CIP-2021 : C21D 7/12 : por dilatación de cuerpos tubulares.
CIP-2021 › C › C21 › C21D › C21D 7/00 › C21D 7/12[3] › por dilatación de cuerpos tubulares.
Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
C QUIMICA; METALURGIA.
C21 METALURGIA DEL HIERRO.
C21D MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE LOS METALES FERROSOS; DISPOSITIVOS GENERALES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE METALES O ALEACIONES FERROSOS O NO FERROSOS; PROCESOS DE MALEABILIZACION, p.ej. POR DESCARBURACION O REVENIDO (cementación por procesos de difusión C23C; tratamiento de la superficie de materiales metálicos utilizando al menos un proceso cubierto por la clase C23 y al menos un proceso cubierto por la presente subclase, C23F 17/00; solidificación unidireccional de materiales eutécticos o separación unidireccional de materiales eutectoides C30B).
C21D 7/00 Modificación de las propiedades físicas del hierro o el acero por deformación (aparatos para el trabajo mecánico de metales B21, B23, B24).
C21D 7/12 · · · por dilatación de cuerpos tubulares.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Tubos de acero inoxidable y método para su producción.
(09/01/2019). Solicitante/s: TUBACEX, S.A. Inventor/es: LÓPEZ,ALEJANDRA, FAINA,URBANO.
Un método para producir un tubo de una aleación de acero inoxidable, comprendiendo el método:
(a) trabajar en caliente una pieza fundida de acero inoxidable hasta convertirla en una pieza de trabajo de forma pretubular o en una barra cilíndrica, teniendo la pieza de trabajo de forma pretubular una forma tubular;
(b) trepanar la barra cilíndrica o mecanizar el diámetro interno de la pieza de trabajo de forma pretubular para obtener una pieza de trabajo tubular ; y
(c) trabajar en frío la pieza de trabajo tubular.
PDF original: ES-2719701_T3.pdf
Método para producir tubo de alta aleación.
(07/12/2018) Un método para producir un tubo de alta aleación con una resistencia a la fluencia mínima de 758,3 a 965,2 MPa, que comprende:
preparar un tubo de material de alta aleación con una composición química que consiste en, en % en masa, C: 0,03% o menos, Si: 1,0 % o menos, Mn: 5 0,3 a 5,0%, Ni: 25 a 40%, Cr: 20 a 30%, Mo: 0,01 a 4%, Cu: 0,1 a 3%, N: 0,05 a 0,50%, Ca: 0,01% o menos, Mg: 0,01% o menos y Elemento(s) de las Tierras Raras: 0,2% o menos, y el resto es Fe e impurezas, conteniendo las impurezas 0,03% o menos de P, 0,03% o menos de S y 0,010% o menos de O, mediante un trabajo en caliente y, opcionalmente, mediante un tratamiento térmico en solución sólida;…
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR TUBOS DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA.
(01/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: SUMITOMO METAL INDUSTRIES, LTD.. Inventor/es: TAKAHASHI, NOBUAKI, YAMAMOTO, AKIO, IKEDA, TOMOAKI, FUKUBA, TETSUYA.
Procedimiento para producir una tubería de acero que presenta una microestructura que comprende martensita y/o bainita en una cantidad de por lo menos un 80% expresados en términos de porcentaje de área, y que presenta un límite de elasticidad no inferior a 551 MPa, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de conformar y soldar una placa de acero en una tubería de acero, y expandir la tubería de acero, caracterizado en que dicha etapa de expansión comprende expandir la tubería de acero en un 0, 3 a un 1, 2% y en que dicho procedimiento comprende, además, la etapa de reducir la tubería de acero expandida en un 0, 1 a un 1, 0%.
METODO DE FABRICACION DE CAMISAS DE PASADORES DE EYECTORES.
(01/03/2003). Solicitante/s: D-M-E COMPANY. Inventor/es: LAWRENCE, DAVID, E.
Un método para fabricar una camisa de eyector a partir de un material tubular preformado que tiene un diámetro exterior ligeramente mayor que un diámetro acabado y un diámetro interior ligeramente menor que un diámetro de ajuste preciso, que comprende las etapas de: cortar el material tubular en una camisa de una longitud predeterminada; agrandar una parte de la longitud del diámetro interno de la camisa para proporcionar un diámetro con huelgo, dejando la parte restante del diámetro interno ligeramente menor que el diámetro de ajuste preciso; ejecutar una operación de endurecimiento de la camisa tubular; mecanizar el diámetro exterior para generar el diámetro de acabado; ejecutar el acabado de la cara terminal de la camisa adyacente al diámetro interno menor; y mecanizar el diámetro interno menor para generar el diámetro de ajuste preciso.
MEJORA DE ESFUERZO DE IMPULSOR EN SOBREVELOCIDAD.
(16/11/1995). Solicitante/s: PRAXAIR TECHNOLOGY, INC.. Inventor/es: EARDLEY, EDWARD PAUL.
UN METODO PARA MEJORAR LA CAPACIDAD DE UN CUERPO A SOPORTAR ESFUERZO DURANTE LA ROTACION DEL CUERPO INDUCIENDO EN UN LUGAR SELECCIONADO DEL CUERPO UN ESFUERZO DE COMPRESION RESIDUAL QUE SE OPONE AL ESFUERZO TENSIL PERMANENTE PRODUCIDO POR LA ROTACION. EL METODO COMPRENDE LA ROTACION DEL CUERPO EN UNA SUCESION DE VELOCIDADES PICO AUMENTADAS EN EXCESO DE LA VELOCIDAD DE DISEÑO PARA INDUCIR UN RENDIMIENTO TOLERABLE Y ESFUERZO DE COMPRESION RESIDUAL EN CADA LUGAR QUE EXPERIMENTA UN ESFUERZO TENSIL PERMANENTE SUPERIOR QUE EL LUGAR SELECCIONADO. LA SUCESION SE EFECTUA DESDE EL LUGAR QUE EXPERIMENTA EL ESFUERZO TENSIL MAS PERMANENTE SUPERIOR POR ENCIMA DEL LUGAR SELECCIONADO AL LUGAR QUE EXPERIMENTA EL ESFUERZO TENSIL PERMANENTE INFERIOR POR ENCIMA DEL LUGAR SELECCIONADO. ENTONCES SE ROTA EL CUERPO A UN MAXIMO DE VELOCIDAD AUN MAYOR PARA INDUCIR UN RENDIMIENTO TOLERABLE Y ESFUERZO DE COMPRESION RESIDUAL EN EL LUGAR SELECCIONADO.
