(21/03/2019). Solicitante/s: ZION ING S.A.S. Inventor/es: GUZMÁN HERRERA,Marcela, HINCAPIÉ LENIS,Javier Eduardo, LAGAREJO LLOREDA,David Gustavo.

Aparato comprende reactor pirolítico de plasma, con: cabeza cónica, donde están montados: entradas para residuos peligrosos sólidos, líquidos y gaseosos; primera antorcha de plasma; y primera salida de gases ; cámara de reacción cilíndrica, bajo cabeza , y que comprende: pared lateral con recubrimiento refractario; y fondo , de sección decreciente, para recibir lavas; base , para soportar cabeza y cámara de reacción ; y medios de desalojo, en cámara de reacción y/o en base , para desalojar las lavas. Método comprende, manteniendo primera antorcha encendida, dirigir residuos peligrosos sólidos, líquidos y gaseosos hacia parte central del chorro de plasma de primera antorcha , sin contacto entre los distintos residuos peligrosos. Mediante la invención se mejoran las condiciones de disociación.

(06/03/2019). Solicitante/s: Orano Cycle. Inventor/es: BOEN, ROGER, CHARVIN,PATRICE.

Cesto de soporte de desechos, concretamente orgánicos, que se introducen e incineran en un incinerador, que incluye una envoltura (10, 20, 30A, 30B) constituida por al menos una capa de fibras de vidrio reforzada con una estructura ligera metálica , caracterizado por que la envoltura tiene una porosidad, definida según los siguientes criterios acumulativos, adaptada: • al mantenimiento de los desechos en el cesto durante la introducción del cesto en el incinerador, • al control de manera termoquímica de la velocidad de pirólisis de los desechos orgánicos, en particular, la subida progresiva de temperatura de los desechos hasta su incineración completa en el interior del cesto, • a la filtración de los gases de pirólisis.

PDF original: ES-2703063_T3.pdf

(06/02/2019). Solicitante/s: Manik Ventures Limited. Inventor/es: JOUHARA,HUSSAM, SPENCER,NIK, GIBBON,MATTHEW.

Una cámara de pirólisis para tratar los residuos domésticos, que comprende un receptáculo para los residuos, estando el receptáculo definido por un recinto de doble revestimiento que tiene una pared exterior , una pared conductora de calor interior , y un vacío herméticamente cerrado entre las dos paredes en el que se dispone un fluido de trabajo, para definir así un sistema pasivo de transferencia de calor de dos fases, y al menos un elemento de calentamiento en contacto térmico con el recinto.

PDF original: ES-2724676_T3.pdf

(15/08/2012). Solicitante/s: Pyrogenesis Canada Inc. Inventor/es: DROUET, MICHEL, G., CARABIN,PIERRE.

Un aparato para el tratamiento térmico de desechos con componentes orgánicos e inorgánicos, que comprende almenos una estación de tratamiento (Estación No. 1), una estación de enfriamiento (Estación No. 2) y una estaciónde eliminación de material tratado (Estación No. 3), proporcionándose al menos tres crisoles , en los cuales dichaestación de tratamiento (Estación No. 1) está adaptada para tratar térmicamente los componentes orgánicos y/ocomponentes inorgánicos situados en uno dado de dichos crisoles situados en dicha estación de tratamiento ,en el cual dicha estación de enfriamiento (Estación No. 2) está adaptada para enfriar los componentes tratados endicho crisol dado, y en el cual dicha estación de eliminación de material tratado (Estación No. 3)está adaptadapara eliminar los componentes tratados y enfriados situados dicho crisol dado.

PDF original: ES-2393362_T3.pdf

(01/06/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: INDUSTRIAS QUIMICAS DURSAN, S.L. Inventor/es: FERNANDEZ SANCHEZ,JUAN.

Esta invención se refiere a un procedimiento y aparato para la piriólisis de polímeros orgánicos de desecho, gracias al cual se convierten en hidrocarburos (figura 1). Se funde el material en un recipiente agitado a 250-350°C. El producto fundido se introduce en un reactor (fig. 2) y sobre éste se vierte plomo a 500-600°C. Para aumentar la superficie de intercambio térmico y arrastrar el carbón que pueda formarse se pasa el metal por unas bandejas 23 y se lleva a una caldera 18 para calentarlo, reciclándolo al reactor. El bombeo del metal se realiza con bomba mecánica o, preferentemente, generando una fuerza mediante un campo magnético variable. El vapor producido en la pirólisis se condensa para obtener hidrocarburos. El carbón y las impurezas no pirolizables flotan sobre el plomo y se retiran periódicamente.

(01/05/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: SEGHERS BETTER TECNOLOGY FOR SERVICES + MACHINERY, ZELE. Inventor/es: GEEROMS,ANDRE.

Proceso y aparato para la limpieza térmica en un lecho fluidizado. Por la parte inferior del lecho fluidizado se insufla gas de fluidización, calentando una parte del lecho a una temperatura entre 200 y 650ºC., aportando parcialmente energía térmica. Los gases liberados se queman en la parte superior del lecho, habiendo un primer periodo del ciclo de limpieza en el cual el aporte de energía térmica se regula en función de la temperatura de la parte superior del lecho, para lograr una temperatura suficientemente elevada para asegurar una buena combustión de los gases liberados en la limpieza de los objetos. El proceso y el aparato se usan para eliminar pinturas y materiales plásticos de objetos termorresistentes.

(16/05/2002). Solicitante/s: AEROSPATIALE SOCIETE NATIONALE INDUSTRIELLE EUROPLASMA SOCIETE ANONYME D'ECONOMIE MIXTE COMMUNAUTAIRE DE GESTION. Inventor/es: LABROT, MAXIME, BEUDIN, VINCENT, GUIHARD, BRUNO, PINEAU, DIDIER.

Procedimiento de vitrificación en continuo de un material pulverulento, en el que el material pulverulento se introduce en una zona de fusión de un horno , a través de un medio de inyección, para ser puesto bajo fusión por medio de al menos un portaelectrodo de plasma con el fn de obtener un baño de fusión, y en el que el bano de fusión se extrae del horno en una zona de colada, siendo el material introducido lateralmente en la zona de fusión según una dirección que comprende una componente horizontal, y siendo el bano de fusión extraído del horno por desbordamiento en la citada zona de colada, sensiblemente según la citada componente horizontal y por la parte opuesta al medio de inyección del material en el horno con relación a la zona de fusión.

(01/05/1999). Solicitante/s: VON ROLL UMWELTTECHNIK AG. Inventor/es: RUEGG, HANS, UNGRICHT, THOMAS.

EN UN ESPACIO DE HORNO SE INTRODUCEN DESPERDICIOS SUELTOS, EN PARTICULAR BASURA. UNA CAPA DE DESPERDICIO QUE SE FORMA EN LA ZONA INFERIOR DEL ESPACIO DE HONRO SE ALIMENTA A TRAVES DE LANZAS DISTRIBUIDAS LOCALMENTE CON OXIGENO TECNICO, CON PREFERENCIA EN CANTIDADES SUBESTEQUIOMETRICAS, CON AL MENOS UNA VELOCIDAD DIRECTA. A TRAVES DEL CALOR GENERADO EN LA COMBUSTION DE LOS DESPERDICIOS SE FUNDEN LOS COMPONENTES NO COMBUSTIBLES. LOS RESTOS NO COMBUSTIBLES Y EL GAS DE COMBUSTION SE ADICIONAN A TRAVES DE UN POZO APORTE DE GAS DE UNA CAMARA DE COMBUSTION POSTERIOR.

(01/07/1998). Solicitante/s: PRAXAIR TECHNOLOGY, INC.. Inventor/es: HO, MIN-DA.

UN METODO DE COMBUSTION QUE UTILIZA UNA COMBUSTION CON UN AMPLIO CAUDAL DE COMBUSTIBLE CON UNA ZONA DE RECIRCULACION CORRIENTE ARRIBA SEGUIDO DE UNA ZONA DE FLUJO DE ELECTRODOS CORRIENTE ABAJO QUE PERMITE EL CALENTAMIENTO Y PROCESAMIENTO RAPIDOS SIN UNA GENERACION EXCESIVA DE NOX NI DE EMISIONES DE PARTICULAS.

(16/06/1997). Solicitante/s: MOLTEN METAL TECHNOLOGY, INC. Inventor/es: NAGEL, CHRISTOPHER, J.

SE PRESENTA UN METODO Y UN SISTEMA PARA CONTROLAR UNA REACCION QUIMICA DE UN MATERIAL DE SUMINISTRO. EL MATERIAL DE SUMINISTRO SE DIRIGE AL INTERIOR DE UN REACTOR QUE CONTIENE UN BAÑO FUNDIDO PARA REACCIONAR QUIMICAMENTE AL MENOS DE FORMA PARCIAL CON EL MATERIAL DE SUMINISTRO PARA FORMAR UN COMPONENTE INTERMEDIO. UNA PARTE DEL COMPONENTE INTERMEDIO SE COMBINA CON UN GAS QUE SE EMITE DESDE EL BAÑO FUNDIDO. AL MENOS UNA PARTE DEL MATERIAL INTERMEDIO SE SEPARA ENTONCES DEL GAS Y SE HACE VOLVER AL BAÑO FUNDIDO. EL COMPONENTE INTERMEDIO RETORNADO SE CONVIERTE ENTONCES SUBSTANCIALMENTE EN SUS CONSTITUYENTES ATOMICOS. LOS CONSTITUYENTES ATOMICOS REACCIONAN EXOTERMICAMENTE DE FORMA SUBSECUENTE CON OTROS COMPONENTES DEL BAÑO FUNDIDO EN UNA REACCION PARA FORMAR COMPUESTOS QUE SEAN SUBSTANCIALMENTE ESTABLES EN LAS CONDICIONES OPERATIVAS DEL SISTEMA, MEDIANTE LO CUAL SE PERMITE EL CONTROL DE LA REACCION QUIMICA DEL COMPONENTE DE SUMINISTRO.

(16/05/1997). Solicitante/s: MARTIN GMBH FUR UMWELT- UND ENERGIETECHNIK. Inventor/es: MARTIN, JOHANNES, DIPL.-ING., ZAHLTEN, MICHAEL, DIPL.-ING.

EN UN PROCEDIMIENTO PARA LA COMBUSTION DE MATERIALES DE COMBUSTION, EN PARTICULAR BASURA Y DESPERDICIOS SOBRE UNA PARRILLA DE COMBUSTION, SE REALIZA LA REGULACION DE COMBUSTION SOBRE LA PARRILLA DE TAL MODO, QUE LA ESCORIA FORMADA EN EL EXTREMO DE LA PARRILLA DE COMBUSTION MUESTRA UNA TEMPERATURA, QUE SE ENCUENTRA DE FORMA PROXIMA POR DEBAJO DEL PUNTO DE FUSION. LA REGULACION DE LA COMBUSTION SE SUPERVISA CON PREFERENCIA POR MEDIO DE UNA CAMARA DE INFRARROJOS Y SE INFLUYE DE FORMA CORRESPONDIENTE. PARA LA CONSECUCION DE LA TEMPERATURA DESEADA ES VENTAJOSO LA MEZCLA DEL OXIGENO DEL AIRE DE COMBUSTION Y/O EL CALENTAMIENTO DE ESTE AIRE DE COMBUSTION.

(16/02/1997). Solicitante/s: THERMOSELECT AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: KISS, GUNTER, H..

SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO PARA DESTRUIR MATERIAS TOXICAS, A TRAVES DE UNA DESCOMPOSICION IRREVERSIBLE DE ESTRUCTURAS MOLECULARES QUE SON RELATIVAMENTE ESTABLES QUIMICAMENTE Y PROCEDEN DE UN TRATAMIENTO TERMICO DE COMPONENTES ORGANICOS DE LA BASURA EN REACTORES QUE FUNCIONAN CON ALTAS TEMPERATURAS. EN LA ZONA DEL QUEMADOR DE LOS REACTORES SE MEZCLAN LAS MOLECULAS ESTRUCTURALES DE SUSTANCIAS TOXICAS EN ESTADOS GASEOSOS O FLUIDOS CON OXIGENO EN EXCESO Y CON ADITIVOS, PARA DAR LUGAR A HUMOS DE COMBUSTION QUE ELEVAN LA TEMPERATURA DE LLAMA. EL GAS DE REACCION SEPARADO TERMICAMENTE DE LA ZONA DEL QUEMADOR CON OXIGENO, SE MANTIENE EN UNA ZONA ESTABLE DEL REACTOR A UNA TEMPERATURA DE 1.400 C, CON UNA VELOCIDAD DE CORRIENTE PEQUEÑA Y CON UN TIEMPO DE RESIDENCIA DE POR LO MENOS 5 SEG. EL GAS DE REACCION ESTABILIZADO SE REFRIGERA HASTA UNA TEMPERATURA DE 100 A MODO DE CHOQUE.

(01/12/1996). Solicitante/s: F.L. SMIDTH & CO A/S. Inventor/es: HUNDEBOL, SOREN.

EN UN HORNO PARA LA PRODUCCION DE CEMENTO DEL TIPO GENERALMENTE YA CONOCIDO QUE COMPRENDE UN PRECALENTADOR CON UN CALCINADOR Y UN TORBELLINO DE SEPARACION , UN HORNO GIRATORIO Y UN REFRIGERADOR , SE INSTALA UNA CAMARA ADICIONAL DE DESCOMPOSICION PARA LA INCINERACION DE BASURAS. LA BASURA SE INTRODUCE EN LA CAMARA EN Y SE DESCOMPONE EN LA CAMARA POR MEDIO DEL CALOR DEL MATERIA EN BRUTO CALCINADO QUE SE TRANSPORTA HASTA LA CAMARA DESDE EL TORBELLINO DE SEPARACION DEL CALCINADOR POR MEDIO DE UNA COMPUERTA Y UNA TUBERIA . LOS PRODUCTOS GASEOSOS SON TRANSPORTADOS HASTA EL CALCINADOR Y QUEMADOS ALLI, MEDIANTE LO CUAL LOS SUBPRODUCTOS NO DESCOMPONIBLES SE DESCARGAN POR MEDIO DE UNA SALIDA DISPUESTA EN LA CAMARA . UTILIZANDO EL CALOR DEL MATERIAL EN BRUTO CALCINADO PARA LA INCINERACION DE LA BASURA EN VEZ DE POR EJEMPLO LOS GASES DE ESCAPE CALIENTES, NO SE PRODUCEN PERTURBACIONES EN LAS CONDICIONES DE LA PLANTA DE PRODUCCION DE CEMENTO, Y SE MEJORA EL CONTROL TOTAL DEL PROCESO DE CALCINACION.

(01/07/1996). Solicitante/s: SEIRLEHNER, LEOPOLD, DIPL.-ING. WINKLER, MANFRED. Inventor/es: WEBER, ALFRED, NIEDER, WOLFGANG, DIPL.-ING., SEIRLEHNER, LEO, DIPL.-ING., PIRKLBAUER, WILFRIED, DR., AUER, JOHANN, WINKLER, MANFRED.

EN UN METODO PARA LA FUNDICION DE ACERO DE CHATARRA Y/O DE SUSTANCIAS DE BASURA QUE TIENEN UN CONTENIDO METALICO, LOS PORTADORES DE METAL SE CALIENTA Y SE FUNDEN EN UNA BANCADA SOLIDA , DONDE UNA BASICIDAD DE ESCORIAS SE PUEDE AJUSTAR ENTRE 1, 8 Y 1, 3, CONCRETAMENTE ENTRE 2 Y 2,2. LA FUNDICION SE HACE EN UN RECIPIENTE DE REFINADO Y SE ELEVA EL CONTENIDO DE C DE LA FUNDICION MEDIANTE SUSTANCIAS ADICIONALES DE PORTADORES DE CARBONO, CONCRETAMENTE MEDIANTE SUSTANCIAS ADICIONALES DE CARBONO O HIERRO EN BRUTO . EN UNA INSTALACION PARA LLEVAR A CABO EL METODO EL RECIPIENTE DE REFINADO ESTA UNIDO HERMETICAMENTE AL REACTOR DE FUSION.

(16/03/1994). Solicitante/s: TIOXIDE GROUP SERVICES LIMITED. Inventor/es: MOODY, JOHN ROBERT, PEELING, ROBERT HALLIDAY, GEORGE, ALLAN PATRICK, JONES, STEPHEN MICHAEL.

LOS DESPERDICIOS QUIMICOS SE QUEMAN EN OXIGENO UTILIZANDO UNA LLAMA DE PLASMA ELECTRICO PARA CALENTAR UNA CORRIENTE DE GAS QUE CONTIENE AL MENOS UN 70% EN PESO DE OXIGENO. UN DESPERDICIO LIQUIDO EN FORMA DE GOTA FINA SE INTRODUCE EN LA CORRIENTE DE GAS A TRAVES DE UN ATOMIZADOR DE DOS FLUIDOS UTILIZANDO UN GAS PORTADOR PREFERIBLEMENTE OXIGENO. LA CANTIDAD TOTAL DE OXIGENO PRESENTE ES AL MENOS UN 30% MAS DEL REQUERIDO PARA LA COMPLETA COMBUSTION DEL DESPERDICIO LIQUIDO. LA MEZCLA DE REACCION SE MANTIENE A UNA TEMPERATURA DE AL MENOS 1450 C DURANTE AL MENOS 2 MILISEGUNDOS ANTES DEL RAPIDO ENFRIAMIENTO DE LOS PRODUCTOS DE REACCION A UNA TEMPERATURA POR DEBAJO DE 300 C.

(16/02/1992). Solicitante/s: WESTINGHOUSE ELECTRIC CORPORATION. Inventor/es: LEVIN, GEORGE BENJAMIN.

UN SISTEMA PARA EL FIN PROPUESTO CUANDO LOS RESIDUOS INCLUYEN MEZCLAS NO CARACTERIZADAS DE PRODUCTOS QUIMICOS TOXICOS ORGANICOS E INORGANICOS, SOLIDOS, LIQUIDOS Y OTROS MATERIALES QUE INCLUYEN ARENA Y TIERRA UTILIZANDO UNA CUBA DE RESIDUO FUNDIDO CALENTADA HACIENDO PASAR CORRIENTE ELECTRICA A TRAVES DEL RESIDUO Y UNA CUPULA DISPUESTA ENCIMA DE LA CUBA CON UNA BOCA DE NETRADA TOBERAS DE DESCARGA PARA ADMITIR LOS RESIDUOS Y SEPARAR LOS GASES PRODUCIDOS QUE SON FILTRADOS Y LAVADOS Y DEVUELTOS A LA CUPULA PARA PROPORCIONAR UNA ATMOSFERA REDUCTORA Y DIVERSOS ELEMENTOS DE CALEFACCION ELECTRICOS Y RADIANTES A TEMPERATURAS MUY ALTAS PARA ELEVAR LA TEMPERATURA DLE RESIDUO DE NETRADA RAPIDAMENTE HASTA APROXIMADAMENTE 3000 GRADOS F.

(16/05/1985). Solicitante/s: KLOCKNER-HUMBOLDT-DEUTZ AKTIENGESELLSCHAFT.

PROCEDIMIENTO Y PERFECCIONAMIENTOS EN UNA INSTALACION PARA LA ELIMINACION POR COMBUSTION, SIN PRODUCCION DE MATERIAS NOCIVAS, DE MATERIALES DE DESECHO Y DESPERDICIOS DE REDUCIDO PODER CALORIFICO, ESPECIALMENTE BASURAS.COMPRENDE: A) AN/ADIR A LA BASURA PORTADORES DE CARBONATO CON UN CONTENIDO CALCAREO SUFICIENTE, PARA OBTENER UNA CONCENTRACION DE CAO EN EL PRODUCTO DE COMBUSTION, DEL 30 DE LA MASA; Y B) TRANSFORMAR LA BASURA CON SUSTANCIAS QUE TIENEN CARBONATO CALCICO EN EL PRODUCTO DE COMBUSTION, A UNA TEMPERATURA H 1.250JC. CONSISTENTES EN ACOPLAR LA INSTALACION DE ELIMINACION DE MATERIAS NOCIVAS A UNA INSTALACION DE COCCION DE CEMENTO ; CONECTAR LA ALIMENTACION DEL AIRE DE COMBUSTION A LA SALIDA DE AIRE CALIENTE DEL REFRIGERADOR DE CLINKER ; Y PRESENTAR EL BLOQUE QUEMADOR , UNA CONDUCCION DE HUMOS Y UNA COMPUERTA DE GASES.

(16/06/1977). Solicitante/s: VON ROLL, A. G. GELSENBERG MANNESMANN UMWELTSCHUT, G. M. B. H.

Resumen no disponible.