CIP-2021 : B01J 8/38 : estando el lecho fluidificado dotado de un dispositivo rotativo o bien sometido a una rotación.

CIP-2021BB01B01JB01J 8/00B01J 8/38[3] › estando el lecho fluidificado dotado de un dispositivo rotativo o bien sometido a una rotación.

Notas[n] desde B01 hasta B07:
  • Las notas siguientes tienen por fin facilitar la utilización de esta parte de la Clasificación y no pueden en ningún caso influir sobre las preparaciones.
    • En la presente subsección, la separación de materias o materiales diferentes está principalmente tratada en las siguientes subclases:
    • Los criterios para la ordenación de estas subclases responden según:
      • el estado físico de la materia a separar
      • el principio del procedimiento utilizado para la separación
      • los tipos particulares de aparatos
      El primero de estos criterios implica seis aspectos diferentes, reunidos en tres grupos:
      • Separación: líquido/líquido o líquido/gas y gas/gas
      • Separación: sólido/líquido o sólido/gas
      • Separación: sólido/sólido
    • Estas subclases deberán ser utilizadas según las siguientes normas generales:
      • B01D es la clase más general para toda separación que no sea la de sólido/sólido.
      • Los aparatos para la separación sólido/sólido están cubiertos por B03B cuando el procedimiento que implican puede parecerse al de "lavado" tal y como se practica en la industria minera, e incluso si se trata de aparatos neumáticos como las mesas o cribas de pistón neumático. Los tamices en sí no están cubiertos por esta subclase, estando clasificados en B07B, incluso si se usan en procedimientos llamados de "lavado". El resto de los aparatos para la separación sólido/sólido por vía seca están en B07B .
      • Si la detección o la medida de las características individuales del material o de los objetos a clasificar implica la separación, entonces está clasificado en B07C .
      • Hay que hacer notar además que la separación de isótopos de un mismo elemento químico está cubierta por B01D 59/00, sea cual sea el procedimiento o el aparato utilizado.
Notas[t] desde B01 hasta B09: SEPARACION; MEZCLA

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B01 PROCEDIMIENTOS O APARATOS FISICOS O QUIMICOS EN GENERAL.

B01J PROCEDIMIENTOS QUÍMICOS O FÍSICOS, p. ej. CATÁLISIS O QUÍMICA DE LOS COLOIDES; APARATOS ADECUADOS.

B01J 8/00 Procedimientos químicos o físicos en general, llevados a cabo en presencia de fluidos y partículas sólidas; Aparatos para tales procedimientos.

B01J 8/38 · · · estando el lecho fluidificado dotado de un dispositivo rotativo o bien sometido a una rotación.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Conjunto de reactor y procedimiento para la polimerización de olefinas.

(06/05/2020) Procedimiento para polimerizar olefinas en un reactor de lecho fluidizado, en el que el lecho fluidizado está formado por partículas de polímero en un gas de fluidización ascendente, teniendo dicho gas de fluidización ascendente una velocidad superficial en la zona central de 0,05 a 0,8 m/s, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de: (i) retirar una corriente de gas de fluidización a través de la salida de dicho reactor de lecho fluidizado a una altura superior al 90 % de la altura total de dicho reactor de lecho fluidizado; (ii) separar las partículas de polímero de dicha corriente de gas de fluidización utilizando medios de separación gas/sólido para producir una corriente de cabeza y…

Reactor para reacciones de fluoración en fase líquida.

(25/09/2019) Un proceso de hidrofluoración que comprende hacer reaccionar una fluoroolefina con HF líquido anhidro para formar un fluoroalcano en la fase líquida en presencia de un catalizador de hidrofluoración en la zona de reacción de un reactor, estando constituido dicho reactor por un cuerpo de reactor que tiene una relación de longitud con respecto al diámetro de 2:1 o superior; una zona de reacción con agitación que contiene dicho catalizador de hidrofluoración, al menos una entrada para suministrar dicho HF y dicha fluoroolefina a la zona de reacción y al menos una salida para recuperar dicho fluoroalcano, en el que está dispuesto un agitador…

Procedimiento para el tratamiento de partículas sólidas.

(24/07/2019) Procedimiento para el tratamiento de partículas sólidas con el fin de la aglomeración, del revestimiento, de la estratificación, de la granulación por pulverización o de la peletización en un aparato de fluidificación, en el que se pulverizan las partículas sólidas ajustando un espectro de tiempo de permanencia determinado, en donde el aparato de fluidificación presenta una estrella de secador rotativo que está incorporada en el aparato de fluidificación para la segmentación de una cámara de turbulencia en espacios de proceso , en donde la cámara de turbulencia , dispuesta sobre una cámara distribuidora , está constituida por una camisa exterior que presenta una unidad de entrada de partículas…

Proceso de combustión en bucle químico con dos zonas de reacción sucesivas y una zona de separación e instalación utilizando dicho proceso.

(10/07/2019). Solicitante/s: IFP ENERGIES NOUVELLES. Inventor/es: GAUTHIER, THIERRY, Hoteit,Ali, Guillou,Florent, STAINTON,HÉLÈNE.

Un proceso de combustión de una carga sólida en un bucle químico en el que circula un material portador de oxígeno, dicho proceso que comprende al menos: - poner en contacto de las partículas de carga sólida en presencia de partículas de óxido metálico en una primera zona de reacción (R1) que opera en un lecho fluidizado denso, - llevar a cabo una combustión de los efluentes gaseosos procedentes de la primera zona de reacción (R1) en presencia de partículas de óxido metálico en una segunda zona de reacción (R2) que opera en un lecho fluidizado diluido, - separar las partículas no quemadas y las partículas de óxido metálico dentro de una mezcla procedente de la zona (R2) que comprende gas de combustión, partículas no quemadas y partículas de óxidos metálicos en una zona de separación (S3) que recibe dicha mezcla a través de la admisión , - reoxidar las partículas de óxido metálico en una zona de oxidación (R4) antes de devolverlas a la zona (R1).

PDF original: ES-2748511_T3.pdf

Procedimiento e instalación CLC con producción de nitrógeno de alta pureza.

(29/05/2019) Procedimiento de combustión de una carga de hidrocarburos por óxido-reducción en bucle químico en el que circula una masa activa oxidorreductora en forma de partículas entre al menos una zona de reducción y dos zonas de oxidación que operan en un lecho fluido, en el que: (a) se realiza la combustión de dicha carga de hidrocarburos se realiza por reducción de la masa activa oxidorreductora en contacto con dicha carga en al menos una zona de reducción; (b) se realiza, en una primera zona de oxidación , una primera etapa de oxidación de la masa activa oxidorreductora reducida obtenida al final de la etapa (a) poniéndose en contacto con una primera fracción de un flujo de aire empobrecido en oxígeno (21b), para producir un flujo…

Estrella rotativa de secado para el tratamiento de partículas sólidas.

(15/05/2019) Aparato de fluidización , que comprende una cámara de distribución y una cámara de turbulencia , en donde la cámara de turbulencia está dispuesta sobre la cámara de distribución y presenta una camisa exterior , y el aparato de fluidización presenta una unidad de entrada de partículas sólidas y una unidad de salida de partículas sólidas , y en donde el aparato de fluidización presenta una estrella rotativa de secado para segmentar la cámara de turbulencia en espacios de proceso , en estando la estrella rotativa de secado dispuesta de manera giratoria y presentando paredes de separación para el transporte de partículas sólidas a lo largo de una ruta de transporte, que dividen…

Procedimiento y dispositivo de combustión por bucle químico de cargas de hidrocarburos líquidos.

(08/04/2019) Procedimiento de combustión de una carga de hidrocarburos líquidos por oxido-reducción en bucle químico realizado en lecho fluidizado en el que se vaporiza parcialmente la carga de hidrocarburos líquidos al contacto de un sólido caliente en forma de partículas para formar una carga líquida parcialmente vaporizada y para formar coque sobre dicho sólido , antes de poner en contacto la carga líquida parcialmente vaporizada con una masa activa oxido-reductora en forma de partículas (12, 12a, 12b, 12c) distinta del sólido caliente para realizar la combustión de la carga líquida parcialmente vaporizada , en el que: - se vaporiza parcialmente la carga líquida al contacto de las partículas del sólido caliente en una primera zona de reacción , siendo las partículas de dicho sólido…

Dispositivo colector de energía solar.

(12/02/2019). Solicitante/s: CENTRE NATIONAL DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE. Inventor/es: FLAMANT, GILLES, HÉMATI,MEHRDJI.

Procedimiento de almacenamiento de energía solar, que comprende una etapa de implementación, en un receptor solar , de al menos una suspensión de partículas sólidas fluidificadas por un gas, circulando cada suspensión entre una entrada y una salida del receptor , estando el volumen de las partículas comprendido entre un 40 y un 55 % del volumen de la suspensión, estando el tamaño medio de las partículas comprendido entre 20 y 150 μm.

PDF original: ES-2699649_T3.pdf

Procedimiento para reactor de polimerización en bucle.

(11/04/2018). Solicitante/s: CHEVRON PHILLIPS CHEMICAL COMPANY LP. Inventor/es: KENDRICK, JAMES, A., TOWLES, THOMAS, W., ROGER, SCOTT, T.

Un procedimiento para producir polímero en un reactor de bucle para suspensión continua que comprende: alimentar catalizador, monómero, y opcionalmente, al menos uno de comonómero, cocatalizador, diluyente, modificador de polímeros o mezclas de los mismos, al reactor; en donde se alimenta catalizador al reactor a partir de múltiples entradas de catalizador; en donde al menos uno de monómero, comonómero, cocatalizador, diluyente, modificador de polímeros, aditivo de tratamiento o mezclas de los mismos, se alimenta al reactor a partir de múltiples entradas de alimentación que se sitúan en un 45 % de los puntos de simetría del reactor de bucle y recuperar polímero del reactor.

PDF original: ES-2677009_T3.pdf

Sistema reactor y proceso para la polimerización catalítica de olefinas y el uso de tal sistema reactor en la polimerización catalítica de olefinas.

(04/04/2018) Sistema de reactor para la polimerización catalítica de monómero de olefina y opcionalmente comonómero (s), que comprende: - una o más entradas para monómero de olefina, catalizador, opcionalmente para comonómero, controladores de crecimiento de cadena o agentes de transferencia de cadena, y / o gas inerte, - una salida para gas y una salida para partículas polimerizadas, - al menos una unidad de lecho fluidizado que comprende medios para mantener un lecho fluidizado en la unidad de lecho fluidizado y - al menos una unidad de lecho móvil provista de una entrada y una salida que están conectadas a la unidad de lecho fluidizado y con a una alimentación…

Alimentación de material sólido en un reactor de lecho fluidificado de alta densidad.

(21/03/2018) Un método parea operar un sistema de reactor que comprende una primera unidad de reactor y una unidad de reactor de lecho fluidificado con una entrada de partículas para la preparación de un producto de fase sólida, cuyo producto de fase sólida es un polímero obtenido por polimerización catalítica de olefinas con una distribución de peso molecular bimodal, cuya primera unidad de reactor es una unidad de reactor de lecho móvil en el que está formado un lecho asentado de polímero que se mueve hacia abajo en modo de flujo de pistón, comprendiendo las etapas de: a. operar la primera unidad de reactor para producir una corriente de producto que comprende…

Reactor de lecho toroidal mejorado.

(21/02/2018) Un aparato para el procesado de un material particulado, incluyendo el aparato : una cámara de procesado que tiene una o varias entradas para admitir material particulado a procesar y una o varias salidas de material particulado procesado; incluyendo la cámara de procesado una zona anular de tratamiento y una pluralidad de entradas de fluido de procesado dispuestas en una base de dicha zona anular de tratamiento y configuradas de modo que, en el uso, chorros de fluido de procesado pasan a la zona anular de tratamiento a través de la pluralidad de entradas de fluido de procesado para establecer un flujo en espiral de material particulado en la zona anular…

Sistema de control para un reactor en fase gaseosa, un reactor en fase gaseosa para la producción catalítica de poliolefinas, un método para producciones catalíticas de poliolefinas y un uso del sistema de control.

(12/04/2017) Sistema de control para un reactor de fase gaseosa en lecho fluidizado para la producción catalítica de poliolefinas, que tiene al menos un dispositivo de agitación en un lecho fluidizado en un reactor de fase gaseosa , caracterizado por un dispositivo de detección para detectar un cambio en al menos un parámetro operativo del dispositivo de agitación , en donde el cambio se selecciona entre la vibración, el par y/o el consumo de energía del dispositivo de agitación , el dispositivo de detección que comprende medios para generar al menos una señal de control en función del cambio , la señal de control que actúa sobre una variable manipulada del…

Aparato de bombeo mejorado y proceso para la polimerización en suspensión en reactores de bucle.

(08/06/2016) Un aparato de reactor de bucle que comprende: una pluralidad de segmentos principales; una pluralidad de segmentos menores, donde cada uno de los segmentos menores conecta dos de los segmentos principales entre sí, por lo que los segmentos principales y menores forman una vía de flujo continuo para transportar la suspensión; una alimentación de monómero unida a uno de los segmentos; una alimentación de catalizador unida a uno de los segmentos; un extracción de producto unida a uno de los segmentos; una bomba dentro de una caja de bomba arqueada, donde la caja de bomba está posicionada en…

Caldera de lecho fluidizado circulante.

(06/11/2013) Caldera de lecho fluidizado circulante , que comprende un horno destinado a la combustión decombustible carbonoso y por lo menos un canal de salida conectado a la parte superior del horno para eliminargases de combustión y partículas sólidas generadas en la combustión del combustible a partir del horno, estandocada canal de salida provisto de un separador de partículas fijado a un canal de gas de combustión paratransferir el gas de combustión limpio de partículas sólidas fuera de la caldera, y un conducto de retorno paratransferir las partículas sólidas separadas a la parte inferior del horno, estando dicho conducto de retorno provisto de una junta hermética a los gases , una cámara de intercambio de calor , un canal de subida yun conducto de desbordamiento , en el que las partículas sólidas que salen de la junta hermética…

Reactor para una reacción de conversión catalítica.

(05/03/2013) Reactor para una reacción de conversión catalítica, que comprende, dentro de un alojamiento de catalizador, unachapa de tubos y una placa perforada de soporte de catalizador que soporta un lecho de catalizador, estando laplaca de soporte del catalizador soportada por una pluralidad de elementos de soporte alargados, estando fijados losextremos superiores de los elementos de soporte alargados a la chapa de tubos, estando colocadas las partículasde catalizador en el lecho de catalizador por fuera de los elementos de soporte alargados, estando fijada la placaperforada de soporte del catalizador a los extremos inferiores…

REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO CIRCULANTE CON SEPARADOR INTERNO SOLADO DE PARTICULAS PRIMARIAS.

(14/06/2012) Un reactor o combustor de CFB, que tiene separadores de partículas primarias del tipo de impactos, recoge partículas sólidas desde una corriente circulante de gases de combustión y materiales sólidos y devuelve las partículas recogidas a lo largo de un suelo plano inclinado o sustancialmente horizontal hasta una porción inferior del reactor o combustor para su subsiguiente recirculación.

DISPOSITIVO PARA EL TRATAMIENTO DE MATERIAL EN PARTICULAS.

(16/03/2006) Dispositivo para el tratamiento de material en partículas , con una cámara de proceso para acoger y tratar el material , en que un fondo de la cámara de proceso está construido con placas directrices solapadas entre sí, entre las cuales se forman ranuras a través de las cuales se introduce el aire de proceso en la cámara con una componente de movimiento esencialmente horizontal, estando las ranuras dispuestas de manera que se forman dos corrientes en oposición, que se encuentran a lo largo de una zona de rotura y son desviadas en una corriente vertical dirigida hacia arriba, caracterizado por el hecho de que las placas directrices están conformadas como planchas anulares , de manera que se forman ranuras circulares…

INSTALACION PARA LA POLIMERIZACION EN FASE GASEOSA.

(01/08/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: DSM N.V.. Inventor/es: MUTSERS, STANISLAUS, MARTINUS, PETRUS, DIEPEN, PAUL, JOS.

La instalación para la polimerización en fase gaseosa por lo menos de un monómero olefínico, que comprende por lo menos un reactor agitado horizontal, provisto de varias alimentaciones de gas en la sección del fondo del reactor y varias alimentaciones de líquido en la sección superior del reactor y por lo menos dos salidas de gas en la parte superior del reactor, en la que el reactor no está dividido y está provisto de medios para regular las capacidades de descarga de las salidas de gas.

DISPOSITIVO PARA EL RECUBRIMIENTO DE PARTICULAS.

(16/04/2005) Dispositivo para el recubrimiento de partículas con un recipiente que presenta un fondo de entrada del flujo perforado, a través del cual puede hacerse fluir de abajo hacia arriba el gas de procesamiento, con al menos un tubo de subida dispuesto dentro del recipiente a cierta distancia del fondo de entrada del flujo, que por su extremo superior está abierto hacia el recipiente y en cuyo extremo inferior se ha colocado un inyector pulverizador para inyectar el material de recubrimiento al tubo de subida, habiéndose configurado dentro del tubo de subida una zona de recubrimiento y fuera del tubo de subida una zona de recuperación y las partículas…

METODO Y APARATO PARA LA GASIFICACION EN LECHO FLUIDIZADO Y COMBUSTION EN UN LECHO DE FUSION.

(01/05/2004). Solicitante/s: EBARA CORPORATION. Inventor/es: HIRAYAMA, YOSHIO, OSHITA, TAKAHIRO, TAME, CHIKASHI, NAGATO, SHUICHI, HIROSE, TETSUHISA, MIYOSHI, NORIHISA, TOYODA, SEIICHIRO, HOSODA, SHUGO, FUJINAMI, SHOSAKU, TAKANO, KAZUO.

Un método de procesamiento de materia combustible, que comprende: crear una corriente de circulación de un medio fluidizado dentro de un horno de lecho fluidizado; suministrar residuos en dicho horno de lecho fluidizado y gasificar dichos residuos para generar gas combustible y carbón vegetal en dicha corriente de circulación; y descargar juntos dicho gas combustible y dicho carbón vegetal desde dicho horno de lecho fluidizado, e introducir el gas combustible y carbón vegetal así descargados juntos dentro de un horno de fundición para fundir así la ceniza en dicho horno de combustión por fundición para formar escoria fundida.

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA POLIMERIZACION EN FASE DE GAS.

(16/07/2003) Un procedimiento para la polimerización catalítica en la fase de gas, realizado en por lo menos dos zonas de polimerización interconectadas, comprendiendo, el procedimiento, el introducir uno o más monómeros, en las citadas zonas de polimerización, en presencia de catalizador, bajo condiciones de reacción y la recogida del producto polímero, de las citadas zonas de polimerización, en cuyo procedimiento, las partículas del polímero en crecimiento, fluyen hacia arriba, a través de una de las citadas zonas de polimerización (zona ascendente) bajo condiciones de rápida fluidificación o de transporte, dejan dicho dicha zona de ascenso, y penetran en otra zona polimerización (zona descendente), a través de la cual, éstas fluyen, en dirección hacia abajo, bajo la acción…

HORNO QUE PRESENTA UNA ZONA DE CALENTAMIENTO POR CIRCULACION DE FLUIDO TOROIDAL.

(16/02/2002) EN LA PRESENTE INVENCION SE DESCRIBE UN HORNO DEL TIPO EN EL QUE PUEDE ESTABLECERSE UNA ZONA DE CALENTAMIENTO DE FLUJO DE FLUIDO DE FORMA TOROIDAL. EL HORNO INCLUYE UNA CAMARA (7A) EN LA QUE SE DISPONE UN BLOQUE INTERIOR Y UN ANILLO DE PALETAS EN ANGULO , ENTRE EL BLOQUE INTERIOR Y UNA PARED INTERIOR DE LA CAMARA (7A). SE PROPORCIONA UN MEDIO (4A) PARA ALIMENTAR FLUIDO A LA CAMARA, DE MANERA QUE EL FLUIDO PASE A TRAVES DE ESPACIOS HUECOS ENTRE LAS PALETAS Y ESTABLEZCA UNA ZONA DE CALENTAMIENTO DEL FLUJO DE FLUIDO TOROIDAL EN LA CAMARA, POR ENCIMA DEL ANILLO DE PALETAS EN ANGULO. TAMBIEN SE PROPORCIONAN MEDIOS PARA INYECTAR MATERIAL PARTICULADO DE ALIMENTACION…

REACTOR DE LECHOS FLUIDIZADOS PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE RESIDUOS.

(01/03/2000). Solicitante/s: ALSTOM ENERGY SYSTEMS S.A.. Inventor/es: MORIN, JEAN-XAVIER.

REACTOR DE LECHOS FLUIDIZADOS PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE DESECHOS Y EL INTERCAMBIO TERMICO ENTRE SOLIDOS EN CIRCULACION Y UN ORGANO DE INTERCAMBIO TERMICO TAL COMO UN RECALENTADOR DE VAPOR, SIENDO EL REACTOR DEL TIPO QUE COMPRENDE UN LECHO FLUIDIZADO QUE CIRCULA DE MODO AXIAL (18-18') Y AL MENOS UN PRIMER Y UN SEGUNDO LECHOS FLUIDIZADOS DENSOS LATERALES ESTABLECIDOS RESPECTIVAMENTE A LO LARGO DE UNA PRIMERA Y UNA SEGUNDA PAREDES DE LA ENVOLTURA DEL REACTOR, CARACTERIZADO PORQUE LA ALIMENTACION DE DESECHOS SE EFECTUA EN AL MENOS UN PUNTO DE DICHA PRIMERA PARED POR ENCIMA DE DICHO PRIMER LECHO , COMPRENDIENDO DICHO REACTOR ADEMAS AL MENOS UN CONDUCTO DE EXTRACCION DE LOS ELEMENTOS PESADOS NO FLUIDIZABLES, SITUADO EN LA BASE DE DICHO PRIMER LECHO DE FLUIDIZACION.

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA POLIMERIZACION DE ALFAOLEFINAS EN FASE DE GAS.

(01/07/1999). Solicitante/s: MONTELL TECHNOLOGY COMPANY BV. Inventor/es: COVEZZI, MASSIMO, GOVONI, GABRIELE, RINALDI, ROBERTO, GALLI, PAOLO.

PROCEDIMIENTO DE POLIMERIZACION EN FASE GASEOSA, QUE SE LLEVA A CABO EN DOS ZONAS DE POLIMERIZACION INTERCONECTADAS, A LAS CUALES SE ALIMENTAN UNA O MAS {AL}-OLEFINAS CH{SUB,2}=CHR, EN PRESENCIA DE UN CATALIZADOR, BAJO CONDICIONES DE REACCION, Y A PARTIR DEL CUAL SE DESCARGA EL PRODUCTO POLIMERICO. EL PROCEDIMIENTO SE CARACTERIZA POR QUE EL POLIMERO EN FORMACION FLUYE A TRAVES DE UNA PRIMERA ZONA DE POLIMERIZACION BAJO CONDICIONES DE FLUIDIFICACION RAPIDAS, DEJA LA PRIMERA ZONA Y ENTRA EN UNA SEGUNDA ZONA DE POLIMERIZACION, A TRAVES DE LA CUAL FLUYE EN FORMA DENSIFICADA, BAJO LA ACCION DE LA GRAVEDAD, DEJA DICHA SEGUNDA ZONA, Y ES REINTRODUCIDO EN LA PRIMERA ZONA DE POLIMERIZACION, ESTABLECIENDOSE POR TANTO UNA CIRCULACION DE POLIMERO ENTRE AMBAS ZONAS DE POLIMERIZACION. EL NUEVO PROCEDIMIENTO, PERMITE LA POLIMERIZACION DE OLEFINAS EN FASE GASEOSA, CON UNA ALTA PRODUCTIVIDAD POR UNIDAD DE VOLUMEN, EVITANDO LOS PROBLEMAS DE LAS TECNOLOGIAS DE LECHO FLUIDIFICADO DEL ESTADO DE LA TECNICA CONOCIDO.

REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO CIRCULANTE Y PROCEDIMIENTO DE FUNCIONAMIENTO DEL MISMO.

(16/05/1999) LA INVENCION SE REFIERE A UN REACTOR DE LECHO FLUIDO CIRCULANTE QUE TIENE PAREDES SUBSTANCIALMENTE VERTICALES CON ELEMENTOS ENFRIADORES EN LAS MISMAS, LAS PAREDES VERTICALES DEFINEN EL INTERIOR DE LA CAMARA DEL REACTOR . UN SEPARADOR PARA SEPARAR EL MATERIAL EN PARTICULAS DE LOS GASES DE ESCAPE SE CONECTA A LA SECCION SUPERIOR DE LA CAMARA DEL REACTOR. UN CONDUCTO DE RETORNO SE CONECTA AL SEPARADOR. UN LECHO FLUIDO BURBUJEANTE (28') SE DISPONE DE FORMA ADYACENTE AL REACTOR Y ESTA PROVISTO DE MEDIOS INTERCAMBIADORES DE CALOR. UN CANAL DE DESCARGA DE SOLIDOS SE DISPONE ENTRE LA CAMARA DE LECHO FLUIDO BURBUJEANTE Y LA CAMARA DEL REACTOR. EL…

SISTEMA REACTOR DE LECHO FLUIDIFICADO Y METODO PARA OPERARLO.

(01/10/1998). Solicitante/s: FOSTER WHEELER ENERGY CORPORATION. Inventor/es: GARCIA-MALLOL, JUAN ANTONIO.

SE DESCRIBE UN SISTEMA REACTOR DE LECHO FLUIDIFICADO EN EL CUAL SE COMBUSTIONA UN LECHO FLUIDIFICADO DE FINAS PARTICULAS EN UN REACTOR FORMANDO UNA MEZCLA DE GAS DE COMBUSTION Y DE PARTICULAS RELATIVAMENTE FINAS CONTENIDAS EN EL GAS. LA MEZCLA PASA POR UN SEPARADOR QUE SEPARA LAS PARTICULAS DE LA MEZCLA. EL GAS DE COMBUSTION PASA POR UN AREA DE RECUPERADO DE CALOR PARA LA EXTRACCION DE LA ENERGIA TERMICA Y LAS PARTICULAS SEPARADAS SE RECOGEN EN UNA JUNTA DISPLAY . UNA PARTE DE LAS PARTICULAS FINAS SEPARADAS SE LLEVAN AL REACTOR Y LA PARTE RESTANTE SE DESCARGAN AL AREA DE RECUPERACION DE CALOR DONDE LAS PARTOCULAS FINAS SE MEZCLAN CON LAS FASES DE COMBUSTION Y SE RECUPERA EL CALOR DE DICHA MEZCLA.

UN METODO PARA LA FABRICACION DE UN HORNO DE LECHO FLUIDIFICADO CON UN SISTEMA DE CIRCULACION EXTERNO.

(01/08/1998). Solicitante/s: TSUKISHIMA KIKAI CO., LTD. Inventor/es: YAMADA, NAOTAKE, TSUKISHIMA KIKAI CO., LTD., OKINO, YASUNARI, TSUKISHIMA KIKAI CO., LTD., MORITA, MINORU, TSUKISHIMA KIKAI CO., LTD., KAMIJO, YASUHIKO, TSUKISHIMA KIKAI CO., LTD., SATO, YOSHINOBU, TSUKISHIMA KIKAI CO., LTD., KAMIMURA, TOSIO, TSUKISHIMA KIKAI CO., LTD.

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN METODO PARA LA FABRICACION DE HORNO DE LECHO FLUIDIFICADO CON CIRCULACION EXTERNA QUE NO NECESITA LA PRESENCIA DE UN CAMARA PARA RETENER AL MEDIO DE TRANSPORTE DE CALOR EN COMUNICACION CON EL CONDUCTO DE TUBO DESCENDENTE. SEGUN EL METODO DE LA PRESENTE INVENCION, DICHA CAMARA SE ELIMINA A BASE DE DETERMINAR DE MANERA CORRECTA LA DIMENSION DEL CONDUCTO DE TUBO DESCENDENTE, ETC. SEGUN LA PRESENTE INVENCION, LA RELACION ENTRE EL DIAMETRO DEL CONDUCTO DE TUBO DESCENDENTE CON EL DIAMETRO DEL TUBO ASCENDENTE RESPECTO A ESA RELACION (X) ENTRE LOS MISMOS SE ENCUENTRE EN UN AREA ENTRE DOS LINEAS DESCRITAS COMO SIGUE, EN UN PLANO WS-X: WS=12500X5-12080X4+4370X3-600X2+36X Y WS=5800X4+1600X3-580X2+44X EN DONDE WS ES LA VELOCIDAD DE CIRCULACION DEL MEDIO DE TRANSPORTE DE CALOR SOLIDO EN EL TUBO ASCENDENTE POR CADA UNIDAD DE SUPERFICIE DE SECCION TRANSVERSAL (KG/M2SEG); X ES UNA RELACION DEL DIAMETRO DEL CONDUCTO DE TUBO DESCENDENTE (D) RESPECTO AL DIAMETRO DEL TUBO ASCENDENTE (D).

SEPARADOR CENTRIFUGO EN RECIPIENTE DE PRESION.

(16/04/1998). Solicitante/s: FOSTER WHEELER ENERGIA OY. Inventor/es: HYPPANEN, TIMO, ISAKSSON, JUHANI, ERIKSSON, TIMO, PROVOL, STEVEN, PULKKINEN, TEUVO.

SE DISPONE UN REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO PRESURIZADO QUE UTILIZA UN SEPARADOR CENTRIFUGO QUE TIENE UN ESPACIO DE GAS QUE ES CLARAMENTE NO CIRCULAR, TENIENDO PREFERIBLEMENTE UNA CIRCULARIDAD SUPERIOR O IGUAL A 1,15. MAS DESEABLEMENTE EL CICLON TIENE UNA SECCION TRANSVERSAL RECTANGULAR (P. EJ. CUADRADA), Y ESTA DISPUESTO DENTRO DEL RECIPIENTE DE PRESION JUNTO A LA CAMARA DEL REACTOR QUE CONTIENE EL LECHO FLUIDIFICADO. UN NUMERO DE FILTROS DE BUJIA CERAMICA O DE PANAL PUEDEN ESTAR PROVISTOS CONECTADOS A LA SALIDA DE GAS DEL SEPARADOR DE CICLON, EN EL RECIPIENTE DE PRESION, PARA FILTRAR EL GAS. ESTA CONSTRUCCION PROPORCIONA UN DIAMETRO REDUCIDO DEL RECIPIENTE DE PRESION DEBIDO A QUE LA CAMARA DEL REACTOR CON CICLONES CUADRADOS ES MAS COMPACTA QUE SI SE EMPLEARAN CICLONES DE SECCION TRANSVERSAL CIRCULAR CONVENCIONALES. ADEMAS NO SE NECESITA UN SEGUNDO RECIPIENTE DE PRESION PARA LOS FILTROS DE BUJIA O DE PANAL YA QUE HAY SUFICIENTE ESPACIO DENTRO DEL RECIPIENTE DE PRESION PARA ALOJARLOS.

METODO Y APARATO PARA EL TRATAMIENTO DE GASES CALIENTES.

(16/02/1998). Solicitante/s: A. AHLSTROM CORPORATION HISMELT CORPORATION PTY. LIMITED. Inventor/es: HYPPANEN, TIMO.

SE PRESENTA UN METODO Y UN APARATO PARA TRATAR LOS GASES DE PROCESOS CALIENTES PRODUCIDOS EN PROCESOS DE ALTAS TEMPERATURAS EN UN REACTOR DE LECHO FLUIDO CIRCULANTE. EL REACTOR COMPRENDE UNA CAMARA DE MEZCLA , UN SEPARADOR DE PARTICULAS Y UN CONDUCTO DE RETORNO PARA HACER VOLVER LA MASA CIRCULANTE DESDE EL SEPARADOR DE PARTICULAS HASTA LA CAMARA DE MEZCLA. LA ABERTURA DE RETORNO DEL CONDUCTO DE RETORNO ESTA DISPUESTA DE TAL FORMA QUE EL FLUJO DE SOLIDOS QUE PENETRA EN LA CAMARA DE MEZCLA POR MEDIO DE LA ABERTURA SE DIRIGE SUBSTANCIALMENTE HACIA ABAJO. LA ENTRADA PARA LOS GASES DE PROCESOS EN CALIENTE SE DISPONE DE TAL FORMA QUE PERMITA QUE EL GAS DE LOS PROCESOS EN CALIENTE FLUYA AL INTERIOR DE LA CAMARA DE MEZCLA A MEDIDA QUE SE PRODUCE UN FLUJO DE SOLIDOS DIRIGIDOS SUBSTANCIALMENTE HACIA ARRIBA DE MANERA QUE EL FLUJO DE SOLIDOS SE PONGA EN CONTACTO CON EL FLUJO DE GAS.

CONGLOMERADO PORTADOR DE SUSTANCIAS.

(01/03/1997). Solicitante/s: UPFRONT CHROMATOGRAPHY A/S. Inventor/es: LIHME, ALLAN, OTTO, FOG, NIELSEN, CLAUS, SCHAFER, B G-HANSEN, THORKILD, CHRISTIAN.

UN CONGLOMERADO DE DENSIDAD RELATIVA CONTROLADA QUE LLEVA O PARA LLEVAR AL MENOS UNA SUSTANCIA ACTIVA PARA UTILIZARLO EN UN FLUIDO, UN METODO PARA LA PRODUCCION DE DICHO CONGLOMERADO, UN REACTOR DE LECHO FLUIDIFICADO QUE UTILIZA TALES CONGLOMERADOS Y USO DE DICHO CONGLOMERADO, EJ. EN PROCESOS DE FASE SOLIDA, EN MATERIALES PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES Y AGUAS CONTAMINADAS Y EN MATERIALES PARA ALIMENTOS, MEDICAMENTOS Y VACUNAS PARA PECES Y OTROS ANIMALES QUE VIVEN EN EL AGUA.

PARTICULAS ADSORBENTES CROMATOGRAFICAS, METODOS PARA SU PREPARACION, Y SU USO MATRIZ DE FASE SOLIDA EN UN REACTOR DE UN LECHO DE FLUIDO.

(16/01/1997) SE DESCRIBEN PARTICULAS ADSORBENTES CROMATOGRAFICAS QUE TIENEN UN ENLACE COVALENTE AL MENOS DE UNA SUSTANCIA ACTIVA PARA ENLAZAR MOLECULAS EN UN PROCESO DE LECHO FLUIDO CROMATOGRAFICO LIQUIDO; LAS PARTICULAS SE CONSTITUYEN DE UN MATERIAL COMPUESTO POROSO QUE TIENE POROS QUE PERMITEN EL ACCESO AL INTERIOR DEL COMPUESTO DE LAS MOLECULAS; DONDE EL MATERIAL CONSISTE EN CONGLOMERADO DE DENSIDAD RELATIVAMENTE CONTROLADA; EL CONGLOMERADO CONSISTE EN: (I) AL MENOS DOS PARTICULAS BASICAS DE DENSIDAD CONTROLADA DE SILICE AMORFO, CUARZO O VIDRIO; Y (II) UNA MATRIZ FORMADA AL CONSOLIDAR AL MENOS UN AGENTE CONGLOMERANTE SELECCIONADO DE UN GRUPO CONSISTENTE EN POLISACARIDOS…

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