CIP-2021 : B29B 11/04 : por reunión de material preformado.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29B PREPARACION O PRETRATAMIENTO DE MATERIAS A CONFORMAR; FABRICACION DE GRANULOS O DE PREFORMAS; RECUPERACION DE LAS MATERIAS PLASTICAS O DE OTROS CONSTITUYENTES DE MATERIALES DE DESECHO QUE CONTIENEN MATERIAS PLASTICAS.
B29B 11/00 Fabricación de preformas (B29C 61/06 tiene prioridad).
B29B 11/04 · por reunión de material preformado.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Procedimiento de realización de preformas tridimensionales mediante el conformado de preformas iniciales con velos.
(26/02/2020). Solicitante/s: Coriolis Group. Inventor/es: TREIBER,JOHANNES.
Procedimiento de realización de una preforma tridimensional que comprende
- la realización de una preforma inicial que comprende varias capas superpuestas, siendo formadas dichas capas a partir de fibras continuas unidireccionales y de un primer polímero, y
- el termoconformado de la preforma inicial entre la herramienta de conformado macho y la herramienta de conformado hembra de una prensa para obtener una preforma tridimensional,
y en el cual durante el conformado, un velo externo se dispone en la interfaz entre la preforma inicial y la herramienta macho y en la interfaz entre la preforma inicial y la herramienta hembra, estando formados dichos velos externos a partir de un segundo polímero, de manera que, durante el conformado los velos externos permanecen en el estado sólido y se deforman, dichos velos externos son velos no tejidos formados de filamentos de segundo polímero.
PDF original: ES-2785666_T3.pdf
Método para la fabricación de una preforma, preforma y recipiente.
(11/01/2017) Un método para fabricar una preforma , que comprende las etapas de:
- proporcionar una pluralidad de segmentos de preforma , cada uno de dichos segmentos de preforma que define un tramo de una preforma ;
- posicionar dichos segmentos de preforma en contacto continuo entre sí a lo largo de al menos un borde de dichos segmentos de preforma , de manera que dicha pluralidad de segmentos de preforma definen una cavidad ; y
- unir cada uno de dichos segmentos de preforma a al menos otro segmento de preforma , de manera que dicha pluralidad de segmentos de preforma forma un conjunto continuo.
Caracterizado por el hecho…
Un método de fabricación de una pieza de material compuesto reforzado.
(30/03/2016) Un método de fabricación de una pieza de material compuesto que presenta una estructura de material compuesto que comprende al menos una capa de refuerzo a base de fibras, tejidos, o productos textiles de refuerzo, y al menos una matriz de impregnación (R, R1, R2), consistiendo el método en ensamblar la estructura, colocar dicha estructura en un molde , impregnar dicha estructura con la matriz de impregnación (R, R1, R2) por inyección o infusión, y solidificar dicha estructura impregnada elevándola a una temperatura determinada, estando el método caracterizado por que el método consiste en:
- usar al menos dos piezas principales distintas (1, 2c) para componer una estructura integral ; siendo una de las piezas principales distintas un pliegue de fibras de refuerzo secas de un elemento de panel y estando la otra de las piezas principales distintas…
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE RECIPIENTES SOMETIDOS A LA PRESION INTERIOR DE UN FLUIDO.
(01/05/1997). Ver ilustración. Solicitante/s: PRODUCTOS ESTRATIFICADOS DE VIDRIO S.A. (PEVASA). Inventor/es: BULLICH TRALLERO,JAVIER.
ESTE PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE RECIPIENTES SOMETIDOS A LA PRESION INTERIOR DE UN FLUIDO, SE EJECUTA MEDIANTE UNA PRIMERA OPERACION POR MOLDEO EN UN MATERIAL TERMOPLASTICO, QUE PROPORCIONA UN CUERPO EXTREMO CILINDRICO CON FONDO ABOMBADO QUE EN SU POLO POSEE UN REGRUESO PARA CONSTITUIR UNA BOCA DE CARGA Y/O ENTRADA, Y EN UNA SEGUNDA OPERACION PARA OBTENER OTRO CUERPO EXTREMO EQUIVALENTE DE FONDO ABOMBADO, UNIENDOSE SOLIDARIAMENTE ENTRE SI AMBOS CUERPOS POR SUS BASES ABIERTAS DIRECTAMENTE O CON INTERCALACION DE UN CUERPO TUBULAR CILINDRICO INTERMEDIO, TODO ELLO SIN APORTACION DE MATERIAL ALGUNO, SIENDO POTESTATIVA LA FORMACION EN UNO DE LOS CUERPOS EXTREMOS DE UN ZOCALO CILINDRICO DE APOYO, ASI COMO LA FORMACION DE OTRAS BOCAS LATERALES AUXILIARES EN TODOS LOS CUERPOS Y EN EL FONDO DEL CUERPO DOTADO DEL ZOCALO DE APOYO. CON ESTE PROCEDIMIENTO SE EMPLEA UN SOLO MATERIAL, DE TIPO RECICLABLE, SIN APORTACIONES COMPLEMENTARIAS, Y SE SIMPLIFICAN LAS OPERACIONES DE FABRICACION.
