(06/03/2019). Solicitante/s: Fosbel, Inc. Inventor/es: BOWSER,ALAN E.

Una estructura en voladizo para un horno de coque que comprende: un conjunto de múltiples capas apiladas de bloques refractarios que define una pluralidad de conductos de escape centrales orientados sustancialmente de forma vertical y una pluralidad de conductos de escape laterales orientados diagonalmente, en donde al menos una capa de bloques refractarios en el conjunto incluye una pluralidad de bloques refractarios interconectados mediante lengüeta y surco, y en donde la pluralidad de bloques refractarios interconectados de al menos una capa comprenden caras mutualmente sustancialmente ortogonales que definen un borde y que incluyen, respectivamente, una lengüeta alargada que sobresale hacia fuera del mismo y un surco alargado rebajado en el mismo, y en donde la lengüeta y el surco alargados incluyen extremos adyacentes respectivos que terminan conjuntamente entre sí en el borde definido por las caras mutuamente ortogonales de los bloques refractarios.

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(17/12/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: UHDE GMBH. Inventor/es: HIPPE, WERNER.

Horno de coque horizontal, que comprende un suelo de horno de coque y varios canales de gas de escape que discurren horizontalmente, dispuestos por debajo del suelo de horno de coque, en donde el suelo de horno de coque situado entre la cámara de horno de coque y el canal de gas de escape está estructurado en dirección vertical al menos con dos capas y está apoyado en las paredes del canal de gas de escape, y cada capa está formada por los mismos o diferentes materiales refractarios, caracterizado porque la primera capa, vista desde la cámara de horno, - representa una capa de cubierta que está formada por un material macizo y - la segunda capa representa una capa inferior que presenta un gran número de aberturas, hendiduras, huecos, etc., en donde las cámaras de gas de estas aberturas, hendiduras, de estos huecos, etc. están unidas a la cámara de gas del canal de gas de escape que discurre por debajo.

(01/03/1997). Solicitante/s: SOLLAC LICHTENBERG FEUERFEST GMBH. Inventor/es: GOERENZ, EDMUND, DELCLOY, JEAN-MARIE, LEROY, JEAN-MARIE.

LA PARTE PREFABRICADA DE MATERIAL DE CUARZO ESTA DETERMINADA PARA SU UTILIZACION EN APLICACIONES REFRACTARIAS, EN PARTICULAR PARA LA REPARACION DE HORNOS DE COKE Y DISPONE DE UN CONTENIDO POR ENCIMA DEL 90 EN PESO EN SIO{SUB.2}. SE COMPONE CONJUNTAMENTE A PARTIR DE 20 HASTA 50 EN PESO DE MATERIAL DE CUARZO CON UN GRANO DESDE 1 HASTA 6 MM, 20 HASTA 40 EN PESO DE MATERIAL DE CUARZO CON UN TAMAÑO DE GRANO DESDE 0,1 HASTA 1 MM, 15 HASTA 35 EN PESO DE UN MOLIDO FINO DE MATERIAL DE CUARZO, DONDE EL 100 DE LOS GRANOS DISPONEN DE UN DIAMETRO MENOR DE 0,1 MM, 1 HASTA 10 DE UN MOLIDO FINO DE MATERIAL DE CUARZO CON UNA SUPERFICIE ESPECIFICA SEGUN BET MAYOR DE 20 M2 POR G. 1 HASTA 10 EN PESO DE CEMENTO Y 0,1 HASTA 8 EN PESO DE UN COMPUESTO QUE CONTIENE FOSFORO, EN PARTICULAR POLIFOSFATO DE SODIO.

(16/11/1985). Solicitante/s: BERGWEKSVERBAND GMBH.

Horno de coquización perfeccionado, con paredes de material refractario entre los tiros calefactores y las cámaras de coque , caracterizado en que las paredes están constituidas por una construcción de bastidor en forma de rejilla aproximadamente, hecha de ladrillos refractarios ya de si conocidos, y las placas , especialmente de una sola fase, que llenan los bastidores están constituidas igualmente por material refractario con coeficiente relativamente alto de transmisión de calor.

(16/01/1985). Solicitante/s: ENTREPRISE LYSKAWA, S.A. USINOR, S.A.

PROCEDIMIENTO PARA LA REPARACION DE BATERIAS DE HORNOS DE COQUE.COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE DESMONTAN LOS EXTREMOS DE LOS PILARES A REPARAR HASTA UN PLANO ANTERIOR AL QUE CONSTITUYE EL PLANO DE JUNTA VERTICAL; SEGUNDA, SE QUITAN LOS TIRANTES QUE ESTAN DISPUESTOS ENTRE LOS CONTRALECHOS ADYACENTES A DICHO PLANO DE JUNTA Y SE REEMPLAZAN POR OTROS TIRANTES; Y POR ULTIMO, SE RECONSTRUYE EL EXTREMO DEL PILAR DISPONIENDO UN JUNQUILLO INTERMEDIO EN EL ENSAMBLAJE DE LOS NUEVOS TIRANTES.

(01/05/1984). Solicitante/s: ENTREPRISE LYSKAWA, S.A. UNION SIDERURGIQUE DU NORD ET DE L'EST DE LA FRANC.

BATERIA DE HORNOS DE COQUE.CONSTA DE UNA PARTE CENTRAL QUE SE COMPONE ESENCIALMENTE DE UNA ESTRUCTURA DE LADRILLOS REALIZADA SOBRE UNA BASE , DE UN REGENERADOR , DE CELULAS DE HORNOR QUE SE DESTINAN A CONTENER LA HULLA A DESTILAR, Y DE PILARES QUE ESTAN DIVIDIDOS POR DELANTE DE LA BATERIA Y HACIA ATRAS POR UNA SUCESION DE TRAVIESAS QUE DELIMITAN CONDUCTOS ALIMENTADOS CON AIRE Y CON GAS, DE MANERA QUE EL CALOR DESPRENDIDO POR LA COMBUSTION DEL GAS PRODUCE LA DESTILACION DE LA HULLA CONTENIDA EN LAS CELULAS ; DE UNAPARTE DELANTERA QUE SE COMPONE DE UN DESHORNADOR MOVIBLE LONGITUDINALMENTE SOBRE RAILES, Y DE UN COLECTOR QUE RECOGE EL GAS DESPRENDIDO POR LA HULLA; Y DE UNA PARTE POSTERIOR QUE SE COMPONE DE UN GUIADOR DE COQUE DESPLAZABLE SOBRE RAILES, Y DE UN VAGON PARA COQUE.

(16/03/1984). Solicitante/s: HOOGOVENS GROEP B.V..

3 BATERIA DE HORNOS DE COQUE QUE TIENEN MAMPOSTERIA DE LADRILLOS REFRACTARIOS.COMPRENDE CAMARAS DE COQUIZACION , CAMARAS DE COMBUSTION , UN TECHO DEL HORNO, UN TECHO DEL REGENERADOR, ASI COMO PAREDES DEL MISMO, EXISTIENDO UNA ZONA FORMADA POR LADRILLOS REFRACTERIOS Y UNAS SECCIONES VERTICALES REFORZADAS, CADA UNA CON DOS CAPAS DE LADRILLOS, DE MODO QUE NO PUEDAN EFECTUAR NINGUN MOVIMIENTO RELATIVO.

(16/12/1976). Solicitante/s: CERAMTEC GMBH.

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