CIP-2021 : B01J 8/26 : con dos o más lechos fluidificados, p. ej. instalaciones de reacción y de regeneración.
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Notas[n] desde B01 hasta B07: - Las notas siguientes tienen por fin facilitar la utilización de esta parte de la Clasificación y no pueden en ningún caso influir sobre las preparaciones.
- En la presente subsección, la separación de materias o materiales diferentes está principalmente tratada en las siguientes subclases:
- Los criterios para la ordenación de estas subclases responden según:
- el estado físico de la materia a separar
- el principio del procedimiento utilizado para la separación
- los tipos particulares de aparatos
El primero de estos criterios implica seis aspectos diferentes, reunidos en tres grupos: - Separación: líquido/líquido o líquido/gas y gas/gas
- Separación: sólido/líquido o sólido/gas
- Separación: sólido/sólido
- Estas subclases deberán ser utilizadas según las siguientes normas generales:
- B01D es la clase más general para toda separación que no sea la de sólido/sólido.
- Los aparatos para la separación sólido/sólido están cubiertos por B03B cuando el procedimiento que implican puede parecerse al de "lavado" tal y como se practica en la industria minera, e incluso si se trata de aparatos neumáticos como las mesas o cribas de pistón neumático. Los tamices en sí no están cubiertos por esta subclase, estando clasificados en B07B, incluso si se usan en procedimientos llamados de "lavado". El resto de los aparatos para la separación sólido/sólido por vía seca están en B07B .
- Si la detección o la medida de las características individuales del material o de los objetos a clasificar implica la separación, entonces está clasificado en B07C .
- Hay que hacer notar además que la separación de isótopos de un mismo elemento químico está cubierta por B01D 59/00, sea cual sea el procedimiento o el aparato utilizado.
Notas[t] desde B01 hasta B09: SEPARACION; MEZCLA
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B01 PROCEDIMIENTOS O APARATOS FISICOS O QUIMICOS EN GENERAL.
B01J PROCEDIMIENTOS QUÍMICOS O FÍSICOS, p. ej. CATÁLISIS O QUÍMICA DE LOS COLOIDES; APARATOS ADECUADOS.
B01J 8/00 Procedimientos químicos o físicos en general, llevados a cabo en presencia de fluidos y partículas sólidas; Aparatos para tales procedimientos.
B01J 8/26 · · · con dos o más lechos fluidificados, p. ej. instalaciones de reacción y de regeneración.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
SISTEMA REACTOR DE LECHO FLUIDIFICADO Y METODO PARA OPERARLO.
(01/10/1998). Solicitante/s: FOSTER WHEELER ENERGY CORPORATION. Inventor/es: GARCIA-MALLOL, JUAN ANTONIO.
SE DESCRIBE UN SISTEMA REACTOR DE LECHO FLUIDIFICADO EN EL CUAL SE COMBUSTIONA UN LECHO FLUIDIFICADO DE FINAS PARTICULAS EN UN REACTOR FORMANDO UNA MEZCLA DE GAS DE COMBUSTION Y DE PARTICULAS RELATIVAMENTE FINAS CONTENIDAS EN EL GAS. LA MEZCLA PASA POR UN SEPARADOR QUE SEPARA LAS PARTICULAS DE LA MEZCLA. EL GAS DE COMBUSTION PASA POR UN AREA DE RECUPERADO DE CALOR PARA LA EXTRACCION DE LA ENERGIA TERMICA Y LAS PARTICULAS SEPARADAS SE RECOGEN EN UNA JUNTA DISPLAY . UNA PARTE DE LAS PARTICULAS FINAS SEPARADAS SE LLEVAN AL REACTOR Y LA PARTE RESTANTE SE DESCARGAN AL AREA DE RECUPERACION DE CALOR DONDE LAS PARTOCULAS FINAS SE MEZCLAN CON LAS FASES DE COMBUSTION Y SE RECUPERA EL CALOR DE DICHA MEZCLA.
PROCESO Y APARATO PARA LA POLIMERIZACION DE FASE GASEOSA DE OLEFINAS.
(16/06/1998). Solicitante/s: MONTELL TECHNOLOGY COMPANY BV MONTELL NORTH AMERICA INC. Inventor/es: COVEZZI, MASSIMO, GOVONI, GABRIELE, RINALDI, ROBERTO.
SE PRESENTA UN PROCESO DE FASE GASEOSA PARA LA PREPARACION DE POLIMEROS Y COPOLIMEROS DE OLEFINAS CH2=CHR, LLEVADO A CABO EN AL MENOS DOS REACTORES DE FASE GASEOSA DE LECHO FLUIDO O MECANICAMENTE AGITADO QUE FUNCIONAN BAJO CONDICIONES DE REACCION DIFERENTES DE MANERA QUE SE OBTENGAN POLIMEROS DIFERENTES EN LOS DIFERENTES REACTORES; EL PROCESO SE CARACTERIZA EN QUE EL POLIMERO ES AL MENOS PARCIALMENTE RECICLADO ENTRE LOS DIFERENTES REACTORES USANDO PROPORCIONES DE LA VELOCIDAD DE FLUJO DE CIRCULACION ENTRE LOS REACTORES DIFERENTES CON RESPECTO A LA VELOCIDAD DE FLUJO DE DESCARGA COMPRENDIDAS ENTRE 2 Y 6.
SISTEMA REACTOR DE LECHO FLUIDO Y METODO QUE TIENE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR.
(01/04/1998). Solicitante/s: FOSTER WHEELER ENERGY CORPORATION. Inventor/es: GARCIA-MALLOL, JUAN ANTONIO.
UN REACTOR DE LECHO FLUIDO EN EL CUAL ESTA LOCALIZADO UN INTERCAMBIADOR DE CALOR ADYACENTE AL REACTOR, INCLUYENDO UN LECHO FLUIDO EN CADA UNO DE ELLOS, Y COMPARTIENDO UNA PARED COMUN QUE INCLUYE UNA PLURALIDAD DE TUBOS DE AGUA. UNA MEZCLA DE GASES DE COMBUSTION Y PARTICULAS DE MATERIAL ARRASTRADAS DEL LECHO FLUIDO DEL REACTOR SON SEPARADOS EN EL SEPARADOR DE POLVOS Y LAS PARTICULAS DE MATERIAL SEPARADAS PASAN AL LECHO FLUIDO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR. SE PASA UN REFRIGERANTE DESTINADO A INTERCAMBIAR CALOR CON LOS MATERIALES SEPARADOS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR PARA ELIMINAR EL CALOR DEL MATERIAL, DESPUES DE LO CUAL ESTOS PASAN POR LA VIA AL LECHO FLUIDO DEL REACTOR . AL INTERCAMBIADOR DE CALOR SE LE SUMINISTRA COMBUSTIBLE AUXILIAR PARA QUE SU COMBUSTION CONTROLE LA TEMPERATURA DEL REFRIGERANTE. CUANDO EL SISTEMA DE LA PRESENTE INVENCION SE UTILIZA PARA GENERAR VAPOR, EL REFRIGERANTE SE PUEDE CONTROLAR PARA SU ADAPTACION A LOS REQUERIMIENTOS DE UNA TURBINA DE VAPOR.
PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA PROCESAMIENTO DE MATERIAL DE LECHO EN REACTORES DE LECHO FLUIDIZADO.
(16/12/1997) LAS PARTICULAS QUE SE ENCUENTRAN EN UN REACTOR DE LECHO FLUIDIFICADO (EJ. UN REACTOR DE LECHO FLUIDIFICADO CIRCULANTE) SE DESCARGAN DE LA CAMARA DEL REACTOR Y A CONTINUACION SE REFRIGERAN (SE RECUPERA EL CALOR DE ELLAS) EN UNA CAMARA DE TRATAMIENTO . ESTO SE LLEVA A CABO DE FORMA PARTICULARMENTE VENTAJOSA SI SE DESCARGAN LAS PARTICULAS DE LA CAMARA DEL REACTOR A UN PRIMER NIVEL (EJ. A TRAVES DE UNA OBTURACION NO MECANICA O UNA PARED DE CLASIFICACION) EN UNA CAMARA DE ELEVACION . EL GAS QUE FLUYE DENTRO DE LA CAMARA DE ELEVACION ARRASTRA LAS PARTICULAS Y LAS LEVANTA HACIENDOLAS ENTRAR EN LA CAMARA DE TRATAMIENTO. TRAS EL TRATAMIENTO, SE HACE VOLVER A LAS PARTICULAS QUE SE ENCUENTRAN EN LA CAMARA DE TRATAMIENTO A LA CAMARA DEL REACTOR A UN NIVEL SUPERIOR QUE EL PRIMER…
PROCESO PARA LA ELABORACION DE MONOHIDRATO DE PERBORATO SODICO.
(01/12/1995). Solicitante/s: DEGUSSA AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: KLASEN, CLAAS-JURGEN, DR., ALT, HANS CHRISTIAN, SCHUTTE, RUDIGER, RUHS, ALEXANDER, DR.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO MEJORADO PARA LA ELABORACION DE MONOHIDRATO DE PERBORATO SODICO MEDIANTE DESHIDRATACION DE TETRAHIDRATO DE PERBORATO DE SODIO EN UN LECHO TURBILLONARIO CON AIRE CALENTADO. DE ACUERDO CON LA INVENCION SE DISPONEN DENTRO DEL LECHO TURBILLONARIO SUPERFICIES DE CONTACTO, CUYA SUPERFICIE COMPLETA ES DESDE 1 HASTA 500 VECES LA SUPERFICIE DEL FONDO DE CORRIENTE DEL LECHO TURBILLONARIO. DE FORMA REGULAR SE CONFIGURAN LAS SUPERFICIES DE CONTACTO COMO INTERCAMBIADOR DE CALOR, CUYA TEMPERATURA SUPERFICIAL SE AJUSTA DESDE 90 HASTA 110 BORATO DE SODIO CON RESISTENCIA A LA ABRASION ESPECIALMENTE ALTA; SIENDO AL MISMO TIEMPO LA ENERGIA NECESARIA INFERIOR QUE EN LOS PROCESOS CONOCIDOS PREVIAMENTE.
SISTEMA DE CIERRE PARA RECICLAR SOLIDOS PARA UN REACTOR DE LECHO FLUIDIFICADO.
(01/01/1994). Solicitante/s: FOSTER WHEELER ENERGY CORPORATION. Inventor/es: TOTH, STEPHEN JOSEPH.
UN REACTOR DE LECHO FLUIDIFICADO EN EL CUAL SE UBICAN UNA PARTE DE CIERRE DENTRO DEL REACTOR Y ADYACENTE A UNA PARTE DEL HORNO QUE SE ENCUENTRA EN EL REACTOR. EL LECHO FLUIDIFICADO SE FORMA EN LA PARTE DEL HORNO Y DEL CIERRE. SE SEPARA UNA MEZCLA DE GASES DE HUMO Y DE MATERIALES DE PARTICULAS ARRASTRADOS DESDE EL LECHO FLUIDIFICADO DE LA PARTE DEL HORNO Y EL MATERIAL DE PARTICULAS SEPARADO SE PASA AL LECHO FLUIDIFICADO DE LA PARTE DEL CIERRE. CUANDO LOS MATERIALES DEL LECHO FLUIDIFICADO EN LA PARTE DEL CIERRE EXCEDEN UN VOLUMEN PREDETERMINADO SE PASA AL LECHO FLUIDIFICADO DEL HORNO.
METODO DE COMBUSTION EN LECHO FLUIDIZADO.
(01/06/1993). Solicitante/s: ASEA STAL AB. Inventor/es: GORAN, JARVSTRAT.
METODO DE COMBUSTION DE COMBUSTIBLE SOLIDO EN UN PRIMER LECHO FLUIDIZADO Y UN SEGUNDO LECHO FLUIDIZADO LOCALIZADO LATERALMENTE RESPECTO DEL PRIMERO, ESTANDO DICHOS LECHOS SEPARADOS PERO COMUNICADOS UNO CON EL OTRO. LAS PARTICULAS DE COMBUSTIBLE SE TRANSFIEREN DEL PRIMER LECHO AL SEGUNDO. EL PRIMER LECHO FUNCIONA SUBESTEQUIOMETRICAMENTE Y EL SEGUNDO TRABAJA CON UN GRAN EXCESO DE AIRE. EL GAS DE COMBUSTION DEL PRIMER LECHO SE DESVIA A UNA LINEA COMUN SOBRE LOS LECHOS QUE SE DIRIGE EN CONTRACORRIENTE CON EL GAS DE COMBUSTION DEL SEGUNDO LECHO. SE RECUPERA SOLO EL CALOR DEL SEGUNDO LECHO.
REGULADOR NO MECANICO DEL FLUJO DE SOLIDOS ESTABLECIDO ENTRE DOS MEDIOS FLUIDIFICADOS.
(01/07/1992). Solicitante/s: CHARBONNAGES DE FRANCE, ETABLISSEMENT PUBLIC DIT:. Inventor/es: GUIGON, PIERRE FRANCOIS, LARGE, JEAN-FRANCOIS, VERNOTTE, VINCENT PIERRE.
EL INVENTO SE REFIERE A UN DISPOSITIVO NO MECANICO DE REGULACION DEL FLUJO DE SOLIDOS QUE CIRCULAN POR EL EFECTO DE UNA FUERZA MOTRIZ ENTRE DOS MEDIOS FLUIDIFICADOS MANTENIDOS SEPARADOS EN DOS RECINTOS ADYACENTES QUE SE COMUNICAN POR UNA ABERTURA INFERIOR PRACTICADA EN SU PARED DE SEPARACION , LA CUAL ESTA ENCUADRADA POR UNOS PANELES DEFLECTORES PARA LOS GASES DE FLUIDIFICACION DE CADA RECINTO, QUE CONSTA, A CADA LADO DE LA PARED DE SEPARACION EN EL INTERIOR DEL COMPARTIMENTO LIMITADO POR EL PANEL DEFLECTOR CORRESPONDIENTE, DE UN INYECTOR DE GAS DE AIREACION , SUMINISTRANDO EL INYECTOR SITUADO EN EL COMPARTIMENTO DE ATRAS UN FLUJO DE GAS CONSTANTE, SUMINISTRANDO EL INYECTOR SITUADO EN EL COMPARTIMENTO DE DELANTE UN FLUJO DE GAS REGULABLE.
PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA POLIMERIZACION DE ALFA-OLEFINAS EN FASE GASEOSA.
(01/09/1987). Solicitante/s: BP CHEMICALS LIMITED.
MODIFICACIONES EN UN PROCEDIMIENTO PARA POLIMERIZAR A-OLEFINAS EN FASE GASEOSA. CONSISTE EN SOMETER AL POLVO DE POLIOLEFINA CON UNA MEZCLA GASEOSA DE REACCION ANTES DE TRANSFERIRSE AL SEGUNDO REACTOR DE POLIMERIZACION A: A) UNA DESCOMPRESION PARA REBAJAR LA PRESION DE LA MEZCLA GASEOSA DE 1/50 A 1/5 DE LA PRESION EXISTENTE EN EL REACTOR DE POLIMERIZACION DEL QUE SE EXTRAE EL POLVO; B) UNA SEPARACION DEL POLVO DE POLIOLEFINA DE LA MEZCLA GASEOSA; Y C) UNA COMPRESION PARA ELEVAR LA PRESION DEL POLVO DE POLIOLEFINA Y DE LA MEZCLA GASEOSA RESIDUAL A LA PRESION DEL SIGUIENTE REACTOR DE POLIMERIZACION, ENTRE 20JC Y LA TEMPERATURA DEL REACTOR DE POLIMERIZACION. SE UTILIZA EN PROCESOS DE FABRICACION.
UN APARATO PARA OXIDAR COQUE SOBRE CATALIZADOR AGOTADO.
(16/06/1978). Solicitante/s: UOP INC..
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE POLIMEROS DE UN PESO MOLECULAR GENERALMENTE SUPERIOR A 50.000.
(01/07/1977). Solicitante/s: NAPHTACHIMIE, SOCIETE ANONYME.
Resumen no disponible.
UN PROCEDIMIENTO DE REGENERACION PARA LA OXIDACION DE COQUE DE UN CATALIZADOR AGOTADO.
(16/12/1976). Solicitante/s: UNIVERSAL OIL PRODUCTS COMPANY.
Resumen no disponible.
UN PROCEDIMIENTO DE CRAQUEO CATALITICO EN ESTADO FLUIDO.
(16/11/1976). Solicitante/s: UNIVERSAL OIL PRODUCTS COMPANY.
Resumen no disponible.
UN PROCEDIMIENTO PARA REGENERAR CATALIZADOR GASTADO EN FORMA DE PARTICULAS CONTAMINADO CON COQUE.
(16/02/1976). Solicitante/s: UNIVERSAL OIL PRODUCTS COMPANY.
Resumen no disponible.