CIP-2021 : B21C 37/20 : Fabricación de guías helicoidales o guías similares en o sobre los tubos fabricados sin arranque de material,

p. ej. estirando el material sobre mandriles, empujándolo a través de matrices.

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Notas^[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B21 TRABAJO MECANICO DE LOS METALES SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DEL METAL POR PUNZONADO.

B21C FABRICACION DE CHAPAS, ALAMBRES, BARRAS, TUBOS, PERFILES METALICO O PRODUCTOS ANALOGOS SEMIACABADOS POR PROCEDIMIENTOS DISTINTOS AL LAMINADO; OPERACIONES AUXILIARES RELACIONADAS CON EL TRABAJO DE METALES SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIA.

B21C 37/00 Fabricación de chapas, barras, alambres, tubos, perfiles metálicos,o de productos análogos semiacabados, no prevista en otro lugar; Fabricación de tubos de forma particular.

B21C 37/20 · · · Fabricación de guías helicoidales o guías similares en o sobre los tubos fabricados sin arranque de material, p. ej. estirando el material sobre mandriles, empujándolo a través de matrices.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Método de producción de un tubo de acero estriado internamente y el tubo de acero estriado internamente.

(27/02/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: BEPPU,KENICHI.

Un método de producción de un tubo de acero estriado internamente con una pluralidad de franjas de estrías en espiral (3a) formadas en una dirección del eje del tubo, caracterizado por que comprende los siguientes pasos: enderezar las curvas de un tubo virgen para el tubo de acero estriado internamente mediante el uso de una máquina enderezadora de rodillo transversal; y dibujar en frío el tubo virgen enderezado para formar las estrías en espiral (3a).

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Procedimiento de fabricación de una carcasa para un motor de taladro.

(13/02/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: GFM GMBH. Inventor/es: KOPPENSTEINER,ROBERT.

Procedimiento para fabricar una carcasa para un motor de taladro que comprende una cubierta tubular de acero que tiene una superficie interna en espiral y un revestimiento de una aleación antifricción que sigue la superficie interna en espiral para recibir un rotor en espiral, en donde un tubo de cubierta está forjado sobre un mandril, caracterizado porque el revestimiento , en forma de un tubo de revestimiento prefabricado se inserta en el tubo de cubierta y porque el tubo de cubierta y el tubo de revestimiento están forjados en común sobre el mandril que define la superficie interna en espiral de la carcasa para dar una carcasa que forma un cuerpo compuesto.

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Procedimiento para la realización de muescas en tubos y máquina asociada.

(17/08/2016) Un procedimiento a través del cual se realiza, en una pared externa de un tubo que se extiende a lo largo de un eje longitudinal (A), mediante la guía de punzones en un plano de trabajo (C) y según una dirección de trabajo (B) concurrente con el eje longitudinal del tubo, al menos una muesca (11, 12, 13, 13a, 13b) que comprende, como mínimo, un lado de bloqueo, y que se caracteriza por llevar a cabo las siguientes fases: • ET1: se dirige un primer punzón según la dirección de trabajo (B), extendiéndose una punta de preformado del primer punzón desde un extremo del primer punzón y paralelamente al plano de trabajo (C), una intersección de un extremo de inserción de la punta de preformado con el plano de trabajo formando una recta, y una intersección de dicho extremo de inserción de la punta de preformado con un plano…

Dispositivo para el mecanizado de una pieza de trabajo.

(25/05/2016). Solicitante/s: ROLLWALZTECHNIK ABELE + HOLTICH GMBH. Inventor/es: HOLTICH,ARNE, SPROLL,HELMUT.

Herramienta rotativa para el mecanizado de una pieza de trabajo, especialmente de un tubo con una pared de poco grosor, caracterizado en que la herramienta consiste al menos de dos mordazas de laminadora adyacentes y que se encuentra entre dos mordazas de laminadora una zona de relajación , y que esta zona de relajación presenta un menor diámetro (d1) que las mordazas de laminadora adyacentes, en cuyo caso al menos una mordaza de laminadora presenta una zona de entrada y una zona de salida , y que la zona de entrada y la zona de salida están inclinadas cónicamente hacia un eje central (A) de la herramienta , en cuyo caso se encuentra una zona de laminado entre la zona de entrada y zona de salida y una superficie circundante de la mordaza de laminadora está perfilada.

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Método para perfilar un tubo de longitud dada.

(06/06/2012) Método para perfilar un tubo que tiene una longitud dada (L), un eje longitudinal, y una pared lateral sustancialmente coaxial con el eje longitudinal; comprendiendo el método las etapas de: disponer al menos un par de rodillos opuestos, que tienen respectivos ejes de giro, para definir un paso (A) para recibir sin apretar el tubo ; insertar el tubo dentro del paso (A), con el eje longitudinal del tubo sustancialmente transversal a dichos ejes de giro; mover los rodillos radialmente con respecto a dicho eje longitudinal en contacto con dicha pared lateral, y entonces presionar los rodillos gradualmente contra la pared lateral; y mover el tubo axialmente hacia adelante y hacia atrás; estando el método caracterizado porque dicho movimiento radial de los rodillos y dicho movimiento…

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA FABRICACION CONTINUA DE TUBOS METALICOS ONDULADOS CON LOMOS PARALELOS.

(01/01/2007) Un proceso para producir un tubo metálico ondulado (TC) con lomos paralelos, en el que se determinan una primera velocidad (o velocidad de entrada) del tubo (T) a ondular y una segunda velocidad (o velocidad de salida) del tubo ondulado (TC) menor que la velocidad de entrada; que se caracteriza porque la superficie del tubo se expone a las acciones opuestas de al menos tres perfiles espirales o superficies de trabajo- situados dentro de un mandril impulsado a girar alrededor del eje (a) del tubo (T) pero libre alrededor de respectivos ejes diferentes entre sí y desalineados con respecto al eje (a) del tubo (T); y porque la distancia de los ejes de dichos perfiles espirales desde el eje rotacional (a) del mandril se ajusta a través de medios de ajuste que comprenden:…

DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE TUBOS METALICOS CON ONDULACIONES ANULARES.

(16/03/2004) Un dispositivo para hacer tubos metálicos ondulados anulares, en particular los conductores exteriores de cables coaxiales de radiofrecuencia, por medio de al menos un rodillo de presión que gira alrededor de un tubo liso, en el que las ondulaciones se forman en el tubo liso (G) por medio de los dientes (Z) del rodillo de presión, que está montado de modo que puede girar alrededor de un eje que es perpendicular al eje longitudinal del tubo y cuyo eje de rotación a su vez gira alrededor del tubo liso alimentado al rodillo de presión en un plano perpendicular al eje longitudinal del tubo mientras hace las ondulaciones, el cual por su parte hace girar al rodillo de presión con su propio movimiento de avance, en el que las cabezas de dientes se diseñan de manera que sean igualesy el tubo se introduce apretadamente…

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION CONTINUA DE UN TUBO METALICO ONDULADO Y SOLDADO CON UNA COSTURA LONGITUDINAL Y DISPOSITIVO PARA LLEVAR A LA PRACTICA ESTE PROCEDIMIENTO.

(16/12/2003). Solicitante/s: ALCATEL. Inventor/es: FROHNE, CHRISTIAN, DR.-ING., HOFFMANN, ERNST, DIPL.-ING., KLEBL, WOLFRAM, DIPL.-ING., MULLER, DIETER, DIPL.-ING.

Procedimiento para la producción continua de tubos de metal ondulados y soldados con costura longitudinal, en el que se moldea una cinta de metal extraída de una bobina de repuesto formando un tubo ranurado, se suelda éste en sus bordes longitudinales y se ondula el tubo liso soldado, en donde un dispositivo de extracción accionado por un motor eléctrico actúa sobre el tubo liso, y en donde el tubo liso se ondula por medio de una arandela onduladadora que se encuentra en un cabezal de ondulación que se puede accionar mediante giro, caracterizado porque el cabezal de ondulación se acciona directamente por un motor de eje hueco.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE PIEZA TUBULAR METALICA Y DE ARBOL DE MATERIAL MIXTO.

(16/12/2002) Procedimiento de fabricación de pieza tubular metálica de forma cilíndrica que consiste en someter una preforma tubular cilíndrica de revolución a unas operaciones de deformación plástica, estando dicho procedimiento de fabricación caracterizado porque: - en una primera etapa, se inserta en la preforma un mandril de forma general cilíndrica de revolución que presenta poco juego radial con respecto al diámetro interior de la preforma, incluyendo dicho mandril, solamente en una fracción de su longitud, una o varias ranuras cuyo eje tiene una orientación dada con respecto al eje del mandril, - en una segunda etapa, se hace pasar axialmente el dispositivo preforma-mandril por lo menos por una hilera de sección circular…

TUBO DE TRANSFERENCIA DE CALOR Y METODO PARA SU FABRICACION.

(01/11/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: CARRIER CORPORATION. Inventor/es: GAFFANEY, DANIEL, P., GUPTE, NEELKANTH S., LIU, XIN, SPENCER, STEVEN J.

LA PRESENTE INVENCION ES UN TUBO DE TRANSFERENCIA DE CALOR Y UN METODO DE FABRICACION DE UN TUBO DE TRANSFERENCIA DE CALOR QUE TIENE UNA SUPERFICIE EXTERNA CONFIGURADA PARA PROPORCIONAR UN RENDIMIENTO MEJORADO DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN APLICACIONES TANTO DE CONDENSACION DE REFRIGERANTE COMO DE EVAPORACION DE INUNDACION Y DE EVAPORACION DE PELICULA. EL TUBO TIENE UNA O MAS ONDULACIONES EN FORMA DE ALETA FORMADAS SOBRE SU SUPERFICIE EXTERNA. UNAS MUESCAS SE EXTIENDEN EN UN ANGULO OBLICUO A TRAVES DE LAS ONDULACIONES EN FORMA DE ALETA, A INTERVALOS, ALREDEDOR DE LA CIRCUNFERENCIA DEL TUBO. LA PARTE DE UNA ONDULACION EN FORMA DE ALETA COMPRENDIDA ENTRE MUESCAS ADYACENTES EN LA ONDULACION EN FORMA DE ALETA FORMA UN PICO. LA PUNTA DISTAL DE DICHO PICO SE DIVIDE EN DOS PARTES. CADA PARTE DE LA PUNTA SE EXTIENDE HACIA EL EXTERIOR DESDE LA BASE PROXIMAL DE LA ALETA HACIA LAS PUNTAS DE ALETA DIVIDIDAS DE LA ONDULACION ADYACENTE EN FORMA DE ALETA.

HERRAMIENTA PARA TRABAJAR LA PARED DE UN TUBO.

(01/06/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: OUTOKUMPU COPPER PRODUCTS OY. Inventor/es: VAKIPARTA, TAPIO.

LA INVENCION SE REFIERE A UNA HERRAMIENTA DE TRABAJO PARA TRABAJAR UNA PARED DE UN TUBO CON LA QUE SE CREA UN RANURADO EN LA PARED INTERIOR DEL TUBO. EL RANURADO SE REALIZA CON LA HERRAMIENTA DE TRABAJO ROTATIVA DE UN RANURADORA Y, SEGUN LA INVENCION, LA ESTRUCTURA DE DICHA HERRAMIENTA PERMITE EL USO Y CAMBIO EFICIENTE DE LAS BOLAS QUE HAY EN LA HERRAMIENTA PARA TRABAJAR EL TUBO A RANURAR; TAMBIEN PERMITE EL CAMBIO DE LAS BOLAS SIN TENER QUE CAMBIAR TODA LA HERRAMIENTA.

METODO PARA PRODUCIR UNA SUPERFICIE CON NERVIOS Y DEPRESIONES ALTERNANTES Y HERRAMIENTA PARA LLEVAR A CABO DICHO METODO.

(01/03/2001) SE PROPONE UN METODO PARA MANUFACTURAR UNA HERRAMIENTA QUE SE USARA PARA OBTENER CONFORMACIONES EN FORMA DE REBORDES , TACOS, CELDAS Y REBORDES DE SECCION DE CORTE TRIANGULAR SOBRE LA SUPERFICIE DE UNA PIEZA EN BRUTO . EL METODO PROPUESTO FACILITA LA SELECCION DE LOS PARAMETROS GEOMETRICOS DE LA HERRAMIENTA Y DEL MODO DE MANUFACTURACION PARA OBTENER PROYECCIONES DE INTERVALOS PREDETERMINADOS Y DE UNA ALTURA Y UN ANGULO DE INCLINACION PREDETERMINADOS. LA ANCHURA DE LOS ESPACIOS ENTRE LAS PROYECCIONES PUEDE VARIARSE ENTRE UNIDADES DE MILIMETROS Y UNIDADES DE MICROMETROS. EL METODO NO PRODUCE DESECHOS Y ES ALTAMENTE…

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PIEZAS DENTADAS POR DENTRO.

(16/04/1999). Ver ilustración. Solicitante/s: DYNAMIT NOBEL GMBH EXPLOSIVSTOFF- UND SYSTEMTECHNIK. Inventor/es: STEIN, BERND, ZIMMERMANN, JURGEN, ZIMMERMANN, WILLI.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO DE FORMACION POR ESTIRAJE Y COMPRESION COMBINADA PARA LA FABRICACION DE PIEZAS CON DENTADO INTERIOR CON UN MANDRIL DE COMPRESION FORMADO POR UN MANDRIL CON UNA HERRAMIENTA DE DEFORMACION COLOCADA ENCIMA Y UNO O VARIOS RODILLOS DE COMPRESION , ESTANDO DISPUESTA ENTRE LA HERRAMIENTA DE DEFORMACION O EL MANDRIL DE COMPRESION Y LOS RODILLOS DE COMPRESION UNA PIEZA DE TRABAJO QUE SE DEFORMA PLASTICAMENTE A CAUSA DE LA FUERZA EJERCIDA POR LOS RODILLOS DE COMPRESION . PARA SU MEJORA, EN ESPECIAL PARA UNA FABRICACION EN SERIE, SE PROPONE QUE LA HERRAMIENTA DE DEFORMACION SE FABRIQUE A PARTIR DE MATERIALES CON CONTENIDO DE CROMO Y MOLIBDENO Y SE BONIFIQUE Y SE ENDUREZCA SUPERFICIALMENTE, Y QUE LA DISTANCIA ENTRE LA HERRAMIENTA DE DEFORMACION Y EL SOPORTE FIJADOR DEL MANDRIL DE COMPRESION EN LA MAQUINA SEA TAL, QUE LA HERRAMIENTA DE DEFORMACION PUEDA ALCANZAR UNA CIERTA DESVIACION ({AL}) RESPECTO AL EJE DE LA MAQUINA.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LAMINACION DE PARTES HUECAS.

(16/10/1997). Solicitante/s: ERNST GROB AG. Inventor/es: KRAPFENBAUER, HANS.

EN UN DISPOSITIVO DE LAMINACION DE IMPACTO SE DISPONEN LOS EJES (2',3') DE LOS CABEZALES DE RODILLO DE FORMA ESENCIALMENTE PARALELA CON RESPECTO AL EJE (1') LONGITUDINAL DE LA PIEZA DE TRABAJO. CON ELLO SE CONSIGUE UN DESPLAZAMIENTO DE MATERIAL EN LA PIEZA DE TRABAJO DE FORMA PRINCIPALMENTE PERPENDICULAR, TANGENCIAL CON RESPECTO AL EJE (1') LONGITUDINAL DE LA PIEZA DE TRABAJO, SIENDO PREDOMINANTE A TRAVES DEL EFECTO (S{SUB,1}, S{SUB,2}) DE IMPACTO DE LOS RODILLOS DE IMPACTO APLICADOS EN LOS CABEZALES DE LAMINACION. A TRAVES DE ESTA DISPOSICION DE LOS CABEZALES DE LAMINACION PUEDEN SER REALIZADOS LOS PROCESOS DE LAMINACION DE IMPACTO HASTA FORMAS DE ESCALONAMIENTO (1''') MARCADAS EN UNA ESPALDILLA (1'') DE LA PIEZA DE TRABAJO BAJO MANTENIMIENTO DE LAS VENTAJAS DE LOS PROCESOS DE LAMINACION DE IMPACTO CONOCIDOS, EN LOS CUALES SE CONSIGUE EL DESPLAZAMIENTO DE MATERIAL EN PARTICULAR EN EL EJE (1') LONGITUDINAL DE LA PIEZA DE TRABAJO.

DISPOSITIVO DE RANURADO DE TUBOS.

(01/05/1997). Solicitante/s: TREFIMETAUX. Inventor/es: SAUVONNET, JEAN-LOUIS, DELAVAQUERIE, FRANCK.

EL DISPOSITIVO COMPRENDE UN COJINETE DE MANTENIMIENTO DESTINADO PARA MANTENER EN POSICION EN EL INTERIOR DE DICHO TUBO UN MANDRIL FLOTANTE PROVISTO DE UN MANDRIL CON RANURAS , UN BLOQUE DE RANURADO QUE COMPRENDE UNA CAJA ROTATIVA QUE ENCIERRA BOLAS DE MANERA QUE SE FORMA UN TUBO CON RANURAS (2R) Y UN COJINETE DE ACABADO , Y CARACTERIZADO PORQUE A) DICHA CAJA ESTA CONSTITUIDA POR UNA PARTE DE APOYO CUYO PERFIL INTERNO , EN SECCION AXIAL, COMPRENDE UN ARCO DE CIRCULO , Y POR UNA BRIDA DE CIERRE DE DICHA CAJA; B) MEDIOS DE LUBRIFICACION.

DISPOSITIVO QUE PERMITE EL CONFORMADO DE ALETAS HELICOIDALES SOBRE LA PARED EXTERIOR DE TUBOS.

(16/03/1997). Solicitante/s: ESCOFIER TECHNOLOGIE S.A. SOCIETE ANONYME DITE:. Inventor/es: MARCON, CHARLES, CRETIN, MICHEL.

EL DISPOSITIVO SEGUN EL INVENTO CONCIERNE A LA REALIZACION POR RODADURA DE ALETAS HELICOIDALES SOBRE TUBOS PARA EL INTERCAMBIADOR DE CALOR A FIN DE AUMENTAR SU APTITUD A LA TRANSFERENCIA DE CALOR. COMPORTA CUATRO MOLETAS REPARTIDAS SOBRE DOS CARROS MOVILES EN TRASLACION UNO HACIA EL OTRO POR MEDIO DE UN GATO QUE PERMITE EL APOYO SIMULTANEO DE LAS CUATRO MOLETAS SOBRE LA PARED DE UN TUBO . LAS CUATRO MOLETAS REPARTIDAS ALREDEDOR DEL TUBO SON ARRASTRADAS EN ROTACION A LA MISMA VELOCIDAD POR UN MEDIO MOTOR UNICO Y SON ORIENTABLES ALREDEDOR DE UN EJE (X2, X3, X4, X5) PERPENDICULAR A SU ZONA DE CONFORMADO. EL TUBO ES ARRASTRADO POR LAS MOLETAS SIGUIENDO UN EJE DE DESFILAMIENTO (X1 ETADO DE TUBOS DE METALES O ALEACIONES INOXIDABLES.

SISTEMA PARA RANURAR Y ENROLLAR ELEMENTO LINEAR Y TUBO TERMOPERMUTADOR PLANO RESULTANTE DEL MISMO.

(16/03/1997). Solicitante/s: KABUSHIKI KAISHA MEIDENSHA. Inventor/es: ISHIZAKA, YUJI.

UN SISTEMA PARA RANURAR Y ENROLLAR UN ELEMENTO LINEAR COMPRENDE UN PRIMER RODILLO QUE TIENE UNA PARTE (1A) FORMADORA DE RANURAS, PROVISTA DE UNA PLURALIDAD DE PROTUSIONES , Y PARTES (1B) DE LAMINACION ACHAFLANADA, SITUADAS SOBRE AMBOS LADOS DE LAS MISMAS; UN SEGUNDO RODILLO SITUADO EN OPOSICION AL PRIMER RODILLO, Y BRIDAS O PESTAÑAS INSTALADAS AL PRIMER O SEGUNDO RODILLO PARA LIMITAR LA EXTENSION DEL ELEMENTO LINEAR EN LA DIRECCION TRANSVERSAL DEL MISMO. LA PARTE FORMADORA DE RANURAS ESTA CONSTRUIDA SIMETRICAMENTE EN DIRECCION TRANSVERSAL DEL ELEMENTO LINEAR, Y TIENE POR LO MENOS UNA ZONA COMPENSADORA SITUADA CONTINUAMENTE EN LA DIRECCION LONGITUDINAL DE LA MISMA.

TECNICA DE ESTIRADO EN FRIO Y APARATO PARA LA FORMACION DE TUBOS RANURADOS EN SU INTERIOR.

(01/10/1992). Solicitante/s: THE BABCOCK & WILCOX COMPANY. Inventor/es: MAYER, DEAN LOWELL.

LA FORMACION DE RANURAS CONTINUAS EN LA SUPERFICIE INTERIOR DE UN TUBO SE EFECTUA EN UNA SOLA FASE DE ESTIRADO EN FRIO, INTRODUCIENDO PRIMERO EL TUBO EN UN TROQUEL SOBRE UN MANDRIL CILINDRICO DE DIAMETRO REDUCIDO, DE FORMA QUE EL DIAMETRO DE LA SUPERFICIE INTERIOR DEL TUBO SE REDUCE A UNA DIMENSION INFERIOR A LA BASE DE LAS RANURAS DE UNA PARTE RANURADA DEL MANDRIL , RETARDANDO ASI EL MOVIMIENTO LONGITUDINAL DE UNA PARTE DE LA SUPERFICIE INTERIOR REDUCIDA DEL TUBO INTRODUCIDO EN VARIOS INTERVALOS ESPACIADOS CIRCUNFERENCIALMENTE PARA REALIZAR RANURAS DE POCA PROFUNDIDAD CONTINUAS LONGITUDINALMENTE. EL MANDRIL GIRA SI SE DESEA FORMAR RANURAS ESPIRALES EN LA SUPERFICIE INTERIOR DEL TUBO.

UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN TUBO DE TRANSMISION DE CALOR.

(01/07/1987). Solicitante/s: WOLVERINE TUBE, INC.

MODIFICACIONES EN UN METODO DE FABRICACION DE UN TUBO DE TRANSMISION DE CALOR. CONSISTENTES EN: ALETEAR EL TUBO PARA PRODUCIR ALETAS HELICOIDALES EN EL; FORMAR UNA PLURALIDAD DE GARGANTAS TRANSVERSALES EN TORNO A LA PERIFERIA DE CADA ALETA; Y COMPRIMIR PROGRESIVAMENTE LAS PUNTAS DE LAS ALETAS RANURADAS PARA HACER QUE SE APLANEN Y TENGAN UNA ANCHURA, EN DIRECCION AXIAL, LIGERAMENTE INFERIOR A SU PASO, DEFINIENDO POR TANTO UNA ABERTURA ESTRECHA ENTRE ALETAS QUE SE ENCUENTRA EN COMUNICACION CON UNA CAVIDAD BASTANTE GRANDE DEFINIDA POR LOS LADOS DE ALETAS ADYACENTES EN LA REGION SITUADA BAJO LAS PUNTAS APLANADAS DE LAS ALETAS. TIENE UTILIDAD EN EL USO DE FLUIDOS.

UN METODO DE FABRICAR UN TUBO DE INTERCAMBIO DE CALOR CON ALETAS.

(01/06/1985). Solicitante/s: UOP INC..

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN TUBO DE INTERCAMBIO DE CALOR CON ALETAS.COMPRENDE: INSERTAR UN MANDRIL QUE TIENE AL MENOS UNA PRIMERA PARTE DE DIAMETRO MAYOR Y UNA SEGUNDA PARTE DE DIAMETRO MENOR EN EL INTERIOR DE UN TUBO LISO ; MOVER HACIA DICHO TUBO LOS EJES DE UNA PLURALIDAD DE ARBOLES DE CONFORMACION ROTATIVOS PORTADORES DE DISCOS, DE MANERA QUE EL PRIMERO Y SEGUNDO JUEGOS DE DISCOS EN DICHO ARBOL OBLIGUEN SECUENCIALMENTE A PARTES DE DICHO TUBO HACIA LAS PRIMERA Y SEGUNDA PARTES DEL MANDRIL.

DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE CUERPOS TUBULARES CON ONDULACIONES TRANSVERSALES QUE SE SUCEDEN AXIALMENTE.

(16/08/1981). Solicitante/s: BENTELER-WERKE AG.

DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE CUERPOS TUBULARES CON ONDULACIONES TRANSVERSALES QUE PERMITE REALIZAR ONDULACIONES DE DIMENSIONES RADIALES DIFERENTES (CERTIFICADO DE ADICION A LA PATENTE PRINCIPAL, NUM. 484.729). EN AMBOS EXTREMOS DEL CILINDRO DE ONDULACION ESTAN PREVISTOS UNOS DISCOS ANULARES FIJADOS EN DIRECCION AXIAL DE DICHO CILINDRO, PERO GIRATORIOS DE MANERA REGULADA EN TORNO A SU EJE. DISTRIBUIDOS POR LA PERIFERIA DE LOS DISCOS ANULARES, Y DELANTE DE UNOS TOPES FIJOS DEL CASQUILLO DE ENSANCHAMIENTO, SE SITUAN UNOS SALIENTES AXIALES QUE ESTAN FORMADOS POR LEVAS DE TOPE DE LONGITUD DIFERENTE. LOS DISCOS ANULARES PRESENTAN LEVAS DE MANIOBRA QUE SE ASOCIAN CON LAS LEVAS DE TOPE Y COOPERAN CON INTERRUPTORES DE FIN DE CARRERA QUE INFLUYEN SOBRE LOS MOTORES REDUCTORES DE FRENO.