Un eje a partir de un tubo sin soldadura para vehículos ferroviarios, y un procedimiento de fabricación de un eje a partir de un tubo de acero sin soldadura para vehículos ferroviarios.
(01/05/2019) Un procedimiento para fabricar un eje que tiene un grosor variable forjado a partir de un tubo de acero sin soldadura para vehículos ferroviarios, caracterizado por que comprende las siguientes etapas:
- fundir un material de aleación de metal, generando el material de aleación de acero metálico, teniendo el material de aleación de acero metálico generado la siguiente composición:
del 0,32 al 0,42% en peso de carbono;
del 1,40 al 1,70% en 10 peso de manganeso,
opcionalmente
hasta el 0,020% en peso de azufre,
hasta el 0,020% en peso de fósforo,
del 0,10 al 0,45% en peso de aluminio.
del 0,10 al 0,35% en peso de silicio,
del 0,10 al 0,30% en peso de molibdeno,
del 0,010 al 0,050% en peso de niobio,
del 0,05 al 0,27% en peso de vanadio,
siendo el equilibrio hierro;
…
Acero fino estructural con estructura bainitica, pieza forjada fabricada a partir del mismo y procedimiento para fabricar una pieza forjada.
(10/04/2019). Solicitante/s: Deutsche Edelstahlwerke Specialty Steel GmbH & Co. KG. Inventor/es: REICHEL,ULRICH, SCHNEIDERS,TILL, VAN SOEST,FRANK, KRULL,HANS-GÜNTER.
Acero fino estructural con un limite elastico de al menos 750 MPa, una resistencia a la traccion de al menos 950 MPa y una microestructura, que se compone de al menos el 80 % en volumen de bainita y presenta en total como maximo 20 % en volumen de austenita residual, ferrita, perlita y / o martensita, estando compuesto el acero de ( % en peso)
C: 0,09 - 0,25 %,
Si: 0 - 1,5 %,
Mn: 0,20 - 2,00 %,
Cr: 0 - 4,00 %,
Mo: 0,6 - 3,0 %,
N: 0,004 - 0,020 %,
S: 0 - 0,40 %,
Al: 0,001 - 0,035 %,
B: 0,0005 - 0,0025 %
Nb: 0 - 0,015 %,
Ti: 0 - 0,01 %,
V: 0 - 0,10 %,
Ni: 0 - 1,5 %,
Cu: 0 - 2,0 %,
el resto hierro e impurezas inevitables, y
el contenido de Al en % de Al, el contenido de Nb en % de Nb, el contenido de Ti en % de Ti, el contenido de V en % de V y el contenido de N en % de N del acero fino estructural cumplen en cada caso la siguiente condicion:
% AI/27 + % Nb/45 + % Ti/48 + % V/25> % N/3,75.
PDF original: ES-2733805_T3.pdf
Método para la fabricación de un componente por conformación de una pletina de acero.
(26/02/2019) Método para la fabricación de un componente por conformación de una pletina de acero a temperatura ambiente, que presenta una alta conformabilidad y sensibilidad reducida a las fisuras de los bordes cortados o estampados mecánicamente en la pletina, en el que la pletina es recortada previamente de una banda o chapa a temperatura ambiente, en el que en algunos casos son realizadas a temperatura ambiente otras etapas de fabricación, como por ejemplo operaciones de estampación o corte, para conseguir escotaduras o perforaciones en la chapa o la pletina, y a continuación la pletina así procesada es conformada a temperatura ambiente en una o varias etapas para obtener un componente, caracterizado por que, independientemente de la conformación en un componente en cualquier momento después del recorte de la pletina y cualesquiera otras operaciones de…
Método para fabricar un componente de acero austenítico TWIP o TRIP/TWIP.
(18/01/2017). Solicitante/s: OUTOKUMPU OYJ. Inventor/es: FROHLICH, THOMAS, LINDNER,STEFAN.
Método para fabricar un componente de acero austenítico TWIP o TRIP/TWIP, caracterizado por que se deforma un producto plano consiguiendo al menos una hendidura en al menos una superficie del producto plano para tener en el producto deformado áreas de un acero de alta resistencia embebidas en una matriz de un material dúctil.
PDF original: ES-2673429_T3.pdf
Sistema para tratamiento térmico de rieles.
(15/02/2016) Sistema para tratamiento térmico de rieles que comprende:
- medios de enfriamiento destinados a rociar un medio de enfriamiento en un riel que se va a tratar, dichos medios de enfriamiento definen una ruta de enfriamiento destinada a recibir los rieles que se van a tratar, medios de transporte destinados a mover los rieles que se tratan térmicamente a través de dicha ruta de enfriamiento, caracterizado porque el sistema comprende adicionalmente medios para desplazar verticalmente por lo menos uno de dichos medios de enfriamiento para ajustar la posición de dicho medio de enfriamiento con relación a los rieles que se van a tratar…
Métodos para procesar termomecánicamente acero para herramientas y herramientas hechas a partir de aceros para herramientas procesados termomecánicamente.
(22/12/2015) Un método para procesar termomecánicamente una preforma compuesta de acero para herramientas, que tiene una temperatura de inicio martensítica y una temperatura austenítica estable, teniendo la preforma una primera región que contiene austenita, incluyendo la primera región una superficie exterior y una pluralidad de dimensiones exteriores de la superficie exterior y una segunda región separada de la superficie exterior por la primera región , comprendiendo el método:
establecer al menos la primera región de la preforma de acero para herramientas a una temperatura de proceso entre la temperatura de inicio martensítica y la temperatura…
Procedimiento para mejorar la resistencia a la fatiga de microaleaciones del acero, piezas forjadas realizadas mediante el procedimiento y aparato para ejecutar el procedimiento.
(03/12/2015) Procedimiento para mejorar la resistencia a la fatiga de piezas forjadas de microaleaciones de acero y vanadio, caracterizado porque dicho proceso consta de un paso para refinar el tamaño del grano, etapa que comprende a su vez:
- la austenitización de dichas piezas por calentamiento de las mismas a una primera temperatura que está en el rango de entre 900 a 1.050°C,
- el mantenimiento de dichas piezas a esa temperatura durante un período de remojo de 30-60 minutos hasta que la temperatura de la pieza se homogeneiza y
- el enfriamiento de dicho piezas a temperatura ambiente, en donde durante las etapas de austenización, remojo y enfriamiento se proporciona un soporte que…
Procedimiento para la producción de componentes endurecidos en prensa.
(29/04/2015) Procedimiento para la producción de componentes endurecidos en prensa, particularmente componentes de carrocería de vehículos de motor, a partir de una pletina de chapa de acero no endurecida conformable en caliente, en el que la pletina se conforma en caliente y se endurece en una herramienta de prensas dando lugar a un perfil de chapa, fabricándose primeramente una pletina, cuya geometría se corresponde esencialmente a la realización del componente terminado y a continuación, se conforma la pletina en una herramienta de conformado en caliente dando lugar al componente y se endurece en prensa, después de lo cual el componente se provee de un revestimiento de superficie, caracterizado por que el componente se enfría durante el endurecimiento en prensa a una temperatura inferior…
Procedimiento para la producción de un componente de acero templado.
(17/09/2014) Procedimiento para la producción de un componente de acero templado con protección anticorrosiva catódica, en el que:
a) sobre una chapa de acero templable, en un proceso de revestimiento continuo, se aplica un revestimiento, estando b) compuesto el revestimiento básicamente de cinc, y
c) en el que el revestimiento, además, contiene uno o varios elementos afines al oxígeno, en una cantidad total de entre el 0,1 y el 15 % en peso en relación a todo el revestimiento, y
d) a continuación, la chapa de acero revestida se lleva, al menos por zonas parciales, bajo la entrada de oxígeno atmosférico, a la temperatura de austenización necesaria para el temple y se calienta hasta alcanzar la trasformación estructural necesaria para el temple,
e) formándose sobre el revestimiento una película superficial…
Procedimiento para la producción de un componente perfilado templado.
(17/09/2014) Procedimiento para la producción de un componente perfilado templado de una aleación de acero templable con protección anticorrosiva catódica, en el que:
a) sobre una chapa de una aleación templable de acero se aplica un revestimiento, estando
b) compuesto el revestimiento básicamente de cinc, y
c) en el que el revestimiento, además, contiene uno o varios elementos afines al oxígeno, en una cantidad total de entre el 0,1 y el 15 % en peso en relación a todo el revestimiento, y
d) la chapa de acero revestida se perfila a continuación por rodillos en un dispositivo de perfilado, de modo que el fleje de chapa se conforma por rodillos formando una barra perfilada, y
e) a continuación, la chapa de acero revestida se lleva, al menos por zonas parciales, bajo la entrada de oxígeno atmosférico, a la temperatura de austenización necesaria para el…
Método de fabricación de una pieza dotada de elevadas características mecánicas, formada por embutición, a partir de chapa de acero laminado, en particular chapa laminada en caliente y dotada de un recubrimiento.
(08/11/2013) Método de fabricación de una pieza con elevadas características mecánicas, formada por embutición, a partir deuna chapa de acero laminado, en particular laminada en caliente y recubierta con un metal o una aleación metálicaque asegura una protección de la superficie y del acero, caracterizado porque:
- el metal o la aleación metálica del recubrimiento es zinc o una aleación a base de zinc de un grosor comprendidoentre 5μm y 30μm,
- se lleva a cabo el corte de la chapa para obtener una pieza de chapa en bruto,
- se somete la pieza de chapa en bruto, dotada de recubrimiento, a una elevación de temperatura comprendida entre700ºC y 1200ºC con el objetivo de formar una pieza en caliente,
- se realiza por este hecho un compuesto aleado intermetálico, en la superficie, asegurando…
Componente de chapa de acero con una capa de protección anticorrosiva catódica.
(29/08/2013) Componente de chapa de acero con una capa de protección anticorrosiva catódica producido de la siguiente manera:
a) conformándose en frío a partir de una chapa de acero provista de una protección anticorrosiva catódica una pieza moldeada, si bien
b) antes, durante y después de la conformación en frío de la pieza conformada se realizan un recorte final de la pieza conformada y el punzonado necesario o la creación de un patrón de agujeros,
c) realizándose la conformación en frío y el recorte, así como el punzonado y la disposición del patrón de agujeros, en el componente de tal modo que la pieza conformada sea entre un 0, 5 y 2 % menor que el componente templado final,
d) calentándose a continuación la pieza conformada en frío al menos por áreas parciales y con entrada de oxígeno…
Acero para la fabricación de partes componentes de maquinaria conformadas en estado sólido.
(11/04/2012) Acero para la fabricación de partes componentes conformadas en estado sólido, sobre todo para la construcción de vehículos y con una estructura principalmente bainítica, el cual está caracterizado porque la composición química del mismo comprende los contenidos siguientes, en por cientos de peso :
0,10% ≤ C ≤ 0,25 %
0,15% ≤Si ≤0,40 %
1,00 % ≤Mn ≤ 1,50 %
1,00% ≤Cr ≤2,00 %
0,20 % ≤ Ni ≤ 0,40 %
0,05 % ≤ Mo ≤ 0,20 %
0,010 % ≤ Nb ≤ 0,040 %
0,05 % ≤ V ≤ 0,25 %
0,01 % ≤ Al ≤0,05 %
0,005 % ≤N ≤ 0,025 %
0% ≤ B ≤ 0,0050 %
en este caso, el resto se compone de hierro así…
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA PIEZA DE ACERO BAINITICO.
(21/01/2010) Procedimiento para la fabricación de una pieza de acero, caracterizado porque: - se elabora y se cuela un acero cuya composición, en porcentajes ponderales, es de 0,06% <= C <= 0,25%; 0,5% <= Mn <= 2%; trazas <= Si <= 3%; trazas <= Ni <= 4,5%; trazas <= Al <= 3%; trazas <= Cr <= 1,2%; trazas <= Mo <= 0,30%; trazas <= V <= 2%; trazas <= Cu <= 3,5%; y respetándose al menos una de las condiciones:
-0,5% <= Cu <= 3,5%
- 0,5% <= V <= 2%
- 2% <= Ni <= 4,5% y 1% <= Al <= 2% de manera opcional desde 5 hasta 50 ppm de B; de manera opcional desde 0,005 hasta 0,04% de Ti; de manera opcional desde 0,005 hasta 0,06% de Nb; de manera opcional desde 0,005 hasta 0,2% de S; de manera opcional, al menos, uno…
MEDIDA DEL ENDURECIMIENTO AUSTENITICO Y PREDICCION DEL GRANO FERRITICO FINAL DE ACEROS LAMINADOS EN CALIENTE.
(16/09/2008). Ver ilustración. Solicitante/s: CONSEJO SUPERIOR INVESTIG. CIENTIFICAS. Inventor/es: GOMEZ HERRERO,MANUEL, MEDINA MARTIN,SEBASTIAN F.
Medida del endurecimiento austenítico y predicción del grano ferrítico final de aceros laminados en caliente.#Se presenta un nuevo método de evaluación de las posibilidades de afino del grano ferrítico de una ruta de laminación. La idoneidad de la ruta de procesado elegida queda expresada en función del grado de endurecimiento de la austenita alcanzado durante la laminación, cuantificado a partir del valor de una magnitud denominada "tensión acumulada". El método de la tensión acumulada reúne las ventajas de proceder de estudios realizados en condiciones análogas a las del proceso industrial y de no requerir de observaciones metalográficas, pues se vale de datos extraídos en ensayos termomecánicos de laboratorio. Se puede concluir que una ruta de laminación debe generar tensiones acumuladas de al menos 40 MPa para así dar lugar a un afino de grano sustancialmente beneficioso para las propiedades mecánicas.
HOJA DE ACERO DE ALTA DUCTIBILIDAD, EXCELENTE FORMABILIDAD EN PRENSA Y ALTA TEMPLABILIDAD POR DEFORMACION PLASTICA Y SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACION.
(01/04/2007) Una hoja de acero de alta ductilidad de excelente formabilidad en prensa y templabilidad por deformación plástica representada por una ?TS no inferior a 80 MPa, incluyendo una estructura compuesta conteniendo una fase primaria conteniendo una fase de ferrita y fase secunda- ria conteniendo una fase de austenita retenida a una re- lación en volumen no inferior a 3%, donde dicha hoja de acero tiene una composición incluyendo, en porcentaje en peso: C: No más de 0, 20%; Si: 1, 0 a 3, 0%: Mn: no más de 3, 0%; P: No más de 0, 10%; S: No más de 0, 02%; Al: No más de 0, 30%; N: No más de 0, 02%; y además Cu: 0, 5 a 3, 0%; y opcionalmente al menos uno de los grupos siguientes A a C: Grupo A: Ni: no más de 2, 0%; Grupo B: al menos uno de Cr y Mo: no más de 2, 0% en total; y Grupo C: al menos uno de Nb, Ti, y V: no más de 0, 2% en total;…
PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE UN PERFIL DE CHAPA TEMPLADO.
(01/03/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: BENTELER AUTOMOBILTECHNIK GMBH. Inventor/es: GEHRINGHOFF, LUDGER, KLASFAUSEWEH, UDO DR., KNAUP, HANS-JURGEN, BIHMER, WERNER.
Procedimiento para la fabricación de un perfil de chapa templado a partir de una platina o de un semifabricado, que se conforma y templa en caliente para formar un perfil de chapa en un útil de prensa, al mismo tiempo, que en el perfil de chapa se prevén cuellos, que sobresalen del plano de la platina, caracterizado porque en el proceso de conformado se conforman los cuellos a partir de zonas no perforadas de la platina.
METODO PARA PRODUCIR ACEROS BAINITICOS SIN CARBURO.
(16/11/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: BRITISH STEEL LIMITED. Inventor/es: BHADESHIA, HARSHAD, KUMAR, DHARAMSHI, HANSRAJ, JERATH, VIJAY.
UN METODO PARA LA PRODUCCION DE UN PRODUCTO DE ACERO BAINITICO RESISTENTE AL DESGASTE Y A LA FATIGA POR CONTACTO RODANTE CUYA MICROESTRUCTURA NO CONTIENE ESENCIALMENTE CARBURO. EL METODO CONSISTE EN LAMINAR EN CALIENTE UN ACERO CUYA COMPOSICION EN PESO INCLUYE DE UN 0,05 A UN 0,50 % DE CARBONO, DE UN 1,00 A UN 3,00 % DE SILICIO Y/O ALUMINIO, DE UN 0,50 A UN 2,50 5 DE MANGANESO Y DE UN 0,25 A UN 2,50 % DE CROMO, EN DONDE EL EQUILIBRIO ES HIERO Y LAS IMPUREZAS INCIDENTALES, Y REFRIGERAR CONTINUAMENTE EL ACERO DE SU TEMPERATURA DE LAMINADO BIEN DE FORMA NATURAL AL AIRE O MEDIANTE UNA REFRIGERACION ACELERADA.
TRATAMIENTO TERMICO Y FORJA DE ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS DE MUY ALTO CONTENIDO EN CARBONO, PARA LA OBTENCION DE ESTRUCTURAS ANFIBRADAS.
(01/05/2000) Tratamiento térmico y forja de aceros inoxidables martensíticos de muy alto contenido en carbono, para la obtención de estructuras enfibradas. La presente invención se refiere a un proceso para la forma en caliente de aceros inoxidables martensíticos con altos contenidos en carbono, que oscilan entre el ,2 y el 2,1 % en masa de este elementos y en cromo que superan el 12 % en masa para la obtención de estructuras enfibradas. El procedimientos propuesto se realiza en seis etapas: 1) Fabricación y corte de la pletina, chapa o redondo. 2) Calentamiento a muy alta temperatura seguido de enfriamiento lento, en atmósfera protegida de argón, o con la pieza introducida en un crisol de alúmina refractaria sellado,…
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ACEROS MICROALEADOS.
(01/01/2000). Solicitante/s: GSB GRUPO SIDERURGICO VASCO, S.A. Inventor/es: ROMERO,JOSE LUIS, LINAZA,ARANTZA, RODRGUEZ IBABE, JOSE MARIA, RODRIGUEZ IBADE, JOSE MARIA, URKOLA, JOSE JAVIER, ECEIZA, JAVIEER.
Procedimiento de fabricación de aceros microaleados, enque se parte de un acero microaleado con los siguientes intervalos de composición química en % de peso: C 0,25 - 0,50; Mn 1,3 - 1,6; Si 0,3 - 0,7; V 0,09 - 0,12; Ti 0,012 - 0,020 y N 100 - 200 (ppm), el cual es calentado a la temperatura de forja por encima de los 1000º C, y se le forja, para a continuación enfriarlo a una velocidad de 4 - 10º C/s hasta la temperatura entre 500-570º C que se forma una microestructura de ferrita acicular. De aplicación en la industria del acero.
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR PRODUCTOS DE ACERO LAMINADO.
(16/07/1986). Solicitante/s: DYCKERHOFF & WIDMANN AKTIENGESELLSCHAFT.
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR PRODUCTOS DE ACERO LAMINADO. COMPRENDE: A) LAMINAR ACEROS QUE CONTIENEN UN 0,5 A 0,8% DE C, UN 0,2 A 0,5% DE SI Y UN 0,3 A 0,8% DE A UNA TEMPERATURA ENTRE 860 Y 1060º C; B) TEMPLAR SUPERFICIALMENTE AL ACERO LAMINADO DESDE LA TEMPERATURA DE LAMINACION JUNTO AL LADO DE SALIDA DE LA CAJA ACABADORA CON UN LIQUIDO DE REFRIGERACION COMO AGUA, PARA TRANSFORMAR AL MATERIAL EN UNA ZONA DE BORDE EN MARTENSITA Y C) REVENIR AL ACERO TEMPLADO CON UNA TEMPERATURA SUPERFICIAL DE ZONA DE BORDE EN EL INTERVALO DE TIEMPO ENTRE EL SEGUNDO Y SEXTO SEGUNDO DEL TRATAMIENTO NO SEA SUPERIOR A 500º C.
UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE UN FLEJE DE ACERO ALEADO RESISTENTE A LA CORROSION.
(16/06/1985). Solicitante/s: NISSHIN STEEL CO., LTD..
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN FLEJE DE ACERO ALEADO RESISTENTE A LA CORROSION.SE PARTE DE UN FLEJE DE ACERO LAMINADO EN CALIENTE, CON LA SIGUIENTE COMPOSICION PONDERAL EN SUS COMPONENTES ESENCIALES: HASTA 0,05 DE C, DE 10,00 A 18,00DE CR, DE 0,005 A 0,050 DE AL SOL. Y DE 0,040 A 0,150 DE P, QUE SE SOMETE A UNA OPERACION DE LAMINADO EN FRIOO CON O SIN RECOCIDO PREVIO. EL RECOCIDO PREVIO PUEDE REALIZARSE EN CAJAS CON UN CALENTAMIENTO MAXIMO DE 300JC/H O EN CONTINUO A RAZON DE200JC/MIN, COMO MINIMO. LA LAMINACION EN FRIO PUEDE DESARROLLARSE EN UNA O VARIAS ETAPAS Y, EN ESTE ULTIMO CASO, CON O SIN RECOCIDO INTERMEDIO. EN CUALQUIER CASO SE EFECTUA UN RECOCIDO FINAL ENTR 650JC Y 900JC, CONTROLANDOSE LA VELOCIDAD MAXIMA DE CALENTAMIENTO DEL FLEJE EN 300JC/H DURANTE EL INTERVALO DE TEMPERATURAS COMPRENDIDO ENTRE 300JC Y LA TEMPERATURA DE RECOCIDO.
"PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ARMADURAS DE ACERO PARA HORMIGON".
(01/12/1983). Solicitante/s: CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ARMADURAS DE ACERO PARA HORMIGON. CONSISTE EN SOMETER LAS BARRAS, A LA SALIDA DE LA JAULA DE ACABADO DE UN LAMINADOR, A UN TEMPLE SUPERFICIAL Y DESPUES A UN ENFRIAMIENTO CON AIRE EN CALMA, EN EL CUAL LA ZONA SUPERFICIAL TEMPLADA DE LAS BARRAS SUFRE UN REVENIDO BAJO EFECTO DEL CALOR PROVENIENTE DE LA ZONA CENTRAL.
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE ACERO INOXIDABLE FERRITICO DE EXCELENTE ELABORACION.
(01/06/1982). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION.
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE ACERO INOXIDABLE FERRITICO. SE LAMINA EN CALIENTE UN DESBASTE DE ACERO INOXIDABLE FERRITICO CON UNA REDUCCION TOTAL DE AL MENOS UN 80 POR 100 EN UN MARGEN DE TEMPERATURA COMPRENDIDO ENTRE 1150 Y 900 GRADOS CENTIGRADOS EN LA PARTE CENTRAL DEL ESPESOR DEL DESBASTE, Y, SIN RECOCER LA CHAPA LAMINADA EN CALIENTE, SE LAMINA EN FRIO DICHA CHAPA LAMINADA EN CALIENTE, QUE CONTIENE A1N EN UNA CANTIDAD NO INFERIOR A 300 PPM DE N EN FORMA DE A1N, EN UNA SOLA ETAPA HASTA EL GROSOR DEFINITIVO.
