CIP-2021 › C › C01 › C01F › C01F 7/00 › C01F 7/44[2] › Deshidratación de hidróxido de aluminio.
Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
C QUIMICA; METALURGIA.
C01 QUIMICA INORGANICA.
C01F COMPUESTOS DE BERILIO, MAGNESIO, ALUMINIO, CALCIO, ESTRONCIO, BARIO, RADIO, TORIO O COMPUESTOS DE LOS METALES DE LAS TIERRAS RARAS (hidruros metálicos C01B 6/00; sales de oxácidos de halógenos C01B 11/00; peróxidos, sales de los perácidos C01B 15/00; sulfuros o polisulfuros de magnesio, calcio, estroncio o bario C01B 17/42; tiosulfatos, ditionitos, politionatos C01B 17/64; compuestos que contienen selenio o teluro C01B 19/00; compuestos binarios del nitrógeno con metales C01B 21/06; azidas C01B 21/08; amidas metálicas C01B 21/092; nitritos C01B 21/50; fosfuros C01B 25/08; sales de los oxácidos del fósforo C01B 25/16; carburos C01B 32/90; compuestos que contienen silicio C01B 33/00; compuestos que contienen boro C01B 35/00; compuestos que tienen propiedades de tamices moleculares pero que no tienen propiedades de cambiadores de base C01B 37/00; compuestos que tienen propiedades de tamices moleculares y de cambiadores de base, p. ej. zeolitas cristalinas, C01B 39/00; cianuros C01C 3/08; sales del ácido ciánico C01C 3/14; sales de cianamida C01C 3/16; tiocianatos C01C 3/20; procesos de fermentación o procesos que utilizan enzimas para la preparación de elementos o de compuestos inorgánicos excepto anhídrido carbónico C12P 3/00; obtención a partir de mezclas, p. ej. a partir de minerales, de compuestos metálicos que son los compuestos intermedios de un proceso metalúrgico para la obtención de un metal libre C22B; producción de elementos no metálicos o de compuestos inorgánicos por electrólisis o electroforesis C25B).
C01F 7/00 Compuestos de aluminio.
C01F 7/44 · · Deshidratación de hidróxido de aluminio.
(02/11/2018). Solicitante/s: MERCK PATENT GMBH. Inventor/es: KUNII, KOSHIRO, NITTA, KATSUHISA, PFAFF, GERHARD, DR., KOBAYASHI, SATORU, Schoen,Sabine,Dr, Sasaki,Fumiko, SUZUKI,RYUTA, TAKENAKA,YUJI.
Escamas de Al2O3 con un espesor de 550-1000 nm y un valor D50 de 15-30 μm y un valor D90 de 30-45 μm y un valor D10 de <9.5 μm.
PDF original: ES-2688388_T3.pdf
(04/10/2018). Solicitante/s: MERCK PATENT GMBH. Inventor/es: NITTA, KATSUHISA, PFAFF, GERHARD, DR., Schoen,Sabine,Dr, SUZUKI,RYUTA, MATSUDA,NORIYUKI.
Copos de Al2O3 que tienen un espesor de partícula de 130-400 nm y un valor de D50 de 15-30 μm y un valor de D90 de 30-45 μm y un valor de D10 de <9.5 μm.
PDF original: ES-2684773_T3.pdf
(21/12/2016). Solicitante/s: Befesa Salzschlacke GmbH. Inventor/es: FEIGE, REINHARD, MERKER, GERHARD, STEYER,JÜRGEN.
Materia prima con alto contenido en alúmina, que contiene (respecto a la sustancia seca): Al2O3 50-90% en peso MgO 1-20% en peso SiO2 0,5-15% en peso AIN 0,1-15% en peso Fe2O3 0,1-5% en peso CaO 0,1-7% en peso F 0,1-10% en peso Na2O 0,1-6% en peso K2O 0,1-2% en peso Al metal 0,1-10% en peso Si metal 0,1-3% en peso Fe metal 0,1-3% en peso Pérdida por calcinación 0,1-15% en peso Resto materiales max. 5% en peso con los siguientes componentes minerales principales • Bayerita (Al2O3·3H2O) y bohemita (Al2O3·H2O) • Corindón (Al2O3) • Espinela (MgO·Al2O3) con un contenido en humedad de un 10% en peso como máximo y un tamaño de partícula para al menos un 90% en peso inferior a 500 μm, caracterizada porque la superficie específica es superior a 50 m2/g y porque el diámetro medio de poro es inferior a 100 Å.
PDF original: ES-2630116_T3.pdf
(14/12/2016) Procedimiento para la preparación de un agente ignífugo consistente en un hidróxido de aluminio con las siguientes características físicas: - superficie específica según BET 3 - 5 m²/g - diámetro medio de grano d50 1,0 - 1,5 μm - humedad residual 0,1 - 0,4% - índice de absorción de aceite 19 - 23% - absorción de agua 0,4 - 0,6 ml/g o consistente en un hidróxido de aluminio con las siguientes características físicas: - superficie específica según BET 5 - 8 m²/g - diámetro medio de grano d50 0,8 - 1,3 μm - humedad residual 0,1 - 0,6% - índice de absorción de aceite 21 - 25% - absorción de agua 0,6 - 0,8 ml/g caracterizado porque un hidróxido de aluminio húmedo…
(26/10/2016) Procedimiento para la preparación de una boehmita con un diámetro de grano promedio D50 en el intervalo de 50 a 400 nm, una superficie BET en el intervalo de 10 a 40 m2/g y un volumen de poros en el intervalo de 0,05 a 0,5 cm3/g, por medio de cristalización hidrotérmica autocatalítica, que comprende las etapas: a. disponer una dispersión alcalina acuosa que contiene una fuente de hidrato y un inoculador, preparándose el inoculador mediante un procedimiento para la preparación de un inoculador para la cristalización hidrotérmica autocatalítica de boehmita que comprende las etapas: aa. preparar una dispersión acuosa de una fuente de monohidrato de aluminio con estructura…
(09/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: ADVANCED NANO TECHNOLOGIES PTY LTD. Inventor/es: McCORMICK,Paul,Gerard, TSUZUKI,Takuya, ROBINSON,JOHN SYDNEY, HEATLEY,LARA MICHELLE, LEE,DAVID ANDREW.
Un proceso para la producción de partículas de alúmina tipo placa que comprenden las etapas de: formar una mezcla de partículas de tamaño nanométrico de un compuesto precursor de aluminio y una fracción en volumen suficiente de un diluyente, donde la fracción en volumen suficiente del diluyente es al menos el 80 % del volumen total de la mezcla y añadir un mineralizador al diluyente para formar un sistema diluyentemineralizador; y tratar por calor la mezcla para formar partículas de alfa alúmina tipo placa sustancialmente discretas dispersadas en el sistema diluyente-mineralizador, caracterizadas por que la etapa de tratar por calor la mezcla se lleva a cabo por debajo de la liquidus del sistema diluyente-mineralizador.
PDF original: ES-2574611_T3.pdf
(23/04/2014) Fibra óptica de amplificación que tiene un núcleo central y un revestimiento óptico rodeando el núcleo central, en el que el núcleo central está basado en una matriz de sílice que comprende nanopartículas, cuyas nanopartículas están compuestas de un material de matriz que comprende iones de dopado de, al menos, un elemento de tierras raras y siendo el material de matriz alúmina (Al2O3) o una combinación de alúmina (Al2O3) y óxido de fósforo (P2O5), donde la concentración de los iones de dopado se encuentra comprendida entre el 0,01% en peso y el y 1% en peso, preferiblemente entre el 0,01 y el 0,2% en peso del peso total del núcleo central y donde la distancia entre los iones de dopado de las nanopartículas es de, al menos, 0,4 nanómetros y donde…
(01/03/2012) Un método para formar material en partículas de boehmita, que comprende: proporcionar un precursor de boehmita y gérmenes de boehmita en una suspensión a una relación en peso no menor que 60:40 de precursor de boehmita a gérmenes de boehmita; y tratar térmicamente la suspensión a una temperatura mayor que 120ºC para convertir el precursor de boehmita en material en partículas de boehmita, estando constituido predominantemente el material en partículas de boehmita por partículas en forma de plaquetas que tienen una relación de aspecto no menor que 3:1 y que tienen una relación de aspecto secundario no menor que 3:1, en el que el método se realiza en presencia de una base, ácido fórmico o una mezcla de ácidos y bases.
(02/12/2011) Materia prima con elevado contenido en arcilla de aluminio, que contiene (respecto a la sustancia seca) Al2O3 50-90% en peso MgO 1-20% en peso SiO2 0,5-15% en peso AIN 0,1-15% en peso Fe2O3 0,1-5% en peso CaO 0,1-7% en peso F 0,1-10% en peso Na2O 0,1-6% en peso K2O 0,1-2% en peso Al metal 0,1-10% en peso Si metal 0,1-3% en peso Fe metal Pérdida por 0,1-3% en peso calcinación 0,1-15% en peso Resto máx. 5% en peso con los siguientes componentes principales minerales - Bayerita (Al2O3. 3 H2O) - Corindón (Al2O3) - Espinela (MgO. Al2O3) una humedad del 10% en peso como máximo y un tamaño de partícula de al menos un 90% en peso inferior a 500µm, que se caracteriza por que la superficie específica es superior a 50 m 2 /g, y el diámetro medio de los poros es inferior a 100 Å
(19/07/2011) Un proceso para la producción de polvos ultrafinos, comprendiendo el proceso: someter una mezcla de un compuesto metálico precursor adecuado, que tiene una dureza dentro de un intervalo de 1 a 5 en la escala de dureza Mohs, y una fase de diluyente no reactante, siendo la fracción en volumen de la fase de diluyente no reactante mayor del 80%, a molienda mecánica que, mediante el proceso de activación mecánica, reduce la microestructura de la mezcla a la forma de granos de nano-dimensiones del compuesto metálico, dispersados uniformemente en la fase de diluyente; tratar con calor el polvo molido, para convertir los granos de nano-dimensiones del compuesto metálico en una fase de óxido metálico deseada; y retirar la fase de diluyente, de manera que los granos de nano-dimensiones de la fase de óxido metálico se dejan atrás en forma…
(16/06/2006). Solicitante/s: ALUMINIUM-SALZSCHLACKE AUFBEREITUNGS GMBH. Inventor/es: FEIGE, REINHARD, DIPL.-ING., MERKER, GERHARD, DIPL.-ING., STEYER, JURGEN, DIPL.-ING.
Materia prima de alto contenido en alúmina compuesta de (con referencia a las sustancias en seco): Al2O3 50 - 80 por ciento en peso MgO 2 - 15 por ciento en peso SiO2 1 - 15 por ciento en peso CaO 0, 5 - 20 por ciento en peso Fe2O3 0, 5 - 2 por ciento en peso Na2O 0, 5 - 2 por ciento en peso Al metálico 0, 1 - 2 por ciento en peso AIN 0, 1 - 1 por ciento en peso K2O 0, 1 - 1, 5por ciento en peso F 0, 1 - 2 por ciento en peso Cl 0, 1 - 0, 8por ciento en peso Resto total máx. 5 por ciento en peso Pérdida de ignición máx. 15 por ciento en peso y de los principales constituyentes minerales: Hidróxido de aluminio 20 - 60 por ciento en peso Corindón á-Al2O3 10 - 40 por ciento en peso Espinela MgAl2O4 5 - 40 por ciento en peso caracterizada por la presencia de hidróxido de aluminio en forma de monohidróxido de aluminio Al2O3xH2O y trihidróxido de aluminio Al2O3x3H2O en una relación de más de 0, 25 en peso.
(01/05/2004) Dispositivo para el tratamiento térmico de materiales sólidos granulares para realizar reacciones endotérmicas, en el que de los materiales sólidos se disocian CO2 y/o agua con un reactor que está conformado como ciclón aproximadamente cilíndrico con un eje de simetría y de rotación aproximadamente horizontal, en el que el reactor presenta una zona de entrada (1a, 1c) para el suministro de combustible, materiales sólidos y gases para el reactor y una zona de salida (1b) para la salida de los materiales sólidos y del gas de escape caliente, en el que la zona de salida (1b) está situada distanciada horizontalmente aproximadamente enfrente de la zona de entrada…
(16/11/2002). Solicitante/s: ALUMINIUM PECHINEY. Inventor/es: LAMERANT, JEAN-MICHEL, DEVILLE, JEAN.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE ALUMINA PARA CERAMICA POR CALCINACION DE TRIHIDRATO DE ALUMINA EN PRESENCIA DE UN AGENTE DE MINERALIZACION TAL COMO UN COMPUESTO HALOGENADO Y/O COMPUESTO DE BORO, ESTANDO DICHA ALUMINA CONSTITUIDA DE AGLOMERADOS FRIABLES DE PARTICULAS ELEMENTALES O PEQUEÑOS CRISTALES DE ALUMINA ALFA CUYA DIMENSION MEDIA SE AJUSTA A L DEMANDA CON UNA DISTRIBUCION UNIMODAL CONFINADA DE LAS DIMENSIONES DE PEQUEÑOS CRISTALES CARACTERIZADO PORQUE LA CALCINACION EN HORNO INDUSTRIAL, BAJO ATMOSFERA OXIDANTE RENOVADA, DE LA CARGA DE TRIHIDRATO DE ALUMINA A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRO 800 C Y 1300 C DURANTE UNA DURACION DE 1/2 HORA A 4 HORAS SE EFECTUA EN PRESENCIA SIMULTANEAMENTE DE UN COMPUESTO HALOGENADO QUE HACE LAS VECES DE AGENTE DE MINERALIZACION Y DE UN MODIFICADOR DE RECRISTALIZACION DE LA ALUMINA, CON BASE DE SILICE, UNIFORME E INTIMAMENTE REPARTIDO EN LA CARGA DE TRIHIDRATO DE ALUMINA.
(01/07/2002) UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE OXIDO DE ALUMINIO ANHIDRO A PARTIR DE HIDROXIDO DE ALUMINIO EN UN LECHO FLUIDIZADO CIRCULANTE FORMADO POR UN REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO , UN SEPARADOR Y UN CONDUCTO PARA EL RETORNO DEL FLUIDO, DONDE EL HIDROXIDO DE ALUMINIO SE INTRODUCE EN LA ZONA GASEOSA DE LA SEGUNDA ETAPA DE UN PRECALENTADOR DE LA SUSPENSION ACCIONADO POR LOS GASES DE ESCAPE DEL REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO DEL LECHO FLUIDIZADO CIRCULANTE Y QUE SE DESHIDRATAN AL MENOS PARCIALMENTE; EL HIDROXIDO DE ALUMINIO DESHIDRATADO PROCEDENTE DE LA SEGUNDA ETAPA DEL PRECALENTADOR DE LA SUSPENSION SE INTRODUCE EN LA ZONA GASEOSA DE LA PRIMERA ETAPA DE UN PRECALENTADOR DE LA SUSPENSION ACCIONADO POR LOS GASES DE ESCAPE DEL REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO DEL LECHO FLUIDIZADO CIRCULANTE, QUE SE DESHIDRATAN ADICIONALMENTE Y QUE…
(16/08/1999). Solicitante/s: SIKA AG, VORM. KASPAR WINKLER & CO.. Inventor/es: MERZ, PETER, DR., ADELEU, FRANCOIS, CHAIGNON, JOEL, LELEU, JEAN MARC, ONUOHA, UKIWO OBASI.
SE DESCRIBE UN SISTEMA IGNIFUGO DE POLIURETANO QUE ES DE UN SOLO COMPONENTE, ESTABLE AL ALMACENAMIENTO Y ENDURECIBLE POR LA HUMEDAD, QUE SE UTILIZA COMO MATERIAL DE PEGAMENTO, SELLADO O RECUBRIMIENTO. EL SISTEMA DE POLIURETANO CONTIENE UN MINERAL QUE CONTIENE AGUA CON UN CONTENIDO EN AGUA DE MENOS DEL 0,1 % EN PESO, QUE SE TRATA CON UN COMPUESTO QUE COGE AGUA, Y CON AL MENOS UN LIGANTE A BASE DE ISOCIANATO. LOS SISTEMAS DE PU CONTIENEN PREFERIBLEMENTE ADEMAS AL MENOS UN COMPUESTO QUE CONTIENE FOSFORO, ESPECIALMENTE PREFERIDO UN PLASTIFICANTE QUE CONTIENE FOSFORO, QUE ADEMAS NO TIENE HALOGENOS. EL LIGANTE A BASE DE ISOCIANATO TIENE PREFERIBLEMENTE UN CONTENIDO EN ISOCIANATO DE 0,01 A 10 % EN PESO, CON RELACION AL PESO TOTAL DEL SISTEMA.
(16/12/1997) SE PRESENTA UN PROCESO PARA PRODUCIR AGLOMERADOS FUERTES, ESENCIALMENTE LIBRES DE POLVO A PARTIR DEL POLVO CREADO POR UNA OPERACION INDUSTRIAL LLEVADA A CABO, POR EJEMPLO, SOBRE UNA MENA O MINERAL, POR EJEMPLO, DURANTE LA CONVERSION TERMICA DE UN MATERIAL QUE CONTENGA PREDOMINANTEMENTE GIBBSITA EN ALUMINA SUBALFA MEDIANTE UN PROCESO TERMICO MULTIETAPA QUE TENGA AL MENOS UNA ETAPA INTERMEDIA. EL PROCESO COMPRENDE LA TRITURACION DE LAS PARTICULAS DEL MATERIAL AMALGAMADOR QUE CONTIENE ALUMINA SUBCALCINADA HASTA UN TAMAÑO MEDIO DE PARTICULA INFERIOR A 30 X 10{SUP, -4}CM (30 MICRONES) Y HASTA UN AREA SUPERFICIAL ESPECIFICA EN LA BANDA DE ENTRE 90 Y 300 M{SUP, 2}/G; LA COMBINACION DE ENTRE 1 Y 4 PARTES POR PESO DEL POLVO CON…
(01/03/1994) SE DESCRIBE UN PROCESO PARA PRODUCIR ALUMINA EN EL QUE LA EFICACIA DE LA CALCINACION SE MEJORA MUCHO UTILIZANDO UN SISTEMA DE INTERCAMBIO TERMICO TOTAL EN EL QUE SE CALIENTA PROGRESIVAMENTE EL HIDRATO DE ALUMINA EN UNA PLURALIDAD DE FASES DE INTERCAMBIO TERMICO A TEMPERATURAS SUBSIGUIENTEMENTE MAS ELEVADAS QUE SE APROXIMAN A LAS TEMPERATURAS DE CALCINACION Y, A CONTINUACION, SE INTRODUCE EN UN CALCINADOR PARA LA CONVERSION FINAL EN ALUMINA. LA ALUMINA CALCINADA SE ENFRIA EN UNA PLURALIDAD DE FASES DE INTERCAMBIO TERMICO, CON UNA SENSIBLE CANTIDAD DE CALOR QUE SE TRANSFIERE DE LAS FASES DE ENFRIAMIENTO DE LA ALUMINA CALCINADA A LAS FASES DE CALENTAMIENTO DEL HIDRATO DE ALUMINA A UNA TEMPERATURA, EN CADA FASE, SOLO LIGERAMENTE SUPERIOR A LA TEMPERATURA…
(16/06/1987). Solicitante/s: ALUMINUM COMPANY OF AMERICA.
METODO DE TRANSFORMACION DE ALUMINA HIDRATADA EN ALUMINIA ANHIDRA. CONSISTE EN TRATAR EL HIDRATO DE ALUMINA EN UNA ZONA DE DESHIDRATACION A UNA TEMPERATURA SUFICIENTEMENTE ELEVADA Y DURANTE EL TIEMPO NECESARIO PARA CONSEGUIR QUE EL CONTENIDO EN AGUA SEA INFERIOR A 15 POR CIEN; CALENTAR LA ALUMINA MEDIANTE COMBUSTION DE GAS NATURAL; CALENTAR LA ALUMINA RESULTANTE EN UN REACTOR CON LECHO FLUIDIZADO A UNA TEMPERATURA SUPERIOR A 900GC HASTA OBTENER ALUMINA ANHIDRA QUE TIENE AL MENOS 10 POR CIEN DE ALUMINA ALFA; Y FLUIDIZAR LA ALUMINA CON UN GAS CONSTITUIDO FUNDAMENTALMENTE POR VAPOR DE AGUA. LA ALUMINA ANHIDRA TIENE APLICACIONES COMO MATERIAL CERAMICO O REFRACTARIO.
(01/12/1986). Solicitante/s: MONTEDISON S.P.A..
PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR ALFA-ALUMINA. CONSISTE EN QUE UN PRECURSOR CON UN CONTENIDO DE AGUA QUE OSCILA ENTRE 2 Y 35% EN PESO, EN FORMA DE PARTICULAS ESFERICAS NO AGREGADAS, CON UN INDICE DE POLIDISPERSION INFERIOR A 2,0 Y UN DIAMETRO LINEAL MEDIO DE 0,07 A 2,3 MM, ES SOMETIDO A CALENTAMIENTO INSTANTANEO DESDE TEMPERATURAS ENTRE LA AMBIENTE Y 850JC, HASTA TEMPERATURAS ENTRE 1.130 Y 1.700JC, DURANTE TIEMPOS SUFICIENTES PARA CONVERTIR EL PRECURSOR EN ALFA-ALUMINA PERO QUE NO SE PRODUZCAN DISGREGACIONES O AGREGACIONES DEL PRODUCTO, Y LLEVARLO DE NUEVO A TEMPERATURA AMBIENTE MEDIANTE ENFRIAMIENTO NO INSTANTANEO DURANTE AL MENOS 10 SEGUNDOS. DE APLICACION EN MATERIALES CERAMICOS DE EMPLEO EN LAS INDUSTRIAS ELECTRONICA Y ELECTRICA Y COMO MATERIAL DE CORTE.
(01/12/1980) PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE OXIDO DE ALUMINIO MACROCRISTALINO. CONSTA DE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: 1. CALCUNACION DE HIDROXIDO DE ALUMINIO EN PRESENCIA DE UN COMPUESTO DE FLUOR EN CANTIDADES COMPRENDIDAS ENTRE 0,001 Y 0,5 POR 100 DE SU PESO, CONTENIENDO UN MINERALIZADOR A UNA TEMPERATURA SUPERIOR A LOS 1.200 GRADOS, PARA ELLO SE CALCINA UN HIDROXIDO DE ALUMINIO CUYAS PARTICULAS DEBEN TENER UN TAMAÑO MEDIO DE 60 MUM., SIENDO LA TEMPERATURA MAXIMA DE 1.450 GRADOS. 2. SEPARACION DE LA FRACCION GRANULOMETRICA DEL PRODUCTO CALCINADO OBTENIDO. EL PROCESO DE CALCINACION SE REALIZA EN PRESENCIA DEL 5 AL 50 POR 100 DEL PESO RESPECTO AL PRODUCTO ACABADO DE UNA SEMILLA O SIEMBRA APROPIADA. EL PROCESO DE CALCINACION SE REALIZA EN UN HORNO AL QUE SE PROPORCIONA UNA ATMOSFERA REDUCTORA QUE PUEDE OBTENERSE POR ADICION Y CALCINACION EN EL…
(16/09/1980). Solicitante/s: ALUMINIUM PECHINEY.
Procedimiento continuo de producción de boehmita de granulometría controlada, por deshidratación de hidrargilita en agua, su tratamiento térmico a presión y su mantenimiento bajo una temperatura comprendida entre 200 y 270º C en una zona privilegiada destinada a alargar el tiempo de estancia durante el tratamiento, caracterizado porque la suspensión que sale de la zona privilegiada destinada a largar el tiempo de estancia pasa por una zona de intercambio térmico y después por una zona de disminución de la presión requerida por el tratamiento térmico , hasta la presión atmosférica.
(16/06/1980) Un método para producir alúmina anhidra a partir de alúmina trihidratada en el que el agua libre y unida químicamente es retirada, al menor en parte, en una zona de precalcinación en donde la alúmina trihidratada está en suspensión en una corriente de gases calientes, calentada por ellos y separada de ellos, después de lo cual la alúmina deshidratada precalcinada es recristalizada al menos parcialmente a alfa-alúmina en una cámara de reacción provista de medios para alimentar combustible y gas que contiene oxígeno a una zona de combustión en la cámara, en la que se inicia la recristalización exotérmica mediante calentamiento adicional de la alúmina precalcinada suspendiendo el material en gases de combustión calientes; después…
(16/04/1980). Solicitante/s: F.L. SMIDTH & CO A/S.
Un aparato para producir alúmina anhidra a partir de alúmina trihidratada, que comprende un precalcinador de varios ciclones conectado a una cámara de reacción tubular que tiene un eje vertical provisto de una entrada de gas central en el fondo de la cámara y una salida de gas central en la parte superior de la cámara, que conduce a un separador de partículas/gas y conductos para introducir alúmina procedente del precalcinador y combustible en la cámara, y un refrigerador para la alúmina separada en el separador de partículas/gas, caracterizado porque la cámara de reacción está provista de una pared de fondo anular inclinado hacia abajo y hacia dentro, y porque los conductos para introducir alúmina precalcinada y combustible están situados en el fondo de la cámara de tal modo que a alúmina precalcinada y el combustible entran en la cámara en trayectorias que intersecan.
(16/07/1976). Solicitante/s: METALLGESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT Y VEREINIGTE.
Resumen no disponible.
