CIP-2021 : C09K 5/16 : Materiales sometidos a reacciones químicas cuando se utilizan.
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Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
C QUIMICA; METALURGIA.
C09 COLORANTES; PINTURAS; PULIMENTOS; RESINAS NATURALES; ADHESIVOS; COMPOSICIONES NO PREVISTAS EN OTRO LUGAR; APLICACIONES DE LOS MATERIALES NO PREVISTAS EN OTRO LUGAR.
C09K SUSTANCIAS PARA APLICACIONES NO PREVISTAS EN OTRO LUGAR; APLICACIONES DE SUSTANCIAS NO PREVISTAS EN OTRO LUGAR.
C09K 5/00 Transferencia de calor, materiales intercambiadores de calor o para almacenar calor, p.ej. refrigerantes; materiales productores de calor o frío mediante reacciones químicas diferentes de la combustión.
C09K 5/16 · Materiales sometidos a reacciones químicas cuando se utilizan.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
(16/10/2019). Solicitante/s: CCm Technologies Limited. Inventor/es: HAMMOND,PETER.
Una unidad de calentamiento de agua que comprende:
- un alojamiento
- fibras que transportan aminas contenidas dentro del alojamiento;
- un conducto para el agua;
- medios para entregar dióxido de carbono al alojamiento ; y
- medios para suministrar calor a las fibras que transportan aminas.
PDF original: ES-2765729_T3.pdf
Material y procedimiento de almacenamiento de energía térmica.
(20/03/2019). Solicitante/s: ELECTRICITE DE FRANCE. Inventor/es: STEVENS,PHILIPPE, HONGOIS,STÉPHANIE.
Procedimiento de preparación de una zeolita impregnada, que comprende
(a) la preparación de una solución acuosa que contiene de un 2 a un 15 % en peso de al menos una sal mineral higroscópica que presenta una entalpía de deshidratación ΔHdeshidratación al menos igual a 1.200 kJ/kg,
(b) la impregnación de una zeolita hidratada con la solución acuosa preparada en la etapa (a),
(c) la evaporación de toda el agua de la solución acuosa en contacto con la zeolita,
(d) el secado de la zeolita impregnada, obtenida en la etapa (c), por calentamiento a una temperatura comprendida entre 120 ºC y 250 ºC, durante un periodo de tiempo al menos igual a 10 horas,
siendo la zeolita hidratada una zeolita que ha estado en contacto durante al menos 4 horas a una temperatura de 25 ºC con una atmósfera que tenga una humedad relativa al menos igual a un 60 %.
PDF original: ES-2704834_T3.pdf
Material acumulador de calor químico y composición para formar dicho material acumulador de calor químico.
(06/02/2019). Solicitante/s: Nippon Paint Holdings Co., Ltd. Inventor/es: KONO,TOMOHIRO, KOYAMA,TOSHITAKA.
Un material acumulador de calor químico que lleva un compuesto de un elemento del grupo 2, un compuesto de boro y un polímero de silicona.
PDF original: ES-2718039_T3.pdf
Bomba de calor química de absorción que comprende nanopartículas de sal revestidas con nanopartículas hidrófobas.
(29/03/2017). Solicitante/s: Climatewell AB (publ). Inventor/es: BOLIN,GÖRAN, GLEBOV,DMITRI.
Una bomba de calor química de absorción, que comprende al menos una partícula, en donde dicha partícula comprende una parte interior y un revestimiento exterior, en donde dicha parte interior comprende al menos uno seleccionado del grupo que consiste en una sal y CaO y en donde dicho revestimiento exterior comprende nanopartículas hidrófobas, y en donde dicha partícula tiene un tamaño medio de 1 a 1000 μm.
PDF original: ES-2629180_T3.pdf
Métodos y componentes para almacenamiento de energía térmica.
(10/02/2016). Solicitante/s: Caloritum NV. Inventor/es: STEVENS,CHRISTIAN, DUCHEYNE,WOUTER.
Método para almacenar o incrementar el contenido de energía de una mezcla de reacción, en el cual dicha reacción está habilitada por la entrada de calor desde una fuente de calor distinta de dicha mezcla de reacción, caracterizado porque el contenido de energía de la mezcla de reacción se almacena o se incrementa por medio de una reacción de condensación endotérmica, y dicha mezcla de reacción comprende un compuesto oxoácido inorgánico y/o su sal y agua.
PDF original: ES-2559019_T3.pdf
(30/12/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: POLARIS SENSOR TECHNOLOGIES, INC. Inventor/es: ERBACH,PETER S, BANISH,MICHAEL R.
Un procedimiento de generación de humo a baja temperatura adecuado para su uso como oscurecedor en el rango visible, comprendiendo el procedimiento iniciar una reacción de polimerización frontal calentando una composición que comprende un compuesto monomérico que es triacrilato de trimetilolpropano (TMPTA) y que se polimeriza exotérmicamente tras la iniciación con un compuesto iniciador y un compuesto iniciador que inicia la polimerización del compuesto monomérico presente a una concentración en masa que es un 5 % o más de la concentración en masa del compuesto monomérico, en el que la polimerización del compuesto monomérico es exotérmica, en el que la concentración del compuesto iniciador es un 5 % o más de la concentración del compuesto monomérico, y en el que el humo comprende principalmente productos de descomposición térmica del compuesto iniciador; en el que el compuesto iniciador es peroxibenzoato de t-butilo.
PDF original: ES-2647964_T3.pdf
Estructuras conectadas de conducción de calor en sistemas de almacenamiento de amoniaco sólido.
(11/06/2012) Un bloque de material compactado construido de una o más unidades compuestas por una materia que comprende un material saturado de amoniaco susceptible de desorber y ad - o absorber amoniaco de manera reversible rodeado por una envolvente permeable a los gases hecho de un material flexible, el cual forma un conjunto completamente interconectado de superficies cerradas que actúan como estructuras de transferencia de calor y presenta una conductividad térmica de al menos cinco veces la conductividad térmica de dicho material saturado de amoniaco a una temperatura de entre - 70º C y 250º C.
Método y aparato para liberar un componente volátil mediante una reacción exotérmica controlada.
(18/05/2012) Una mezcla de reacción que comprende los siguientes componentes de reacción:
a) partículas generadoras de calor que comprenden un recubrimiento soluble en agua que reviste una parte de las partículas; y
b) un componente volátil. en la que las partículas generadoras de calor comprenden partículas sin recubrir y partículas recubiertas, y en la que la concentración de material de recubrimiento soluble en agua en la mezcla de reacción es de 3% a 70%, preferiblemente de 5% a 65%, más preferiblemente de 8% a 60%, en peso de la mezcla de reacción.