CIP-2021 : B29C 67/02 : Moldeo por aglomeración.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).
B29C 67/00 Técnicas de conformación no cubiertas por los grupos B29C 39/00 - B29C 65/00, B29C 70/00 o B29C 73/00.
B29C 67/02 · Moldeo por aglomeración.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Proceso para producir material de fusión en caliente libre de pegajosidad y dispositivo para producir el mismo.
(21/06/2017). Solicitante/s: Organik Kimya Sanayi Ve Tic. A.S. Inventor/es: ÖZTÜRK,FILIZ, BENBANASTE,VIKTOR, CALIK,OGUZHAN, ER,MAHMUT ALPER.
Un proceso para producir un material adhesivo de fusión en caliente sensible a la presión (HMPSA) que tiene un recubrimiento, en donde dicho recubrimiento tiene una propiedad de libre de pegajosidad hasta una temperatura de 50ºC, que comprende una etapa de moldeo consistente en moldear gránulos de HMPSA fríos para obtener un bloque de gránulos de HMPSA aglomerados, en donde los gránulos de HMPSA se comprimen bajo presión mecánica, donde dicho bloque moldeado tiene una forma de cono truncado, y una etapa de rociado posterior consistente en la aplicación de un material de recubrimiento presente en forma líquida o fundida al menos parcialmente sobre las superficies superior, inferior y lateral de dicho bloque truncado en forma de cono de gránulos de HMPSA aglomerados presentes en forma sólida para formar el recubrimiento.
PDF original: ES-2664796_T3.pdf
PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR COMPOSICIONES DETERGENTES COMPACTAS.
(16/06/2006). Solicitante/s: THE PROCTER & GAMBLE COMPANY. Inventor/es: VAN DIJK, PAUL, VEGA, JOSE, LUIS.
UN PROCESO PARA LA PREPARACION CONTINUA DE UNA COMPOSICION DETERGENTE GRANULAR O UN COMPONENTE QUE TIENE UNA DENSIDAD DE MASA MAYOR DE 650 G/L, QUE COMPRENDE LOS PASOS DE I) DISPERSAR UNA PASTA DETERGENTE ACTIVA A TRAVES DE UNA CORRIENTE DE POLVO EN UN MEZCLADOR DE ALTA VELOCIDAD CON UN TIEMPO DE ESTANCIA ENTRE 2 Y 30 SEGUNDOS, II) FORMAR UN AGLOMERADO EN UN MEZCLADOR/AGLOMERADOR DE VELOCIDAD MODERADA CON UN TIEMPO DE ESTANCIA DE MENOS DE 2 MINUTOS, EN EL QUE SE PUEDE AÑADIR OPCIONALMENTE UN POLVO FINAMENTE DIVIDIDO, III) SECAR Y/O ENFRIAR. TAMBIEN SE DESCRIBEN COMPOSICIONES DETERGENTES GRANULARES QUE ESTAN HECHAS CON ESTE PROCESO, Y QUE TIENEN EXCELENTES PROPIEDADES DE SOLUBILIDAD, ESPECIALMENTE CON RESPECTO AL COEFICIENTE DE DISOLUCION Y DE SUMINISTRO.
POLITETRAFLUORETILENO RADIALMENTE EXPANDIBLE Y STENTS ENDOVASCULARES EXPANDIBLES FORMADOS CON ESTA MATERIA.
(16/09/2005). Solicitante/s: ENDOMED, INC.. Inventor/es: COLONE, WILLIAM, M.
MATERIALES PTFE TUBULARES RETIRADOS, EXTENDIDOS Y AGLOMERADOS , QUE HAN SIDO DILATADOS RADIALMENTE Y REAGLOMERADOS, SE PRODUCEN PARA SER USADOS EN EL AMBITO MEDICO, P.E. FORROS Y COBERTURAS CON ESTRUCTURAS DE SOPORTE PARA STENTS ENDOVASCULARES EXPANSIBLES . LOS MATERIALES PTFE TIENEN UN REC ( COEFICIENTE DE EXPANSION RADIAL) Y UNA RER ( RATIO DE EXPANSION RADIAL ) INUSUALMENTE BAJOS, PERMITIENDO QUE LOS TUBOS PTFE DE PARED FINA SE EXPANDAN ENTRE UN 50% Y UN 400% O MAS, ANTES DE QUE DECAIGA LA FUERZA TENSIL. SE DESCRIBEN IMPLANTES MEDICOS EN FORMA DE TUBO QUE TIENEN TAL MATERIAL PTFE, METODOS PARA HACER DICHOS IMPLANTES, Y STENTS ENDOVASCULARES FORMADOS CON DICHOS IMPLANTES.
CUERPOS DE MOLDEO DE MATERIAL ESPONJOSO CON DISTINTAS AREAS DE DENSIDAD Y PROCEDIMIENTO Y MOLDE DE FUNDICION INYECTADA PARA SU ELABORACION.
(16/10/1996). Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: TATZEL, HERMANN, HAARDT, UDO.
CUERPOS DE MOLDEO DE MATERIAL ESPONJOSO DE PARTICULAS DE POLIOLEFINA CON UNA DENSIDAD MEDIA DE 0,015 EN 0,100 G/CM ELEVADO 3, QUE PRESENTEN AL MENOS DOS ZONAS DIFERENTES CUYAS DENSIDADES SE DIFERENCIEN DE 0,005 HASTA 0,030 G/CM ELEVADO 3, DONDE LA ZONA DE UNION ENTRE LAS DIVERSAS AREAS DE DENSIDAD PRESENTE UN GROSOR NO SUPERIOR A 25 MM.