a alta temperatura, a saber entre 500°C y1100°C, incluyendo dicho horno una entrada para dichos residuos y para dichas masas metálicas así como unasalida para los gases de pirolisis, b) un sistema que separa los residuos pirolizados y dichas masas metálicas, c) unhorno que permite el recalentamiento de dichas masas metálicas en vista de un nuevo ciclo de pirogasificación,caracterizado porque dichas masas metálicas se componen de toros realizados de acero inoxidable.

Método y dispositivo para la pirólisis y conversión en gas de mezclas de materiales que contienen componentes orgánicos.

(17/01/2013) Método para la pirólisis y conversión en gas de mezclas de materiales que contienen componentes orgánicos, enel cual la materia orgánica o bien la mezcla de materiales que contienen componentes orgánicos, son puestos encontacto en un reactor de pirólisis con un medio de transferencia del calor de un reactor de lecho fluido decombustión y son pirolizados, en el cual la materia sólida , es decir coque de pirólisis y cenizas es conducida del reactor de pirólisis a unreactor de craqueo en el cual se purifica el gas crudo generado por la pirólisis, en el cual la materia sólida , es decir coque de pirólisis y cenizas, es llevada del reactor de craqueo al reactorde lecho…

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA PIROLISIS Y LA GASIFICACION DE PRODUCTOS ORGANICOS O DE MEZCLAS DE PRODUCTOS ORGANICOS.

(26/04/2010) Procedimiento para la pirólisis y la gasificación de productos orgánicos o de mezclas de productos orgánicos, según el cual se disponen los productos orgánicos en un reactor de secado y de pirólisis , en el que se ponen en contacto los productos orgánicos con el material del lecho fluidificado correspondiente al lecho fluidificado para la combustión o en el que se ponen en contacto los productos orgánicos con el material del lecho fluidificado y con la pared del reactor del lecho fluidificado para la combustión , teniendo lugar un secado y una pirólisis, convirtiéndose los productos orgánicos en vapor de agua procedente del…

PROCEDIMIENTO PARA LA GASIFICACION DE SUBSTANCIAS ORGANICAS Y MEZCLAS DE SUBSTANCIAS.

(16/12/2005) Procedimiento para la producción de un gas producto con alto valor calorífico a partir de substancias orgánicas o mezclas de substancias, en el que un medio portador de calor conducido en el circuito recorre una zona de calefacción, una zona de reacción, una zona de pirolisis y una fase de separación y a continuación es retornado a la zona de calefacción, - siendo disociadas las substancias orgánicas o mezclas de substancias en la zona de pirolisis a través de contacto con el medio portador de calor caliente en un residuo sólido que contiene carbono y gases de pirolisis como fase volátil, - siendo separado el residuo sólido que contiene carbono, después de pasar a través de la zona de pirolisis, en la fase de separación desde el medio…

Procedimiento para el tratamiento térmico de material que contiene componentes combustibles volátiles.

(01/03/2002) Procedimiento para el tratamiento térmico de material de carga de partida que contiene componentes combustibles volátiles, con un contenido de agua de hasta el 20 % en peso, en el que se mezcla el material de carga de partida en un reactor de pirólisis con materiales sólidos en grano a alta temperatura, que llegan desde un silo colector a temperaturas de entre 700 y 1.100 C, se extraen desde la parte superior del reactor gases y vapores y se realiza en el reactor una mezcla de los materiales sólidos, que es evacuada desde el reactor, calentándose por lo menos una parte de ellos fuera del reactor y reconduciéndolos otra vez a través del silo colector hasta el reactor de pirólisis, teniendo el reactor en la parte superior una zona de corrimiento (1a)…

METODO Y DISPOSITIVO PARA EL TRATAMIENTO DE RESIDUOS CON VAPOR CALORIFICO.

(16/01/1999) METODO PARA PROCESAR RESIDUOS CON UN VALOR CALORIFICO CON CUALQUIER GRADO DE HUMEDAD DE CUALQUIER CLASE POR MEDIO DE UN TRATAMIENTO TERMICO, POR MEDIO DEL CUAL EL RESIDUO ES PUESTO EN UN FLUJO DE UN MATERIAL CALIENTE, RESISTENTE AL CALOR, DE INTERCAMBIO TERMICO QUE TIENE UNA TEMPERATURA SUPERIOR A 100 (GRADOS) C, POR MEDIO DEL CUAL EL MATERIAL SE ENFRIA DEBIDO AL INTERCAMBIO TERMICO, EL RESIDUO SE SECA Y LOS COMPONENTES DE RESIDUO NO EVAPORADOS SON CALENTADOS, POR MEDIO DEL CUAL EL MATERIAL DE INTERCAMBIO TERMICO ENFRIADO, ES POSTERIORMENTE SEPARADO DE LOS COMPONENTES SECOS, AL MENOS UNA PARTE DE LOS COMPONENTES RESIDUALES SECOS SEPARADOS SE UNE CON AL MENOS UNA PARTE DEL MATERIAL…

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