(22/05/2019). Solicitante/s: Sibelco UK Limited. Inventor/es: LEESE, SAMUEL MARK, SHEPPARDSON,PETER ROBERT.

Un pellet para el uso en un proceso de lotes de vidrio, comprendiendo: una primera capa comprendiendo Na2CO3, y, una segunda capa comprendiendo SiO2 y CaCO3 cubriendo la primera capa, donde la primera capa comprende un 81 % o más de Na2CO3 por peso del contenido total de Na2CO3 del pellet.

PDF original: ES-2731123_T3.pdf

(10/04/2019). Solicitante/s: Aquavitrum Limited. Inventor/es: ROGERS,PAUL ALAN.

Aparato para limpiar el agregado contaminado que comprende: al menos un canal dispuesto en uso para recibir un líquido que contiene el agregado contaminado , el canal que tiene una base que comprende agitadores espaciados a lo largo de la longitud del canal; y los bancos o grupos primero y segundo de al menos un chorro; en el que el primer banco o grupo de chorros están espaciados a lo largo del canal y dispuestos para dirigir el fluido presurizado al agregado contaminado para enviar el agregado contaminado contra y sobre los agitadores a lo largo de la longitud del canal. hacia una primera salida agitando así el agregado y promoviendo la separación del agregado de los residuos ; y en el que el segundo banco o grupo de chorros está dispuesto para dirigir y/o impulsar residuos a una segunda salida.

PDF original: ES-2740983_T3.pdf

(03/05/2017). Solicitante/s: Sibelco UK Limited. Inventor/es: LEESE, SAMUEL MARK, STUART,JOHN ALEXANDER.

Un gránulo para su uso en un proceso por lotes de vidrio, que comprende: un núcleo que comprende sílice (SiO2), una capa eutéctica o casi eutéctica sobre el núcleo y, una capa no eutéctica sobre la capa eutéctica o casi eutéctica.

PDF original: ES-2634495_T3.pdf

(06/04/2016). Solicitante/s: RHEINKALK GMBH. Inventor/es: PELLETIER,Marc, PUST,Christopher, ROHMANN,Matthias, PICKBRENNER,ARND, LORGOUILLOUX,MARION.

Proceso para la fabricación de un material a base de carbonato de calcio y/o carbonato de magnesio que tiene una tendencia a la decrepitación reducida, caracterizado por que un material a base de carbonato de calcio y/o carbonato de magnesio que comprende de un 20 a un 80 % en peso de partículas que tienen un tamaño de partícula primario superior a 90 μm e inferior a 1 mm se reviste con al menos un aditivo seleccionado entre compuestos de metal alcalino y/o compuestos de metal alcalinotérreo en una cantidad de un 0,05 a un 5 % en peso basado en la cantidad del material a base de carbonato de calcio y/o carbonato de magnesio en donde los compuestos de metal alcalinotérreo tienen una solubilidad a 25 ºC en agua de al menos un 0,5 %.

PDF original: ES-2579933_T3.pdf

(16/05/2005). Solicitante/s: SACMI COOPERATIVA MECCANICI IMOLA S.C.R.L.. Inventor/es: ACERBI, PIERUGO, BRESCIANI, ANDREA.

Procedimiento para hacer vidrio y particularmente fritas cerámicas, que comprende las etapas de: introducción en una unidad de pulverización húmeda , después de una etapa de dosificación según unas proporciones seleccionadas, materiales que constituyen la mezcla que se va a fundir, para producir suspensión; filtrado y recogida de dicha suspensión en un depósito de almacenamiento ; introducción de la suspensión recogida en un horno de fundición para hacer evaporar un componente líquido de la suspensión y formación de una pasta fundida o material vítreo adaptado para convertirlo en una frita cerámica.

(01/03/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: DEBAILLEUL, GERARD. Inventor/es: DEBAILLEUL, GERARD.

La invención se refiere a un procedimiento para el tratamiento de vidrio laminado, que comprende al menos dos hojas de vidrio entre las que se dispone al menos una hoja intermedia de material no de vidrio, que consiste en la fragmentación del vidrio laminado en , un ataque en por una solución básica del vidrio laminado en fragmentos, de madera que se obtenga un medio de ataque, en el que dichos fragmentos se disgregan en fragmentos de vidrio no laminado y dicho material no de vidrio, separando en a) la solución básica, b) los fragmentos disgregados del vidrio no laminado y c) los fragmentos disgregados de dicha materia no de vidrio, y una neutralización de los fragmentos disgregados b) y c), antes de su eventual reciclaje o mejora.

(16/03/2003). Solicitante/s: STARSHINE GLASTECHNOLOGIE GMBH. Inventor/es: SAUER, SAROLF, KLEPSCH, CHRISTIAN.

Se describe un proceso para el tratamiento subsecuente de pequeñas partículas de vidrio, por ejemplo gránulos de vidrio reciclado con un tamaño de grano en la banda de entre 0,3 y 4 mm o perlas de vidrio con un diámetro en la banda de entre 0,1 y 2 mm. Para producir cualquier producto moldeado a partir de las partículas de vidrio con un consumo de energía relativamente bajo, la superficie de las partículas de vidrio se pone en contacto con un flujo o barniz de silicato de bajo punto de fusión, por ejemplo borosilicato de calcio, borosilicato de sodio, borosilicato de flúor o sus mezclas, en una cantidad de entre un 2 y un 9% del peso, preferiblemente entre un 3 y un 5% del peso, y las partículas de vidrio se exponen a un tratamiento térmico en una banda de entre 540 y 800º C, preferiblemente entre 560 y 660º C, durante el cual se deja que el flujo o barniz de silicato de bajo punto de fusión se funda sobre las superficies de las partículas de vidrio.

(16/05/2002). Solicitante/s: MINERALS TECHNOLOGIES INC.. Inventor/es: HOCKMAN, JOHN, ALBERT, FAIRCHILD, GEORGE HENRY.

SE DESCRIBE UN METODO PARA PRODUCIR UN MATERIAL PRECURSOR DE SILICATO CALCICO. ESTE METODO TIENE LA VENTAJA DE QUE PROPORCIONA UN MATERIAL UTIL PARA LA FABRICACION DE VIDRIO. EL METODO CONLLEVA LA REACCION DE OXIDOS DE CALCIO Y DE MAGNESIO, AGUA Y SILICATOS SODICOS. LA FORMACION DE VIDRIO SE REALIZA A UNA TEMPERATURA MAS BAJA DE LO HABITUAL Y CON UNA LIBERACION MENOR DE GASES VOLATILES. ASIMISMO, SE FORMA MENOS CRISTOBALITA EN EL VIDRIO.

(16/10/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: ROCKWOOL INTERNATIONAL A/S. Inventor/es: CLAUSEN, ANDERS, ULF, TONDER, FLEMMING, WEISS.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PRODUCTO DE FIBRA DE VIDRIO ARTIFICIAL (MMVF), EL CUAL COMPRENDE UNA TRAMA AERODEPOSITADA DE UNA MEZCLA PRACTICAMENTE UNIFORME DE FIBRAS MMV, DONDE LAS FIBRAS PRESENTAN UNA DISTRIBUCION DE LONGITUD QUE TIENE AL MENOS UN PICO INFERIOR A 0,5 NM Y UN PICO SUPERIOR A 0,5 NM. SE PROPORCIONAN ASIMISMO PRODUCTOS EN LOS CUALES AL MENOS EL 30 % EN NUMERO DE LAS FIBRAS MMV TIENEN UNA LONGITUD NO SUPERIOR A 0,5 NM, Y AL MENOS EL 5 % EN NUMERO TIENEN UNA LONGITUD INFERIOR A 0,5 NM, ESTANDO UNIDAS PRACTICAMENTE TODAS LAS FIBRAS EN LA TRAMA AERODEPOSITADA. DICHOS PRODUCTOS SE PUEDEN FORMAR MEDIANTE FIBRIZACION DE FIBRAS SECUNDARIAS MOLIDAS FUNDIDAS, MIENTRAS QUE LAS FIBRAS SECUNDARIAS MOLIDAS SON RETENIDAS EN EL AIRE.

(01/06/2000). Solicitante/s: ROCKWOOL INTERNATIONAL A/S. Inventor/es: CHRISTENSEN, VERMUND, RUST, JENSEN, SOREN, LUND, SORENSEN, LONE, MOLLER, HOYER, HANS, FAARBORG, JORGEN, SWEENY, PHILIP.

SE FORMAN FIBRAS DE VIDRIO SINTETICAS (MMVF), DE BAJO CONTENIDO EN ALUMINA, A PARTIR DE UNA MASA FUNDIDA, OBTENIDA EN UN HORNO MEDIANTE FUSION DE UNA CARGA MINERAL, QUE COMPRENDE NUEVAS BRIQUETAS DE MINERAL, OBTENIDAS A TRAVES DE MOLDEO POR COMPRESION, DE UN METERIAL PARTICULADO QUE COMPRENDE UN CONTENIDO EN ALUMINA INFERIOR AL 4%, Y UN LIGANTE SUSTANCIALMENTE DESPROVISTO DE ALUMINIO, Y QUE CONTIENE LIGNINA. LAS BRIQUETAS CONTIENEN PREFERIBLEMENTE FIBRAS VEGETALES, U OTRAS, PARA MEJORAR SU RESISTENCIA EN ESTADO NO COCIDO.

(16/12/1999). Ver ilustración. Solicitante/s: ROCKWOOL INTERNATIONAL A/S. Inventor/es: TONDER, FLEMMING, WEISS.

SE PROPONE UN APARATO DISEÑADO PARA LA PRODUCCION DE FIBRAS MINERALES FIBRANDO UN MINERAL FUNDIDO Y QUE INCLUYE UN MEDIO DE DISTRIBUCION PARA ROCIAR LIQUIDO EN LA NUBE DE FIBRAS DESPEDIDA POR EL ROTOR. ESTE MEDIO DE DISTRIBUCION ES ROTABLE EN FORMA SUSTANCIALMENTE COAXIAL CON EL ROTOR Y TIENE UNA SUPERFICIE DE DISTRIBUCION ABIERTA QUE ES SUSTANCIALMENTE FRUSTOCONICA. SE DESCARGA LIQUIDO DESDE UN CONDUCTO SUSTANCIALMENTE NO ROTABLE DE FLUJO DE LIQUIDO A TRAVES DE UNA SALIDA DE FLUJO DE LIQUIDO EN LA ZONA SUSTANCIALMENTE FRUSTOCONICA DESCRITA POR LA SUPERFICIE DE DISTRIBUCION, SIENDO DESPUES DESPEDIDO POR EL BORDE DE LA SUPERFICIE DE DISTRIBUCION ROTATORIA. SE PROPONE TAMBIEN UN PROCESO PARA FORMAR FIBRA MINERAL UTILIZANDO UN APARATO DE ESTE TIPO.

(16/12/1999). Ver ilustración. Solicitante/s: ROCKWOOL INTERNATIONAL A/S. Inventor/es: CLAUSEN, ANDERS, ULF, TONDER, FLEMMING, WEISS.

SE PROPONE UN PROCESO PARA FABRICAR PRODUCTOS DE FIBRA MINERAL REFORZADA QUE INCLUYE APLICAR MINERAL FUNDIDO A UN ROTOR DE FIBRAR GIRATORIO Y ASI HILARLO DEL ROTOR COMO FIBRAS Y FORMAR UNA NUBE SUSTANCIALMENTE ANULAR DE FIBRAS, ROCIAR AGLUTINANTE EN LA NUBE ANULAR DE FIBRAS, TRANSPORTAR LAS FIBRAS AXIALMENTE DESDE EL ROTOR HACIA LA SUPERFICIE DEL COLECTOR Y RECOGER LAS FIBRAS EN LA SUPERFICIE DEL COLECTOR COMO UN ENTRAMADO, Y EL PROCESO INCLUYE ROCIAR EN LA NUBE SUSTANCIALMENTE ANULAR UNA LECHADA CON UNA GRAVEDAD ESPECIFICA DE AL MENOS 1,2, PREFERENTEMENTE AL MENOS 1,2, Y QUE INCLUYE UNA DISPERSION LIQUIDA SUSTANCIALMENTE ESTABLE DE UN MATERIAL PARTICULADO EN UN AGLUTINANTE ACUOSO.

(01/07/1999). Solicitante/s: ADVANCED MINERALS CORPORATION. Inventor/es: PALM, SCOTT K., WANG, QUN.

ESTA INVENCION SE REFIERE A PRODUCTOS DE VIDRIO NATURAL PURIFICADO CON BAJAS CONCENTRACIONES DE SUSTANCIAS SOLUBLES. MAS PARTICULARMENTE, ESTA INVENCION SE REFIERE A PRODUCTOS DE VIDRIO NATURAL PURIFICADO CON BAJAS CONDUCTIVIDADES ELECTRICAS DE LECHADA (ES DECIR, MENOS DE APROXIMADAMENTE 18 MI S - CM 1 ). REALIZACIONES PREFERIDAS SE CARACTERIZAN ADEMAS POR BAJAS CONCENTRACIONES DE HIERRO SOLUBLE (ES DECIR, MENOS DE APROXIMADAMENTE 2 MG FE / KG PRODUCTO) Y/O BAJAS CONCENTRACIONES DE ALUMINIO SOLUBLE (ES DECIR, MENOS DE APROXIMADAMENTE 10 MG AL / KG PRODUCTO). ESTOS PRODUCTOS PUEDEN SER PREPARADOS A PARTIR DE VIDRIOS NATURALES Y PRODUCTOS DE VIDRIO NATURAL, INCLUYENDO, POR EJEMPLO, PERLITA EXPANDIDA, POMEZ, POMEZ EXPANDIDA, Y CENIZA VOLCANICA. LOS PRODUCTOS DE LA PRESENTE INVENCION RETIENEN LAS CARACTERISTICAS POROSAS E INTRINCADAS DEL MATERIAL DE ALIMENTACION PERO POSEEN BAJAS CONCENTRACIONES DE SUSTANCIAS SOLUBLES, PERMITIENDO ASI UNA UTILIDAD MUCHO MAYOR, EN PARTICULAR EN APLICACIONES DE FILTRACION.

(16/06/1999). Solicitante/s: ROCKWOOL INTERNATIONAL A/S. Inventor/es: CHRISTENSEN, VERMUND, RUST, JENSEN, SOREN, LUND, SORENSEN, LONE, MOLLER, HOYER, HANS, FAARBORG, JORGEN, SWEENY, PHILIP, HELDGAARD, THOMAS.

UNA CARGA MINERAL QUE CONTIENE BRIQUETAS SE FUNDE EN UN HORNO PARA FORMAR UN FUNDIDO DEL QUE SE FORMAN FIBRAS VIDRIOSAS REALIZADAS POR EL HOMBRE. LAS BRIQUETAS SON NUEVAS Y SON BRIQUETAS MOLDEADAS POR COMPRESION DE MATERIAL INORGANICO PARTICULADO UNIDO POR UN AGENTE DE UNION QUE COMPRENDE MELAZAS, NORMALMENTE CON CAL. LAS BRIQUETAS PUEDEN INCLUIR PLANTAS U OTRAS FIBRAS PARA MEJORAR LA RESISTENCIA A LO VERDE.

(01/03/1999). Solicitante/s: ROCKWOOL INTERNATIONAL A/S. Inventor/es: JENSEN, SOREN, LUND, SORENSEN, LONE, MOLLER.

LAS FIBRAS VITREAS HECHAS POR EL HOMBRE SE FABRICAN MEDIANTE UN PROCESO QUE CONSISTE EN LA FORMACION DE BRIQUETAS MOLDEADOS DE MATERIAL MINERAL PARTICULADO QUE INCLUYE ARENA DE FUNDICION CONTAMINADA, LA FORMACION DE UNA FUNDICION MEDIANTE LA FUNDICION EN UN HORNO DE UNA CARGA QUE COMPRENDE LOS BRIQUETAS Y LA FORMACION DE FIBRAS A PARTIR DE LA FUNDICION, Y LA FUNDICION Y LAS FIBRAS TIENEN UN CONTENIDO, MEDIDO COMO OXIDOS, QUE INCLUYE AL{SUB,2}O{SUB,3} EN UNA CANTIDAD DE NO MAS DEL 4% EN PESO.

(16/04/1998). Solicitante/s: PARTEK PAROC OY AB. Inventor/es: TALLING, BOB, LARS, OLOF, SARUDIS, MARIANA.

LA INVENCION SE REFIERE A UN BLOQUE DE MATERIAL EN BRUTO PARA LA PRODUCCION DE LANA MINERAL QUE CONTIENE UN MINERAL EN BRUTO ASI COMO UN AMALGAMADOR PARA EL MISMO. LA INVENCION SE CARACTERIZA EN QUE EL BLOQUE CONTIENE COMO AMALGAMADOR ESCORIA QUE HA SIDO ACTIVADA CON UN AGENTE ALCALINO, TAL COMO CON UN COMPUESTO DE METAL ALCALI. LA INVENCION TAMBIEN SE REFIERE A UN PROCESO PARA LA PREPARACION DEL BLOQUE ASI COMO A UN PROCESO PARA LA PREPARACION DE FIBRAS MINERALES USANDO EL BLOQUE DE LA PRESENTE INVENCION.

(16/03/1998). Solicitante/s: MATERIAS PRIMAS MONTERREY S.A. DE C.V. Inventor/es: AGUIRRE-VILLAFANA, JUAN-LAURO, LEAL-GONZALEZ, JUAN.

UN PROCESO PARA LA PURIFICACION DE ARENA DE SILICE Y DE OTROS MATERIALES PARA LA ELIMINACION DEL HIERRO, ALUMINOSILICATOS Y OTRAS IMPUREZAS DE LOS MISMOS, QUE CONSISTE EN: DESGASTAR POR ABRASION LAS PARTICULAS DE ARENA PARA RETIRAR LA PELICULA DE HIERRO QUE CUBRE A DICHAS PARTICULAS DE ARENA, O LOS ALUMINOSILICATOS U OTRAS IMPUREZAS; Y SEPARAR DICHAS IMPUREZAS DE DICHAS PARTICULAS DE ARENA MEDIANTE UNA SEPARACION MAGNETICA , FLOTACION U OTROS METODOS, CON LO QUE SE SIMPLIFICAN LOS PROCESOS CONVENCIONALES A BASE DE MINIMIZAR SUS PASOS DE DESGASTE Y LA SUPRESION O REDUCCION DE LAS CONDICIONES DEL TRATAMIENTO QUIMICO CON ACIDOS O ALCALIS NECESARIOS EN DICHOS PROCESOS CONVENCIONALES.

(01/02/1995). Solicitante/s: ISOVER SAINT-GOBAIN. Inventor/es: STRNAD, VOJTECH.

LA INVENCION SE REFIERE A LA FUSION DE MATERIALES QUE CONTIENEN FIBRAS MINERALES Y UNA SUSTANCIA ORGANICA. EL PROCEDIMIENTO CONSISTE EN FUNDIR LAS FIBRAS MINERALES EN UN HORNO EN PRESENCIA DE OXIGENO PURO O DE AIRE ENRIQUECIDO EN OXIGENO PROVENIENTE DE TOBERAS CUYO CONTENIDO EN OXIGENO ES POR LO MENOS 40 % EN VOLUMEN PARA QUEMAR LA SUSTANCIA ORGANICA Y UTILIZAR EL CALOR DESPRENDIDO PARA FUNDIR EL MATERIAL FIBROSO. APLICACION AL TRATAMIENTO DE DESECHOS DE FIBRAS MINERALES.

(01/09/1985). Solicitante/s: ESMALGLASS, S.A..

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN ESMALTE EN GRANO, QUE TIENE ESPECIAL APLICACION EN LA INDUSTRIAL CERAMICA.COMPRNDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE PREPARA UNA MEZCLA DE UNA O MAS FRITAS, LAS CUALES SE SOMETEN A SECADO NATURAL O ARTIFICIAL, HASTA CONSEGUIR REDUCIR SU HUMEDAD AL CERO APROXIMADO; SEGUNDA, LA MEZCLA PREPARADA SE SOMETE A UYN PROCESO DE MOLTURADO PARA OBTENER UNA GRANULOMETRIA VARIABLE, DE TAL MANERA QUE SUS GRANOS PASEN A TRAVES DE UNA MALLA DE 22 Y QUEDEN RETENIDOS EN UN 85 SOBRE UNA MALLA DE 90; TERCERA, SE APLICAN LOS GRANOS POR ESPOLVOREO SOBRE LA SUPERFICIE DE UN BIZCOCHO CERAMICO; Y POR ULTIMO, LAS PIEZAS CERAMICAS ESPOLVOREADAS SE SOMETEN A UNA OPERACION DE MONOCOCCION, A TEMPERATURAS COMPRENDIDAS ENTRE 600 Y 1.250 GRADOS.

(01/05/1985). Solicitante/s: FMC CORPORATION.

PROCEDIMIENTO PARA FUNDIR Y REFINAR UNA TANDA DE VIDRIO.COMPRENDE: A) CALENTAR Y FUNDIR A LA TANDA DE VIDRIO QUE CONTIENE ARENA E INGREDIENTES FORMADORES, A UNA TEMPERATURA ENTRE 1.400 Y 1.650JC; B) AN/ADIR A LA TANDA DE LA ETAPA (A) UN COMPUESTO QUE CONTIENE FOSFORO Y UN COMPUESTO QUE CONTIENE CALCIO; Y C) REMOJAR LA TANDA DE LA ETAPA (B) CON ACIDO FOSFORICO OEL 50 AL 85, PARA OBTENER UNA TANOA DE VIDRIO COHESIVA.SE UTILIZA EN ARTICULOS PARA COCCION.

(01/09/1981). Solicitante/s: ASSOCIATED LEAD MANUFACTURERS LIMITED.

METODO PARA LA PRODUCCION DE TANDAS DE VIDRIO NODULIZADAS. COMPRENDE LAS OPERACIONES SIGUIENTES: MEZCLAR EN SECO OXIDO DE PLOMO, ARENA, POTASA O CUALESQUIERA OTROS INGREDIENTES REQUERIDOS POR EL VIDRIO, EMPLEANDOSE UNA MEZCLA DE PLOMO ROJO CON 0,2 A 1 POR 100 EN PESO DE POLIETILENGLICOL, O DE LITARGIRIO CON 0,75 A 1,25 POR 100 DE POLIETILENGLICOL; CARGAR LA MEZCLA EN UN TAMBOR MEZCLADOR-NODULIZADOR QUE GIRA A BAJO NUMERO DE REVOLUCIONES; ROCIAR LA MEZCLA CON AGUA, QUE SE CONVIERTE EN VAPOR POR EL CALOR SUMINISTRADO AL TAMBOR MEZCLADOR, Y TRANSFORMAR LA MEZCLA HUMEDA EN NODULOS A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 100 G Y 600 GC. EL POLIETILENGLICOL TIENE COMO MISION EVITAR LA FORMACION DE POLVO TOXICO DE PLOMO. LAS TANDAS DE VIDRIO NODULIZADAS SON UTILIZADAS PARA EL SUMINISTRO A LOS FABRICANTES DE LOS CONSTITUYENTES DEL VIDRIO EN FORMA DE UNA MEZCLA SECA. O.

(16/05/1981). Solicitante/s: BALL CORPORATION.

METODO PARA LA COMPACTACION Y ENDURECIMIENTO DE LA MEZCLA DE MATERIALES FORMADORES DEL VIDRIO ANTES DE SU INTRODUCCION EN EL HORNO. A LA MEZCLA SE AÑADEN SALES METALICAS ALCALINAS Y AGUA, PARA QUE SE FORMEN HIDRATOS DE DICHAS SALES; UNA VEZ AÑADIDAS LAS SALES Y EL AGUA SE COMPACTA LA MEZCLA POR PROCEDIMIENTOS TRADICIONALES EN UNIDADES DISCRETAS Y SE MANTIENE A UNA CIERTA TEMPERATURA DURANTE UN CIERTO TIEMPO, PARA ASEGURAR LA FORMACION DE LOS HIDRATOS. LAS SALES METALICAS UTILIZABLES SON: CARBONATO SODICO, CARBONATO POTASICO, SULFATO SODICO Y CENIZAS DE SOSA.

(01/10/1980). Solicitante/s: SOCIETE MINIERE ET METALLURGIQUE DE PEÑARROYA.

Procedimiento de obtención de aditivos de plomo, que contienen un óxido de plomo y un silicato alcalino, en donde la relación ponderal de la cantidad de plomo, calculado como PbO, a la cantidad de silicato alcalino, calculado como SiO2, es superior a 95 a 5, aproximadamente, la tasa de humedad de este aditivo es inferior o igual a 2% y porque su masa volumétrica es inferior a 5g /cm3, caracterizado porque comprende las siguientes etapas a) se mezcla un óxido de plomo con la totalidad o parte de una cantidad determinada de un silicato alcalino soluble en agua para obtener una pasta maleable; b) se acondicionan el producto obtenido en la etapa a) de modo que se obtienen granulados de tamaño conveniente, y c) se somete el producto originado en la etapa b) a un tratamiento térmico.

(01/05/1978). Solicitante/s: FMC CORPORATION.

Resumen no disponible.

(16/12/1977). Solicitante/s: FMC CORPORATION.

Resumen no disponible.

(01/04/1976). Solicitante/s: FMC CORPORATION.

Resumen no disponible.

(01/03/1976). Solicitante/s: N.V. PHILIP'S GLOEILAMPENFABRIEKEN.

Resumen no disponible.