(01/07/1992). Solicitante/s: SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ B.V.. Inventor/es: KOOIJMANS, PETRUS GERARDUS, VAN DER MARK, JOHANNES MARIA, VAN IPEREN, ROELAND.

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE RECUBRIMIENTOS CATIONICOS DILUIBLES CON AGUA, ESTABLES A LA HIDROLISIS Y TERMOESTABLES MEZCLANDO: 1) DE 5 A 35% EN PESO DE UN RETICULANTE Y 2) DE 65 A 95% EN PESO DE UN AGLOMERANTE AMINO QUE CONTIENE UN GRUPO AMIDA CARBOXILADA OBTENIDO POR REACCION DE UNA RESINA AMINICA Y MENOS DE 0,1 MOL DE UN ANHIDRIDO CICLICO POR GRUPO AMINO EQUVALENTE DE LA RESINA AMINICA. LA RESINA AMINICA ES EL PRODUCTO DE REACCION DE AMINOACO Y UNA MEZCLA DE; A) UN POLIGLICIDILETER CON 1 A 1,9 GRUPOS EPOXI POR MOLECULA, Y B) UN DIGLICIDILETER QUE TIENE UN EGC EN LA GAMA DE 1000 A 5500 MMOL/KG, SIENDO LA FUNCIONALIDAD EPOXI MOLAR MEDIA DE LOS ESTERES GLICIDILICOS EN LA MEZCLA NEMOR DE 1,75. LOS RECUBRIMIENTOS ASIPREPARADOS CUANDO SE USAN PARA RECUBRIR EL INTERIOR DE LATAS DE ALIMENTOS Y BEBIDAS COMBINAN MUY BUENAS PROPIEDADES DE COMPORTAMIENTO AL SABOR CON UN ALTO NIVEL DE RESISTENCIAS QUIMICA Y MECANICA.

(16/03/1992). Solicitante/s: THE DOW CHEMICAL COMPANY. Inventor/es: KOENIG, RAYMOND.

SE PREPARAN RESINAS EPOXI QUE CONTIENEN GRUPOS HIDROXILO TERMINALES Y GRUPOS DERIVADOS DEL EPOXI, DESARROLLANDO UN POLIEPOXIDO CON UN POLIOL Y TERMINANDO LA REACCION EN UN PUNTO TAL QUE EL PRODUCTO DE REACCION DE LA RESINA EPOXI CONTENGA AMBOS GRUPOS, HIDROXILO TERMINAL Y EPOXI. LOS GRUPOS EPOXI, SE HACEN ENTONCES REACCIONAR DE NUEVO PARA FORMAR GRUPOS DERIVADOS DEL EPOXI Y LA VELOCIDAD DE ENDURECIMIENTO SE MEJORA DE NUEVO. LAS RESINAS EPOXI RESULTANTES PRESENTAN UNA FUSION Y MAS VISCOSIDADES DE SOLUCION INFERIORES QUE LAS QUE PRESENTAN LAS RESINAS EPOXI CONVENCIONALES QUE TIENEN EL MISMO PESO EQUIVALENTE DE EPOXI, ASI COMO UN ENDURECIMIENTO MUCHO MAS RAPIDO EN EL USO. LAS RESINAS SE UTILIZAN USUALMENTE COMO EN FORMULACIONES PARA RECUBRIMIENTO DE ENVASES Y OTRAS FORMULACIONES EPOXI EN LAS QUE LA RESINA SE APLICA A PARTIR DE UNA SOLUCION ORGANICA LIQUIDA O DE UNA DISPERSION ACUOSA.

(16/10/1987). Solicitante/s: CELANESE CORPORATION.

PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR UNA COMPOSICION DE DISPERSION DE RESINA EPOXIDICA ESTABLE. COMPRENDE: A) HACER REACCIONAR DE 40 A 90 PARTES EN PESO DE (A) CON 5 A 35 PARTES EN PESO DE (B) Y CON 2 A 15 PARTES EN PESO DE (C) ENTRE 149 Y 204GC, DURANTE UN TIEMPO ADECUADO; B) AÑADIR 2 A 15 PARTES EN PESO DE (D) A LA REACCION DE A), C) CALENTAR LA MEZCLA DE REACCION DE B), ENTRE 115 Y 177GC Y DURANTE 1 A 3 HORAS; D) ENFRIAR LA MEZCLA DE REACCION DE C), ENTRE 93G Y 105GC; E) AÑADIR LENTAMENTE AGUA, PARA FORMAR UNA EMULSION DE AGUA EN ACEITE; F) SEGUIR AÑADIENDO AGUA, MANTENIENDO LA TEMPERATURA ENTRE 60 Y 100GC, PARA PRODUCIR UNA DISPERSION DE ACEITE EN AGUA. SIENDO: (A), UN ETER DIGLICIDILICO DE UN FENOL DIVALENTE; (B), FENOL DIVALENTE COMO BESFERNOL A, (C), UN ETER DIGLICIDILICO DE POLIOXIALQUILENGLICOL; Y (D), RESINA NOVOLACA DE ALQUIFENOL-FORMALDEHIDO. SE UTILIZA EN COMPOSICIONES DE PINTURAS Y EN REVESTIMIENTO DE PAREDES EN CONDICIONES AMBIENTALES.

(01/09/1987). Solicitante/s: SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ B.V..

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE RESINAS EPOXIDICAS LIQUIDAS. COMPRENDE LA REACCION DE CONDENSACION DE UN DIHIDROXIFENOL, TAL COMO BISFENOL A, CON UN EXCESO EQUIVALENTE DE UNA EPIHALOHIDRINA, TAL COMO EPICLORHIDRINA, EN PRESENCIA DE 0 A 1 MOL DE DISOLVENTE ORGANICO INERTE POR MOL DE DIHIDROXIFENOL, Y UNA DISOLUCION ACUOSA DE HIDROXIDO SODICO, A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 70JC Y 95JC Y A UNA PRESION ENTRE 1 Y 4 ATM; Y CONTINUAR LA CONDENSACION DEL PRODUCTO FORMADO EN AL MENOS 2,5 MOLES DE UN DISOLVENTE ORGANICO POR MOL DE DIHIDROXIFENOL, EN PRESENCIA DE DISOLUCION ACUOSA DE HIDROXIDO SODICO. ESTAS RESINAS TIENEN APLICACIONES PARA LA PREPARACION DE BARNICES Y REVESTIMIENTOS Y PARA HERMETIZAR Y ENCAPSULAR COMPONENTES ELECTRONICOS.

(01/07/1987). Solicitante/s: THE DOW CHEMICAL COMPANY.

MODIFICACIONES EN UN METODO PARA PREPARAR RESINAS EPOXIDICAS. CONSISTENTES EN: A) HACER REACCIONAR UN FENOL POLIVALENTE CON UN EXCESO DE UNA EPIHALOHIDRINA EN PRESENCIA DE UN CATALIZADOR DE AMONIO CUATERNARIO, A TEMPERATURA POR DEBAJO DE LA DE DESCOMPOSICION DEL CATALIZADOR DE AMONIO Y DURANTE UN TIEMPO SUFICIENTE PARA PROPORCIONAR UNA CONVERSION DE LOS HIDROXILOS FENOLICOS DE 90 A 99,99 POR CIENTO; B) SEPARAR CANTIDADES SUSTANCIALES DEL CATALIZADOR DE AMONIO CUATERNARIO DE LA MEZCLA DE REACCION ANTES DE SEPARAR EL EXCESO DE EPIHALOHIDRINA; Y C) REALIZAR LA REACCION DE DESHIDROHALOGENACION EN PRESENCIA DE CANTIDADES AÑADIDAS DE COMPUESTO DE AMONIO CUATERNARIO EN UNA CANTIDAD DE 0,0001 A 0,02 PARTES EN PESO POR CADA PARTE EN PESO DE LA ALIMENTACION ORGANICA. TIENE UTILIDAD EN COMPOSICIONES DE MOLDEO.

(16/05/1987). Solicitante/s: THE DOW CHEMICAL COMPANY.

PROCEDIMIENTO DE ELABORACION DE UNA RESINA EPOXIDICA. COMPRENDE: A) CALENTAR UNA MEZCLA DE (A) Y (B), ENTRE 190 Y 210JC, EN PRESENCIA DE (C) Y (D); B) ENFRIAR LA MEZCLA DE REACCION DE A) ENTRE 150 Y 185JC; C) MANTENER LA TEMPERATURA DE LA MEZCLA DE REACCION DE A) ENTRE 150 Y 185JC, HASTA OBTENER EL PESO EQUIVALENTE DE EPOXIDO Y EL PESO MOLECULAR MEDIO PONDERADO DESEADO; Y D) ENFRIAR LA MEZCLA DE REACCION DE C) EN (E) Y ENTRE 90 Y 130JC. SIENDO: A, UN ETER DIGLICIDILICO LIQUIDO DE BISFENOL A QUE TIENE UN PESO EQUIVALENTE DE EPOXIDO MEDIO ENTRE 170 Y 195JC; B, BISFENOL A; C, UN CATALIZADOR DE REACCION DE A CON B ELEGIDO ENTRE FOSFATO DE ETILTRIFENILFOSFONIO Y COMPLEJO DE ACETATO DE ETILTRIFENILFOSFONIO; D, SE ELIGE ENTRE XILENO, 2-BUTOXIETANOL, UN ALCOHOL Y CETONA; Y E, D. SE UTILIZAN PARA REVESTIR LATAS DE ALIMENTOS Y BEBIDAS.

(01/09/1986). Solicitante/s: THE DOW CHEMICAL COMPANY.

PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR RESINAS EPOXIDICAS AVANZADAS. ESTAS RESINAS COMPRENDEN LOS PRODUCTOS DE LA REACCION UNA MEZCLA QUE CONTIENE: AL MENOS UN POLIETER GLICIDILICO DE UN MATERIAL QUE POSEE AL MENOS DOS GRUPOS HIDROXILO ALIFATICOS POR MOLECULA O UNA RESINA EPOXIDICA QUE TIENE POR TERMINO MEDIO DE 2,6 A 6 (3 O 4 DE PREFERENCIA) GRUPOS DE ETER GLICIDILICO POR MOLECULA, UNIDOS A UNO O MAS ANILLOS AROMATICOS Y, FACULTATIVAMENTE, UNO O MAS ETERES GLICIDILICOS DE UN FENOL DIVALENTE CON AL MENOS UN FENOL DIVALENTE EN PRESENCIA DE UNA CANTIDAD ADECUADA DE CATALIZADOR ADECUADO, COMO SON COMPUESTOS DE AMONIO, COMPUESTOS DE FOSFONIO, AMINAS TERCIARIAS Y SUS MEZCLAS, EN CANTIDADES DE 0,005-0,008 MOLES DE CATALIZADOR POR EQUIVALENTES DE EPOXIDO. LAS RESINAS EPOXIDICAS OBTENIDAS PUEDEN EMPLEARSE EN LA OBTENCION DE REVESTIMIENTOS PROTECTORES (INDUSTRIA DEL AUTOMOVIL) MUY RESISTENTES AL DESCONCHADO Y DE RESISTENCIA QUIMICA MEJORADA.

(16/02/1985). Solicitante/s: THE DOW CHEMICAL COMPANY.

PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR DERIVADOS GLICIDILICOS DE COMPUESTOS QUE TIENEN AL MENOS UN GRUPO HIDROXILO AROMATICO O UN GRUPO AMINO AROMATICO POR MOLECULA.CONSISTE EN HACER REACCIONAR AL MENOS UN COMPUESTO QUE TIENE UN GRUPO HIDROXILO AROMATICO O UN GRUPO AMINO AROMATICO POR MOLECULA, CON UN EXCESO DE AL MENOS DE UNA EPIHALOHIDRINA, EN PRESENCIA DE UN HIDROXIDO DE METAL ALCALINO. DICHA REACCION SE REALIZA A UNA TEMPERATURA Y A UNA PRESION REDUCIDA PERO SUFICIENTES PARA PROPORCIONAR UN DESTILADO CON UN PUNTO DE EBULLICION COMPRENDIDO ENTRE 45 Y 80 GRADOS. DE LA MEZCLA DE REACCION SE RETIRA SUCESIVAMENTE EL PRODUCTO DERIVADO GLICILICO OBTENIDO.

(01/06/1984). Solicitante/s: CIBA-GEIGY AG.

PROCEDIMIENTO MEJORADO PARA LA PREPROLONGACION DE UNA RESINA EPOXIDICA.CONSISTE EN REALIZAR LA REACCION DE PREPROLONGACION, EN LA QUE REACCIONAN ENTRE SI UNA RESINA EPOXIDICA LIQUIDA Y UN FENOL PORTADOR DE DOS GRUPOS HIDROXILO EN PRESENCIA DE UN CATALIZADOR EN PROPORCION ENTRE 0,01 Y 0,5 EN PESO RESPECTO AL TOTAL, TALES COMO FORMILMETILENTRIFENILFOSFOR ANO Y CLORURO DE FORMULMETILTRIFENILFOSFONIO , A TEMPERATURA ENTRE 50 Y 225JC, REALIZANDOSE EN LA FUSION O EN PRESENCIA DE UN DISOLVENTE COMO XILENO, TOLUENO, METILISOBUTILCETONA, ETER DIETILICO DE ETILENGLICOL Y OTROS.COMO RESINA EPOXIDICA REACTIVA SE EMPLEA 2,2-BISP-(GLICIDILOXI)-FENIL-PROPANO Y COMO REACTIVO DE POLIFENOL SE UTILIZA 4,4-ISOPROPILIDENDIFENOL.

(01/11/1983). Solicitante/s: CIBA-GEIGY AG.

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE RESINAS EPOXIDICAS.CONSISTE EN CALENTAR A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 140JC Y 180JC, EN PRESENCIA DE UN ACELERADOR, DURANTE 1 A 6 HORAS, UNA MEZCLA CONSTITUIDA POR 60-90 DE UNA RESINA POLIEPOXIDICA, 10-40 DE UN ETER DIGLICIDILICO DE UN FENOL POLIHIDRICO O SUS DERIVADOS DE ALQUILO O HALOGENO, Y 2-23 RESPECTO AL TOTAL DE LOS COMPUESTOS ANTERIORES, DE UN FENOL POLIHIDRICO O SUS DERIVADOS DE ALQUILO O HALOGENO.ESTAS RESINAS TIENEN APLICACIONES PARA LA FABRICACION DE ENCAPSULANTES.

(16/10/1983). Solicitante/s: AICAR.

MEJORAS EN LA PATENTE DE INVENCION N 482.974 POR PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE RESINAS EPOXI SOLIDAS Y SEMISOLIDAS. SE HACE REACCIONAR BISFENOL A CON EPICLORHIDRINA EN PRESENCIA DE ALCALI EN EXCESO, PERO CON EXCLUSION DE OXIGENO EN EL MEDIO DE REACCION; DURANTE, ANTES O DESPUES DE LA REACCION SE AÑADEN PRODUCTOS DEL GRUPO QUE COMPRENDE LA FUNCION AMINA Y CARBOXILICA, POLIFENOLICA O POLIEPOXIDICA, LOS EPOXIDICOS DE DIFERENTES POLIALCOHOLES Y POLIFENOLES, LOS GLICIDIL ESTERES, GLICIDIL AMINAS Y GLICIDIL NOVOLACAS Y NOVOLACAS. SE OBTIENEN COMPUESTOS (I).

(01/02/1983). Solicitante/s: THE DOW CHEMICAL COMPANY.

PROCEDIMIENTO PARA AUMENTAR EL PESO MOLECULAR DE RESINAS EPOXIDICAS. SE HACE REACCIONAR UNA RESINA EPOXIDICA QUE ES UN GLICIDIL-ETER DE UN FENOL DIVALENTE QUE TIENE UN PROMEDIO DE MAS DE UN GRUPO GLICIDIL POR MOLECULA CON UN COMPONENTE FENOLICO DIVALENTE EN PRESENCIA DE UN CATALIZADOR DE FOSFONIO, EMPLEANDO LOS DOS PRIMEROS COMPONENTES EN CANTIDADES TALES QUE LA RELACION DE EQUIVALENTES DE HIDROXILO FENOLICO A EPOXICO ES TAL QUE PROPORCIONA UN PORCENTAJE TEORICO DE EPOXIDO DEL PRODUCTO DE REACCION RESULTANTE COMPRENDIDO ENTRE 2,7 Y 14. EL CATALIZADOR SE EMPLEA EN UNA CANTIDAD TAL QUE LA RESINA EPOXIDICA QUE RESULTA CUANDO SE SOMETE UNA MEZCLA DE LOS TRES COMPONENTES A CONDICIONES DE REACCION ADECUADAS PRODUCE UNA RESINA EPOXIDICA EN LA QUE LA DIFERENCIA OBTENIDA AL RESTAR EL PORCENTAJE DE EPOXIDO OBTENIDO POR ANALISIS DEL PORCENTAJE DE EPOXIDO TEORICO ES DE 0,5 A 4.

(01/11/1981). Solicitante/s: RHONE-POULENC INDUSTRIES.

PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE POLIETERES GLICIDICOS DE POLIFENOLES. CONSISTE EN HACER REACCIONAR, EN MEDIO ANHIDRO Y APROTIDO, AL MENOS UNA SAL ALCALINA DE POLIFENOL CON UN HALO-1-EPOXI-2,3-ALCANO , EN PRESENCIA DE UN COMPUESTO DE FORMULA N(CHR!-CHR2-O-(CHR3-CHR4-O)N-R5)3 , EN EL CUAL SE ELIGE ENTRE TIS)ONA3-HIDROXI-5-PENTIL)AMINA , TRIS(DIONA-3,6-HIPTIL)AMINA , TRIS)DIOXA-3,6-OCTIL)AMINA Y TRIS)TRIOA-3,6,9-DECIL)AMINA. EL POLIFERNOL SE SELECCIONA ENTRE BISFENOL A, BISFENOL F, 2,2-BIS(4-HIDROXIFENIL)-1 ,1-DICLORO ETILENO Y 2,2-BIS(3,5-DIBROMO-4-HIDROXIFENOL) PROPANO. LA REACCION SE EFECTUA EN PRESENCIA DE UN COMPUESTO ORGANICO APROTIDO POLAR, SELECCIONADO ENTRE ACETONITRILO, DIMETILFORMAMIDA, DIMETILACETAMIDA, DIMETILSUFOXIDO, DIPROPILSUFOXIDO, PROPIONITRILO, BENZONITRILO, SUFURO DE ETILENO, N-METILPIRROLIDONA Y TETRAMETILESULFONA.

(01/10/1981). Solicitante/s: PPG INDUSTRIES, INC..

METODO DE OBTENCION DE UNA RESINA QUE CONTENGA GRUPOS HIDROXILO. UN COMPUESTO ORGANICO PROVISTO DE GRUPOS EPOXI, MONEMERO O POLIMERO EN EL QUE EL NUMERO MEDIO DE GRUPOS 1,2-EPOXI POR MOLECULA SEA SUPERIOR A UNO, REACCIONA CON UN POLIISOCIANATO ORGANICO PARCIALMENTE BLOQUEADO O CUBIERTO CON UN AGENTE BLOQUEADOR. EL PRODUCTO OBTENIDO SE REACCIONA CON UN ACIDO PARA FORMAR LA CORRESPONDIENTE SAL AMINOACIDA TERCIARIA. LA RESINA TIENE APLICACION COMO VEHICULO DE REVESTIMIENTO Y PULVERIZADOR EN LA PRODUCCION DE PASTAS PIGMENTADAS PARA SU EMPLEO EN ELECTRODEPOSITO CATIONICO.

(16/02/1981). Solicitante/s: BELOIT CORPORATION.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION CONTINUA DE CARTON ONDULADO DE VARIAS CAPAS. A PARTIR DE UNA PASTA DE MATERIAL FIBROSO PARA FABRICAR PAPEL SE FORMA UN CARTON DE REVESTIMIENTO INFERIOR QUE SE TRANSPORTA SOBRE UNA TELA METALICA FORAMINOSA. SOBRE ELLA SE DESCARGA UNA SUSPENSION ACUOSA DE FIBRAS DE MATERIAL DE MEDIO DE ONDULAMIENTO, ESCURRIENDO A CONTINUACION EL MATERIAL PARA FORMAR EL MEDIO DE ONDULAMIENTO. LUEGO SE SEPARA EL MEDIO DE ONDULAMIENTO DE LA SUPERFICIE FORAMINOSA, SE FORMAN EN EL LAS ONDULACIONES Y SE UNE EL CARTON DE REVESTIMIENTO INFERIOR. ANALOGAMENTE SE FABRICA UN CARTON DE REVESTIMIENTO SUPERIOR Y SE UNE AL MEDIO DE ONDULAMIENTO, FORMANDO EL CARTON ONDULADO COMBINADO.

(01/08/1980). Ver ilustración. Solicitante/s: SOCIEDAD ANONIMA INDUSTRIAL DE CAUCHOS Y RESINAS.

Procedimiento para la preparación de resinas epoxi sólidas y semisólidas, que responden a la fórmula general: **(fórmula)** donde n queda comprendido entre 1,2 (resinas semisólidas y 6,5 resinas sólidas), caracterizado porque se hace reaccionar bisfenol A con epiclorhidrina, en presencia de álcali y con ligero exceso del último, pero con exclusión del oxígeno en el medio de reacción.

(16/06/1980). Solicitante/s: RHONE-POULENC INDUSTRIES.

Procedimiento para la preparación de poliéteres glicídicos de polifenoles, esencialmente por reacción de por lo menos una sal alcalina de polifenol y por lo menos un halo-1 epoxi-2,3 alcano en medio anhidro y aprótico, caracterizado por el hecho de que la citada reacción se realiza en medio heterogéneo y en presencia de un compuesto orgánico elegido entre los del grupo constituido por el acetonitrilo; el propionitrilo, el benzonitrilo y el sulfuro de etileno.

(16/12/1977). Solicitante/s: SOCIETA ITALIANA RESINE S.I.R. S.P.A..

Resumen no disponible.

(16/01/1976). Solicitante/s: THE DOW CHEMICAL COMPANY.

Resumen no disponible.

(01/12/1975). Solicitante/s: SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ, N. V..

Un procedimiento para la preparación de un producto poliepoxídico por condensación de un fenol polivalente a una temperatura de 120-200ºC con un material de partida poliepoxídico que tiene un peso molecular menor que el del producto poliepoxídico, que está por debajo de 3.500 en presencia de 0 a 1% en peso, basado en el material de partida poliepoxídico, de un disolvente inerte que tiene un punto de ebullición a la presión atmosférica de al menos 140ºC y que es miscible con el producto poliepoxídico y los reactivos, y estando por debajo de 1: 1,05 la proporción inicial de grupos hidroxilo fenólicos a grupo epoxi, en que dicha condensación se efectúa en presencia de 0,05 a 2 miliequivalentes de un caztalizador de halogenuro de amonio cuaternario por 100 g de material de partida poliepoxídico.