CIP-2021 : B21C 37/28 : Fabricación de racores para tubos, p. ej. piezas en forma de U.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B21 TRABAJO MECANICO DE LOS METALES SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DEL METAL POR PUNZONADO.
B21C FABRICACION DE CHAPAS, ALAMBRES, BARRAS, TUBOS, PERFILES METALICO O PRODUCTOS ANALOGOS SEMIACABADOS POR PROCEDIMIENTOS DISTINTOS AL LAMINADO; OPERACIONES AUXILIARES RELACIONADAS CON EL TRABAJO DE METALES SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIA.
B21C 37/00 Fabricación de chapas, barras, alambres, tubos, perfiles metálicos,o de productos análogos semiacabados, no prevista en otro lugar; Fabricación de tubos de forma particular.
B21C 37/28 · · · Fabricación de racores para tubos, p. ej. piezas en forma de U.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Un método para realizar una conexión de manguera para una manguera.
(06/05/2020) Método para realizar una conexión de manguera para una manguera, que incluye por lo menos las fases siguientes de procesamiento de una lámina metálica:
- embutir para la creación de una pieza cilíndrica hueca axialmente semiprocesada que tiene una extremidad de base y una extremidad superior ;
- abrir la entera extremidad de base de la pieza semiprocesada ;
- formar una brida externa de la pieza semiprocesada ; y
- formar por lo menos un diente externo de enganche a la manguera;
donde dicha fase de formar por lo menos un diente de enganche se realiza, después de la apertura de dicha entera extremidad de base , con un molde que se cierra sobre una sección terminal de la pieza semiprocesada que incluye la extremidad de base , dicho molde…
Racor para tubos de pared gruesa y procedimiento para su fabricación.
(25/04/2018). Solicitante/s: Viega Technology GmbH & Co. KG. Inventor/es: KOSCHIG,BERND, ARNING,ULRICH.
Sistema compuesto de un tubo y un racor para tubos de pared gruesa, estando previsto el racor
- de una zona de contacto y
- de una zona de presión ,
- estando dispuesta la zona de presión sobre el lado de la zona de contacto orientado a la abertura de inserción de tubo y
- siendo el espesor de pared en la zona de presión al menos por secciones menor que el espesor de pared en la zona de contacto ,
- presentando la zona de presión en el lado opuesto a la zona de contacto al menos un tope para un anillo de corte ,
- correspondiéndose el espesor de pared en la zona de contacto en lo esencial con el espesor de pared del tubo ,
caracterizado por
-que el al menos un tope está segmentado para el anillo de corte.
PDF original: ES-2674138_T3.pdf
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA PRODUCCION DE PIEZAS DE EMPALME A PRESION DE ACERO, EN ESPECIAL ACERO FINO.
(01/03/2006) Procedimiento para la fabricación de piezas de empalme a presión, de metal, partiendo de piezas brutas, cada una con al menos un extremo tubular, con una primera etapa del procedimiento, en la que el al menos extremo tubular está alojado en una herramienta , y se abocarda con un mandril de abocardar, cuyo diámetro exterior excede el diámetro interior del extremo tubular, introduciéndose empujando el mandril de abocardar en dirección axial en el extremo tubular, y con una segunda etapa del procedimiento en la que el extremo tubular se deforma en la misma herramienta , directamente en conexión con la primera etapa del procedimiento para la configuración de una ranura anular, caracterizado porque la pieza bruta se compone de acero fino, y porque el extremo tubular abocardado se recalca…
UN METODO PARA LA PRODUCCION DE UN TUBO CURVADO DE PARED DELGADA.
(16/08/1995). Solicitante/s: AP&T AUTOMATION & TOOLING AB. Inventor/es: LARSSON, RUNE.
UN METODO PARA LA PRODUCCION, A PARTIR DE UNA CHAPA METALICA, UN TUBO CURVADO DE PARED DELGADA, ESTANDO LAS MITADES FORMADAS EN IMAGENES DE ESPEJO UNA CON OTRA EN EL PLANO DE CURVATURA DEL TUBO CURVADO. TRAS ESTO, DOS DE LAS MITADES ANTEDICHAS SE UNEN ENTRE SI, PREFERENTEMENTE SE SOLDAN, PARA LA FORMACION DE UN TUBO CURVADO. PARA REDUCIR EL CONSUMO DE MATERIAL Y RACIONALIZAR LA PRODUCCION, SE FORMA UN CANAL ANULAR EN UNA PIEZA BRUTA DE CHAPA METALICA , TENIENDO EL CANAL UN PERFIL TAL QUE SE CORRESPONDE CON EL PERFIL DE UNA MITAD. AL FORMARLO, SE HACE UNA AGUJERO CENTRAL EN LA PIEZA BRUTA DENTRO DEL CANAL . DESPUES SE SEPARA EL CANAL DE LA PIEZA BRUTA Y SE DIVIDE EN UNA SERIE DE MITADES QUE DESPUES SE UNEN ENTRE SI DE DOS EN DOS.