CIP-2021 : B23K 1/018 : Desoldeo; Retirada de la aleación para soldar fundida o de otros residuos.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B23K 1/00 hasta B23K 3/00: Soldadura, p. ej. brazing; sin soldadura
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B23 MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.
B23K SOLDADURA SIN FUSION O DESOLDEO; SOLDADURA; REVESTIMIENTO O CHAPADO POR SOLDADURA O SOLDADURA SIN FUSION; CORTE POR CALENTAMIENTO LOCALIZADO, p. ej. CORTE CON SOPLETE; TRABAJO POR RAYOS LASER (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión de metales B21C 23/22; realización de guarniciones o recubrimientos por moldeo B22D 19/08; moldeo por inmersión B22D 23/04; fabricación de capas compuestas por sinterización de polvos metálicos B22F 7/00; disposiciones sobre las máquinas para copiar o controlar B23Q; recubrimiento de metales o recubrimiento de materiales con metales, no previsto en otro lugar C23C; quemadores F23D).
B23K 1/00 Soldadura sin fusión, p. ej. brazing, o desoldeo (B23K 3/00 tiene prioridad; caracterizadas únicamente por el uso de materiales o de un medio ambiente particular B23K 35/00; en la fabricación de circuitos impresos H05K 3/34).
B23K 1/018 · Desoldeo; Retirada de la aleación para soldar fundida o de otros residuos.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
TRENZA DE COBRE APLICABLE PARA LA EXTRACCION DEL ESTAÑO INCORPORADO EN LOS CIRCUITOS IMPRESOS.
(16/01/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: GESTI BAUTISTA,ANDRES. Inventor/es: GESTI BAUTISTA,ANDRES.
Tranza de cobre aplicable para la extracción del estaño incorporado en los circuitos impresos, que consiste en un cuerpo de cobre que configura una trenza de cobre, la cual es incorporada en el interior de un recipiente que contiene una resina del grupo de la colofonia o similar , realizándose la extracción del estaño por la introducción de la tranza de cobre en el interior del recipiente durante 15 minutos en estado de cocción.
DISPOSITIVO DE SOLDAR/DESOLDAR.
(16/09/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: COOPER TOOLS GMBH. Inventor/es: STRAUB, JURGEN.
LA INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO PARA SOLDAR/DESOLDAR, EN PARTICULAR PARA CIRCUITOS INTEGRADOS CON COMPONENTES ELECTRICOS/ELECTRONICOS . EL DISPOSITIVO PARA SOLDAR/DESOLDAR COMPRENDE UNA BOQUILLA CALENTADORA CON UN ALOJAMIENTO PRACTICAMENTE EN FORMA DE CAMPANA, FORMADO CON UNA ABERTURA DE BOQUILLA INFERIOR . EN LA BOQUILLA DEL CALENTADOR SE ENCUENTRA DISPUESTA UNA PLACA DE DISTRIBUCION DE CALOR , SOBRE LA QUE PUEDE ACTUAR UN GAS CALIENTE . ENTRE UN BORDE DE LA PLACA DE DISTRIBUCION DE CALOR Y EL ALOJAMIENTO SE FORMA AL MENOS UNA ABERTURA PASANTE PARA EL GAS CALIENTE QUE FLUYE EN LA DIRECCION DE LA ABERTURA DE LA BOQUILLA. PARA PODER CONSEGUIR UNA DISTRIBUCION UNIFORME DEL CALOR PARA FINES DE SOLDADURA O DESOLDADURA, Y REDUCIR SIMULTANEAMENTE LA DESCARGA DE GAS CALIENTE DESDE LA BOQUILLA DEL CALENTADOR , SE DISPONE AL MENOS UNA ABERTURA DE RETORNO PARA EL GAS CALIENTE QUE FLUYE A TRAVES DE LA ABERTURA PASANTE , DISPUESTA A UNA CIERTA DISTANCIA DE ESTA ULTIMA.
PROCEDIMIENTO PARA DISOLVER UN MATERIAL ENDURECIDO DE SOLDADURA DE VIDRIO, PROCEDIMIENTO PARA SEPARAR ELEMENTOS COMPONENTES UNIDOS CON UN MATERIAL DE SOLDADURA DE VIDRIO, PROCEDIMIENTO PARA DESHACER UNA CELULA DE COMBUSTIBLE Y DIPOSITIVO PARA DESHACER UNA CELULA DE COMBUSTIBLE.
(16/04/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: GREINER, HORST, WOHLFART, MANFRED, SCHNOLLER, MANFRED.
EL METODO DE DISOLUCION DE UNA SOLDADURA DE VIDRIO ENDURECIDA CONSISTE EN CALENTAR LA SOLDADURA EN UN HIDROXIDO FUNDIDO . ESTO PERMITE REUTILIZAR O RECICLAR LOS COMPONENTES UNIDOS POR LA SOLDADURA DE VIDRIO ENDURECIDA.
(16/07/1992). Solicitante/s: COOPER INDUSTRIES, INC.. Inventor/es: EISELE, ERNST, EISELE,FRITZ.
EN UN DESOLDADOR CON UNA PUNTA DE DESOLDAR CALENTADA CUYO TALADRO ESTA CONECTADO MEDIANTE UN TUBO DE ASPIRACION CON EL EXTREMO DELANTERO DE UN RECIPIENTE DE RECOGIDA DE ESTAÑO Y CUYO EXTREMO POSTERIOR ESTA CONECTADO POR UNA MANGUERA DE VACIO CON UNA FUENTE DE VACIO, EL EXTREMO DELANTERO DEL RECIPIENTE DE RECOGIDA DE ESTAÑO ES CONICO Y EL TUBO DE ASPIRACION PASA POR UN TALADRO COLOCADO EN LA ENVOLTURA DEL EXTREMO CONICO DEL RECIPIENTE DE ESTAÑO , ENTRANDO EN ESTE ULTIMO. EN FRENTE DE LA PARED INTERIOR DE LA ENVOLTURA ESTE SALE CONSIDERABLEMENTE DE FORMA QUE SE FORMA UN ESPACIO DE RECOGIDA DE ESTAÑO ALREDEDOR DE LA PARTE SALIENTE DEL TUBO DE ESPIRACION QUE ENTRA AL INTERIOR DEL EXTREMO CONICO.
