CIP-2021 : B29C 51/00 : Conformación por termoformación, p. ej. conformación de hojas en los moldes en dos partes o por embutido profundo; Aparatos a este efecto.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello
B29C 51/02 · Termoformación combinada con la fabricación de la preforma.
B29C 51/04 · Termoformación combinada con un preestirado, p. ej. preestirado biaxial.
B29C 51/06 · · utilizando una diferencia de presión.
B29C 51/08 · Embutido profundo o conformación en moldes de dos partes, es decir, utilizando únicamente medios mecánicos.
B29C 51/10 · Formación por diferencia de presión, p. ej. en vacío.
B29C 51/12 · de objetos que tienen elementos insertos o refuerzos.
B29C 51/14 · de preformas o de hojas multicapas.
B29C 51/16 · Revestimiento o marcado.
B29C 51/18 · Aparatos de termoformación.
B29C 51/20 · · que tienen moldes o partes del molde móviles.
B29C 51/22 · · · que giran alrededor de un eje.
B29C 51/24 · · · montadas en un soporte móvil sin fin.
B29C 51/26 · Elementos constitutivos, detalles o accesorios; Operaciones auxiliares.
B29C 51/28 · · para aplicar una presión a través de las paredes de un saco inflado.
B29C 51/30 · · Moldes.
B29C 51/32 · · · que tienen medios de corte.
B29C 51/34 · · · para fabricar objetos con muesca o sesgado.
B29C 51/36 · · · especialmente adaptados a formaciones bajo vacío.
B29C 51/38 · · · Medios de apertura, cierre o apriete.
B29C 51/40 · · · Medios de ventilación.
B29C 51/42 · · Calentamiento o enfriamiento.
B29C 51/44 · · Desmoldeo o eyección de objetos formados.
B29C 51/46 · · Medida, control o regulación.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNA PIEZA MOLDEADA EN PROFUNDIDAD FORMADA POR EMBUTICION DE UNA LAMINA TERMOPLASTICA.
(01/06/2005). Solicitante/s: BENECKE-KALIKO AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: VOGT, GUNTER, OHLINGER, RAINER.
Procedimiento para la fabricación de una pieza moldeada obtenida por embutición profunda de una lámina termoplástica, - en el que la superficie de la lámina termoplástica es provista de una estructura en profundidad positiva por medio de un rodillo de estampación que presenta una estructura en profundidad negativa, bajo la acción de calor y de presión, y - en el que una parte de la lámina es después embutida en un dispositivo de embutición profundo, caracterizado porque la estructura en profundidad negativa del rodillo de estampación es comprimida por lo menos en una extensión de la superficie del rodillo de estampación, en las áreas superficiales en las que se produce una dilatación durante el proceso de embutición profunda.
METODO PARA PRODUCIR UNA PUERTA DE MATERIAL PLASTICO PARA UN APARATO ELECTRODOMESTICO Y LA PUERTA PRODUCIDA POR EL MISMO.
(01/04/2005) Un método para obtener una puerta de material plástico para un aparato electrodoméstico o para un compartimento interno del mismo, comprendiendo la mencionada puerta un cuerpo aislado , caracterizado por comprender el moldeo de la puerta por termoconformación en los siguientes pasos: a. depositar un par de láminas de material plástico, colocadas paralelas entre sí y espaciadas, entre dos medios moldes, abiertos, de un molde; b. calentar las mencionadas láminas; c. cerrar el molde; d. dar forma a cada mencionada lámina de acuerdo con las paredes internas del medio molde adyacente y unir entre sí las láminas conformadas de este modo, teniendo lugar dicha conformación aplicando vacío entre cada lámina y el medio molde adyacente y/o inyectando aire entre…
SISTEMAS DE TERMOCONFORMACION DE MATERIALES LAMINARES PARA OBTENER RECIPIENTES.
(16/05/2004) Dispositivo, que comprende medios de indexación dispuestos para indexar material laminar a lo largo de una dirección de avance (F) a través de una estación de conformación de dicho material laminar en el que se proporcionan medios de conformación , estando dichos medios de conformación dispuestos para deformar partes de dicho material laminar de modo que se obtengan forros laminares (50, 50a, 50b) de recipientes unidos por partes no deformadas de dicho material laminar , una estación de cizallamiento en la que dichos forros laminares (50, 50a, 50b) son separados de material laminar , una estación de rellenado (7, 7a) interpuesta entre la estación de conformación…
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN PORTADOR DE CARGA.
(01/05/2004). Solicitante/s: PERSTORP PLASTIC SYSTEMS AB. Inventor/es: VARFELDT, RASMUS, VALENTINSSON, ANDERS, GRINWALL, BENGT.
Un proceso para la fabricación de un producto no reforzado de material termoplástico para soportar peso , que comprende las siguientes fases: extrusión, moldeado al vacío y / o moldeado por soplado de una parte superior y una parte inferior (11 y 12), respectivamente, a partir de una serie de piezas de material termoplástico, tal como polietileno, polipropileno o polibuteno. La parte superior y la parte inferior (11 y 12, respectivamente) se dejan enfriar y encoger, después de lo cual se sueldan para formar un producto de material termoplástico para soportar peso.
UTIL DE CONFORMAR CON UN DISPOSITIVO DE DESLIZAMIENTO AL ESTIRAJE PARA POSICIONAR UNA CAPA DE MATERIAL DECORATIVO Y METODO PARA FABRICAR LAS PIEZAS CONFORMADAS.
(01/04/2004) EN UNA HERRAMIENTA DE CONFORMADO (F) PARA FABRICAR PIEZAS DE FORMA COMPUESTAS POR LO MENOS POR UNA CAPA DE MATERIAL DECORATIVO (D) Y UNA MASA DE FORMA DE PLASTICO (M) EN UN PROCESO DE INYECCION POSTERIOR O ACUÑADO, QUE PRESENTA POR LO MENOS DOS MITADES DE UTILLAJE QUE SE PUEDEN UNIR DELIMITANDO UNA OQUEDAD DE FORMA, Y UN DISPOSITIVO DE AMARRE DESLIZANTE (S) SITUADO FUERA DE LA OQUEDAD DE FORMA, PARA LA CAPA DE MATERIAL DECORATIVO (D), EL DISPOSITIVO DE AMARRE DESLIZANTE (S) ESTA DOTADO DE UN INTERSTICIO DE APRIETE (K) PARA POSICIONAR LA CAPA DE MATERIAL DECORATIVO (D) QUE PUEDE REDUCIRSE HASTA UNA ANCHURA DE INTERSTICIO (U) PREDETERMINADO QUE SE ADELANTA PARA CERRAR LA HERRAMIENTA DE CONFORMADO (F) MEDIANTE UN ACUMULADOR…
RECUBRIMIENTO DE ESPUMA ADAPTABLE PRECORTADO PARA UN METODO DE FABRICACION DE ALFOMBRILLAS PARA EL SUELO DEL HABITACULO DE UN VEHICULO.
(16/07/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: FOAMEX L.P.. Inventor/es: DENNEY, DENYS, CONTRERAS MUÑOZ, JOSE DE JESUS, BONADDIO, VINCENZO, A., JOHNSIN, DAVID, M.
UNA BARRERA TERMICA Y ACUSTICA PARA EL ALFOMBRADO DEL AHUECADOR METALICO DE AUTOMOVILES QUE SE HACE CORTANDO UNA HOJA DE ESPUMA SINTETICA SEGUN UN PROCESO CONTINUO PARA CREAR UNA SUPERFICIE DE ESPUMA COMPLEMENTARIA A LA FORMA TRIDIMENSIONAL DE LA SUPERFICIE DEL AHUECADOR METALICO. LA HOJA DE ESPUMA CORTADA SE UNE A LA CARA INFERIOR DEL ALFOMBRADO Y SE INSTALA CON LA SUPERFICIE DE ESPUMA COMPLEMENTARIA MIRANDO HACIA EL AHUECADOR METALICO.
MEZCLAS DE POLIMEROS NONOVINILIDEN-AROMATICOS MODIFICADOS CON CAUCHO.
(01/07/2003). Solicitante/s: THE DOW CHEMICAL COMPANY. Inventor/es: SALMANG, ROLDOLFO, J., SUGDEN, JOHN, L.
Una mezcla de polímeros que comprende: a) de 50 a 88 por ciento en peso sobre el peso total de la mezcla, de un polímero monovinilidén-aromático que tiene un peso molecular medio ponderal (Mw) de 265.000 a 400.000 y un índice de fluidez en fusión inferior a 2, 5 g/10 min.; y b) de 12 a 50 por ciento en peso sobre el peso total de la mezcla, de un polímero monovinilidén-aromático modificado con caucho que comprende una matriz de polímero monovinilidén-aromático con partículas de caucho dispersas en ella , en el que las partículas de caucho comprenden de 25 a 100 por cien en peso, sobre el peso total de partículas de caucho, de partículas de caucho que tienen una morfología de cápsula y un tamaño medio de partículas en volumen comprendido de 0, 1 a 0, 4 micrómetros.
ARTICULOS REVESTIDOS CON POLI(FLUORURO DE VINILIDENO) DE RESINAS CONFORMABLES A ALTAS TEMPERATURAS.
(16/04/2003). Solicitante/s: ELF ATOCHEM NORTH AMERICA, INC.. Inventor/es: DAVIS, ROBERT F., SIMKIN, BENJAMIN, TRUOG, KEITH L.
SE DESVELAN ESTRATIFICADOS DE PELICULAS DE FLUORURO DE POLIVINILIDENO Y LAMINAS DE RESINAS TERMOFORMABLES A TEMPERATURAS SUPERIORES A APROXIMADAMENTE 260 C (500 F), ESTRUCTURAS TRIDIMENSIONALES FORMADAS A PARTIR DE AQUELLOS Y LOS PROCEDIMIENTOS PARA SU FABRICACION.
MAQUINA PARA LA FABRICACION DE ENVASES CON CONTENIDO CONSUMIBLE.
(01/04/2003) Máquina para la fabricación de envases con contenido consumible. Está dotada de cuatro módulos, integrados en un bastidor único, para conformar, llenar con producto consumible (infusiones, medicamentos, etc.) y sellar envases: - dos módulos de alimentación (1 y 2) iguales pero separados, que contienen sendas bobinas (5 y 6) de material preferentemente termoplástico, con un ancho de banda variable asociadas a medios adecuados que las devanan (7 y 21) y las calientan (8 y 22), previos a unos medios de conformación (10 y 23) que generan por presión formas cóncavas en dichas dos bandas; - un módulo de dosificación , dotado de una tolva con producto consumible asociada a un dosificador y medios…
MODIFICACIONES POLIMERICAS PARA APLICACIONES DE TERMOCONFORMADO.
(01/04/1999) MODIFICACIONES POLIMERICAS PARA APLICACIONES DE TERMOCONFORMADO. MODIFICACIONES POLIMERICAS PARA APLICACIONES DE TERMOCONFORMADO EN EQUIPOS CONVENCIONALES, ENTENDIENDO POR TALES, AQUELLOS QUE NO HAN SIDO DISEÑADOS O MODIFICADOS ESPECIALMENTE PARA TERMOCONFORMAR POLIPROPILENO, EN LAS QUE EL POLIMERO QUE SE MODIFICA ES POLIPROPILENO HOMOPOLIMERO ISOTACTICO Y EL POLIMERO MODIFICADOR ES POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD, ENTENDIENDO POR TAL, HOMOPOLIMEROS DE ETILENO Y COPOLIMEROS DE ETILENO Y ALFA-OLEFINAS DE DENSIDAD IGUAL O SUPERIOR A 0,935 GR/CM3. EL POLIMERO MODIFICADOR TIENE UN INDICE DE FLUIDEZ, MEDIDO SEGUN LA NORMA ISO-1133, A 190 C Y 21,6 KG INFERIOR A 50 GR/MIN. Y EN UNA PROPORCION ENTRE 5 Y 25% EN PESO. ESTA MODIFICACION…
METODO Y APARATO PARA LA FORMACION EN CALIENTE Y APILAMIENTO DE OBJETOS HUECOS QUE INCORPORAN UNA BASE FORMADA DE MATERIAL LAMINAR TERMOPLASTICO.
(16/11/1998). Ver ilustración. Solicitante/s: ISAP OMV GROUP S.P.A. Inventor/es: PADOVANI, PIETRO.
METODO Y APARATO PARA LA FORMACION EN CALIENTE Y APILAMIENTO DE OBJETOS HUECOS QUE INCORPORAN UNA BASE FORMADA DE MATERIAL LAMINAR TERMOPLASTICO, QUE COMPRENDE FORMAR EN CALIENTE LOS OBJETOS, A PARTIR DE UNA LAMINA DE MATERIAL TERMOPLASTICO, EN UNA MITAD DE UN DOBLE MOLDE HEMBRA O MOLDE DE DOBLE MATRIZ, QUE SE PUEDE MOVER ENTRE UN AREA DE MOLDEO CONTRA UN TROQUEL MACHO Y UN AREA DE DESCARGA ALTERNATIVAMENTE A UNO U OTRO LADO DEL AREA DE FORMACION, TRASLADANDOSE LOS OBJETOS DESDE EL AREA DE DESCARGA HASTA UNA PLURALIDAD DE PLANTILLAS RECEPTORAS QUE SE MUEVEN EN SECUENCIA PROGRESIVAMENTE A LO LARGO DE UN TRAMO, REALIZANDOSE UNA O MAS OPERACIONES DE ELABORACION O MANIPULACION MIENTRAS QUE LAS PLANTILLAS SE MANTIENEN ESTATICAS Y DESPUES PASAN CON UN MOVIMIENTO EN SECUENCIA A UNA SECCION DE APILAMIENTO.
LAMINA FLEXIBLE DE MATERIAL PLASTICO CON ESTRUCTURA NERVADA.
(16/10/1997) LA INVENCION MUESTRA UNA HOJA DE PLASTICO FLEXIBLE, QUE ABARCA UNA VARIEDAD DE NERVIOS EN UNA PRIMERA DIRECCION (Y1, Y2 ...), QUE PRESENTAN CADA VEZ CARAS SITUADAS OPUESTAS ENTRE SI, QUE DISCURREN EN LA PRIMERA DIRECCION (Y) Y QUE ESTAN CURVADAS HACIA ABAJO, Y UNA VARIEDAD DE NERVIOS EN UNA SEGUNDA DIRECCION (X1, X2 ...), QUE PRESENTAN CADA VEZ CARAS SITUADAS OPUESTAS ENTRE SI, QUE DISCURREN EN LA SEGUNDA DIRECCION (X) Y QUE ESTAN CURVADAS HACIA ABAJO. LA HOJA ES CONTINUA EN UNA SUPERFICIE RODEADA POR CADA PAR DE NERVIOS ADYACENTES DE LA PRIMERA DIRECCION Y POR CADA PAR DE NERVIOS ADYACENTES DE LA SEGUNDA DIRECCION, QUE CRUZAN…
ESTRUCTURA TERMOFORMADA DE DOBLE LAMINA Y METODO PARA FABRICAR LA MISMA.
(16/09/1997). Solicitante/s: CADILLAC PRODUCTS INC. Inventor/es: CONSTANTINO, JAMES PAUL, GOSNELL, RAYMOND HAROLD.
EN LA PRODUCCION DE UNA ESTRUCTURA TERMOFORMADA DE DOBLE LAMINA, SE SUMINISTRA UN MOLDE CON UNA NERVADURA GRANDE QUE PRODUCE ESTRUCTURAS SEGREGADAS EN LENGUETAS DISCRETAS CON HUECOS ENTRE LENGUETAS. UNA PRIMERA LAMINA DE MATERIAL SE FUNDE SOBRE SI MISMA EXTRAYENDO EL MATERIAL AL INTERIOR DE LOS HUECOS ENTRE LAS LENGUETAS DESDE AMBOS LADOS DEL HUECO. EL MATERIAL EXTRAIDO AL INTERIOR DE LOS HUECOS SE FUNDE DESPUES DEL CONTACTO CON EL MATERIAL QUE ES EXTRAIDO AL INTERIOR DEL HUECO DESDE EL OTRO LADO FORMANDO UNA NERVADURA DE CRUCE QUE TIENDE A ESTABILIZAR LAS PAREDES LATERALES DE LA NERVADURA MAYOR. LA PRIMERA LAMINA SE FUNDE ENTONCES CON OTRA SEGUNDA LAMINA DE MATERIAL PARA CREAR UNA ESTRUCTURA DE DOBLE LAMINA.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN MATERIAL TEXTIL PRECONFORMADO TRIDIMENSIONALMENTE Y SU UTILIZACION.
(16/04/1997) SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN MATERIAL TEXTIL DE FORMA SUPERFICIAL EN SITUACION ESTABLE Y PRECONFORMADO TRIDIMENSIONALMENTE, EN EL QUE UNA O MULTIPLES O CAPAS DE MATERIAL TEXTIL ADECUADO PARA EMBUTICION Y FABRICADO A PARTIR DE HILOS, EN PARTICULAR DE UNA MALLA QUE CONTIENE FIBRAS DE REFUERZO Y UN MATERIAL DE TIPO MATRIZ EN FORMA DE FIBRA TERMOPLASTICO CON FIBRAS DE REFUERZO SIENDO EL MATERIAL TERMOPLASTICO FUNDIBLE A UNA TEMPERATURA INFERIOR QUE LAS FIBRAS DE REFUERZO. SE ALCANZA UNA TEMPERATURA EN EL QUE FUNDE EL MATERIAL TERMOPLASTICO A TRAVES DE UN PROCESO DE CONFORMADO QUE PRODUCE EL AUMENTO DE LA SUPERFICIE AL ALEJARSE Y ES LLEVADO A LA FORMA DESEADA DEL MATERIAL DE NUCLEO, CON LO QUE LA TEMPERATURA DE NUEVO SE DESCIENDE POR DEBAJO DEL PUNTO DEL MATERIAL MATRICIAL TERMOPLASTICO…
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN ENVASE PARA LIQUIDOS, DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DEL MISMO Y UTILIZACION DE UN PLASTICO ESPECIAL.
(01/07/1996) SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO PARA EL ENVASE DE UN LIQUIDO CONSISTENTE EN PLASTICO, DURANTE EL CUAL, UNA TIRA DE PLASTICO CONFORMABLE SE RETIRA DE UN RODILLO Y SE CONFORMA MEDIANTE LA CONFIGURACION DE DOS FILAS DE RECIPIENTES (I, II) EN FORMA DE BAÑERA. CADA ENVASE ES POSTERIORMENTE LLENADO, CERRADO, INDIVIDUALIZADO Y CERRADO. PARA POSIBILITAR UNA PRODUCCION MASIVA Y UNA FABRICACION LO MAS SENCILLA POSIBLE Y CON UN NUMERO MINIMO DE ETAPAS, LA INVENCION PROPONE QUE UN PAR DE RECIPIENTES (I, II) SE ADOSEN EN LA DIRECCION DEL TRANSPORTE DE MODO QUE SE CONFORME UN BORDE SOBRESALIENTE HACIA FUERA EN FORMA DE BRIDA Y TRANSVERSAL A LA DIRECCION DE TRANSPORTE EN LOS CANTOS EXTERIORES DE UN…
METODO PARA FORMAR LA CUBIERTA DE UN PARAGUAS.
(01/04/1996). Solicitante/s: NI, FONG-MING. Inventor/es: NI, FONG-MING.
SE PRESENTA UN METODO PARA FORMAR LA CUBIERTA DE UN PARAGUAS QUE INCLUYE LA PREPARACION DE VARIAS PIEZAS DE TELA , LA SUJECION DE LOS PERIMETROS DE LA TELA Y EL EMPUJE DE LA TELA CONTRA UN MOLDE INFERIOR QUE TIENE UNA FORMA CONVEXA, EL CALENTAMIENTO DEL MOLDE INFERIOR PARA REBLANDECER EL TEJIDO, EL USO DE UN MOLDE SUPERIOR QUE SE APRIETA CONTRA LA TELA, EL CALENTAMIENTO DEL MOLDE INFERIOR DE NUEVO PARA INCREMENTAR ADICIONALMENTE LA TEMPERATURA DEL MOLDE INFERIOR DE MANERA QUE LA TELA PUEDA SER PRENSADA EN CALIENTE, LA REFRIGERACION DEL MOLDE INFERIOR , LA SEPARACION DE LA TELA, Y EL CORTE DEL PERIMETRO DE LA TELA DE MANERA QUE SE FORME LA CUBIERTA DE UN PARAGUAS.
CUERPO ABSORBENTE CON VIAS DE CIRCULACION PARA AGUA O PARA UN PORTADOR TERMICO CIRCULABLE ASI COMO PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.
(01/09/1995) SE REFIERE A UN CUERPO ABSORBENTE CON VIAS DE CIRCULACION PARA AGUA O PARA UN PORTADOR TERMICO CIRCULABLE PARA EL CALENTAMIENTO DIRECTO O INDIRECTO DE LIQUIDOS O SIMILARES FLUIDOS MEDIANTE ENERGIA SOLAR, CUYAS VIAS DE CIRCULACION SE HAN CONFORMADO MEDIANTE EL MOLDEO DE PLASTICO. PARA MEJORAR SU FABRICACION Y SU EMPLEO SE PREVE UNA PLACA DOTADA DE RANURAS CUYO ANCHO CORRESPONDE APROX. AL ANCHO DE LAS VIAS DE CIRCULACION , Y SOBRE LA CUAL SE SUELDA UNA LAMINA QUE CONFORMA, A TRAVES DE LAS RANURAS, UNAS PIEZAS DE MOLDEO CON UNA SECCION CON FORMA DE CANALETA PARA DELIMITAR PARCIALMENTE LA VIA DE CIRCULACION, Y CUYO LADO OPUESTO A LA SECCION CON FORMA…
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CODOS DE REGLETAS DE ZOCALOS SIN COSTURA PREFABRICADOS.
(16/05/1995). Solicitante/s: HT TROPLAST AG. Inventor/es: WINTER, HEINZ, KRAMBRICH, KARLHEINZ, NEUSCHAEFER-RUBE, KARL-REINHARD.
SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PIEZAS ANGULARES PREFABRICADAS DE MOLDURAS DE ZOCALOS SIN COSTURAS EN EL QUE UN RECORTE ESENCIALMENTE PLANO, EN FORMA DE PLACA, DE MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTICO CON UNA SUPERFICIE QUE AL MENOS CORRESPONDE A 1,2 VECES LA SUPERFICIE DE LA PIEZA ANGULAR DE LA MOLDURA DE ZOCALO TERMINADA, SE CALIENTA HASTA SU DEFORMABILIDAD TERMOPLASTICA Y SE CONFORMA DE ACUERDO CON LA FORMA TRIDIMENSIONAL DE LA PIEZA ANGULAR DE MOLDURA DEL ZOCALO . A CONTINUACION EL RECORTE CONFORMADO SE ENFRIA CONSERVANDO LA FORMA. EL RECORTE ENFRIADO SE CORTA A LO LARGO DE LOS CANTOS DE LA PIEZA ANGULAR DE LA MOLDURA DEL ZOCALO. EL PROCEDIMIENTO ES ESPECIALMENTE APROPIADO PARA PIEZAS ANGULARES DE MOLDURAS DE ZOCALOS DISEÑADAS SIN DIRECCION, CUYO DISEÑO CORRESPONDE EXACTAMENTE AL DISEÑO DEL PAVIMENTO DEL PISO LIMITANTE ASI COMO A LAS MOLDURAS DEL ZOCALO.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CUERPOS MOLDEADOS MEDIANTE EMBUTICION PROFUNDA DE PIEZAS DE PUR PREFABRICADAS O PRENSADO DE MATERIAL DE PUR DESMENUZADO A BASE DE PRODUCTOS DE POLIADICION DE POLIISOCIANATO.
(16/10/1994). Solicitante/s: BAYER AG. Inventor/es: WAGNER, JOACHIM, ELSNER, THOMAS, RASSHOFER, WERNER, DR., JURGENS, EBERHARD, DR., FAEHNDRICH, JURGEN, DR.
EN LA FABRICACION DE CUERPOS MOLDEADOS MEDIANTE EMBUTICION PROFUNDA DE PIEZAS DE PUR PREFABRICADAS O PRENSADO DE MATERIAL DE PUR DESMENUZADO A BASE DE PRODUCTOS DE POLIADICION DE POLIISOCIANATO DE UN PESO ESPECIFICO DE AL MENOS 0,8 G/CM ELEVADO 3, SE REDUCEN LOS TIEMPOS DEL CICLO PORQUE SE SOMETEN LOS CUERPOS MOLDEADOS EMBUTIDOS EN UNA FORMA DE EMBUTICION PROFUNDA O MATERIAL DE PUR DESMENUZADO EN UN MOLDE DE PRENSA A UN TIEMPO DE PERMANENCIA DE AL MENOS 10 SEGUNDOS, PREFERENTEMENTE DE 2 A 10 MINUTOS, A UNA TEMPERATURA DE HASTA 230 C Y UNA PRESION DE HASTA 300 BARS Y A CONTINUACION SE DESMOLDEAN EN CALIENTE, ES DECIR, SIN ENFRIAMIENTO.
METODO PARA LA FABRICACION DE ELEMENTOS ACOLCHONADOS, EN PARTICULAR PARA ALMOHADILLADO DE ASIENTOS.
(01/02/1994). Solicitante/s: SEPI S.P.A. Inventor/es: BRACESCO, ROBERTO.
EN LA FABRICACION DE ELEMENTOS ACOLCHONADOS, TALES COMO EL ALMOHADILLADO DE ASIENTOS DE VEHICULOS A MOTOR, EL MATERIAL DE CUBRICION , (DE TELA, PIEL, MATERIAL SINTETICO O SIMILAR), SE APLICA SOBRE EL DE RELLENO ,(NORMALMENTE MATERIAL EXPANDIDO), DESPUES DE HABER SIDO CONFORMADO DE ACUERDO CON LA SUPERFICIE DEL RELLENO POR MEDIO DE LA PRESION REALIZADA POR UNA MATRIZ METALICA Y LA APLICACION SIMULTANEA DE VAPOR. EL FLUJO DE VAPOR ALCANZA AL MATERIAL DE CUBRICION PASANDO A TRAVES DE LA PARTE INFERIOR DE LA MATRIZ Y EMERGIENDO POR LOS AGUJEROS DE QUE ESTA PROVISTA LA PARED QUE ESTA EN CONTACTO CON EL MATERIAL. EL VAPOR USADO DURANTE LA OPERACION DE PRESIONADO SE EXTRAE DE UN DEPOSITO DE VAPOR PRESURIZADO, CUYA CAMARA NO ESTA DIRECTAMENTE COMUNICADA CON LOS AGUJEROS, Y CUYO CUERPO ESTA UNIDO POR CONDUCCION TERMICA CON LA PARED DE LA MATRIZ.
MAQUINA CORTADORA POR FUSION.
(01/07/1992). Ver ilustración. Solicitante/s: LABOA ESNAL, JUAN. Inventor/es: LABOA ESNAL, JUAN.
MAQUINA CORTADORA POR FUSION, ESPECIALMENTE PARA EL CORTE DE MATERIALES DE NATURALEZA PLASTICA, COMPUESTA PR UNA MESA BAJO LA QUE DISCURRE UN EJE LONGITUDINAL DE GIRO LIBRE. SOBRE LA MESA VA DISPUESTO UN CABEZAL FIJADO AL EJE LONGITUDINAL, BASCULANTE AL GIRAR EL EJE. ENTRE EL CABEZAL Y EL EJE VA MONTADO UN HILO CORTANTE, CONSTITUIDO POR UNA RESISTENCIA ELECTRICA. LA MESA DISPONE ADEMAS SUPERIORMENTE DE MEDIOS DE GUIA PARA LA PIEZA A CORTAR.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION POR MOLDEO DE ARTICULOS COMPACTOS Y MATERIAL DE BASE PARA SU REALIZACION.
(16/10/1991). Solicitante/s: CARDONA FERNANDEZ, CECILIO.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION POR MOLDEO DE ARTICULOS COMPACTOS Y MATERIAL DE BASE PARA SU REALIZACION. FORMALIZACION DE UNA MEZCLA, DE DOS COMPOSICIONES INTEGRADAS POR SENDAS RESINAS SINTETICAS POLIMERIZABLES ENTRE SI POR CONTACTO, ADICIONADAS CON CATALIZADORES Y PIGMENTOS DE OXIDOS METALICOS, CON HARINA O POLVO IMPALPABLE DE CASCARAS DE FRUTOS SECOS, EN PROPORCIONES DE 20 A 30% EN PESO DE HARINA RESPECTO AL DE LA RESINA, MEZCLA A PARTES IGUALES DE LAS DOS COMPOSICIONES EN EL MOMENTO DE IR A VERTERLAS EN EL MOLDE CON LA FORMA A REPRODUCIR, CERRAR ESTE Y MANTENERLO CERRADO HASTA POLIMERIZACION COMPLETA, PARA PASAR FINALMENTE A LAS OPERACIONES DE MECANIZADO Y ACABADO. EL MATERIAL COMPRENDE PRINCIPALMENTE RESINAS COMO EL POLIOLPOLIETER, EL 4,4'DIISOCIANATO DIFENILMETANO, RESINAS DEL TIPO DE ALCOHOL POLIVINILICO Y SIMILARES. SE APLICA PARA FABRICAR ATAUDES, CAJAS DE INSTRUMENTOS MUSICALES, JARROS, ELEMENTOS DE MOBILIARIO Y CONSTRUCCION.
METODO Y APARATO PARA EL TERMOFORMADO DE PRODUCTOS SEMIACABADOS EXTRUIDOS EN FORMA DE LAMINAS O PANELES ALVEOLADOS, EN ESPECIAL DE POLIPROPILENO.
(01/09/1991). Solicitante/s: KARTON S.P.A. Inventor/es: BRESSAN, MATTEO.
METODO DE TERMOFORMACION DE PRODUCTOS SEMIACABADOS EXTRUIDOS EN FORMA DE LAMINAS O PANELES CONTINUOS ALVEOLARES, EN ESPECIAL DE POLIPROPILENO. DURANTE EL PROCESO DE EXTRUSION, LA TERMOFORMACION SE EFECTUA EN ESTADO ELASTOPLASTICO DEL PRODUCTO SEMIACABADO EXTRUIDO. DICHO ESTADO SE CONSIGUE MEDIANTE GENERADORES DE CALOR CAPACES DE ABLANDAR EL MATERIAL DEL PRODUCTO SEMIACABADO, SOBRE CUYOS BORDES ACTUA UN ELEMENTO FORMADOR PARA EVITAR ESFUERZOS Y DEFORMACION EN LA LAMINA, OBTENIENDOSE ASI UN TERMOFORMADO CORRECTO DE LOS BORDES DEL PRODUCTO SEMIACABADO CONTINUO . SE DESCRIBE ADEMAS UN APARATO PARA PONER EN PRACTICA DICHO METODO.
SEMIPRODUCTO A BASE DE RESINA TERMOPLASTICA, ESTABILIZADO TERMICAMENTE.
(01/08/1991). Solicitante/s: ARJOMARI-PRIOUX SOCIETE ANONYME DITE. Inventor/es: GAMBERT, XAVIER, DE RANCOURT, HUBERT.
ESTA CONSTITUIDO DE, AL MENOS, DOS CAPAS: UNA CAPA (S) DISPUESTA EN LA SUPERFICIE DE DICHO SEMIPRODUCTO, DESTINADA A SER EXPUESTA A UNA FUENTE TERMICA Y; OTRA CAPA (C), INDIRECTAMENTE EXPUESTA A DICHA FUENTE, QUE PRESENTA UN GRADO GLOBAL EN PESO DE ESTABILIZANTE DE 3 A 30 VECES SUPERIOR AL DE LA CAPA (C), SIENDO LA CAPA (S) DE UNA MASA SUPERFICIAL COMPRENDIDA ENTRE 50 Y 600 G.M-2.
METODO PARA PRODUCIR ESTRUCTURAS COMPUESTAS CON UN INTERIOR DE POLIURETANO, Y LA ESTRUCTURA COMPUESTA ASI OBTENIDA.
(01/12/1990). Ver ilustración. Solicitante/s: ERREBI S.R.L. Inventor/es: BESOZZI, CARLO, POZZI, ANGELO.
Método para producir estructuras compuestas que comprenden al menos una capa de polimetilmetacrilato y al menos una capa de poliuretano, en el que la reacción de formación del poliuretano tiene lugar en contacto con el polimetilmetacrilato , caracterizado porque el polimetilmetacrilato usado es del tipo resistente al impacto, el poliuretano es del tipo rígido compacto o semiexpandido, y la estructura compuesta se forma calentando la capa de polimetilmetacrilato entre 40 y 70º C y aplicando un vacío a la misma.
PROCEDIMIENTO PARA CONFORMAR UN CUERPO DE MATERIAL TERMOCONFORMABLE, QUE CONTIENE FILAMENTOS CONTINUOS.
(01/05/1987). Solicitante/s: IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES PLC.
METODO PARA LA PRODUCCION DE ARTICULOS CONFORMADOS QUE CONTIENEN UN REFUERZO FIBROSO A BASE DE FILAMENTOS CONTINUOS. COMPRENDE UNA PRIMERA ETAPA EN LA QUE SE SELECCIONA UN MATERIAL DE POLIMERO CONFORMABLE A PARTIR DE POLIMEROS QUE TIENEN UNA TEMPERATURA DE TRANSICION VITREA SUPERIOR A LA TEMPERATURA DE TRANSICION VITREA DEL MATERIAL TERMOCONFORMABLE DEL CUERPO REFORZADO CON FIBRA; UNA SEGUNDA ETAPA EN LA QUE SE COLOCA EL MATERIAL TERMOCONFORMABLE REFORZADO ENTRE UN PAR DE LAMINAS DEL POLIMERO CONFORMABLE SELECCIONADO; UNA TERCERA ETAPA EN LA QUE SE CALIENTA EL CONJUNTO DE MATERIAL FORMADO; Y UNA ULTIMA ETAPA EN LA QUE SE APLICA UNA DIFERENCIA DE PRESION ENTRE LOS LADOS OPUESTOS DEL CONJUNTO DE LAMINAS POLIMERAS CONFORMABLES Y CUERPO TERMOCONFORMABLE.
PROCEDIMIENTO PARA CONFORMAR UN CUERPO DE MATERIAL TERMOCONFORMABLE, QUE CONTIENE FILAMENTOS CONTINUOS.
(16/04/1987). Solicitante/s: IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES PLC.
PROCEDIMIENTO PARA LA CONFORMACION DE UN CUERPO DE MATERIAL TERMOCONFORTABLE, QUE CONTIENE FILAMENTOS CONTINUOS. COMPRENDE UNA PRIMERA ETAPA EN LA QUE SE SELECCIONA UN MATERIAL POLIMERICO TERMOPLASTICO QUE TIENE UNA TEMPERATURA DE CONFORMADO MINIMA QUE NO ES INFERIOR, Y QUE CON PREFERENCIA ES SUPERIOR, A LA TEMPERATURA MINIMA A LA CUAL PUEDE CONFORMARSE EL MATERIAL TERMOCONFORMABLE DEL CUERPO REFORZADO; UNA SEGUNDA ETAPA EN LA QUE SE PONE EN CONTACTO AL MENOS UNA SUPERFICIE DEL CUERPO REFORZADO CON EL MATERIAL TERMOPLASTICO; UNA TERCERA ETAPA EN LA QUE SE CALIENTE EL CUERPO REFORZADO Y UN CUERPO DEL MATERIAL TERMOPLASTICO A UNA TEMPERATURA A LA CUAL EL TERMOPLASTICO PUEDE SER CONFORMADO; Y UNA CUARTA ETAPA EN LA QUE SE ADHIERE EL CUERPO TERMOPLASTICO AL CUERPO TERMOCONFORTABLE.
METODO DE FORMAR UN ARTICULO DE POLIMERO DE ACRILONITRILO CONFORMADO.
(16/04/1985). Solicitante/s: MOBIL OIL CORPORATION.
METODO DE FORMAR UN ARTICULO DE POLIMERO DE ACRILONITRILO CONFORMADO.COMPRENDE: A) APLICAR SOBRE UNA SUPERFICIE ENFRIADA QUE SOPORTA LA PELICULA, UNA SOLUCION DE UN POLIMERO DE ACRILONITRILO EN UN DISOLVENTE SOLUBLE EN AGUA, PARA OBTENER UNA PELICULA QUE CONTIENE AL POLIMERO Y EL DISOLVENTE; B) PONER EN CONTACTO A LA PELICULA DE LA ETAPA (A) CON UN MEDIO ACUOSO, PARA ELIMINAR Y REEMPLAZAR AL DISOLVENTE CON AGUA Y PROPORCIONAR UNA PELICULA DE GEL ACUOSO DE POLIMERO DE ACRILONITRILP; C) CONFORMAR LA PELICULA DE GEL ACUOSO EN UNA FORMA DESEADA; D) MANTENER A LA FORMA OBTENIDA; Y E) ELIMINAR POR CALOR TODO EL AGUA DE LA PELICULA DE GEL ACUOSO CONFORMADA EN UNA FORMA DESEDA.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CONJUNTOS DE DOBLE HOJA TERMOPLASTICOS PARA LA PRODUCCION DE ARTICULOS MOLDEADOS.
(16/12/1980). Solicitante/s: BAYER ITALIA S.P.A..
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CONJUNTOS DE DOBLE HOJA TERMOPLASTICOS PARA LA PRODUCCION DE ARTICULOS MOLDEADOS. UNA DOBLE HOJA TERMOPLASTICA, CON NERVADURAS, SE RECUBRE CON UNA HOJA DE ESPUMA DE POLIETILENO RETICULADA Y TERMOCONFORMABLES. EL CONJUNTO SE LAMINA Y SE MOLDEA SUCESIVAMENTE EN UNA PRENSA, CALENTANDOLO A LA TEMPERATURA DE MOLDEO DE LA ESPUMA DE POLIETILENO. PUEDE UTILIZARSE PARA EL AISLAMIENTO TERMICO Y ACUSTICO DE SUPERFICIES EN LA INDUSTRIA DEL AUTOMOVIL.
PROCESO DE FORMACION DE UN ARTICULO HUECO POR DEFORMACION DE UNA PLANCHA DE MATERIAL TERMOPLASTICO.
(01/04/1979). Solicitante/s: WAVIN B.V..
Proceso de formación de un artículo hueco por deformación de una plancha de material termoplástico, particularmente material de poliofelina, posicionando una plancha sólida calentada de material termoplástico sobre un molde, moviendo dicha plancha con relación a un elemento deformador de la plancha, de tal modo que la plancha sufra una deformación inicial, aplicando una diferencia de presión entre la cara interior y la cara exterior de la plancha por medio de un fluido gaseoso, de tal modo que la plancha se hinche y sea presionada contra la pared interior del molde, en el que se deforma una plancha de material termoplástico, calentada a una temperatura de aproximadamente 10 a 40º C, por debajo de su temperatura de fusión cristalina.
METODO PARA REALIZAR UN RECIPIENTE TUBULAR APLASTABLE.
(16/11/1978). Solicitante/s: METAL BOX LIMITED.
Resumen no disponible.
UN METODO DE CONFORMAR MATERIAL TERMOPLASTICO.
(01/08/1977). Solicitante/s: MOBIL OIL CORPORATION.
Resumen no disponible.
