CIP-2021 : C21D 8/10 : durante la fabricación de cuerpos tubulares.

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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C QUIMICA; METALURGIA.

C21 METALURGIA DEL HIERRO.

C21D MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE LOS METALES FERROSOS; DISPOSITIVOS GENERALES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE METALES O ALEACIONES FERROSOS O NO FERROSOS; PROCESOS DE MALEABILIZACION, p.ej. POR DESCARBURACION O REVENIDO (cementación por procesos de difusión C23C; tratamiento de la superficie de materiales metálicos utilizando al menos un proceso cubierto por la clase C23 y al menos un proceso cubierto por la presente subclase, C23F 17/00; solidificación unidireccional de materiales eutécticos o separación unidireccional de materiales eutectoides C30B).

C21D 8/00 Modificación de las propiedades físicas por deformación en combinación con, o seguida por, un tratamiento térmico (endurecido de objetos o de materiales formados por forja o laminado sin otro calentamiento que el necesario para dar la forma C21D 1/02).

C21D 8/10 · durante la fabricación de cuerpos tubulares.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE TUBOS DE CONDUCCION SIN COSTURAS CON LIMITE ESTABLE DE LA ELASTICIDAD A LAS TEMPERATURAS DE UTILIZACION QUE SON ELEVADAS.

(16/09/2001). Solicitante/s: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: VON HAGEN, INGO, NIEDERHOFF, KURT, KOSCHLIG, BERNHARD, RING, MARKUS, HEINZ, GERD.

LA INVENCION TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE TUBOS DE CONDUCCION SIN COSTURAS EN UN RANGO DE CALIDAD X 52 HASTA X 90 CON LIMITE ESTABLE DE ELASTICIDAD HASTA UNA TEMPERATURA DE UTILIZACION DE 200 C Y CON UNA CARACTERISTICA ESENCIALMENTE CONSTANTE DE TENSION-DILATACION; ESTE PROCEDIMIENTO CONSISTE EN UN PROCESO DE LAMINADO EN CALIENTE DE UN MATERIAL INICIAL PARA TUBOS A PARTIR DE UN ACERO, POR LOS SIGUIENTES ELEMENTOS DE ALEACION (% EN PESO): C 0,06-0,18 %, SI 0,40 % COMO MUCHO, MN 0,80-1,40 %, P 0,025 % COMO MUCHO, S 0,010 % COMO MUCHO, AL 0,010-0,060 %, MO 0,50 % COMO MUCHO, V 0,10 % COMO MUCHO, NB 0,10 % COMO MUCHO, N 0,015 % COMO MUCHO, W > 0,30-1,00 %. EL RESTO ES HIERRO Y LAS CONTAMINACIONES USUALES, REALIZANDOSE DESPUES DEL LAMINADO EN CALIENTE UN RECALENTAMIENTO DE LOS TUBOS ENFRIADOS MEDIANTE AC 3 , DESPUES LOS TUBOS SE ENFRIAN A UNA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO DE AL MENOS 15 C/S HASTA POR DEBAJO DE 100 C, Y A CONTINUACION SE RECUECEN EN EL INTERVALO DE TEMPERATURA DE 500 A 700 C.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE TUBOS SIN SOLDADURA DE MATERIALES ODS.

(01/09/2001). Solicitante/s: PLANSEE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: SPORER, DIETER, DR.

LA INVENCION TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE TUBOS SIN COSTURAS A PARTIR DE MATERIALES, QUE FORMAN POR DEFORMACION MECANICA EN COMBINACION CON UN TRATAMIENTO EN CALIENTE DE RECRISTALIZACION UNA ESTRUCTURA ALARGADA DE GRANO GRUESO, COMO POR EJEMPLO ALEACIONES COMPACTADAS DE DISPERSION A BASE DE HIERRO, NIQUEL O COBALTO. DE ACUERDO CON LA INVENCION SE PARTE DE UNA PIEZA CON FORMA DE ESCUDILLA O CAJITA EN ESTADO NO RECRISTALIZADO, Y SE LE LLEVA A LA FORMA TUBULAR DESEADA CON RODILLOS ROTATORIOS SEGUN DIN 8583, T2 CON UN GRADO DE DEFORMACION DE AL MENOS 30 %. MEDIANTE UN RECOCIDO INTERMEDIO ENTRE ETAPAS AISLADAS DE DEFORMACION O MEDIANTE UN RECOCIDO FINAL DESPUES DE ACABAR LA DEFORMACION SE RECRISTALIZA EL MATERIAL DE PARTIDA EN GRANO GRUESO.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN PRODUCTO ALARGADO ACABADO EN CALIENTE, ESPECIALMENTE UNA BARRA O TUBO DE ACERO DE ALTA ALEACION O SUPEREUTECTOIDE.

(01/11/2000). Solicitante/s: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: KRON, HEINZ, KUTZENBERGER, KARLHEINZ, MANIG, GUNTHER, ZOUHAR, GUSTAV.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO PARA LA FABRICACION DE PRODUCTOS ESTIRADOS EN CALIENTE, ESPECIALMENTE BARRAS O TUBOS, DE ACERO DE ALTA ALEACION O HIPEREUTECTICO, EN EL CUAL LA LONGITUD UTIL DEL MATERIAL ELEGIDO SE CALIENTA A LA TEMPERATURA DE MOLDEADO, DESPUES DE UNO O MAS PASOS DE MOLDEADO SE VUELVE A CALENTAR A UNA TEMPERATURA POR DEBAJO DE LA TEMPERATURA ORIGINAL DE MOLDEADO, SE LAMINA DE FORMA CONTINUA EN UNA LAMINADORA MULTIETAPA A SU DIMENSION FINAL Y A CONTINUACION SE ENFRIA CON AIRE EN REPOSO. LA INVENCION SE CARACTERIZA POR GENERAR, DESPUES DEL PRIMER PASO DE MOLDEADO Y ANTES DEL SEGUNDO CALENTAMIENTO, UN PRODUCTO INTERMEDIO CON UNA DISTRIBUCION UNIFORME DE TEMPERATURA EN TODA SU LONGITUD Y ESPESOR MEDIANTE CALENTAMIENTO O ENFRIAMIENTO CONTROLADO HASTA UNA TEMPERATURA PREDETERMINADA DENTRO DE UN RANGO DE TEMPERATURA.

PROCESO DE FABRICACION DE UN TUBO DE ACERO DE PARED DELGADA, ACERO PARA LA REALIZACION DE ESTE TUBO Y TUBO PARA MARCO DE CICLO OBTENIDO.

(16/10/1997). Solicitante/s: ASCOMETAL COLUMBUS S.P.A. Inventor/es: FABRE, GERARD, COLOMBO, ANTONIO.

EL ACERO UTILIZADO PARA LA FABRICACION DEL TUBO CONTIENE AL MENOS 0,3% DE CARBONO Y ELEMENTOS DE ALEACION TALES COMO EL CROMO Y EL MOLIBDENO EN CANTIDAD SUFICIENTE PARA QUE EL DESBASTE DEL TUBO PRESENTE UNA ESTRUCTURA BAINITICA TRAS LA FORMACION EN CALIENTE Y ENFRIAMIENTO NATURAL ASI COMO ELEMENTOS CARBURIGENOS TALES COMO EL NIOBIO Y EL VANADIO. SE REALIZA SUCESIVAMENTE, EL CALENTAMIENTO DE UN TRAMO DE BARRA PLENA DE ACERO A UNA TEMPERATURA DE PUESTA EN SOLUCION DE LOS ELEMENTOS CARBURIGENOS, LA FORMACION EN CALIENTE DE UN DESBASTE TUBULAR, EL ENFRIAMIENTO EN EL AIRE, EL ESTIRADO EN FRIO DEL DESBASTE Y EL MARTILLEO O EL LAMINADO EN FRIO DEL TUBO OBTENIDO. LA INVENCION PERMITE OBTENER MARCOS T HORQUILLAS DE CICLO MAS LIGEROS A CON RESISTENCIA MECANICA SUPERIOR.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN CUERPO HUECO DE ACERO CON UNA PERFILACION INTERIOR Y/O EXTERIOR.

(01/02/1997). Solicitante/s: LEIFELD GMBH & CO. METALL-SPEZIALROHR GMBH. Inventor/es: WENZEL, HELMUT, ROLF, BERNHARD, JELENAK, HEINER.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN CUERPO HUECO DE ACERO CON UNA PERFILACION INTERIOR O EXTERIOR A TRAVES DE LAMINADO A PRESION, ESPECIALMENTE PARA LA FABRICACION DE UNA CORONA DENTADA A PARTIR DE UNA PIEZA EN BRUTO CILINDRICA O EN FORMA DE OLLA, CON LO QUE LA LAMINACION SE CONSIGUE COMBINADA CON UN ENDURECIMIENTO DE FORMA AUSTENITICA.

PROCEDIMIENTO DE ESTIRADO CONTINUO DE TUBOS METALICOS.

(01/03/1995). Solicitante/s: KM EUROPA METAL AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: REITER, ULRICH, DR.-ING., NIGGEMANN, THEODOR, ING. , TIETZ, PETER, DIPL.-ING., WISCHMEYER, GEORG, ING.

LA DIFICULTAD PRINCIPAL EN EL ESTIRADO CONTINUO DE TUBOS METALICOS SIN COSTURA, UNIDOS POR SOLDADURA A TOPE, CONSISTE EN QUE LAS UNIONES ENTRE LOS TUBOS EN GENERAL NO DISPONEN DE LA RESISTENCIA SUFICIENTE PARA TRANSMITIR LAS FUERZAS DE TRACCION PRODUCIDAS POR EL PROCESO DE ESTIRADO. PARA SOLUCIONAR ESTE PROBLEMA, SE PROPONE AUMENTAR PRIMERO LA RESISTENCIA DE LAS UNIONES HASTA QUE CORRESPONDA A LA DEL MATERIAL COLINDANTE DE LOS TUBOS Y ESTIRAR DESPUES TODA LA PIEZA DE MANERA QUE LA PARED DE TUBO OBTENGA EN TODA LA LONGITUD EL MISMO GROSOR. EL AUMENTO DE LA RESISTENCIA DE LAS UNIONES PUEDE CONSEGUIRSE MEDIANTE UN TRATAMIENTO TERMICO.

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR DEPOSITOS A PRESION SIN SOLDADURA.

(16/10/1994). Solicitante/s: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: MULLER, HEINZ, VON HAGEN, INGO, DR.-ING., HOFFMANN, BERNHARD, DIPL.-ING., VESPERMANN, DIETER, DR.-ING.

EL INVENTO SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR DEPOSITOS DE PRESION SIN SOLDADURA A PARTIR DE UNA COMPOSICION DE ACERO AL CROMO/MOLIBDENO ESTABILIZADA CON ALUMINIO. EL DEPOSITO A PRESION SE MEJORA SEGUN UN PROCEDIMIENTO DE CONFORMACION EN CALIENTE QUE CONSISTE EN (A) CROSTENIZACION DEL DEPOSITO ENTRE 830 Y 880 C; (B) ENFRIAMIENTO DEL DEPOSITO HASTA TEMPERATURA AMBIENTE CON UNA VELOCIDAD ENTRE 5 Y 15 K/S; (C) REVENIDO DEL DEPOSITO A 680 C Y (D) ENFRIAMIENTO DEL DEPOSITO AL AIRE. LA ALEACION DE ACERO SE CARACTERIZA POR UN CONTENIDO EN NITROGENO ENTRE 0,003 Y 5,01%, 0,01 A 0,04% DE TITANIO Y 0,001 A 0,03% DE BORO Y UNA RELACION TI/N DE 3,4.

UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ENTUBADOS DE ALTAS CARACTERISTICAS.

(01/05/1983). Solicitante/s: LONE STAR STEEL COMPANY.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ENTUBADOS DE ALTAS CARACTERISTICAS. CONSISTE EN CONFORMAR UN ACERO APROPIADO EN FORMA DE ENTUBADO, A PARTIR DE UNA PALANQUILLA; SE SOMETE EL ENTUBADO A UN TRATAMIENTO TERMICO INTERCRITICO PARA RECRISTALIZAR Y AFINAR LA ESTRUCTURA DE GRANO, SE ELIMINAN LOS DEFECTOS SUPERFICIALES Y SE ACABAN EN CUANTO A DIMENSIONADO. POSTERIORMENTE SE APLICA UN SEGUNDO TRATAMIENTO TERMICO INTERCRITICO Y UN TEMPLE EN AGUA Y REVENIDO, CON LO CUAL SE PRODUCE UNA ESTRUCTURA MARTENSITICA CON LIMITE DE FLUENCIA MINIMO COMPRENDIDO ENTRE 5.600 Y 9.800 KG/CM.

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