(27/02/2020). Solicitante/s: POLIGRUP S.A. Inventor/es: COSTA ARCENTALES,Nicolás.

Nuevo diseño de malla scrim que presenta una construcción de ligamento sencillo (también conocida como tafetán), igual que el scrim estándar. Como cualquier tejido fabricado en un telar, se requiere que los hilos de urdimbre , que van en la dirección de la producción del telar, sean entrelazados con los hilos de trama , que se insertan transversalmente en la calada creada por el telar. La diferencia en el nuevo scrim radica en la utilización de hilados fibra de vidrio de mayor título (es decir, peso lineal) para aportar con mayor resistencia mecánica por hilo, pero reduciendo la densidad del tejido para que no haya un aumento significativo de peso.

(16/10/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: SA SCHAPPE. Inventor/es: GUEVEL, JEAN, BONTEMPS, GUY.

Hilo resistente al corte, el cual comprende un alma (A), que comporta un multifilamento de vidrio E, R, C ó S, ó, de una forma mas general, de “silión”, o de basalto, encontrándose el alma recubierta mediante multifilamentos compuestos por fibras de síntesis (B, C), caracterizado por el hecho de que, el alma, se obtiene mediante coextrusión del multifilamento de vidrio y de una funda o forro de polímero, del tipo termoplástico, termoduro (termoestable), elastómero natural, elastómero sintético, fluorado o no, y por el hecho de que, la parte de fibra de vidrio, representa, como máximo, un 60%, en masa, del compuesto funda + filamento, realizándose, el recubrimiento mediante multifilamentos compuestos por fibras de síntesis, sobre el forro de polímero.

(16/07/2005). Solicitante/s: TWARON PRODUCTS GMBH. Inventor/es: MANTEN, JOHANNES.

Vestimenta protectora contra cortes a base de un hilado con un núcleo de filamentos de vidrio y una envoltura de fibras de aramida, caracterizada porque el hilado es un hilo de filamentos de vidrio entretejidos con fibras cortadas de aramida, en donde el hilo entretejido presenta un título total de 250 a 1250 dtex y el título de los filamentos de vidrio es de 150 a 450 dtex.

(16/03/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: JOHNS MANVILLE EUROPE GMBH. Inventor/es: KLAUS, MICHAELA, BURSIAN, PETRA.

Procedimiento para la fabricación de un compuesto del tipo de madeja de fibras de vidrio, en el que con la ayuda de una superficie de estiramiento giratoria , configurada en la superficie de un tambor de hilatura , se estiran hebras de vidrio paralelamente adyacentes entre sí, que son elevadas desde la superficie de estiramiento y desviadas después de un tiempo de residencia predeterminado, siendo concentradas las hebras de vidrio después de la elevación transversalmente a la dirección circunferencial de la superficie de estiramiento y siendo estiradas en una dirección paralela a una dirección radial de la superficie de estiramiento , caracterizado porque se configura un cojín de aire, con el que se amortiguan las hebras de vidrio durante el cambio de dirección.

(16/03/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: S.A. SCHAPPE. Inventor/es: GUEVEL, JEAN, BONTEMPS, GUY.

Hilo resistente al corte, que comprende un alma (A) obtenida por coextrusión de un multifilamento de vidrio E, R, C o S o generalmente de silione o de basalto y de una envoltura de polímero del tipo termoplástico, termoduro, elastómero natural, elastómero sintético fluorado o no, caracterizado porque la parte fibra de vidrio representa al máximo 60% en masa del compuesto envoltura + filamento, y porque el alma (A) está ensamblada o retorcida con unos hilos de fibras compuestos de fibras de síntesis (B, C, D).

(16/10/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: JOHNS MANVILLE EUROPE GMBH. Inventor/es: KLAUS, MICHAELA, DOSCH, REINHART, MANN, HANS GEORG.

Dispositivo para la producción de un compuesto de fibras en forma de hebras a partir de fibras de vidrio y de al menos un material de aportación con una superficie giratoria de estiramiento, una instalación elevadora, una tolva de hilar, que presenta en su pared circunferencial un orificio de alimentación alargado con una primera trayectoria de alimentación para fibras de vidrio y en un lado frontal un orificio de extracción, y que rodea un espacio simétrico rotatorio, cerrado al menos en la dirección circunferencial salvo el orificio de alimentación, con una instalación de extracción y con una instalación de alimentación para el material de aportación, caracterizado porque la instalación de alimentación presenta una segunda trayectoria de alimentación , que se extiende separada de la primera trayectoria de alimentación a través de la pared circunferencial de la tolva de hilar.

(01/12/1997). Solicitante/s: VETROTEX FRANCE. Inventor/es: LOUBINOUX, DOMINIQUE, RONCATO, GIORDANO.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO Y UN DISPOSITIVO DE FABRICACION DE UN HILO COMPUESTO FORMADO POR LA ASOCIACION DE FILAMENTOS CONTINUOS DE VIDRIO Y DE FILAMENTOS CONTINUOS DE MATERIAL ORGANICO TERMOPLASTICO. SEGUN LA INVENCION, LOS FILAMENTOS TERMOPLASTICOS ESTAN MEZCLADOS EN FORMA DE UNA CAPA CON UN HAZ O CAPA DE FILAMENTOS DE VIDRIO TRAS HABER SIDO CALENTADO A UNA TEMPERATURA SUPERIOR A SU TEMPERATURA DE TRANSFORMACION, ESTIRADOS Y A CONTINUACION ENFRIADOS.

(01/02/1995). Solicitante/s: VETROTEX FRANCE S.A.. Inventor/es: BOISSONNAT, PHILIPPE, LOUBINOUX, DOMINIQUE, RONCATO, GIORDANO, FEDOROWSKY, ROBERT.

LA INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO DE FABRICACION DE UN HILO COMPUESTO DE FILAMENTOS ORGANICOS Y DE FILAMENTOS DE VIDRIO Y QUE SIRVE PARA LA REALIZACION DE PRODUCTOS COMPUESTOS. ESTE DISPOSITIVO COMPRENDE AL MENOS UNA TERRAJA ALIMENTADA CON VIDRIO FUNDIDO, Y AL MENOS UNA CABEZA DE HILADURA ALIMENTADA A PRESION CON MATERIAL ORGANICO TERMOPLASTICO, A PARTIR DE LAS QUE SE ESTIRAN SIMULTANEAMENTE FILAMENTOS CONTINUOS QUE, REUNIDOS, FORMAN UN HILO COMPUESTO. LA CABEZA DE HILADURA, QUE LLEVA UN PASO CENTRAL A TRAVES DEL CUAL LOS FILAMENTOS DE VIDRIO SON ESTIRADOS, ESTA PROTEGIDA POR UNA TAPA CUYA PARTE SUPERIOR COMPRENDE UNA ABERTURA SITUADA EN EL EJE DE DICHO PASO, Y CUYA PARTE INFERIOR ESTA FORMADA POR UNA PARE QUE RODEA LA CABEZA DE HILADURA Y SE PROLONGA POR ENCIMA DEL NIVEL DE LA CARA INFERIOR DE DICHA CABEZA. LA CABEZA DE HILADURA ESTA ASOCIADA A UN DISPOSITIVO DE ENFRIAMIENTO DE LOS FILAMENTOS ORGANICOS.

(01/02/1995). Solicitante/s: VETROTEX FRANCE S.A.. Inventor/es: BOISSONNAT, PHILIPPE, LOUBINOUX, DOMINIQUE, RONCATO, GIORDANO, FEDOROWSKY, ROBERT.

LA INVENCION SE REFIERE A LA FABRICACION DE UN HILO COMPUESTO FORMADO POR FILAMENTOS CONTINUOS DE VIDRIO Y DE MATERIAL ORGANICO TERMOPLASTICO. EL PROCESO SEGUN LA INVENCION CONSISTE, A PARTIR DE UNA PRIMERA INSTALACION, EN ESTIRAR FILAMENTOS ORGANICOS EN FORMA DE UNA O VARIAS CAPAS QUE CONVERGEN EN UN MISMO PUNTO , EN ESTIRAR, A PARTIR DE UNA SEGUNDA INSTALACION, FILAMENTOS DE VIDRIO REUNIDOS EN AL MENOS UN HILO , INTRODUCIENDOSE ESTE ULTIMO LATERALMENTE EN LA ZONA DEFINIDA POR LOS FILAMENTOS ORGANICOS ANTES DE SER ASOCIADO A DICHOS FILAMENTOS EN SU PUNTOS DE CONVERGENCIA . EL HILO COMPUESTO OBTENIDO SE UTILIZA PARA LA REALIZACION DE PIEZAS REFORZADAS.

(01/12/1975). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN INDUSTRIES.

Procedimiento y dispositivo para la producción de hilos compuestos, en particular de vidrio, caracterizados porque las fibras o filamentos continuos son sacados axialmente del interior de bobinas y llevados hacia un medio de reagrupamiento y de enrollamiento del hilo compuesto, a lo largo de recorridos tales que los filamentos que provienen de al menos una bobinas, pasan por el interior de al menos otra bobina, a partir de la cual son sacados otros filamentos, de manera que estos últimos, que provienen de un desenrollamiento sucesivo de las espiras interiores de la citada otra bobina, sean obligados a enrollarse helicoidalmente formando una espira helicoidal, por cada espira desenrollada de la bobina , alrededor de los filamentos que provienen de la primera bobina.

(16/11/1961). Ver ilustración. Solicitante/s: COMPAGNIE DE SAINT-GOBAIN.

Resumen no disponible.

(01/11/1961). Ver ilustración. Solicitante/s: COMPAGNIE DE SAINT-GOBAIN.

Resumen no disponible.

(01/03/1961). Ver ilustración. Solicitante/s: OWENS-CORNING FIBERGLAS CORPORATION.

Un método para tratar material formador de filamentos ablandable por el calor, que incluye las operaciones de suministrar el material en forma de partículas a una cámara con pared, distribuir el material por fuerzas centrífugas hacia una pared de la cámara para forma una delgada capa del material sobre la pared, aplicar calor a la cámara, reducir las partículas a estado fundido por el calor aplicado a la cámara, hacer firar la cámara con pared a una alta velocidad, proyectar el material fundido por fuerzas centrífugas de rotación desde la cámara a través de aberturas de la pared de la cámara y atenuar el material proyectado para forma filamentos continuos por rotación de la cámara.