CIP-2021 : B21C 23/08 : Fabricación de hilos, de barras, de tubos.

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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B21C 23/00 hasta B21C 35/00: Extrusión

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B21 TRABAJO MECANICO DE LOS METALES SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DEL METAL POR PUNZONADO.

B21C FABRICACION DE CHAPAS, ALAMBRES, BARRAS, TUBOS, PERFILES METALICO O PRODUCTOS ANALOGOS SEMIACABADOS POR PROCEDIMIENTOS DISTINTOS AL LAMINADO; OPERACIONES AUXILIARES RELACIONADAS CON EL TRABAJO DE METALES SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIA.

B21C 23/00 Extrusión de metales; Extrusión por percusión.

B21C 23/08 · · · Fabricación de hilos, de barras, de tubos.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Sistemas y métodos de prensa de extrusión.

(20/05/2020). Solicitante/s: Manchester Copper Products, LLC. Inventor/es: STEWART,CHARLES L.

Un método para cargar y extruir continuamente una pluralidad de palanquillas , comprendiendo el método: cargar una primera palanquilla en un extremo receptor de una barra de mandril alargada , teniendo la primera palanquilla un agujero a su través; transportar la primera palanquilla a lo largo de la barra de mandril y a través de elementos de sujeción que sujetan en su lugar y evitan la rotación de la barra de mandril, en donde en cualquier momento dado al menos uno de los elementos de sujeción está sujetando la barra de mandril; y extruir la primera palanquilla para formar un material extruido presionando la primera palanquilla a través de una matriz giratoria , en donde la primera palanquilla está seguida por una segunda palanquilla adyacente que forma una parte del material extruido, teniendo la segunda palanquilla un agujero a su través.

PDF original: ES-2795674_T3.pdf

Tubo de gran resistencia, basado en una aleación de Ni, para ser usado en plantas de energía nuclear y su proceso de producción.

(23/10/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: YOKOYAMA,TETSUO, ANADA,HIROYUKI.

Un tubo de aleación muy resistente a base de Ni, destinado al uso en plantas de energía nuclear, que está constituido en porcentaje en masa por C: 0,04% o menos, Si: 0,10 a 0,50%, Mn: 0,05 a 0,50%, Ni: 55 a 70 %, Cr: más del 26% y no más del 35%, Al: 0,005 a 0,5%, N: 0,02 a 0,10%, y uno o más elementos elegidos entre Ti: 0,01 hasta 0,5% y Nb: 0,02 hasta 1,0%, siendo el resto Fe e impurezas, de modo que dicho tubo de aleación tiene una segregación restringida de dichos elementos constitutivos, obtenida mediante un proceso de refundición, en que el grano tiene una finura correspondiente al tamaño nº 6 o superior según la norma JIS G 0551.

PDF original: ES-2758825_T3.pdf

Procedimiento para producir una tubería de acero inoxidable dúplex.

(12/04/2019) Un método para producir una tubería de acero inoxidable dúplex que tiene un límite elástico mínimo de 758,3 a 965,2 MPa, que comprende: preparar una tubería de material de acero inoxidable dúplex para trabajo en frío, que tiene una composición química que consiste, en % en masa, en C: 0,03% o menos, Si: 1% o menos, Mn: 0,1 a 4%, Cr: 20 a 35%, Ni: 3 a 10%, Mo: 0 a 6%, W: 0 a 6%, Cu: 0 a 3% y N: más de 0,17 y no más de 0,60%, y siendo el resto Fe e impurezas, mediante un trabajo en caliente opcionalmente seguido por un tratamiento térmico en solución sólida; y producir la tubería de acero inoxidable dúplex posteriormente sometiendo la tubería de material a un laminado en…

Método para producir tubo de alta aleación.

(07/12/2018) Un método para producir un tubo de alta aleación con una resistencia a la fluencia mínima de 758,3 a 965,2 MPa, que comprende: preparar un tubo de material de alta aleación con una composición química que consiste en, en % en masa, C: 0,03% o menos, Si: 1,0 % o menos, Mn: 5 0,3 a 5,0%, Ni: 25 a 40%, Cr: 20 a 30%, Mo: 0,01 a 4%, Cu: 0,1 a 3%, N: 0,05 a 0,50%, Ca: 0,01% o menos, Mg: 0,01% o menos y Elemento(s) de las Tierras Raras: 0,2% o menos, y el resto es Fe e impurezas, conteniendo las impurezas 0,03% o menos de P, 0,03% o menos de S y 0,010% o menos de O, mediante un trabajo en caliente y, opcionalmente, mediante un tratamiento térmico en solución sólida;…

Proceso para producir un tubo sin soldadura de alta aleación.

(10/08/2016) Un proceso para producir un tubo sin soldadura de alta aleación, que está caracterizado por que: un material de partida a extruirse hecho de una alta aleación que comprende, en % en masa, Cr: 20 a 30% y Ni: más de 22% y 60% o menos se calienta a una temperatura predeterminada de acuerdo con los contenidos de Mo y W y se somete a un proceso de extrusión en caliente, la temperatura de calentamiento (T) satisface una relación de 5 la Fórmula , , o como a continuación, que se expresa en términos del área de sección transversal promedio (A) del material de partida a extruirse, la proporción de extrusión (EL), y la velocidad de extrusión (V): cuando 0% ≤ Mo + 0,5W < 4%, T ≤ 1343 - 0,001322 x A - 1,059 x EL - 0,129 x V .. ; cuando 4% ≤ Mo + 0,5W < 7%, T ≤ 1316 - 0,001322…

Procedimiento de producción de tubo sin soldaduras.

(24/02/2016) Un procedimiento de producción de un tubo sin soldaduras, en el que, cuando se extrude en caliente un material de partida hueco a ser extrudido proporcionando un vidrio lubricante sólido entre el material de partida a ser extrudido y un troquel después de que el material de partida hueco haya sido calentado, el material de partida se extrude en caliente siendo calentado a una temperatura T [°C] de calentamiento que satisface la relación de la Fórmula o Fórmula dependiendo del diámetro exterior d0 [mm] del mismo: cuando d0<200: T ≤ 1250 + 1,1487 × A - 7,838 × ln(t0/t) - 10,135 × ln(d0/d) ... cuando d0≥200: T ≤ 1219 + 1,1487 × A - 7,838 × ln(t0/t) - 10,135 × ln(d0/d) ... donde las Fórmulas y se…

Componente de extremo superior de vidrio conformado para perforación por expansión en caliente y método de fabricación de palanquilla para fabricación de tuberías por expansión en caliente.

(13/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: YAMAKAWA, TOMIO, Matsumoto,Keishi, NISHIMORI,JUNICHI, MURAKAMI,HIROAKI.

Un componente de extremo superior de vidrio conformado para perforación por expansión en caliente, que está configurado para ser utilizado como un lubricante del extremo superior de una palanquilla hueca cuando la palanquilla hueca insertada en un contenedor se somete a perforación por expansión en caliente utilizando un macho , caracterizado por que el componente de vidrio conformado comprende una pieza de vidrio conformado en forma de anillo y una pieza de proyección en forma de anillo ; la pieza de vidrio conformado en forma de anillo asume una forma de disco que tiene una abertura circular para permitir que un macho se inserte en el centro de la misma, y la pieza de proyección en forma de anillo se une a la abertura de la pieza de vidrio conformado en forma de anillo , y asume una forma de anillo proyectándose perpendicularmente hacia la pieza de vidrio conformado en forma de anillo.

PDF original: ES-2622569_T3.pdf

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CUERPOS HUECOS CILINDRICOS Y UTILIZACION DE LOS MISMOS.

(16/03/2005). Solicitante/s: BIHLER EDELSTAHL GMBH & CO KG. Inventor/es: LICHTENEGGER, GERHARD DR., SCHNEIDER, REINHOLD, SCHIRNINGER, GUNTER.

Procedimiento para la fabricación de cuerpos huecos cilíndricos con sección transversal redonda o circular, empleando material de partida macizo a base de aceros al cromo martensíticos, resistentes a la corrosión, en especial de anillos con elevada solicitación mecánica, al menos, de partes de las zonas cilíndricas próximas a la superficie, siendo elaborado, en una primera etapa o fase de fabricación, un lingote refundido y a partir de este último fabricándose un lingote tubular de paredes gruesas, y en una segunda etapa o fase de fabricación, este lingote tubular se deforma en caliente mediante extrusionado con un grado de conformado de, al menos, seis veces para formar un cuerpo tubular y éste eventualmente se sigue mecanizando, después de lo cual, en una tercera fase o etapa de fabricación, se toman del tubo cuerpos huecos, y después de un mecanizado de acabado, se someten a un tratamiento térmico de mejoramiento.

PROCEDIMIENTO PARA EL PRENSADO POR EXTRUSION DE UN PERFIL HUECO O CUERPO SIMILAR A PARTIR DE UN LINGOTE ASI COMO DISPOSITIVO PARA EL MISMO.

(01/11/2004). Solicitante/s: ALUSUISSE TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG. Inventor/es: AMES, ADOLF, WIMPNER, DIETHELM.

Procedimiento de extrusión para hacer perfiles huecos a partir de una barra que consiste en llevar un material en barra bajo presión dentro de la entrada central de la herramienta de moldeado y masa dúctil a través de unos canales. El procedimiento de extrusión produce un perfile hueco o un cuerpo similar a partir de una barra tomada a través de un orificio y llevada a la sección transversal de moldeado de una herramienta de moldeado por una prensa cortadora. El material en barra es llevado a presión dentro de la entrada central de la herramienta de moldeado. La masa dúctil así producida es llevada fuera formando un ángulo con la dirección de prensado a través de varios canales hacia la sección transversal de moldeado.

MECANIZADO DE UN METAL CON MEMORIA.

(16/10/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: SANDVIK AKTIEBOLAG. Inventor/es: FRODIGH, JOHAN, THORVALDSSON, TOMAS, FORSSELL, OLA.

UN TUBO DE METAL CON MEMORIA DE FORMA BASADO EN NITI SE PRODUCE MEDIANTE EXTRUSION, SEGUN LA CUAL: A) SE EMPIEZA A PARTIR DE UNA PIEZA BRUTA DE UN METAL CON MEMORIA DE FORMA; B) SE PERFORA UN AGUJERO CENTRAL EN DICHA PIEZA BRUTA; C) SE INTRODUCE UN NUCLEO EN DICHO AGUJERO CENTRAL, TRAS LO CUAL SE CUBRE LA PIEZA BRUTA CON UNA ENVOLTURA, Y PRERENTEMENTE TAMBIEN CON DOS GABLETES, DE MODO QUE LA PIEZA BRUTA QUEDA AISLADA DE LA ATMOSFERA CIRCUNDANTE; D) LA PIEZA CUBIERTA SE CALIENTA Y EXTRUYE; E) SE QUITAN LOS EXTREMOS DE LA PIEZA BRUTA EXTRUIDA; Y F) SE QUITAN TAMBIEN EL NUCLEO Y LA CUBIERTA CIRCUNDANTE. DE SE MODO SE PUEDEN PRODUCIR TUBOS DE METAL CON MEMORIA DE FORMA BASADOS EN NITI DE UN LARGO NUNCA CONSEGUIDO HASTA LA FECHA, TAL COMO 1/2 M.

DISPOSITIVO DE EXTRUSION DIRECTA, CON ENCAMISADO DELANTERO, DE METALES Y ALEACIONES.

(01/10/1987). Solicitante/s: CEGEDUR SOCIETE DE TRANSFORMACION DE L'ALUMINIUM P.

DISPOSITIVO PARA LA EXTRUSION DIRECTA DE METALES Y ALEACIONES, PROVISTO DE ENCAMISADO DELANTERO. CONSTA DE UN CONTENEDOR FORMADO POR VARIAS PARTES ZUNCHADAS, EN EL CUAL UN LINGOTE ES TRANSFORMADO EN UN PRODUCTO EXTRUIDO A TRAVES DE UNA HILERA INSERTADA EN UN PORTA-HILERA ; DE CUCHILLAS FIJADAS SOBRE EL CONTENEDOR MEDIANTE TORNILLO, EN SUS ALOJAMIENTOS RESPECTIVOS; Y DE ESPARRAGOS DE CENTRADO ENROSCADOS EN EL CONTENEDOR, LOS CUALES ESTAN INTRODUCIDOS EN LAS CAVIDADES CORRESPONDIENTES DEL PORTA-HILERA . LA PARTE FRONTAL DEL CONTENEDOR INCLUYE UNA PARTE CIRCULAR PLANA, UNA SUPERFICIE TRONCOCONICA Y UNA CORONA CIRCULAR PLANA.

"PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE TUBOS SIN COSTURAS".

(16/08/1983). Solicitante/s: VEREINIGTE EDELSTAHLWEKE AKTIENGESELLSCHAFT.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE TUBOS SIN COSTURA A PARTIR DE ACEROS AUSTENITICOS QUE CONTIENEN CROMO Y NIQUEL POR COLADA CONTINUA. UNA MASA FUNDIDA DE METAL ES COLADA CONTINUAMENTE EN UNA COQUILLA ENFRIADA CON UNA CAVIDAD DE MOLDE REDONDA Y SE DEJA SOLIDIFICAR EN PARTE EN ELLA. LA MASA FUNDIDA DE METAL TODAVIA NO SOLIDIFICADA SE AGITA ELECTROMAGNETICAMENTE EN UNA DIRECCION EN TORNO AL EJE LONGITUDINAL DE LA BARRA. LA MASA SOLIDIFICADA EN BARRAS SE CORTA Y LOS TROZOS SE SOMETEN A UN RECOCIDO ENTRE 1150 Y 1200 C DURANTE DE 30 MINUTOS A 4 HORAS, TRAS LO CUAL SE DEJAN ENFRIAR Y SE TRANSFORMAN MECANICAMENTE, CON ARRANQUE DE VIRUTAS, EN TOCHOS DE EXTRUSION. POSTERIORMENTE SE PRODUCEN DE MANERA CONOCIDA POR EXTRUSION TUBOS SIN COSTURA A PARTIR DE LOS TOCHOS DE EXTRUSION QUE SE ENCUENTRAN EN ESTADO DE COLADA Y QUE NO SE HAN SOMETIDO A NINGUNA DEFORMACION TERMICA.

UN METODO, CON SU APARATO CORRESPONDIENTE PARA CERRAR EL EXTREMO DE UN TUBO EXTRUIDO SUMERGIDO EN AGUA.

(16/03/1979). Solicitante/s: WEAN UNITED, INC..

Un método, con su aparato correspondiente para cerrar el extremo de un tubo extruído sumergido en agua en donde en la producción del tubo o pieza de trabajo el extremo posterior del mismo está cerrado, caracterizado por las etapas siguientes: terminar el resto de la producción de la pieza de trabajo, incluyendo el extremo posterior de la misma, y , antes de descubrir la porción hueca de la pieza de trabajo hacia el interior del extremo posterior para cerrar tal extremo.

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA FORMAR UNA PLURALIDAD DE PRODUCTOS ALARGADOS DE LONGITUD INDEFINIDA.

(16/03/1978). Solicitante/s: WESTERN ELECTRIC COMPANY, INC..

Mejoras introducidas en el objeto de la patente principal nº 454.021, presentada el 7 de diciembre de 1976, por procedimiento y aparato para formar una pluralidad de productos alargados de longitud indefinida, al objeto de producir un artículo integral, cuyo artículo comprende una pluralidad de miembros alargados, que se extienden longitudinalmente en paralelo, mientras están dispuestos en una línea que se extiende prácticamente de forma lateral, y están unidos entre sí, en contacto de borde con borde, sustancialmente, a lo largo de líneas de tangencia paralelas, que se extienden longitudinalmente, entre miembros alargados adyacentes, y en donde la pieza de trabajo se extruye a través de una boquilla que tiene una abertura adecuadamente conformada, de modo que cada miembro alargado tenga una porción arqueada sustancialmente circular en el artículo integral acabado.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE BARRAS, TUBOS, PERFILES Y OBJETOS SIMILARES DIRECTAMENTE DESDE UNA COLADA.

(16/04/1977). Solicitante/s: METALL-INVENT, S. A.

Resumen no disponible.

APARATOS PARA LA OBTENCION POR EXTRUSION DE ELEMENTOS TUBULARES ARMADOS.

(01/12/1976). Solicitante/s: GILABERT BRUNET,JUAN.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ESTRUCTURAS TUBULARES Y MEDIOS PARA SU REALIZACION.

(01/08/1976). Solicitante/s: EZIO CAPPELLETTI.

Resumen no disponible.

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