(01/09/2001). Solicitante/s: BRACKER AG. Inventor/es: KIGI, JIRG.

Elemento guía-hilo de forma de varilla para máquinas textiles, en especial lizos, que comprende dos secciones alargadas metálicas que desembocan en una sección central, dentro de la cual está pegado un ojal para el hilo mediante un adhesivo con las secciones alargadas metálicas, caracterizado porque el adhesivo es un adhesivo del grupo de los pegamentos acrílicos, o un adhesivo epoxi de dos componentes, que puede secarse química o físicamente dentro de 0,1 a 20 segundos.

(01/12/1994). Ver ilustración. Solicitante/s: GROB & CO. AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: KOCH, BERNHARD.

MARCO DE LIZOS DOTADO UNICAMENTE DE UNA VARILLA DE SOPORTE EN CUYOS EXTREMOS SE HAN DISPUESTO APOYOS LATERALES PARA LA GUIA DEL MARCO DE LIZOS EN EL TELAR, QUE ESTA DOTADA DE UN RIEL PORTA MALLAS Y OTRO RIEL AUXILIAR QUE SE EXTIENDE PARALELAMENTE AL PRIMERO, ESTANDO SUJETOS TODOS LOS LIZOS AL RIEL PORTA MALLAS PRACTICAMENTE SIN JUEGO Y AL RIEL AUXILIAR CON JUEGO, PERMANECIENDO LIBRE SU OTRO EXTREMO, SOLUCIONANDOSE ASI LOS INCONVENIENTES DE LOS MARCOS DE LIZOS CON DOS VARILLAS DE SOPORTE HABITUALES, EN LOS QUE LOS LIZOS, DEBIDO A LAS OSCILACIONES SON CONDUCIDOS CON UN JUEGO RELATIVAMENTE GRANDE SOBRE DOS RIELES PORTA MALLAS, LO CUAL PRODUCE DETERIOROS EN LOS RIELES PORTA MALLAS. LOS LIZOS SUJETOS POR UNO SOLO DE SUS EXTREMOS NO PUEDEN ROMPERSE Y EL MARCO DE LIZOS CON UNA SOLA VARILLA DE SOPORTE ESTA ESPECIALMENTE ADECUADO PARA LOS TELARES QUE GIRAN CON ELEVADO NUMERO DE VUELTAS.

(16/01/1980). Solicitante/s: VILA REQUESENS,VALENTIN.

Procedimiento para la obtención de piezas y perfiles huecos insonorizados, que consiste esencialmente en limpiar cuidadosamente los perfiles o piezas, obtenidos por cualquier sistema convencional, pasando luego a un posterior secado de los mismos, hasta eliminar toda traza de humedad, especialmente en la superficie interna de los huecos de los mismos, y preparando aparte una mezcla de un prepolímero de uretano, preferentemente toluen diisocianato con poliéster o poliéter y agua, en la proporción aproximada de un 1% de la segunda respecto a la del preopolímero, cuya mezcla, después de un batido intenso de la misma para lograr su completa homogeneización, es introducida en la proporción de 1/3 a 1/6 del volumen total a ocupar por la masa, la cual desarrolla un espumado lento, que alcanza a rellenar todo el hueco citado, dejando curar la masa durante varias horas, hasta alcanzar su estabilidad total.

(01/08/1976). Solicitante/s: AG. ADOLF SAURER.

Resumen no disponible.