(15/01/2020) Un procedimiento de producción de una aleación de aluminio y escandio que tiene un contenido de escandio de 0,41-4 % en peso que comprende las siguientes etapas de: a) fundir aluminio y una mezcla de sales que contienen fluoruros de sodio, potasio y aluminio, en la que la relación de criolita de la mezcla de fluoruros de potasio, sodio y aluminio se mantiene dentro del intervalo de 1,3 a 1,7 y el contenido de fluoruro de sodio en 1-15 % en peso; b) llevar a cabo, mientras se suministra continuamente óxido de escandio a la mezcla fundida de sales, la reducción aluminotérmica simultánea de escandio de su óxido y la descomposición electrolítica de la alúmina formada, en la que la concentración de óxido de escandio en la mezcla fundida…

(19/03/2014) Un procedimiento de producción carbotérmica de aluminio que comprende: generar un baño de fundido y de gases efluentes en un reactor de producción carbotérmica de aluminio , en el que el baño de fundido comprende al menos uno de entre metal de aluminio, carburo de aluminio y escoria, y en el que los gases efluentes comprenden derivados de aluminio; alimentar las materias primas al reactor de producción carbotérmica a través de un trayecto de alimentación de las materias primas, en el que el trayecto de alimentación de las materias primas está definido por una lumbrera en una cubierta del reactor de producción carbotérmica de aluminio , un electrodo que entra por la…

(09/04/2010) Proceso para enfriar escoria de aluminio, escoria de magnesio y otros metales no ferrosos que no se pueden reducir carbotérmicamente, que comprende un recipiente que consiste en una parte de fondo similar a una cavidad para recibir la escoria caliente (K) en la misma y una tapa , donde una junta se sitúa entre la cara frontal (2a) de la pared lateral (2b) de la parte inferior y el lado inferior (3c) de la tapa en el estado cerrado del recipiente y cierra el recipiente , donde, en una primera etapa del proceso, la escoria caliente (K) se introduce en la parte inferior del recipiente mientras que la tapa está abierta y después, la tapa , con la junta unida sobre la misma o situada en la misma, se pone de forma estanca sobre la parte inferior , por lo que se consume el oxígeno localizado sobre la…

(16/12/1981) PROCESO PARA LA CONCENTRACION DE UN MATERIAL DE ALUMINIO. SE SOMETE A LOS MATERIALES A MOLIENDA EN HUMEDO EN PRESENCIA DE HIDROXIDO SODICO Y CON UN PH EN LA GAMA DE 8,5 A 12,5, HASTA UNA DENSIDAD DEL 2K AL 60 POR 100 DE SOLIDOS. SE SOMETE A UNA ETAPA DE CRIBADO EN LA GAMA DE 10 MALLAS TYLER A 65 MALLAS TYLER. SE SOMETE A UNA ETAPA DE SEPARACION MAGNETICA EN UN SEPARADOR MAGNETICO DE ALTA INTENSIDAD DEL TIPO JONES, EN LA GAM DE 0,5 A 10,0 KILOGAUSS. SE LE VUELVE A SOMETER A SEPARACION MAGNETICA, UTILIZANDO UNA FUERZA DE CAMPO MAGNETICO DE 11,0 A 22,0 GILOGAUSS, PARA PRODUCIR UN CONCENTRADO MAGNETICO ENRIQUECIDO EN MINERALES DE HIERRO Y DE TITANIO Y UN PRODUCTO NO MAGNETICO EMPOBRECIDO EN LOS MISMOS MINERALES. POR ULTIMO, SE SOMETE A UNA ETAPA DE DESENLODADO PARA PRODUCIR UN PRODUCTO DEFINOS ENRIQUECIDO EN HIERRO, TITANIO, SILICE, Y UN PRODUCTO…

(16/04/1980) Un procedimiento para la obtención de aluminio metálico, en el cual una corriente en circulación de escoria de alúmina fundida, que contiene carburo de aluminio, se hace pasar a través de una o más zonas de temperatura relativamente baja, donde se introduce alimentación de carbono para que reaccione con la alúmina y forme carburo de alumino adicional con desprendimiento de gas monóxido de carbono, y a través de una o más zonas de alta temperatura, mantenidas a una temperatura más alta, de tal modo que el carburo de aluminio reaccione con la alúmina para producir metal aluminio, con desprendimiento de gas monóxido de carbono, que tiene un contenido importante de subóxido de aluminio gaseoso y de vapor de aluminio, caracterizado porque el gas monóxido de carbono…

(16/01/1980) Un procedimiento para la producción de aluminio metálico, que consiste en hacer circular escoria de alúmina fundida entre una o más cámaras de adición de materiales, en donde tiene lugar una reacción de alúmina con carbono para formar carburo de alumino (reacción (ii)) a una temperatura relativamente baja, y una o más cámaras de alta temperatura para retirar aluminio producto y gas desprendido en la reacción de carburo de alumino con alúmina para liberar Al metálico (reacción (iii)) estando conectada cada cámara de adición de materiales a la cámara de alta temperatura siguiente por medio de un conducto de conexión de ida…

(16/01/1980) Aparato para la obtención de aluminio metálico mediante la reducción directa de alumina por carbono, que comprende una o más cámaras de adición de materiales, donde tiene lugar la reacción de la alúmina con el carbono para formar carburo de aluminio (reacción (ii)), a una temperatura relativamente baja, y una o más cámaras de alta temperatura para la separación del aluminio producido y del gas desprendido en la reacción del carburo de aluminio con la alúmina para libertar metal aluminio (reacción (iii)), estando conectada cada una de las cámaras de adición de materiales con la cámara subsiguiente de alta temperatura ,…

(16/01/1980) Un procedimiento perfeccionado para la producción de aluminio metálico por la reducción carbotérmica de alúmina, que está basado en establecer una corriente circulante de escoria de alúmina fundida, que contiene carbono combinado, en la forma de al menos uno de los compuestos carburo u oxicarburo de aluminio, hacer circular la corriente de escoria de alúmina fundida a través de una zona de temperatura baja mantenida al menos en parte a una temperatura igual o superior a la requerida para la reacción de la alúmina de carbono para formar carburo de alumino: 2Al2O3+9C=Al4C3+6CO (ii) pero menor que la requerida para la reacción…