CIP-2021 : B22D 13/02 : de piezas alargadas, macizas o huecas, p. ej. de tubos, colados en moldes que giran alrededor de su eje longitudinal.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B22D 11/00 hasta B22D 27/00: Procedimientos especiales de colada; Máquinas o aparatos ad hoc
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B22 FUNDICION; METALURGIA DE POLVOS METALICOS.
B22D COLADA DE METALES; COLADA DE OTRAS MATERIAS POR LOS MISMOS PROCEDIMIENTOS O CON LOS MISMOS DISPOSITIVOS (trabajo de materias plásticas o sustancias en estado plástico B29C; tratamientos metalúrgicos, empleo de sustancias específicas que se añaden al metal C21, C22).
B22D 13/00 Colada centrífuga; Colada empleando la fuerza centrífuga.
B22D 13/02 · de piezas alargadas, macizas o huecas, p. ej. de tubos, colados en moldes que giran alrededor de su eje longitudinal.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Tubo resistente al calor que tiene una capa de barrera de alúmina.
(25/03/2020) Un tubo resistente al calor que tiene una capa de barrera de alúmina a ser usado para la descomposición térmica de hidrocarburos, comprendiendo la capa de barrera de alúmina un óxido de Al y siendo proporcionada en una superficie interior de un cuerpo de tubo,
en el que el cuerpo de tubo comprende al menos:
15 a 50% en masa de Cr,
18 a 70% en masa de Ni,
1 a 6% en masa de Al,
opcionalmente la opción : 0,05 a 0,7% en masa de C, más de 0% en masa a 2,5% en masa o menos de Si, más de 0% en masa a 5% en masa o menos de Mn, 0,005 a 0,4% en masa de un elemento de tierras raras;
0,5 a 10% en masa de W y/o 0,1 a 5% en masa de Mo; y cuando es escogida la opción , opcionalmente al menos uno es seleccionado del grupo que consiste en 0,1 a 3% en masa de Nb, 0,01 a 0,6% en masa de Ti, y 0,01 a 1% en masa de Zr,
…
Producto colado que tiene capa de barrera de alúmina y método para fabricar el mismo.
(04/03/2020) Producto colado que comprende un cuerpo colado que tiene una superficie formada con una capa de barrera de alúmina que tiene un grosor de 0,05 a 3 μm y que contiene Al2O3, en el que el cuerpo colado cubierto con la capa de barrera de alúmina tiene una rugosidad de superficie (Ra) de 0,05 a 2,5 μm, y en el que la superficie del cuerpo colado comprende al menos el 80% de área de Al2O3 y menos del 20% de área de Cr2O3,
en el que el cuerpo colado contiene
C: del 0,3 al 0,7% en masa,
Si: del 0,1 al 1,5% en masa,
Mn: del 0,1 al 3% en masa,
Cr: del 15 al 40% en masa,
Ni: del 20 al 55% en masa,
Al: del 2 al…
Tubo obtenido por colada centrífuga mejorado y método relacionado para fabricarlo.
(06/11/2019) Método de mejora de un tubo obtenido por colada centrífuga que comprende:
pasar una primera herramienta de corte que tiene una pluralidad de primeros insertos de corte a través de un orificio del tubo para eliminar mecánicamente una primera cantidad de material del orificio y para comenzar la formación de una pluralidad de hendiduras y protuberancias ;
pasar una segunda herramienta de corte que tiene una pluralidad de segundos insertos de corte a través del orificio para eliminar mecánicamente una segunda cantidad de material del orificio y para continuar la formación de la pluralidad de hendiduras y protuberancias, donde la pluralidad de los segundos insertos de corte tiene dimensiones mayores que las correspondientes…
Procedimiento para la fabricación de piezas de construcción de forja de TiAl.
(05/06/2019). Solicitante/s: MTU Aero Engines AG. Inventor/es: SMARSLY, WILFRIED, SCHLOFFER,MARTIN, HALTRICH,MARC.
Procedimiento para la fabricación de piezas de construcción forjadas de aleaciones de TiAl, concretamente paletas para turbomáquinas, en el que se facilita una masa fundida de una aleación de TiAl, que se vierte en una colada centrifugada horizontal, de modo que se genera al menos una pieza semifabricada de fundición de TiAl , en el que la pieza semifabricada de fundición de TiAl se conforma mediante forjado para dar una pieza de forja de TiAl , caracterizado por que la pieza semifabricada de fundición de TiAl presenta la forma de un anillo y se forja para dar un disco anular , del que se separan paletas para turbomáquinas.
PDF original: ES-2742206_T3.pdf
Poste moldeado por centrifugación y método.
(13/09/2017). Solicitante/s: Waugh, Tom. Inventor/es: WAUGH,TOM.
Un poste hueco moldeado por centrifugación que comprende:
Un miembro de poste hueco alargado, que tiene dimensiones externas cónicas, que está formado mediante moldeado centrífugo caracterizado porque el poste tiene un espesor de pared sustancialmente uniforme a través del eje longitudinal de dicho miembro de poste, y porque la superficie exterior de dicho miembro de poste está texturizada con una pluralidad de granos u ondulaciones.
PDF original: ES-2651239_T3.pdf
Material de capa de superficie de rodillo para laminación en caliente con resistencia a la fatiga excelente producido mediante colada centrífuga, y rodillo de material compuesto para laminación en caliente producido a través de colada centrífuga.
(11/05/2016) Material de capa de superficie de rodillo producido mediante colada centrífuga para un laminador en caliente, teniendo el material de capa de superficie de rodillo resistencia a la fatiga excelente y una resistencia mecánica de prueba del 0,2% a la compresión de 2000 MPa o más, y usándose para un rodillo de colada centrífuga para un rodillo de material compuesto de laminador en caliente que tiene una dureza de 79 a 88 HS, en el que el material de capa de superficie de rodillo comprende una composición que consiste, en una base en % en masa, de:
C: del 2,3% al 2,9%;
Si: del 0,2% al 0,8%;
Mn: del 0,2% al 1,0%;
Cr: del 5,0% al 7,5%;…
Rodillo compuesto fundido centrífugamente y su método de producción.
(03/02/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: HITACHI METALS, LTD.. Inventor/es: ODA,NOZOMU, SEGAWA,TAKAYUKI, NOZAKI,YASUNORI.
Un rodillo compuesto fundido centrífugamente que comprende una capa exterior hecha de hierro fundido que tiene una composición química que comprende, en masa, 2.7 a 3.5% de C, 1.5 a 2.5% de Si, 0,4 a 1.0% de Mn, 3.7 a 5.1% de Ni, 0.8 a 2.2% de Cr, 1.5 a 4.5% de Mo, 2.0 a 4.5% de V, y 0.5 a 2.0% de Nb, el resto siendo Fe e impurezas inevitables, una proporción de masa de Nb/V siendo 0.18 a 0.65, y una proporción de masa de Mo/V siendo 0.7 a 2.5, y una estructura que comprende, por área, 15 a 45% de una fase cementita y 1 a 10% de una fase grafito, y una capa interior hecha de hierro fundido que tiene resistencia mecánica excelente y unida metalúrgicamente a la capa exterior; una región utilizable de la capa exterior tan profunda como 10 mm o más desde la superficie que sustancialmente no contiene dendritas segregadas similares a polvo de bainita y/o martensita que tiene diámetros de 1.5 mm o más.
PDF original: ES-2562625_T3.pdf
Método y aparato para colada centrífuga.
(20/01/2016). Solicitante/s: UNITED STATES PIPE AND FOUNDRY COMPANY, LLC. Inventor/es: WATTS,KENNETH J, WOOD,TERRY M.
Un método de colar centrífugamente un objeto a partir de un recipiente de metal líquido, teniendo dicho metal líquido una temperatura de liquidus y, cunado es vaciado, una temperatura de vaciado, que comprende:
medir la temperatura de liquidus del metal líquido en el recipiente;
vaciar el metal líquido en un canal para entregar el metal líquido a un molde rotativo;
medir la temperatura de vaciado del metal líquido vaciado en el canal;
calcular la fluidez del metal líquido basándose en la temperatura de liquidus y la temperatura de vaciado medidas;
mover el molde con respecto al canal para depositar metal líquido en el molde , en el que dicho movimiento se controla basándose en dicha fluidez calculada para entregar un volumen de metal líquido a dicho molde para colar dicho objeto de acuerdo con especificaciones predeterminadas.
PDF original: ES-2645699_T3.pdf
NUEVO PROCEDIMIENTO DE COLADA CENTRIFUGADA VERTICAL PARA CILINDROS DE LAMINACION PERMITIENDO OBTENER UNA UNION SANA Y SIN POROSIDADES ENTRE LA CAPA EXTERNA EN ACERO RAPIDO Y LA FUNDICION NODULAR DEL NUCLEO.
(01/10/2004). Solicitante/s: WERQUIN, JEAN-CLAUDE. Inventor/es: WERQUIN, JEAN-CLAUDE.
Procedimiento de colada centrifugada vertical de cilindro de laminación bimetalito con capa de acero rápido con alto contenido en carbono caracterizado en que la colada del metal del núcleo no se hace hasta que la solidificación de todos los eutécticos de la capa no sea completa, se cuela un primer secundario en fundición, a una temperatura muy elevada y una cantidad pequeña, cuando la temperatura del primer secundario es igual a la de su liquidus aumentada en 130ºC a 230ºC, y en la que la temperaturas de los otros secundarios dos y tres, en fundición nodular, es igual a la de su liquidus común aumentada en 40ºC a 60ºC.
TUBOS DE COLADA POR CENTRIFUGACION, PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA SU FABRICACION.
(01/04/2001) Un tubo perfilado (50b) que comprende una aleación con gran contenido de carbono (superior a 0,3%), una superaleación u otro material de alto límite de fluencia, tiene un orificio acanalado con apéndices internos (52b) y valles o ranuras de intervención(56b). Dicho tubo se hace mediante una colada por centrifugación y a continuación un mecanizado electroquímico estirando de un electrodo a lo largo del tubo mientras al mismo tiempo se pasa un electrolito a lo largo del tubo y alrededor del electrodo y se aplica también una corriente eléctrica entre el tubo y el electrodo, para que el material del tubo se disuelva en el electrolito. El electrodo tiene el mismo perfil que el perfil de extremo requerido en el tubo pero…
MATERIAL PARA LA CAPA EXTERIOR DE UN CILINDRO DE LAMINACION Y CILINDRO COMPUESTO FABRICADO POR FUNDICION CENTRIFUGA.
(16/02/1999). Solicitante/s: KAWASAKI STEEL CORPORATION. Inventor/es: KATAOKA, YOSHIHIRO KAWASAKI STEEL CORPORATION.
UN MATERIAL PARA LA CAPA EXTERIOR DE UN RODILLO DE LAMINACION QUE CONTIENE LOS SIGUIENTES ELEMENTOS SEGUN UNA RELACION RESPECTIVA: C: 1,5-3,5%; SI: 1,5% O MENOS; MN: 1,2% O MENOS; CR: 5,5-12,0%; MO: 2,0-8,0%; V: 3,0-10,0%; Y NB: 0,6-7,0% CON LA CONDICION DE QUE SE CUMPLAN LAS SIGUIENTES FORMULAS: V + 1,8 NB 1/2 7,5 C EA FE E IMPUREZAS FIJAS NO EXTRAIBLES.
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR PIEZAS MOLDEADAS TUBULARES DE MATERIAL SUPRACONDUCTOR DE ALTA TEMPERATURA.
(16/12/1996). Solicitante/s: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: BOCK, JOACHIM, DR., PREISLER, EBERHARD, DR..
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR PIEZAS TUBULARES DE MATERIAL SUPRACONDUCTOR A ELEVADA TEMPERATURA A BASE DE OXIDO DE BISMUTO, CALCIO, ESTRONCIO, COBRE Y PLOMO, SE INTRODUCE EN UNA ZONA DE COLADA UN CALDO HOMOGENEO DE LA MEZCLA DE OXIDOS EN RELACION ESTEQUIOMETRICA, PRECALCULADA A UNA TEMPERATURA ENTRE 900 1300 C. LA ZONA DE COLADA GIRA ALREDEDOR DE SU EJE QUE SE INCLINA 15 SEGUN SU ANCHURA VARIABLE. LA PIEZA SOLIDIFICADA SE EXTRAE DE LA ZONA DE COLADA Y SE RECUECE A UNA TEMPERATURA ENTRE 700 Y 900.
METODOS PARA LA FABRICACION DE PIEZAS MOLDEABLES Y TUBULARES DE UN MATERIAL HIPERCONDUCTOR DE ALTA TEMPERATURA, ASI COMO UNA INSTALACION PARA LLEVAR A CABO DICHO METODO.
(16/10/1994). Solicitante/s: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: BOCK, JOACHIM, DR., PREISLER, EBERHARD, DR., HOLZEM, JOHANNES, DORN, FRIEDRICH-WILHELM, DR.
PARA LA FABRICACION DE PIEZAS DE MOLDEO Y TUBULARES DE UN MATERIAL HIPERCONDUCTOR DE ALTA TEMPERATURA SOBRE LA BASE DE OXIDOS DE BISMUTO, DE CALCIO, DE ESTRONIO Y DE COBRE SE DEJA ENCOGER UNA FUSION HOMOGENEA DE LA MEZCLA DE OXIDO EN UNA STUCHIOMETRIE ESTABLECIDA CON TEMPERATURAS DE 900 A 1100 C EN UNA ZONA DE FUNDICION QUE ROTA ALREDEDOR DE SU EJE HORIZONTAL. DE LA ZONA DE FUNDICION SE EXTRAE LA PIEZA SOLIDIFICADA Y SE ATEMPERIZA DE 4 A 150 HORAS A UNA TEMPERATURA DE 700 A 900 C EN UNA ATMOSFERA CON UN CONTENIDO EN OXIGENO. UNA INSTALACION PARA LA FABRICACION DE PIEZAS DE MOLDEO TUBULARES CONSTA DE UNA COQUILLA COLOCADA DE FORMA GIRATORIA, LA CUAL TIENE AL MENOS UN ANILLO DE CIERRE REDUCIDO EN SU SECCION TRANSVERSAL Y LIBRES EN LA PARTE FRONTAL Y TIENE UNA REQUERA QUE SOBREPASA EL INTERIOR DE LA COQUILLA Y UN CRISOL SITUADO ENCIMA DE LA ROQUERA . POR EL CRISOL SE IMPULSA A LA REQUERA CON LA FUSION.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN TUBO O PIEZA TUBULAR SIMILAR.
(16/12/1980). Solicitante/s: PONT-A-MOUSSON S.A..
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE TUBOS O PIEZAS TUBULARES, PARTIENDO DE FUNDICION DUCTIL O FUNDICION DE GRAFITO ESFEROIDAL, PROVISTOS DE UN ENCAJE EN UNO DE SUS EXTREMOS, QUE SIRVEN PARA SU UNION SUCESIVA. EL TUBO O PIEZA TUBULAR SE MOLDEA POR COLADA CENTRIFUGA; EN UNO DE SUS EXTREMOS Y MEDIANTE LA UTILIZACION DE UNA COQUILLA Y UN NUCLEO ADECUADO, SE MOLDEA UNA PREFORMA DE ENCAJE, CUYA PARED INTERIOR ES LISA Y DE ESPESOR UNIFORME E IGUAL AL DEL RESTO DEL TUBO. UNA VEZ DESMOLDEADO EL TUBO, A LA PREFORMA DE ENCAJE SE LE DA SU FORMA DEFINITIVA CON AYUDA DE UNA MATRIZ DE PERFIL ADECUADO, MEDIANTE COMPRESION AXIAL Y FLEXION SIMULTANEA. O.
PERFECCIONAMIENTOS EN MAQUINA DE COLADA DE TUBOS DE FUNDICION POR CENTRIFUGACION.
(01/02/1977). Solicitante/s: PONT-A-MOUSSON S.A..
Resumen no disponible.
