(16/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: SCHUNK KOHLENSTOFFTECHNIK GMBH. Inventor/es: EBERT, MARCO, SCHEIBEL, THORSTEN, HENRICH, MARTIN, WEISS, ROLAND.

Procedimiento para la producción de un componente de material compuesto de fibras que presenta al menos un punto de cruzamiento o de nudo, caracterizado porque una pieza previa en bruto, de fibras, integral, o una preforma, con un espesor de material y un contenido volumétrico de fibras esencialmente iguales en el al menos un punto de cruzamiento o de nudo y las secciones adyacentes de la pieza previa en bruto, de fibras, se introduce en un molde por medio del cual se predetermina la geometría final del componente, y porque la pieza previa en bruto, de fibras, se dota de un monómero o polímero antes o después de la introducción en el molde y se endurece después.

(16/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: HEXCEL COMPOSITES. Inventor/es: LEBLOND, ERIC, AUBRY, JEREME.

Producto intermedio compuesto a base de segmentos de fibras embutidas en una matriz de resina termoendurecible, que se presenta bajo la forma de por lo menos una capa de segmentos planos multifibras que quedan depositados los unos sobre los otros, orientados aleatoriamente y repartidos de manera casi isótropa en el plano de la capa, para formar un tapiz de masa y de espesor constantes, caracterizado porque los segmentos quedan ligados, por lo menos una parte de ellos, por adherencia a la altura de sus zonas de cruce- superposición , gracias a la resina termoendurecible parcialmente polimerizada y que presenta, a la temperatura ambiente, un "tack" residual, para formar un tapiz de baja cohesión propia que presenta, a temperatura ambiente, una flexibilidad relativa y una aptitud para el arrollamiento.

(01/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: COMPAGNIE PLASTIC OMNIUM. Inventor/es: BLANCHON, CHARLES-GUILLAUME.

Procedimiento para la fabricación de una pieza de material plástico reforzado, en particular una pieza estructural de vehículo automóvil, caracterizado porque comprende las etapas siguientes: - superponer en un molde antes de su cierre por lo menos una capa y un refuerzo local , estando constituido por lo menos uno de entre la capa y el refuerzo local por bras de refuerzo y de material termoplástico, comprendiendo el molde por el lado del refuerzo local una cavidad mas ancha que éste, - introducir material termoplástico en la cavidad de manera que se compacten el refuerzo local y la zona subyacente de la capa , estando el molde conformado para comprimir, cuando se cierra, la capa a ambos lados del refuerzo local.

(01/03/2005). Solicitante/s: ESSEF CORPORATION. Inventor/es: MURPHY, JAMES, C., BOYCE, GERALD, S., COECKELBERGS, ERIK.

Proceso para la fabricación de un recipiente compuesto , que comprende las siguientes etapas: A) preconformado de una estructura laminar termoplástica reforzada con fibra, , para el recipiente, estructura que tiene por lo menos una abertura para acceder al interior del mismo; B) extrusión de una sección transversal, generalmente circular, de una masa fluida de material termoplástico en el interior de la estructura laminar termoplástica a través de por lo menos una abertura; C) en un molde (30A, 30B), aplicación de por lo menos una fuerza, que tiende a empujar la masa fluida hacia las paredes interiores de la estructura laminar termoplástica, de forma que la masa fluida transmita calor a la estructura laminar termoplástica; D) proseguir con la etapa C) hasta que la estructura laminar termoplástica y la masa fluida se consoliden para formar un recipiente compuesto ; E) enfriar el recipiente compuesto hasta que se solidifica; F) sacar del molde el recipiente compuesto formado.

(01/09/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: CAMPAGNOLO SRL. Inventor/es: MEGGIOLAN, MARIO.

Un procedimiento para fabricar un cubo de rueda de bicicleta, caracterizado porque comprende las siguientes etapas: suministrar un núcleo expandible, aplicar un número de capas de tejido de fibra estructural incorporado en una matriz de material plástico alrededor del núcleo para formar un cuerpo tubular estratificado de una forma y grosor predeterminados alrededor del núcleo, disponer el núcleo con el cuerpo tubular estratificado formado sobre el mismo en la cavidad de un molde , incrementar la temperatura del molde hasta un valor suficiente para originar la recirculación de la matriz del material plástico, expandir el núcleo para aplicar una presión sobre el cuerpo tubular dentro del molde, y retirar el cuerpo tubular del molde y formar el núcleo para obtener un cubo de bicicleta conformado de una sola pieza de material estructural de fibra.

(01/09/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: AIRBUS ESPAÑA S.L.. Inventor/es: PEREZ PASTOR,AUGUSTO, GARCIA GARCIA,AQUILINO, DE CASTRO NODAL,MANUEL, CEREZO PANCORBO,CARLOS, DOMINGUEZ CASADO,RAFAEL, HUERTAS GARCIA,MANUEL.

Procedimiento de fabricación de estructuras primarias en material compuesto con curado en útil hembra, que comprende laminar capas superpuestas de material compuesto en estado preimpregnado; colocar el laminado obtenido sobre un útil de conformado, cargar el conjunto en una campana de vacío y aplicar un ciclo de conformado establecido; cargar el laminado ya conformado, pero en estado fresco todavía, en un útil hembra adecuado para su curado, colocar pisas laterales e insertar tubos elastoméricos en canales de dichos pisas, colocar un pisa central , sellar el conjunto y realizar una bolsa de vacío con perforaciones para extraer el aire de su interior; y cargar el conjunto en un autoclave, cerrar éste herméticamente y realizar un ciclo de curado correspondiente. La invención es aplicable al campo de la aeronáutica.

(01/08/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: DAIMLERCHRYSLER AG. Inventor/es: STADLER, FRANZ, UTECHT, STEFAN, ROCKER,OLAF.

Procedimiento para la fabricación de unas piezas de construcción de material plástico reforzado por fibras y con una forma geométrica no desarrollable por completo. Este objetivo se alcanza según la invención, debido a que la parte desarrollable de la pieza de construcción de material plástico es prefabricada automáticamente a la manera de un producto impregnado previamente (pre-preg), porque la parte no desarrollable de la pieza de construcción de material plástico es prefabricada a la manera de un producto textil semielaborado , porque el producto textil semielaborado forrado con una película de resina y ensamblado con el producto impregnado previamente se dispone en un dispositivo de curado con la campana de vacío flexible, y porque el dispositivo de curado después de montado y hecho el vacío se somete a ciertos tratamientos de temperatura y presión en el interior de un autoclave.

(16/10/2001). Solicitante/s: INOPLAST, SOCIETE ANONYME:. Inventor/es: FARE, JEAN-CLAUDE, QUINON, GERARD.

METODO DE MOLDEADO DE UNA PIEZA DE MATERIA COMPUESTA QUE COMPRENDE FIBRAS DE REFUERZO REPARTIDAS EN UNA RESINA TERMOENDURECIBLE, POR INYECCION DE UN COMPUESTO DE MOLDEADO A GRANEL, CARACTERIZADO PORQUE CONSISTE EN: - DEPOSITAR EN UN MOLDE UNA ARMADURA DE COMPUESTO DE MOLDEADO EN HOJA (SMC), CERRAR DICHO MOLDE E - INYECTAR EN DICHO MOLDE ALREDEDOR DE DICHA ARMADURA UN VOLUMEN DE COMPUESTO DE MOLDEADO A GRANEL (BMC) DE MANERA QUE EL COMPUESTO DE MOLDEADO A GRANEL COMPRIMA DICHA ARMADURA DURANTE SU TERMOENDURECIMIENTO.

(16/08/1999). Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: ITTEMANN, PETER, SCHLARB, ALOIS, DR., DITTMAR, HARRI, WALD, HANS HUBERT.

LA INVENCION SE REFIERE A UN MATERIAL DE TRABAJO DE COMPOSITO DE FIBRA PLANO, RESISTENTE A LA FLEXION, A BASE DE UNA MATRIZ TERMOPLASTICA Y FIBRAS DE REFUERZO, COMPONIENDOSE DE DOS CAPAS A DE CUBIERTA A BASE DE TEJIDO DE FIBRA DE VIDRIO CON UN PESO SUPERFICIAL DESDE 60 HASTA 800 G{SUP,.}M{SUP,-2}, QUE ESTA INCRUSTADA EN UNA MATRIZ TERMOPLASTICA, Y UNA CAPA DE NUCLEO A BASE DE MATRIZ TERMOPLASTICA, QUE PUEDE CONTENER FIBRAS DE VIDRIO NO ORIENTADAS. CON PREFERENCIA LA CAPA DE NUCLEO CONTIENE DOS ESTERAS DE VIDRIO, QUE ESTAN COSIDAS CON EL TEJIDO DE VIDRIO DE LA CAPA DE CUBIERTA.

(01/01/1998). Solicitante/s: COMPAGNIE PLASTIC OMNIUM SOCIETE ANONYME DITE:. Inventor/es: GILLE, DENIS, GIRARDOT, LUDOVIC.

PROCESO PARA MOLDEAR UNA PIEZA EN AL MENOS DOS MATERIAS TERMOPLASTICAS DIFERENTES,SEGUN EL CUAL SE APORTA, A CIERTOS LUGARES DEL MOLDE ABIERTO UNA PRIMERA MATERIA TERMOPLASTICA , DE FUERTE VISCOSIDAD A LA TEMPERATURA DE MOLDEADO, Y UNA SEGUNDA MATERIA TERMOPLASTICA , DE BAJA VISCOSIDAD A LA TEMPERATURA DE MOLDEADO, SIENDO LAS DOS MATERIAS TERMOPLASTICAS APTAS PARA SOLDARSE DURANTE EL MOLDEADO Y ESTANDO PRESENTES EN CANTIDADES SUFICIENTES PARA, JUNTAS LLENAR EL MOLDE . LAS DOS MATERIAS TERMOPLASTICAS SE EXTRUYEN SIMULTANEAMENTE EN EL MOLDE.

(01/02/1997). Ver ilustración. Solicitante/s: FIBERTECNIC, S.A.. Inventor/es: CARDEÑA GONZALEZ DE SAN ROMAN, ION, URIARTE ERCILLA, JOSE MARIA.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ESTRUCTURAS HUECAS DE PLASTICOS REFORZADOS, QUE CONSISTE EN DEPOSITAR CAPAS DE TELAS DE FIBRAS PREIMPREGNADAS DE RESINAS TERMOENDURECIBLES EN CADA UNO DE LOS SEMIMOLDES DE QUE SE COMPONE EL MOLDE, DE MODO QUE EN LA CONJUNCION SE ORIGINA SOLAPAMIENTOS DE DICHAS CAPAS; SE COLOCA UN TUBO ELASTICO EN EL INTERIOR DEL MOLDE Y SE INTRODUCE PRESION EN EL INTERIOR DEL TUBO, SOMETIENDOSE AL CONJUNTO A UN PROCESO TERMICO DE ENDURECIMIENTO. DE APLICACION EN LA FABRICACION DE TUBOS.

(16/07/1996). Solicitante/s: SOCIETE NATIONALE D'ETUDE ET DE CONSTRUCTION DE MOTEURS D'AVIATION, "S.N.E.C.M.A.". Inventor/es: MORIZOT, RICHARD ALBERT PIERRE, NIOCHE, JEAN-YVES MARIE.

A FIN DE REALIZAR UNAS ESTRUCTURAS MULTICAPAS DE MATERIALES COMPUESTOS, POR REVESTIDO SOBRE UNA MATRIZ DE CONFORMACION DE CAPAS ELEMENTALES PRERRECORTADAS, ESTA PROPUESTA UNA INSTALACION QUE COMPRENDE, ADEMAS DE LA MATRIZ DE CONFORMACION , UNA HERRAMIENTA DE PREHENSION APTA PARA SER MONTADA, POR EJEMPLO, SOBRE EL BRAZO ARTICULADO DE UN ROBOT. LA MATRIZ DE CONFORMACION COMPRENDE UNA MEMBRANA FLEXIBLE , EQUIPADA POR VENTOSAS DE SUCCION QUE ASEGURAN LA PREHENSION DE LAS CAPAS ELEMENTALES PRERRECORTADAS. UN CIRCUITO DE VACIO PERMITE COLOCAR LA MEMBRANA SOBRE UNA CONTRAFORMA COLOCADA DETRAS DE ESTA ULTIMA, PARA CONFORMAR LA CAPA ELEMENTAL COGIDA. CUANDO LA HERRAMIENTA ES LLEVADA SOBRE LA MATRIZ , UNA FUENTE DE PRESION ACTUA SOBRE LA MEMBRANA PARA COMPACTAR LA CAPA ELEMENTAL SOBRE LA MATRIZ. UN SISTEMA DE ASPIRACION MANTIENE ESTA CAPA SOBRE LA MATRIZ, DESPUES DEL AFLOJAMIENTO DE LA SUCCION DE LAS VENTOSAS.