CIP-2021 : C10G 47/00 : Cracking de aceites de hidrocarburos, en presencia de hidrógeno o de compuestos dadores de hidrógeno,
para obtener fracciones de punto de ebullición inferior (C10G 15/00 tiene prioridad; hidrogenación destructiva de materias carbonosas sólidas no fusibles o similares C10G 1/06).
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Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
Notas[g] desde C10G 45/00 hasta C10G 49/00: Procesos de hidrotratamiento
C10G 47/02 · caracterizado por el catalizador utilizado.
C10G 47/04 · · Oxidos.
C10G 47/06 · · Sulfuros.
C10G 47/08 · · Haluros.
C10G 47/10 · · con catalizadores depositados sobre un soporte.
C10G 47/12 · · · Soportes inorgánicos.
C10G 47/14 · · · · conteniendo el catalizador metales del grupo del platino o sus compuestos.
C10G 47/16 · · · · Soportes de aluminosilicatos cristalinos.
C10G 47/18 · · · · · conteniendo el catalizador metales del grupo del platino o sus compuestos.
C10G 47/20 · · · · · conteniendo el catalizador otros metales o sus compuestos.
C10G 47/22 · Cracking no catalítico, en presencia de hidrógeno.
C10G 47/24 · con partículas sólidas en movimiento.
C10G 47/26 · · en suspensión en aceite, p. ej. en forma de papilla.
C10G 47/28 · · según la técnica del "lecho móvil".
C10G 47/30 · · según la técnica del "lecho fluidizado".
C10G 47/32 · en presencia de compuestos dadores de hidrógeno.
C10G 47/34 · · Compuestos orgánicos, p. ej. hidrocarburos hidrogenados.
C10G 47/36 · Control o regulación.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Procedimiento para hidrocraquear una materia prima de alimentación hidrocarbonada.
(20/11/2015) Un procedimiento de hidrocraqueo que comprende las etapas de:
(a) combinar una materia prima de alimentación hidrocarbonada y una corriente reciclada de la fracción pesada de colas con un gas rico en hidrógeno para obtener una mezcla que comprende una materia prima de alimentación hidrocarbonada e hidrógeno;
(b) hidrocraquear catalíticamente la mezcla que comprende una materia prima de alimentación hidrocarbonada e hidrógeno en una zona de hidrocraqueo para obtener un efluente hidrocraqueado;
(c) separar el efluente hidrocraqueado en una primera porción de vapor y en una primera porción líquida en una zona de separación;
(d) calentar la primera porción líquida para formar una primera porción líquida vaporizada;
(e) alimentar la primera porción líquida vaporizada a una sección de fraccionamiento que produce unas fracciones…
PROCESO QUE INTEGRA UN PROCESO DE HIDROCONVERSIÓN DE ALTA PRESIÓN Y UN PROCESO DE MEDIANA PRESIÓN DE HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS MEDIOS, EN DONDE LOS DOS PROCESOS ESTÁN INDEPENDIENTES.
(26/10/2012) Proceso que integra un proceso de hidroconversión de alta presión y un proceso de mediana presión de hidrotrataniento de destilados medios, en donde los dos procesos están independientes.
La invención se relaciona a la integración de un proceso para el hidrotratamiento de destilados (livianos y/o medianos) que opera bajo un presión de hidrógeno parcial de 0.5 a 6.0 MPa, con un proceso para el hidrotratamiento/hidroconversión de destilados medios y/o pesados, que opera a una presión de nitrógeno parcial, que es mayor de 4.0 MPa, que la del proceso de hidrotratamiento de destilados (livianos y/o medianos).
La integración reside en el…
PROCEDIMIENTO DE HIDROCRAQUEO DE "UNA ETAPA" DE CARGAS HIDROCARBONADAS CON CONTENIDOS ELEVADOS DE NITROGENO.
(16/12/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: INSTITUT FRANCAIS DU PETROLE. Inventor/es: BENAZZI, ERIC, MARION, PIERRE, GUERET, CHRISTOPHE.
Procedimiento de hidrocraqueo de "una etapa" de cargas hidrocarbonadas con contenidos elevados de nitrógeno. La presente invención se refiere a un procedimiento mejorado de hidrocraqueo en una etapa, de cargas hidrocarbonadas que contienen contenidos elevados de nitrógeno, con eliminación parcial del amoníaco por ejemplo por un caldeo instantáneo situado en la zona de hidrorrefinado y la zona de hidrocraqueo. Este matraz de caldeo instantáneo funciona a una presión próxima a la del reactor de hidrorrefinado y a una temperatura entre 150ºC y la temperatura de salida de este último.
HIDROPROCESADO EN DOS FASES.
(01/04/2005) Se presenta un procedimiento en el cual se elimina la necesidad de hacer circular hidrógeno a través del catalizador. Esto se realiza mezclando y/o vaporizando el hidrógeno y el petróleo a tratar en la presencia de un solvente o diluyente en el cual la solubilidad del hidrógeno sea "alta" con relación al suministro de petróleo. El tipo y la cantidad de diluyente añadido, así como las condiciones del reactor, se disponen de manera que todo el hidrógeno que se necesita en las reacciones de hidrotratamiento esté disponible en la solución. La solución de petróleo/diluyente/hidrógeno puede ser suministrada entonces a un reactor de flujo de efecto obturador con el catalizador en el que el petróleo y el hidrógeno reacciona. No se necesita la introducción de hidrógeno adicional, evitándose, por lo tanto a recirculación del hidrógeno…
PROCEDIMIENTO DE HIDROCRAQUEO MEJORADO.
(16/03/2005) Un procedimiento para el hidrocraqueo de una carga de alimentación hidrocarbonosa cuyo procedimiento comprende: (a) pasar una corriente de entrada hidrocarbonosa e hidrógeno a una zona de hidrocraqueo que contiene catalizador de hidrocraqueo para producir un efluente de hidrocraqueo; (b) combinar una carga de alimentación hidrocarbonosa con al menos una de las corrientes de entrada hidrocarbonosas o el efluente de hidrocraqueo; (c) separar de efluente de dicha zona de hidrocraqueo en una primera zona de separación para producir una primera corriente que contiene hidrógeno e hidrocarburos que ebullen a una temperatura por debajo del intervalo de ebullición de dicha corriente de entrada hidrocarbonosa y una segunda…
PROCEDIMIENTO DE CONVERSION DE HIDROCARBUROS.
(01/11/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ B.V.. Inventor/es: GOSSELINK, JOHAN, WILLEM, GROENEVELD, MICHIEL, JAN, NOWAK, ANDREAS, KARL, ROOVERS, ANTONIUS, ADRIANUS, MARIA.
Un método para producir hidrógeno y un producto hidroprocesado a partir de un material de carga hidrocarbonoso, que comprende someter el material de carga hidrocarbonoso a un tratamiento de hidrocraqueo catalítico, usando hidrógeno que ha sido producido al menos parcialmente a partir del material de carga hidrocraqueado, y someter al menos parte del material de carga hidrocraqueado, después de haberlo sometido a un tratamiento de separación en el caso que se desee recuperar un producto hidroprocesado, a un tratamiento para producir hidrógeno en una sola operación, donde el hidrógeno es recuperado al menos parcialmente como producto, caracterizado porque la cantidad de hidrógeno producida por el método excede la cantidad de hidrógeno necesaria en el proceso.
PROCESO DE CONVERSION DE ACEITE PESADO.
(01/11/1994). Solicitante/s: SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ B.V.. Inventor/es: VISSER, DIEDERIK, KIEFFER, EDUARD PHILIP, BODE, DIRK, BARGEMAN, GERRIT.
PROCESO PARA LA CONVERSION DE UNACEITE HIDROCARBURO PESADO QUE COMPRENDE PONER EN CONTACTO UN ACEITE HIDROCARBURO, EL CUAL CONTIENE AL MENOS 35% DE PESO DE MATERIAL QUE HIERVE POR ENCIMA DE 520 C CON UNA CORRIENTE GASEOSA QUE CONTIENE HIDROGENO Y UN CATALIZADOR A UNA TEMPERATURA DE 450-850 C Y UNA PRESION PARCIAL DE HIDROGENO DE 10-80 BARES, CON LO QUE EL CATALIZADOR SOPORTE DE COK ES EXTRAIDO CONTINUAMENTE DEL REACTOR Y REEMPLAZADO AL MENOS PARCIALMENTE POR CATALIZADOR REGENERADO.
PROCESO DE ELABORACION DE RESIDUOS Y SIMILARES POR DESTILACION A BAJA TEMPERATURA Y ELABORACION POSTERIOR DEL ACEITE DE DESTILACION.
(16/03/1993) PROCESO DE ELABORACION POSTERIOR DE LOS PRODUCTOS DE DESTILACION A BAJA TEMPERATURA QUE SE OBTIENEN EN LA DESTILACION DE RESIDUOS, POR HIDRACION DE LA FASE LODOSA EN PRESENCIA DE UN CATALIZADOR UNIDIRECCIONAL Y/O PORTADORES DE CATALIZADORES UNIDIRECCIONALES. LOS RESIDUOS PROBLEMATICOS, COMO PLASTICOS, RESIDUOS CON HIDROCARBUROS, SUELOS CONTAMINADOS, BIOMASAS Y DESENLODADOS, QUE EXCLUYEN LA POSIBILIDAD DE ALMACENARLOS EN VERTEDEROS, DEBEN SER ELABORADOS MEDIANTE UN PROCESO ADECUADO PARA EVITAR LA CONTAMINACION MEDIOAMBIENTAL POR HIDROCARBUROS POLICICLICOS O CLOROHIDROCARBUROS. LA ELABORACION DE LOS RESIDUOS PROBLEMATICOS SE REALIZA MEDIANTE LA DESTILACION A BAJA TEMPERATURA Y ELABORACION POSTERIOR DE LOS PRODUCTOS DE DESTILACION MEDIANTE HIDRACION DE LA FASE LODOSA. COMO CATALIZADOR UNIDIRECCIONAL Y/O PORTADOR O ADITIVO DEL MISMO SE APLICA…
PROCESO DE DESTRUCCION DE ACEITES PESADOS.
(01/01/1993). Solicitante/s: SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ B.V.. Inventor/es: DUFOUR, JACQUES, JULIEN, JEAN, DE JONG, KRIJN, PIETER, SIE, SWAN, TIONG.
PROCESO DE CONVERSION DE UNA FRACCION DE ACEITES PESADOS EN FRACCIONES MAS LIGERAS, COMPRENDE EL PASO DE LA FRACCION DE ACEITE BAJO DE CONSTITUYENTES ASFALTEMICOS JUNTO CON H QUE CONTIENE FLUJO DE GAS A TRAVES DE UNA ZONA DE REACCION QUE CONTIENE H NO - ACIDICO DE ACTIVACION CATALITICA A TEMPERATURA DE 400 A 500 (GRADOS) C Y UNA PRESION PARCILA DE H DE 10 A 60 BARES.
CONTROL DE PRODUCTOS AROMATICOS POLINUCLEARES EN UN PROCESO DE HIDROFRACCIONAMIENTO.
(16/11/1991) LOS EFECTOS DETRIMENTALES DE LOS PRODUCTOS AROMATICOS POLINUCLEARES (PNA) SE CONTROLAN EN UN PROCESO DE HIDROFRACCIONAMIENTO CATALITICO MEDIANTE (A) LA INTRODUCCION DEL CRUDO REDUCIDO DENTRO DE UNA ZONA DE FRACCIONAMIENTO EN VACIO PARA PRODUCIR UNA CORRIENTE DE GASOIL EN VACIO QUE TIENE TENDENCIA A FORMAR COMPUESTOS DENTRIMENTALES (PNA) EN UNA ZONA DE HIDROFRACCIONAMIENTO , UNA CORRIENTE LATERAL DE CERA ENLODADA, Y UN FONDO DE VACIO; (B) MEDIANTE LA PUESTA EN CONTACTO DE LA CORRIENTE DE GASOIL DE VACIO EN UNA ZONA DE HIDROFRACCIONAMIENTO CON HIDROGENO AÑADIDO Y UN CATALIZADOR DE HIDROFRACCIONAMIENTO PROMOVIDO POR UN METAL A UNA ELEVADA TEMPERATURA Y UNA PRESION SUFICIENTE PARA OBTENER UNA CONVERSION SUSTANCIAL EN PRODUCTOS DE EBULLICION INFERIORES Y PARA FORMAR CANTIDADES DE PNA; (C) MEDIANTE LA CONDENSACION PARCIAL DEL EFLUENTE DE HIDROCARBONO DE…
UN PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION SIMULTANEA DE COMBUSTIBLE PARA TURBINAS DE AVIONES Y COMBUSTIBLE DIESEL.
(16/05/1980). Solicitante/s: UOP INC..
1. Un procedimiento para la obtención simultánea de combustible para turbinas de aviones y combustible diesel, a partir de un material de carga hidrocarbonado que tiene un punto de ebullición inicial mayor que 260ºC y que contiene una proporción sustancial de hidrocarburos cíclicos, que comprende las etapas de: (a) hacer reaccionar dicho material de carga con hidrógeno, en una zona de reacción catalítica, a una temperatura máxima del lecho de catalizador por debajo de 482ºC y a una presión mayor que 69 atmósferas; (b) separar el efluente producto de la zona de reacción en una corriente en el intervalo de ebullición del combustible para rotores de propulsión a chorro, y una corriente en el intervalo de ebullición del combustible diesel; (C) recircular al menos una porción de dicha corriente en el intervalo de ebullición del combustible para motores de propulsión a chorr5o, a dicha zona de reacción catalítica.
UN PROCEDIMIENTO PARA LA CONVERSION DE UN MATERIAL DE CARGA HIDROCARBONADO.
(16/02/1969). Ver ilustración. Solicitante/s: UNIVERSAL OIL PRODUCTS COMPANY.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE UN GAS QUE CONTIENE METANO.
(01/12/1963). Solicitante/s: THE GAS COUNCIL.
Resumen no disponible.
UN PROCEDIMIENTO PARA CONVERTIR UN ACEITE HIDROCARBONADO DE ELEVADO PUNTO DE EBULLICIÓN EN PRODUCTOS HIDROCARBONADOS MÁS VALIOSOS DE MENOR PUNTO DE EBULLICIÓN.
(01/04/1962). Ver ilustración. Solicitante/s: UNIVERSAL OIL PRODUCTS COMPANY.
Resumen no disponible.
UN PROCEDIMIENTO DE CONVERSIÓN DE HIDROCARBUROS.
(16/12/1961). Ver ilustración. Solicitante/s: UNIVERSAL OIL PRODUCTS COMPANY.
Resumen no disponible.
UN PROCEDIMIENTO PARA EL HIDROCRACKING CATALÍTICO DE HIDROCARBUROS.
(01/11/1961). Ver ilustración. Solicitante/s: UNIVERSAL OIL PRODUCTS COMPANY.
Resumen no disponible.
UN PROCEDIMIENTO PARA EL HIDROCRACKING CATALÍTICO DE UNA CARGA DE HIDROCARBUROS.
(16/10/1961). Ver ilustración. Solicitante/s: UNIVERSAL OIL PRODUCTS COMPANY.
Resumen no disponible.
UN PROCEDIMIENTO DE RECUPERACION Y PURIFICACION DE BENCENO.
(16/09/1959). Ver ilustración. Solicitante/s: ASHLAND OIL & REFINING COMPANY.
Procedimiento de recuperar y purificar benceno a partir de materiales hidrocarbonados impuros que comprende someter el material a condiciones de craquing catalítico en presencia de hidrógeno y un catalizador constituido por 10-15% en peso de óxido de cromo sobre un soporte de alúmina tipo gammacon gran purezade bajo contenido en sodioa una temperatura superior a 621ºC.y separar benceno del gas así formado.
