CIP-2021 : C08J 5/14 : Fabricación de artículos o materiales abrasivos o de fricción.

CIP-2021CC08C08JC08J 5/00C08J 5/14[1] › Fabricación de artículos o materiales abrasivos o de fricción.

Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA

C QUIMICA; METALURGIA.

C08 COMPUESTOS MACROMOLECULARES ORGANICOS; SU PREPARACION O PRODUCCION QUIMICA; COMPOSICIONES BASADAS EN COMPUESTOS MACROMOLECULARES.

C08J PRODUCCION; PROCESOS GENERALES PARA FORMAR MEZCLAS; TRATAMIENTO POSTERIOR NO CUBIERTO POR LAS SUBCLASES C08B, C08C, C08F, C08G o C08H (trabajo, p. ej. conformado, de plásticos B29).

C08J 5/00 Fabricación de artículos o modelado de materiales que contienen sustancias macromoleculares (fabricación de membranas semipermeables B01D 67/00 - B01D 71/00).

C08J 5/14 · Fabricación de artículos o materiales abrasivos o de fricción.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Partículas abrasivas conformadas con factor de redondez bajo.

(15/07/2020) Partículas abrasivas conformadas que comprenden alfa-alúmina, que comprenden una primera cara y una segunda cara conectadas entre sí por una pared lateral , estando la primera cara y la segunda cara separadas por un espesor t que oscila entre 25 micrómetros y 500 micrómetros y teniendo una forma en sección transversal a lo largo de un eje longitudinal de las partículas abrasivas conformadas, comprendiendo la forma de la sección transversal un plano transversal poligonal, en donde las partículas abrasivas conformadas comprenden un factor de redondez promedio comprendido entre aproximadamente el 15 % y el 0 %, en donde el factor de redondez promedio se determina promediando los factores de redondez de 10 partículas abrasivas conformadas individuales, en donde el factor de redondez…

Procedimiento para producir elementos de adhesión sobre un material soporte.

(10/09/2014) Procedimiento para producir elementos de adhesión sobre un material soporte utilizando al menos un material plástico que es introducido en al menos un elemento de conformación , donde de ese modo se producen elementos de adhesión con extremos extendidos, cuya adherencia se alcanza principalmente mediante fuerzas de Van der Waals, donde como materiales plásticos se utilizan elastómeros inorgánicos y orgánicos, en particular polivinil siloxano, elastómeros de silicona de curado por adición, también en forma de sistemas de dos componentes, así como acrilatos, caracterizado porque como respectivo elemento de conformación se emplea un tamiz en forma de tambor o de cinta, el cual está provisto de más de 10.000, sin embargo preferentemente de más…

Estructura de hilos de vidrio destinada a reforzar artículos abrasivos aglomerados.

(29/03/2012) Estructura de hilos de vidrio revestida por una composición resinosa, en particular para el refuerzo de artículos abrasivos aglomerados, caracterizada por que la composición resinosa comprende los constituyentes siguientes en las proporciones indicadas, expresadas en porcentajes en peso de los materiales sólidos: - 75 a 98% de una mezcla de al menos una novolaca que presenta una temperatura de transición vítrea inferior o igual a 60º C y de al menos una novolaca que presenta una temperatura de transición vítrea superior a 60º C, -0, 5 a 10% de al menos una cera, -0 a 3, 5% de al menos un agente plastificante.

DISPOSITIVO PERFECCIONADO PARA CONFORMAR POR MOLDEO UN ABRASIVO UTILIZADO PARA PULIMENTAR PIEZAS DE REVESTIMIENTO DE SUELOS Y PAREDES.

(16/12/2001) 1. Dispositivo perfeccionado para conformar por moldeo un abrasivo utilizado para pulimentar piezas de revestimiento de suelos y paredes; del tipo de los que comprenden un receptáculo de plástico dotado en su parte superior de un rebaje perimetral de asiento de un soporte en forma de marco a través del cual se introduce el abrasivo líquido y se solidifica quedando integrado en el mismo el soporte que tiene forma de placa con paredes laterales enfrentadas e inclinadas con respecto a prolongaciones rectas horizontales salientes; caracterizado porque las paredes enfrentadas inclinadas del soporte se prolongan por un extremo superior en solapas hacia afuera siendo estas de reducido grosor y además son paralelas a las prolongaciones rectas horizontales salientes, de modo que dichas solapas son fácilmente desprendibles una vez conformado…

DISPOSICION DE MOLDEO PARA LA FABRICACION DE PIEDRAS DE AMOLAR.

(16/12/2001) 1. Disposición de moldeo para la fabricación de piedras de amolar caracterizada por estar constituida a partir de un cuerpo hueco que adopta la configuración plantar trapezoidal que presenta en la zona interna una zona hueca igualmente trapezoidal dentro de la cual existen tres resaltes semicirculares y paralelos huecos interiormente que generan la configuración en las zonas intermedias de cuatro áreas de configuración antagónica a las generadas por los resalte semicurvados, sobre la cual se acopla una pieza de planta igualmente trapezoidal que dispone en su zona interna de un resalte de planta pentagonal irregular situado longitudinalmente. 2. Disposición de moldeo para la fabricación de piedras de amolar, según la primera…

ARTICULO ABRASIVO REVESTIDO Y METODO PARA LA FABRICACION DEL MISMO.

(01/11/1998). Solicitante/s: MINNESOTA MINING AND MANUFACTURING COMPANY. Inventor/es: WILLETT, PEGGY S., DEVOE, ROBERT, J., LARSON, ERIC, G., KINCAID, DON, H., HARMER, WALTER L., WILLIAMS, JERRY W.

UN METODO PARA LA PREPARACION DE UN ARTICULO ABRASIVO REVESTIDO EN DONDE SE COLOCAN UNA PLURALIDAD DE GRANOS ABRASIVOS EN UN REVESTIMIENTO COMERCIAL DE TAL MODO QUE LOS GRANOS ABRASIVOS FORMAN SUSTANCIALMENTE UNA MONOCAPA. EL PRECURSOR DEL REVESTIMIENTO COMERCIAL ES UN ADHESIVO SENSIBLE A LA PRESION O UN MATERIAL TIPO ADHESIVO SENSIBLE A LA PRESION. EL PRECURSOR DEL REVESTIMIENTO ESTANDAR SE CURA PARCIALMENTE HASTA FORMAR UNA CAPA TIPO CASI ADHESIVA SENSIBLE A LA PRESION O, CUANDO SE CURA TOTALMENTE, ES UN ADHESIVO SENSIBLE A LA PRESION. EL PRECURSOR DEL REVESTIMIENTO COMERCIAL TIENE UNA "ADHERENCIA" SUFICIENTE COMO PARA RETENER A LOS GRANOS ABRASIVOS DURANTE LA APLICACION Y CURADO DEL REVESTIMIENTO APAREJADOR, LO QUE RESULTA EN SUSTANCIALMENTE UNA MONOCAPA DE GRANOS ABRASIVOS.

GRANO DE PULIR SINTERIZADO. PROCEDIMIENTO PARA SU PRODUCCION Y SU APLICACION.

(01/12/1996). Solicitante/s: KORUND LAUFENBURG GMBH. Inventor/es: MOLTGEN, PAUL, WILHELM, PIRMIN, FISTER, DIETMAR, DR., WINTER, GERHARD, PROF. DR.

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN GRANO DE COMPUESTO PARA PULIR SINTERIZADO A BASE DE UNA MATRIZ ALFA-ALUMINA Y UN ENDURECEDOR, PROCEDIMIENTO PARA SU PRODUCCION Y SU APLICACION Y REIVINDICA QUE EL MATERIAL ENDURECEDOR ES NITRURO DE BORO CUBICO Y/O DIAMANTE, EL TAMAÑO DE GRANO DEL CRISTALINO PRIMARIO DEL ALFA-ALUMINA ESTA COMPRENDIDO ENTRE 0,1 A 1 MICRA. EL ENDURECEDOR ES BORONITRURO CUBICO Y/O DIAMANTE.

GRANO DE COMPUESTO PARA PULIR SINTERIZADO. PROCEDIMIENTO PARA SU PRODUCCION Y SU APLICACION.

(01/12/1996). Solicitante/s: KORUND LAUFENBURG GMBH. Inventor/es: MOLTGEN, PAUL, WILHELM, PIRMIN, WINTER, GERHARD, PROF. DR.

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN GRANO DE COMPUESTO PARA PULIR SINTERIZADO A BASE DE UNA MATRIZ DE ALFA-ALUMINA QUE TIENE UN TAMAÑO DE GRANO DEL CRISTALINO PRIMARIO DE 0,1 A 1 MICRAS, ASI COMO LA APLICACION Y EL PROCEDIMIENTO PARA OBTENER LOS GRANOS DE COMPUESTOS PARA PULIR SINTERIZADOS SEGUN UN METODO SOL-GEL.

MEZCLA TERMOENDURECIBLE COMPUESTA POR NOVOLACA, RESOL Y CARGAS DE RELLENO PARA LA OBTENCION DE PIEZAS MOLDEADAS O CUERPOS ABRASIVOS.

(16/10/1996). Solicitante/s: RUTGERSWERKE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: KONIG, MICHAEL, GARDZIELLA, ARNO, HANSEN, ACHIM, DR., SUREN, JOSEF.

MEZCLA TERMOENDURECIBLE COMPUESTA POR NOVOLACA, RESOL Y CARGAS DE RELLENO PARA LA OBTENCION DE PIEZAS MOLDEADAS O CUERPOS ABRASIVOS. LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UNA NUEVA MEZCLA TERMOENDURECIBLE COMPUESTA POR NOVOLACA, RESOL Y CARGAS DE RELLENO, ASI COMO, DADO EL CASO, ADITIVOS, CARACTERIZADA PORQUE SE OBTIENE A PARTIR DE LOS COMPONENTES A) COMPUESTO POR UNA NOVOLACA SOLIDA, UN ENDURECEDOR Y UN ACEITE O SUSTANCIA ACEITOSA, Y B) UNA MEZCLA COMPUESTA POR UN RESOL, CARGAS DE RELLENO O GRANO ABRASIVO Y, DADO EL CASO, ADITIVOS. LA MENCIONADA MEZCLA SE UTILIZA PARA LA OBTENCION DE CUERPOS ABRASIVOS AGLOMERADOS CON RESINA PRESUPONIENDO UN BUEN REVESTIDO DEL GRANO ABRASIVO UTILIZADO CON LA RESINA Y UNA BUENA COHESION DENTRO DE LA MASA ABRASIVA PROPIAMENTE DICHA, DE TAL MANERA QUE LAS FUERZAS GRANDES QUE ACTUAN SOBRE ELLA NO CONSIGAN ARRANCAR EL GRANO ABRASIVO DEL AGLOMERADO EN EL QUE SE HALLA INMERSO.

AGENTES ABRASIVOS.

(16/10/1995). Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: WENDEL, KURT, SCHWERZEL, THOMAS, ROCKSTROH, HERMANN.

AGENTES ABRASIVOS A BASE DE PARTICULAS ABRASIVAS FINAMENTE PARTIDAS, UNIDAS ENTRE SI Y/O EN UN PORTADOR, POR MEDIO DE UN AGENTE LIGANTE, EN EL QUE EL AGENTE LIGANTE ES LA PARTE SOLIDA DE UNA DISPERSION POLIMERIZADA ACUOSA, QUE SE OBTIENE POR LA POLIMERIZACION DE UN MONOMERO RADICALMENTE POLIMERIZABLE INSATURADO EN FASE ACUOSA, EN PRESENCIA DE UN MONOSACARIDO, OLIGOSACARIDO, POLISACARIDO, POLISACARIDO DEGRADADO DE MODO OXIDATIVO, HIDROLITICO Y/O ENZIMATICO, MONO, OLIGO Y POLISACARIDOS QUIMICAMENTE MODIFICADOS O MEZCLAS DE LOS COMPUESTOS NOMBRADOS, SEGUN EL PROCEDIMIENTO DE LA POLIMERIZACION EMULSIONADA, RADICAL, ACUOSA.

MEJORAS INTRODUCIDAS EN PASTILLAS DE FRENO.

(01/07/1995). Solicitante/s: FERODO LIMITED. Inventor/es: CLARK, ERIC 7 MAPLE AVENUE.

PASTILLAS DE FRENOS DE DISCO DE AUTOMOVILES QUE COMPRENDEN UN MATERIAL DE FRICCION QUE CONTIENE MATERIAL PARTICULADO, FIBRA Y LIGANTE. SUBSTANCIALMENTE, EL LIGANTE ES CAUCHO TERMOESTABLE EN SU TOTALIDAD Y CONSTITUYE DEL 2% AL 13% POR VOLUMEN DEL MATERIAL.

COMPOSICIONES PARA ELEMENTOS DE FRICCION.

(16/06/1995). Solicitante/s: BP CHEMICALS LIMITED. Inventor/es: GODFREY, CHRISTOPHER GRENVILLE, MCCORMICK, BRYAN HARVEY.

ESTE INVENTO SE REFIERE A UNA COMPOSICION APTA PARA SER EMPLEADA CON ELEMENTOS DE FRICCION Y COMPRENDE UN AMTERIAL DE FRICCION Y UN ADHESIVO, SIENDO ESTE ULTIMO UNA MEZCLA DE UN ETER DE ALQUIL POLIVINILO CON UNA RESINA FENOLICA Y OPCIONALMENTE UNA GOMA. COMPARADA CON LOS ELEMENTOS DE FRICCION CONVENCIONALES BASADOS EN POLIMEROS ORGANICOS, LOS ELEMENTOS PRODUCIDOS USANDO LAS COMPOSICIONES DEL PRESENTE INVENTO MUSTRAN UNA FUERZA EN LA FLEXION SUPERIOR, DE HASTA EL 50%, SIN PERDIDA EN LA EJECUCION DURANTE LA FRICCION.

PRODUCTO REGENERADO DE DUROPLASTOS QUE CONTIENEN FIBRAS, PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION Y UTILIZACION.

(01/04/1994). Solicitante/s: RUTGERSWERKE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: GARDZIELLA, ARNO, ADOLPHS, PETER, MULLER, FRANZ-JOSEF, ECKERT, ARMIN, BRAUN, ULCRICH.

PRODUCTO REGENERADO DE DUROPLASTOS QUE CONTIENEN FIBRAS, PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION Y UTILIZACION. SE PROPONE MOLER MATERIALES RESIDUALES DE ESTRUCTURAS FIBROSAS PLANAS IMPREGNADAS DE DUROPLASTOS NO ENDURECIDOS COMPLETAMENTE CON ADICION DE MATERIALES DE CARGA INORGANICOS Y UTILIZAR ESTE PRODUCTO REGENERADO COMO COMPONENTE ENDURECIBLE EN MASAS DE MOLDEO, MASAS DE GUARNICIONES DE FRICCION O MASAS REFRACTARIAS.

PERFECCIONAMIENTOS EN LOS PROCEDIMIENTOS PARA LA FABRICACION DE PAPEL ABRASIVO, IMPERMEABLE AL AGUA, MEDIANTE COLOCACION ELECTROSTATICA DEL GRANO ABRASIVO.

(01/07/1989). Solicitante/s: ABRASIVOS MODESTO SANCHEZ ESTEVE, (AMSESA) S.A. Inventor/es: SANCHEZ MAÑAS, MODESTO, SANCHEZ MAÑAS, ANA, LLORENS FORES, ANTONIO.

PERFECCIONAMIENTOS EN LOS PROCEDIMIENTOS PARA LA FABRICACION DE PAPEL ABRASIVO, IMPERMEABLE AL AGUA, MEDIANTE LA COLOCACION ELECTROSTATICA DEL GRANO ABRASIVO. COMPRENDE UNA PRIMERA FASE DE DEPOSITO DE UNA PRIMERA CAPA DE RESINA ALQUIDICA SOBRE UN PAPEL SOPORTE, LA COLOCACION DEL GRANO ABRASIVO SOBRE DICHA PRIMERA CAPA, UNA FASE DE PREPOLIMERIZACION DE LA PRIMERA CAPA, APLICACION DE UNA SEGUNDA CAPA DE RESINA, UNA FASE DE POLIMERIZACION DE LAS RESINAS DE LA PRIMERA Y SEGUNDA CAPAS, UN ENROLLAMIENTO DEL PAPEL ABRASIVO Y UNA TERCERA FASE DE POLIMERIZACION DEFINITIVA, EN LA QUE SE INCORPORAN A LA MEZCLA DE RESINAS DE LA PRIMERA Y SEGUNDA CAPAS DISOLVENTES CONSISTENTES EN HIDROCARBUROS CLORADOS DE BAJO PUNTO DE EBULLICION, UNA RESINA UREA-FORMOL, SECANTES A BASE DE NAFTENATOS DE METALES PESADOS.

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE UN AGLUTINANTE.

(01/12/1985). Solicitante/s: RUTGERSWERKE AKTIENGESELLSCHAFT.

UN PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE AGLUTINANTES A BASE DE RESINAS FENOLICAS QUE SE ENDURECEN POR ACIDOS Y DE GENTES ENDURECEDORES ACIDOS.SE OBTIENEN EMPLEANDO COMO RESINAS RESOLES FENOLICOS ACUOSOS Y COMO AGENTES ENDURECEDORES SALES DE CU, AL O FE (III) DE ACIDOS SULFONICOS AROMATICOS O PRODUCTOS DE REACCION POR ADICION DE POLIOLES COMPATIBLES CON AGUA, QUE CONTIENEN HIDROXILO, CON ACIDOS SULFONICOS AROMATICOS O MEZCLAS DE SALES Y PRODUCTOS DE REACCION POR ADICION.

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE GOMAS ABRASIVAS PARA LA LIMPIEZA DE SUPERFICIES PREFERENTEMENTE ESMALTADAS.

(16/11/1985). Solicitante/s: RUIZ MARTINEZ,JOSE.

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE GOMAS ABRASIVAS PARA LA LIMPIEZA DE SUPERFICIES PREFERENTEMENTE ESMALTADAS.COMPRENDE LLEVAR A CABO UNA MEZCLA DE UN POLIMERO LIQUIDO Y DE UN COMPONENTE PULVERULENTO ABRASIVO, SIENDO LAS PARTICULAS DEL COMPONENTE PULVERULENTO DE UN TAMAÑO INFERIOR A 200 MICRAS Y CONTENIENDO OXIDOS DE MH, AL, SI, TI, FE, NA Y K, ESTANDO DICHO COMPUESTO PULVERULENTO EN LA MEZCLA FINAL EN UNA CANTIDAD SUPERIOR AL 50% EN PESO; AMASAR LA MEZCLA EN UNA MAQUINA AMASADORA, DURANTE 30 MINUTOS; CONFIGURAR EL PRODUCTO RESULTANTE EN PORCIONES SENSIBLEMENTE SOLIDAS; HACER PASAR ESTAS PORCIONES POR UNA EXTRUSORA QUE LAS EXTRUDE SIN SOLUCION DE CONTINUIDAD; Y CORTAR LA TIRA EXTRUIDA A LA MEDIDA DESEADA, MEDIANTE UNA MAQUINA CORTADORA DE CUCHILLAS. LA MEZCLA SE REALIZA A UNA TEMPERATURA ENTRE 280 K Y 330 K Y A UNA PRESION ENTRE 900 Y 1.100 MILIBARES.

PROCEDIMIENTO Y TOBERA PARA LA SEPARACION DE FUSIONES DESPUES DEL SOPLADO POR TOBERAS.

(16/11/1984). Solicitante/s: BAYER AKTIENGESELLSCHAFT.

PROCEDIMIENTO Y TOBERA PARA LA SEPARACION DE FUSIONES DESPUES DEL SOPLADO POR TOBERA.COMPRENDE: A) REGULAR PREVIAMENTE EN EL TERCIO INFERIOR DE LA PARTE DE ESTIRADO, UNA PRESION NOMINAL QUE ASCIENDE A UN 0,25 Y 0,4 DE LA PRESION AMBIENTE DELANTE DE LA ENTRADA DE LA TOBERA; B) MEDIR LA PRESION PERIODICAMENTE; C) MODIFICAR PARAMETROS APROPIADOS PARA QUE SE RESTABLEZCA LA PRESION NOMINAL, AL PRESENTARSE VARIACIONES ENTRE LA PRESION MEDIDA Y LA PRESION NOMINAL. CONSTA DE: UN CONTORNO DE ENTRADA CON UN RADIO R1HRHR2 SIENDO R1 F 25 Y R2 F 40 DE LA SECCION DE TOBERA (D) EN SU PARTE CONVERGENTE, E INCLINADO UN ANGULO BAB/2 F 1J CON RESPECTO AL PLANO CENTRAL, EN LA DIVERGENTE; UNA PARED LIMITADORA INCLINADA UN ANGULO BBB/2 DE 0,5 A 1,2J CON RESPECTO AL PLANO CENTRAL; Y CON UN EJE DE CHORRO DE PROPULSION (18B) INCLINADO UN ANGULO BGB DE B5J Y C2J RESPECTO AL PLANO CENTRAL.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE FORROS PARA FRENOS DE DISCO.

(01/11/1984). Solicitante/s: ABEX PAGID EQUIPMENT, S.A.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE FORROS PARA FRENOS DE DISCO, QUE COMPRENDEN UN ORGANO DE SOPORTE SOBRE EL CUAL VA FIJADO UN FORRO DE FRICCION.CONSISTE EN DISPONER UNA PREFORMA DE MATERIA ORGANICA DEL SOPORTE Y UNA PREFORMA DE FORRO DE FRICCION, EN UN MOLDE, Y EN SOMETERLOS SIMULTANEAMENTE A UNA OPERACION DE PRENSADO EN CALIENTE A UNAS TEMPERATURAS Y PRESIONES CONVENIENTES EN FUNCION DE LA COMPOSICION DE LAS MEZCLAS QUE CONSTITUYEN EL SOPORTE Y EL FORRO DE FRICCION.

PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE PARTICULAS DE RESINAS FENOLICAS CURADAS PARA ELEMENTOS DE FRICCION.

(16/10/1983). Solicitante/s: UNION CARBIDE CORPORATION.

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE PARTICULAS DE RESINAS FENOLICAS CURADAS QUE TIENEN APLICACIONES PARA ELEMENTOS DE FRICCION, TALES COMO FORROS DE FRENOS DE TAMBOR, PASTILLAS DE FRENOS DE DISCO, BLOQUES DE CAMIONES Y FORNES DE PLATO DE EMBRAGUE.CONSISTE EN LA REACCION, EN MEDIO ACUOSO, A UNA TEMPERATURA ENTRE 50JC Y 100J DE UNA MEZCLA DE FENOLES TRIFUNCIONALES Y/O TETRAFUNCIONALES, UN ALDEHIDO C1-11, UN PROMOTOR DE REACCION; Y UN COLOIDE PROTECTOR; ADICION DE UN COMPUESTO ACIDO HASTA QUE EL PH DE LA DISPERSION ACUOSA RESULTANTE ESTA ENTRE 0 Y 4; CURADO DELAS PARTICULAS DE RESINA; Y SEPARACION DE LAS MISMAS DEL MEDIO ACUOSO.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN NUEVO MATERIAL DE FRICCION PARA FRENOS, EMBRAGUES Y SIMILARES.

(01/03/1983). Solicitante/s: RUTGERSWERKE AKTIENGESELLSCHAFT.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN MATERIAL DE FRICCION PARA FRENOS, EMBRAGUES Y SIMILARES. SE MEZCLAN INTIMAMENTE UN 5 A 25% EN PESO DE UN AGLUTINANTE ENDURECIBLE O UNA MEZCLA DE AGLUTINANTES ENDURECIBLES, Y UN 1 A 70% EN PESO DE UN MATERIAL DE REFUERZO QUE A SU VEZ ESTA FORMADO POR UN 2,5 A 12% EN PESO DE FIBRAS DE ARAMIDA, 6 A 25% EN PESO DE FIBRAS MINERALES Y 16 A 36% EN PESO DE FIBRAS DE ACERO QUE SE AMASAN Y PRENSAN CON RODILLOS O POR LAMINACION, PUDIENDO LLEVAR OPCIONALMENTE UN 5 A 20% EN PESO DE POLVO FINO DE MICA, CAOLIN O WOLLASTONITA. UNA VEZ MEZCLADOS LOS PRODUCTOS SE DESMENUZAN A UN TAMAÑO PREDETERMINADO PARA UN GRANULADO.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE GUARNICIONES DE FRICCION.

(16/12/1980). Solicitante/s: AKZO NV.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE GUARNICIONES DE FRICCION CONSTITUIDAS POR UN MATERIAL FIBROSO, UNA MASA GLUTINANTE POLIMERA, UN MATERIAL DE CARGA Y OTROS ADITIVOS. PRIMERAMENTE SON HILADAS EN SECO UNAS FIBRAS DE VIDRIO SODICO SOLUBLE QUE CONTIENEN AGUA Y QUE, ESENCIALMENTE, SE ENCUENTRAN EXENTAS DE COMPUESTOS METALICOS NO ALCALINOS. A CONTINUACION, DICHAS FIBRAS SON TRATADAS CON SOLUCIONES ACUOSAS DE ACIDOS O SALES QUE CONTIENEN IONES HIDROGENO, PARA EFECTUAR LA CONVERSION DEL SILICATO SODICO EN ACIDO SILICICO. LAS FIBRAS RESULTANTES SON LAVADAS Y SECAS, ASI COMO EVENTUALMENTE TRATADAS TERMICAMENTE. FINALMENTE, SE MEZCLAN LAS FIBRAS OBTENIDAS CON EL RESTO DE LOS CONSTITUYENTES Y SE OBTIENEN LAS GUARNICIONES DE FRICCION POR MOLDEO A COMPRENSION. LAS GUARNICIONES DE FRICCION SE EMPLEAN, ESENCIALMENTE, EN FRENOS Y EMBRAGUES.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ABRASIVOS.

(16/06/1980). Solicitante/s: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT.

Procedimiento para la fabricación de abrasivos, que contienen al menos dos capas de aglutinante, con empleo de al menos un resol I) acuoso, preparado a partir de un fenol monovalente, con una proporción molar de fenol a formaldehído desde 1:1,1 hasta 1:2,5, con o sin otros aditivos habituales, aplicándose una primera capa de aglutinante sobre un material de soporte flexible de forma plana, y secándose esta capa de recubrimiento, después de haber esparcido el grano abrasivo, con empleo de una instalación de secado horizontal, hasta la consistencia y resistencia posterior al encolado, y después enfriándose mediante una corriente de aire, después de lo cual se aplica una segunda capa de aglutinante, a base del mismo o de otro aglutinante.

METODO DE RECUBRIMIENTO DE SUPERFICIES.

(01/02/1980) Método de recubrimiento de superficies, para el recubrimiento superficial de productos de diferentes tipos mediante capas coherentes que contienen un polímero que no forma film a temperatura ambiente, el cual en la capa de recubrimiento terminada forma la fase coherente de éste y que es aplicado a la superficie en cuestión dispersado en una fase continua líquida en relación con el polímero dispersado, caracterizado porque dicho polímero, designado a continuación como agente de unión principal, es aplicado de forma convencional para una pintura ordinaria, a la superficie en cuestión, conjuntamente con un segundo material incluido en la dispersión de tipo unitivo, al cual se designará a continuación agente de unión temporal y componentes opcionales posibles de los tipos de dispersantes, espesantes, agentes controladores…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE PIEZAS DE UN PRODUCTO RESISTENTE A LA ABRASION, AL DESGARRO Y A LA TRACCION.

(16/01/1980). Solicitante/s: HERNANDORENA FUENTE,JUAN R.

Procedimiento de fabricación de piezas de un producto resistente a la abrasión , al desgarro y a la tracción, caracterizado porque en una primera fase se procede a la introducción en un recipiente precalentado, Polímero de Uretano y Diamina también precalentados, siendo la proporción de masas de cien partes en peso de polímero por trece partes en peso de Diamina y siendo las temperaturas a la introducción de noventa más menos dos grados centígrados para la Diamina y de cien más menos cinco grados centígrados para el recipiente al verificarse la introducción y debiendo de mantenerse en el recipiente los componentes al tiempo imprescindible para que se produzca la desgasificación de los mismos.

UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN ARTICULO ABRASIVO.

(16/01/1980). Solicitante/s: NORTON COMPANY.

Un procedimiento para fabricar un artículo abrasivo, caracterizado por mezclar granos abrasivos con una carga de piritas de un tamaño de partícula más fino que 0,074 mm y fluoruro de potasio y aluminio de un tamaño de partícula más fino que 0,149 mm y un agente de unión orgánico para inter dispersar la carta en toda la masa, moldear la mezcla hasta la forma del artículo y curar para unir los granos y la carga con la carga inter dispersada en la totalidad de la masa unida, constituyendo dicha carga de 5% a 60% en volumen del agente de unión cuando la pirita es sulfuro de hierro y de 10% a 35% en volumen del agente de unión cuando la pirita no es sulfuro de hierro.

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