CIP-2021 : B27N 3/18 : Operaciones auxiliares, p. ej. precalentamiento, humidificación, corte.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B27 TRABAJO O CONSERVACION DE LA MADERA O DE MATERIALES SIMILARES; MAQUINAS PARA CLAVAR, GRAPAR O COSER EN GENERAL.
B27N FABRICACION DE OBJETOS POR PROCEDIMIENTOS EN SECO, CON O SIN AGENTES AGLOMERANTES ORGANICOS, A PARTIR DE PARTICULAS O DE FIBRAS DE MADERA O DE OTRAS MATERIAS LIGNOCELULOSICAS O SUSTANCIAS ORGANICAS ANALOGAS (conteniendo materias de cemento B28B; formación de sustancias en estado plástico B29C; tableros de fibras hechos a partir de suspensiones de fibras D21J; secado F26B 17/00).
B27N 3/00 Fabricación de objetos sustancialmente planos, p. ej. paneles a partir de partículas o fibras.
B27N 3/18 · · Operaciones auxiliares, p. ej. precalentamiento, humidificación, corte.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
TECNOLOGIA DE PRENSADO MDF.
(01/06/2006). Solicitante/s: KRONOSPAN TECHNICAL COMPANY. Inventor/es: STUTZ, JOSEF, DOHRING, DR., DIETER.
Procedimiento para la fabricación de elementos constructivos fabricados a partir de fibras de madera, con las etapas: - aplicación de cola en las fibras de madera, - prensado de las fibras dotadas de cola simultáneamente para dar lugar a un tablero así como piezas moldeadas, en el que las fibras empleadas para ello proceden del mismo dispositivo, particularmente del mismo dispositivo de triturado.
MAQUINA PARA EL RECICLADO DE AGUAS RESIDUALES PROCEDENTES DEL LAVADO DE LAS ENCOLADORAS DE TABLEROS.
(01/09/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: LOPEZ-ROCA, S.L. Inventor/es: LOPEZ-ROCA ALSINA,JUAN MANUEL.
1. Máquina para el reciclado de aguas residuales procedentes del lavado de las encoladoras de tableros, de las destinadas a la fabricación de tableros rechapados o contrachapados utilizando colas a base de urea de formol o colas fenólicas, caracterizada por estar constituida a partir de una base en la cual se incorpora un depósito , destinado a receptar el agua y los sólidos arrastrados en el proceso del lavado de los rodillos de la encoladora de tableros, incorporando una bomba de alta presión que se pone en funcionamiento una vez introducida el agua sucia y los sedimentos por la bomba , incorporando una bomba de recirculación de baja presión, estando comandada la bomba por un programador automático regulable.
DISPOSITIVO Y METODO PARA ESPARCIR PARTICULAS EN ORDEN A FORMAR UNA TELA NO TEJIDA.
(16/12/2003) Dispositivo de esparcimiento en especial de partículas (3, 3, 20, 21) mezcladas con al menos un aglomerante, como por ejemplo lignocelulosa y/o fibras, virutas o partículas análogas, que contienen celulosa, para formar un material no tejido, en especial para la fabricación de objetos modelados, principalmente con formas de placas, con al menos un depósito de dosificación (1, 1, 16, 17), que contiene las partículas, con al menos una estación (8, 8, 15) de esparcimiento de las partículas (3, 3, 20, 21) dispuesta continuación del depósito (1, 1, 16, 17) de dosificación y con una cinta de modelado dispuesta por debajo de la estación (8, 8, 15) de esparcimiento para recoger el material no tejido, caracterizado porque se prevén al menos tres estaciones (8, 8, 15) de esparcimiento dispuestas una detrás de otra a…
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE CUERPOS MOLDEADOS.
(01/05/2003). Solicitante/s: KVAERNER PANEL SYSTEMS GMBH MASCHINEN- UND ANLAGENBAU. Inventor/es: IREDI, HANS-JOACHIM, CORNILS, OVE-WALTER, JAPES, HUBERTUS, LINDE, KLAUS, WILBOIS, FRANZ-JOSEF.
Procedimiento para la fabricación de cuerpos moldeados, en especial, de planchas de fibra, virutas o similares, en el que fibras mezcladas con sustancia aglutinante, partículas conteniendo celulosa o lignocelulosa se dispersan y se precalientan formando un lecho , antes de que el lecho se prense con aporte de calor y presión para formar un cuerpo moldeado, caracterizado porque el precalentamiento del lecho , compuesto de fibras o partículas similares previamente comprimidas o bien prensadas, se realiza desde el interior del lecha hacia fuera a la superficie del lecho.
UN METODO DE PRENSADO PREVIO DE MATERIAL EN FIBRAS EN LA FABRICACION DE PRODUCTOS DE TABLEROS.
(16/12/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: SUNDS DEFIBRATOR INDUSTRIES AKTIEBOLAG. Inventor/es: THORBJORNSSON, SVEN-INGVAR.
EN UN METODO PARA PREPRESIONAR UNA BANDA CONFORMADA DE MATERIAL DE FIBRA LIGNOCELULOSICA DIVIDIDA CON PRECISION ANTES DE PRESIONAR LA BANDA PARA SU ACABADO EN LA FABRICACION CONTINUA DEL MATERIAL DE TABLA, EL MATERIAL DE FIBRA SE HA COMPACTADO Y PRESIONADO SUCESIVAMENTE EN UNA SECCION DE ENTRADA UNA PREPRENSA , UNA VEZ CONFORMADO EN FORMA DE BANDA Y DESPUES DE UNA PRIMERA COMPRESION Y EXPANSION. LA BANDA SE COMPRIME EN ESTE ULTIMO PROCESO DE PRESION PARA OBTENER UNA DENSIDAD PROXIMA A LA DENSIDAD DE LA BANDA DESPUES DE LA PRIMERA COMPRESION, TRAS LO CUAL LA BANDA PUEDE EXPANDIRSE EN UNA MEDIDA LIMITE CONTROLADA EN UNA SECCION DE EXPANSION DE PREPRENSA, Y, A CONTINUACION, SE TRANSFIERE A LA PRENSA DE ACABADO. SE INYECTA VAPOR (A, B) EN LA BANDA CUANDO ESTA SITUADA EN LA PREPRENSA.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ARTICULOS CONFORMADOS, Y PRODUCTO PREPARADO SEGUN EL MISMO.
(16/01/2002). Solicitante/s: KVAERNER PANEL SYSTEMS GMBH MASCHINEN- UND ANLAGENBAU. Inventor/es: FLANNERY, STEVEN, J., BUCKING, GUNTER.
UN PROCESO PARA PREPARAR ARTICULOS MOLDEADOS COMPRENDE LOS PASOS DE: (A) MEZCLAR UN AGLUTINANTE VULCANIZABLE EN AGUA CON MATERIAL DE PARTICULA VEGETAL PARA FORMAR UNA PRIMERA MEZCLA, EL CONTENIDO DE HUMEDAD DE DICHA PRIMERA MEZCLA SIENDO INSUFICIENTE PARA VULCANIZAR DICHO AGLUTINANTE ANTES DE QUE DICHA MEZCLA SEA COLOCADA EN UN MOLDE; (B) ALIMENTAR DICHA PRIMERA MEZCLA EN UN MOLDE QUE TENGA PLACAS DE MOLDEO, DICHAS PLACAS DE MOLDEO Y DICHA PRIMERA MEZCLA DEFINIENDO UNA INTERFAZ; (C) PROPORCIONAR AGUA A AL MENOS UNA PARTE DE DICHA INTERFAZ, LA CANTIDAD DE AGUA AÑADIDA A DICHA INTERFAZ, EN CONJUNCION CON EL CONTENIDO DE HUMEDAD DE DICHA PRIMERA MEZCLA, SIENDO SUFICIENTE PARA VULCANIZAR DICHO AGLUTINANTE, Y (D) SOMETER DICHA PRIMERA MEZCLA A TEMPERATURAS Y PRESIONES ELEVADAS.
DISPOSITIVO PARA IGUALAR UNA CINTA DE MATERIAL EN PARTICULAS.
(16/04/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: SUNDS DEFIBRATOR INDUSTRIES AB. Inventor/es: GUSTAVSSON, LENNART.
UN DISPOSITIVO PARA IGUALAR UNA HOJA DE MATERIAL EN PARTICULAS , TAL COMO UN RECUADRO DE FIBRAS DE MADERA COLOCADO SOBRE UN CABLE Y PENSADO PARA LA PRODUCCION DE PANELES DE FIBRAS DE MADERA, EN DONDE LA HOJA DE MATERIAL SE MUEVE RESPECTO AL DISPOSITIVO, QUE CONSTA DE UN EJE ROTATIVO Y UNA PLURALIDAD DE DISCOS ELIPTICOS MONTADOS SOBRE EL MISMO. EL EJE ESTA ADAPTADO PARA QUEDAR COLOCADO EN UN SENTIDO TRANSVERSAL A LA DIRECCION DE MOVIMIENTO DE LA HOJA DE MATERIAL Y SE EXTIENDE A TRAVES DE LOS CENTROS DE LOS DISCOS . LOS DISCOS ESTAN MONTADOS A UNA CIERTA DISTANCIA AXIAL UNOS DE OTROS PARA ASI ROTAR CON EL EJE . ALREDEDOR DE SUS EJES MENORES, LOS DISCOS ESTAN INCLINADOS DE TAL FORMA RESPECTO AL EJE QUE TENGAN UNA PROYECCION AXIAL CIRCULAR.
DISPOSITIVO PARA FABRICAR UN TABLERO.
(16/09/1999). Solicitante/s: SUNDS DEFIBRATOR INDUSTRIES AKTIEBOLAG. Inventor/es: SCHEDIN, KURT, PIHLSTROM, VINCENT, NILSSON, FREDRIK.
UN DISPOSITIVO PARA COMPRIMIR Y PROCESAR UNA MATRIZ DE MATERIAL EN LA FABRICACION DE UNA PLANCHA DE MATERIAL LIGNOCELULOSICO, QUE COMPRENDE UNOS RODILLOS DE COMPRESION GIRATORIOS. POR LO MENOS, UNO DE LOS RODILLOS DE COMPRESION ESTA FORMADO CON UNA SUPERFICIE DE CARCASA PERFORADA Y UN SISTEMA DE CONDUCCION AXIAL SITUADO DENTRO DE LA SUPERFICIE DE CARCASA. UN CALZO DESLIZANTE LINDA DE MANERA QUE LO CIERRA CON LA PARED DEL EXTREMO DEL RODILLO PARA LA INYECCION DEL MEDIO DE PROCESAMIENTO EN LA MATRIZ A TRAVES DEL SISTEMA DE CONDUCCION EN UN SECTOR RESTRINGIDO DEL RODILLO DONDE LA MATRIZ ES COMPRIMIDA.
PROCEDIMIENTO PARA CALENTAMIENTO PREVIO DE MATERIAL DE ESPARCIDO SOBRE UNA TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO PREVIAMENTE DADA EN EL DESARROLLO DE LA ELABORACION DE PLACAS DE MATERIAL DE MADERA.
(01/05/1998) LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA CALENTAMIENTO PREVIO DE MATERIAL DE ESPARCIDO SOBRE UNA TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO PREVIAMENTE DADA EN EL DESARROLLO DE LA ELABORACION DE PLACAS DE MATERIAL DE MADERA, MEDIANTE PRESIONADO EN CALIENTE DE UNA ESTERA DE MATERIAL ESPARCIDO EN UNA PRENSA CONTINUA O EN UNA PRENSA DE INTERVALOS. EL CALENTAMIENTO PREVIO SE REALIZA CON UN FLUIDO CLIMATIZADO A BASE DE AIRE Y VAPOR DE AGUA, QUE ATRAVIESA EL MATERIAL ESPARCIDO. EL FLUIDO, QUE DISCURRE A TRAVES DEL MATERIAL ESPARCIDO, TIENE UNA TEMPERATURA QUE EN COMPARACION CON LA DIFERENCIA DEL PUNTO DE ROCIO ES MAS ALTA QUE ESTE PUNTO. LA CORRIENTE DE LA CANTIDAD DEL FLUIDO POR UNA PARTE, EL PUNTO DE ROCIO POR…
PLACA Y PROCESO PARA SU FABRICACION.
(01/07/1996). Solicitante/s: BISON-WERKE BAHRE & GRETEN GMBH & CO. KG. Inventor/es: BUCKING, GUNTER, BORCHERDING, FRIEDRICH-WILHELM, GRETEN, BERNDT, DIPL.-ING., SEEGER, GUNTER, DIPL.-ING.
EN UN PROCESO PARA LA FABRICACION DE FORMA CONTINUA O DISCONTINUA DE PLACAS SE CONFIGURA UN VELLON PLANO A PARTIR AL MENOS DE UN AGLOMERANTE RETICULADO CON VIRUTAS QUE CONTIENEN CELULOSA Y/O LIGNOCELULOSA, FIBRAS O PARTICULAS SIMILARES SOBRE UNA SUPERFICIE DE TRANSPORTE, UNA MEZCLA DE AGLOMERANTE Y AGUA CON UN AGLOMERANTE ENDURECIBLE AL CALOR ASI COMO UN COMPONENTE IMPULSADOR DE REACCION EN FORMA DE UNA NIEBLA INMEDIATAMENTE ANTES DEL PROCESO DE PRENSADO PREVIO SIENDO ROCIADO Y A CONTINUACION PRESIONADO BAJO LA ACCION DEL CALOR ENTRE DOS SUPERFICIES DE PRENSADO PARA LA OBTENCION DE LA PLACA.
