CIP-2021 : C01G : COMPUESTOS QUE CONTIENEN METALES NO CUBIERTOS POR LAS SUBCLASES C01D O C01F (hidruros metálicos C01B 6/00;
sales de oxácidos de halógenos C01B 11/00; peróxidos, sales de los perácidos C01B 15/00; tiosulfatos, ditionitos, politionatos C01B 17/64; compuestos que contienen selenio o teluro C01B 19/00; compuestos binarios del nitrógeno con metales C01B 21/06; azidas C01B 21/08; amidas metálicas C01B 21/092; nitritos C01B 21/50; fosfuros C01B 25/08; sales de los oxácidos del fósforo C01B 25/16; carburos C01B 32/90; compuestos que contienen silicio C01B 33/00; compuestos que contienen boro C01B 35/00; compuestos que tienen propiedades de tamices moleculares pero que no tienen propiedades de cambiadores de base C01B 37/00; compuestos que tienen propiedades de tamices moleculares y de cambiadores de base, p. ej. zeolitas cristalinas, C01B 39/00; cianuros C01C 3/08; sales del ácido ciánico C01C 3/14; sales de cianamida C01C 3/16; tiocianatos C01C 3/20; procesos de fermentación o procesos que utilizan enzimas para la preparación de elementos o de compuestos inorgánicos excepto anhídrido carbónico C12P 3/00; obtención a partir de mezclas, p. ej. a partir de minerales, de compuestos metálicos que son los compuestos intermedios de un proceso metalúrgico para la obtención de un metal libre C21B, C22B; producción de elementos no metálicos o de compuestos inorgánicos por electrólisis o electroforesis C25B).
CIP-2021 › C › C01 › C01G[u] › COMPUESTOS QUE CONTIENEN METALES NO CUBIERTOS POR LAS SUBCLASES C01D O C01F (hidruros metálicos C01B 6/00; sales de oxácidos de halógenos C01B 11/00; peróxidos, sales de los perácidos C01B 15/00; tiosulfatos, ditionitos, politionatos C01B 17/64; compuestos que contienen selenio o teluro C01B 19/00; compuestos binarios del nitrógeno con metales C01B 21/06; azidas C01B 21/08; amidas metálicas C01B 21/092; nitritos C01B 21/50; fosfuros C01B 25/08; sales de los oxácidos del fósforo C01B 25/16; carburos C01B 32/90; compuestos que contienen silicio C01B 33/00; compuestos que contienen boro C01B 35/00; compuestos que tienen propiedades de tamices moleculares pero que no tienen propiedades de cambiadores de base C01B 37/00; compuestos que tienen propiedades de tamices moleculares y de cambiadores de base, p. ej. zeolitas cristalinas, C01B 39/00; cianuros C01C 3/08; sales del ácido ciánico C01C 3/14; sales de cianamida C01C 3/16; tiocianatos C01C 3/20; procesos de fermentación o procesos que utilizan enzimas para la preparación de elementos o de compuestos inorgánicos excepto anhídrido carbónico C12P 3/00; obtención a partir de mezclas, p. ej. a partir de minerales, de compuestos metálicos que son los compuestos intermedios de un proceso metalúrgico para la obtención de un metal libre C21B, C22B; producción de elementos no metálicos o de compuestos inorgánicos por electrólisis o electroforesis C25B).
Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
Notas[n] de C01G: - Es importante tener en cuenta la Nota (1) después de la clase C01, la cuál establece que la regla de prioridad del último lugar se aplica en esta clase, es decir, entre las subclases C01B - C01G y dentro de estas subclases.
- La actividad terapéutica de los compuestos está clasificada en la subclase A61P .
C01G 1/00 Métodos de preparación de los compuestos de metales no cubiertos por C01B, C01C, C01D, C01F, en general (producción electrolítica de compuestos inorgánicos C25B 1/00).
C01G 3/00 Compuestos de cobre.
C01G 5/00 Compuestos de plata.
- C01G 5/02 Haluros. [+2 invenciones en esta categoría]
C01G 7/00 Compuestos de oro.
C01G 9/00 Compuestos de zinc.
- C01G 9/02 Oxidos; Hidróxidos. [+36 invenciones en esta categoría]
- C01G 9/03 Procedimientos de obtención por vía seca, p. ej. procesos en fase vapor. [+1 invenciones en esta categoría]
- C01G 9/04 Haluros. [+5 invenciones en esta categoría]
- [+2 subclases].
C01G 11/00 Compuestos de cadmio.
- C01G 11/02 Sulfuros. [+3 invenciones en esta categoría]
C01G 13/00 Compuestos de mercurio.
- C01G 13/02 Oxidos.
- C01G 13/04 Haluros. [+2 invenciones en esta categoría]
C01G 15/00 Compuestos de galio, indio o talio.
C01G 17/00 Compuestos de germanio.
- C01G 17/02 Dióxido de germanio. [+2 invenciones en esta categoría]
- C01G 17/04 Haluros de germanio. [+3 invenciones en esta categoría]
C01G 19/00 Compuestos de estaño.
C01G 21/00 Compuestos de plomo.
- C01G 21/02 Oxidos. [+5 invenciones en esta categoría]
- C01G 21/04 Subóxido de plomo (Pb 2 O).
- C01G 21/06 Monóxido de plomo (PbO). [+4 invenciones en esta categoría]
- [+9 subclases].
C01G 23/00 Compuestos de titanio.
C01G 25/00 Compuestos de circonio.
- C01G 25/02 Oxidos. [+56 invenciones en esta categoría]
- C01G 25/04 Haluros. [+4 invenciones en esta categoría]
- C01G 25/06 Sulfatos. [+1 invenciones en esta categoría]
C01G 27/00 Compuestos de hafnio.
- C01G 27/02 Oxidos. [+2 invenciones en esta categoría]
- C01G 27/04 Haluros. [+2 invenciones en esta categoría]
- C01G 27/06 Sulfatos.
C01G 28/00 Compuestos de arsénico.
- C01G 28/02 Arseniatos; Arsenitos. [+8 invenciones en esta categoría]
C01G 29/00 Compuestos de bismuto.
C01G 30/00 Compuestos de antimonio.
- C01G 30/02 Antimoniatos; Antimonitos. [+4 invenciones en esta categoría]
C01G 31/00 Compuestos de vanadio.
- C01G 31/02 Oxidos. [+7 invenciones en esta categoría]
- C01G 31/04 Haluros.
C01G 33/00 Compuestos de niobio.
C01G 35/00 Compuestos de tántalo.
- C01G 35/02 Haluros. [+1 invenciones en esta categoría]
C01G 37/00 Compuestos de cromo.
C01G 39/00 Compuestos de molibdeno.
- C01G 39/02 Oxidos; Hidróxidos. [+4 invenciones en esta categoría]
- C01G 39/04 Haluros.
- C01G 39/06 Sulfuros. [+5 invenciones en esta categoría]
C01G 41/00 Compuestos de tungsteno.
- C01G 41/02 Oxidos; Hidróxidos. [+4 invenciones en esta categoría]
- C01G 41/04 Haluros.
C01G 43/00 Compuestos de uranio.
- C01G 43/01 Oxidos; Hidróxidos. [+21 invenciones en esta categoría]
- C01G 43/025 Dióxido de uranio. [+32 invenciones en esta categoría]
- C01G 43/04 Haluros de uranio.
- [+4 subclases].
C01G 45/00 Compuestos de manganeso.
C01G 47/00 Compuestos de renio.
C01G 49/00 Compuestos de hierro.
- C01G 49/02 Oxidos; Hidróxidos. [+27 invenciones en esta categoría]
- C01G 49/04 Oxido ferroso (FeO).
- C01G 49/06 Oxido férrico (Fe 2 O 3 ). [+55 invenciones en esta categoría]
- [+5 subclases].
C01G 51/00 Compuestos de cobalto.
C01G 53/00 Compuestos de níquel.
- C01G 53/02 Carbonilos.
- C01G 53/04 Oxidos; Hidróxidos. [+14 invenciones en esta categoría]
- C01G 53/06 Carbonatos.
- [+5 subclases].
C01G 55/00 Compuestos de rutenio, rodio, paladio, osmio, iridio o platino.
C01G 56/00 Compuestos de elementos transuránicos.
C01G 99/00 Compuestos de metales no cubiertos en otros lugares de la presente subclase.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE UN COMPONENTE CATALITICO DE TRICLORURO DE TITANIO.
(16/11/1979). Solicitante/s: TOYO STAUFFER CHEMICAL CO.,LTD.
Procedimiento de obtención de un componente catalítico de tricloruro de titanio, de utilidad para la polimerización de alfa-olefinas, caracterizado porque comprende las etapas de: (a) disolver tetracloruro de titanio en un hidrocarburo alifático saturado y/o hidrocarburo alicíclico como disolvente; (b) añadir a la solución resultante un compuesto de éter orgánico. (c) añadir a la mezcla resultante, a una temperatura del disolvente no superior a 55ºC, un compuesto de organoaluminio, en presencia de 20 a 70% en volumen de un haluro de hidrocarburo aromático; y (d) elevar la temperatura del disolvente a un valor comprendido entre 45 y 150ºC , en un periodo de tiempo comprendido entre 10 minutos y 24 horas, para que se separe de la solución un componente de tricloruro de titanio con un diametro de partículas muy uniforme, cuyo valor medio puede ajustarse en la gama de 10 a 1.000 micras.
PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE CRISTALES MIXTOS (U-PU) O2.
(01/11/1979). Solicitante/s: ALKEM GMBH,.
Procedimiento para la construcción de cristales mixtos (u/pu)02, solubles en ácido nítrico 10 M, como etapa previa para la fabricación de cuerpos de combustible nuclear sinterizados, con sustancias de partida con contenido en uranio y plutonio, caracterizado porque se mezclan y oxidan una solución de nitrato de uranio y una solución de nitrato de plutonio, hasta que también el plutonio alcanza la etapa de valencia VI; se añade esta mezcla a continuación a una solución al 20% aproximadamente de (NH4)2 CO3, mientras que al mismo tiempo se agrega dosificado NH3 para ajustar el valor pH a 8, 1-8, 5, así como CO2 en exceso; se mantiene la temperatura a 45-60ºC mientras se precipita el producto (NH4)n+ (u/pu)02 (CO3)3; y el producto obtenido se calcina en atmósfera reductora a 300 hasta 700º C y acontinuación se granula a (U/Pu)02 pulviforme con el deseado contenido de oxígeno estequiométrico.
PROCEDIMIENTO PARA LA RECUPERACION DE COMPUESTOS DE URANIO.
(01/11/1979). Solicitante/s: REAKTOR-BRENNELEMENT UNION GMBH.
Procedimiento para la recuperación de compuestos de uranio de las soluciones de carbonato amónico y soluciones de hidrogenoflururo amónico así como aguas residuales que contienen flúor, especialmente de los filtrados que contienen uranio, que se forman en la así llama conversión auc en el curso de la obtención de combustible nuclear UO2' caracterizado porque la solución de partida se calienta en una sola pasada a través de un calentador de paso eléctrico hasta a unos 95ºc, de esta manera se libera CO2 hasta a 6g/1 y NH3 y de la solución que queda, bajo alimentación de NH3, aire y H202 a una temperatura de 50-55º y acelerado por la presencia de cristalería de inyección se precipitan los compuestos de uranio y2 NH4f.UO4) hasta < 10 mg/l en la solución residual y a continuación se oxidan en un horno a 800 ºC mediante vapor de agua a U3O8 libre de flúor.
PROCEDIMIENTO PARA LA RECUPERACION DE INDIO DE LOS RESIDUOS JAROSITICOS DE LAS PLANTAS DE CINC.
(16/04/1979). Solicitante/s: CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS.
Procedimiento para la recuperación de indio de los residuos jarositicos de las plantas de cinc, caracterizado por la solubilización del indio, junto con la mayor parte de los valores metálicos que contienen, mediante una lixiviación reductora en un medio sulfúrico, empleando como reductorr dióxido de azufre (SO2) a una presión parcial igual o superior a una atmosfera y realizándola a una temperatura comprendida entre 90 y 110ºC, estando la acidez sulfúrica al final comprendida entre 50 y 100 g/l.
PROCEDIMIENTO PARA LA PURIFICACION DE SOLUCIONES DE FLUORUROAMONICO INDUSTRIALES.
(01/04/1979). Solicitante/s: BAYER AKTIENGESELLSCHAFT.
Procedimiento para la purificación de soluciones de fluoruro amónico industriales por eliminación de ácido silícico e iónes de hierro por arrastre del ácido silícico durante la precipitación con las sales del hierro (III) a un pH superior a 8,5 y un contenido de la solución de más de un 1% en peso de amoniaco libre, caracterizado porque la sal de hierro (III) se agrega a una temperatura por debajo de 30ºC a la solución de fluoruro amónico y, antes, durante o después del precipitado, a la solución se le agrega tanto de una o de varias sales disueltas de los iónes de los metales alcalinos, metales alcalinotérreos, zinc, aluminio y/o plomo, de manera que la solución esté saturada como mínimo con uno de estos iónes.
PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE SALES DE PLOMO A PARTIR DE SULFATO DE PLOMO.
(16/02/1979). Solicitante/s: INDUSTRIAL QUIMICA DE ASUA, S.A.
Procedimiento de obtención de sales de plomo a partir de sulfato de plomo que pueden ser neutras o básicas, orgánicas o inorgánicas, esencialmente caracterizado por utilizar como materia de partida una suspensión acuosa de sulfato de plomo, a 10-100ºC en agitación, a la que se añade primeramente, y en cantidad estequiométrica según el producto final deseado, un ácido orgánico o inorgánico, seguido de la adicción de un hidróxido u óxido alcalino, también en proporciones estequiométricas al producto final deseado.
UN PROCEDIMIENTO PARA LA EXTRACCION DE LA RIQUEZA DE URANIO DE UN CONCENTRADO DE PIRITA.
(01/02/1979). Solicitante/s: ANGLO AMERICAN CORPORATION OF SOUTH AFRICA LTD.
Un procedimiento para la extracción de la riqueza de uranio de un concentrado de pirita que contiene por lo menos un 20 % en peso de azufre y por lo menos 50 gramos por tonelada de uranio, calculado como U(sub, 3)O(sub, 8), cuyo procedimiento comprende las operaciones de tostar el concentrado para convertir el uranio en sulfato de uranio y solubilizar el sulfato de uranio del concentrado tostado mediante una solución lixiviadora ácida con un pH no superior a 3.
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE POLVO DE DIOXIDO DE URANIO.
(01/01/1979). Solicitante/s: REAKTOR-BRENNELEMENT UNION GMBH.
Procedimiento para la obtención de polvo de dióxido de uranio, según el cual UF6 gaseoso se alimenta simultáneamente con NH3 y CO2 a un recipiente con agua, el carbonato de uranilo amónico (AUC) allí precipitado se separa por filtración de la lejía madre y después se transforma en un lecho fluidificado con ayuda de vapor de agua, como gas soporte, y un gas de efector reductor de UO2, caracterizado porque se reduce con el agente reductor NH3.
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE UO2.
(01/01/1979). Solicitante/s: REAKTOR-BRENNELEMENT UNION GMBH.
Procedimiento para la obtención de UO{sub,2} en el que como producto inermedio se obtiene amonicuranilcarbonato y mediante metanol se lava así como se deshidrata, caracterizado porque el metanol se purifica a través de una instalación de destilación y se alimenta de nuevo a la instalación de lavado.
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE UO2.
(01/01/1979). Solicitante/s: REAKTOR-BRENNELEMENT UNION GMBH.
Procedimiento para la obtención de no{sub,2} utilizando un tratamiento de pirohidrólisis, según el cual el hidrógeno que previene de los tratamientos reductores durante la producción del dióxido de uranio se retira en la forma mas amplia posible antes de la pirohidrólisis y la pirohidrólisis se efectúa a temperaturas superiores a 650ºC como mínimo durante 45 minutos, caracterizado porque la cantidad de hidrógeno conducido por unidad de tiempo para el tratamiento reductor y el tiempo de pirohidrólisis se utilizan para la graduación del contenido residual de fluor así como las propiedades de las tabletas de combustible nuclear preparadas del polvo de no{sub,2}.
UN APARATO PARA LA PRODUCCION DE DIOXIDO DE URANIO A PARTIR DE UNA SUSPENSION FLUIDA QUE CONTIENE DIURANATO AMONICO Y AGUA.
(16/11/1978). Solicitante/s: GENERAL ELECTRIC CO..
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO PARA LA CONVERSION DE HEXAFLUORURO DE URANIO A OXIDO DE URANIO.
(01/10/1978). Solicitante/s: BRITISH NUCLEAR FLUES LIMITED.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO DE RECUPERACION DE LA PLATA Y EVENTUALMENTE DEL ORO CONTENIDOS EN UNA MATERIA DE PARTIDA SOLIDA ARGENTIFERA.
(16/07/1978). Solicitante/s: SOCIETE DES MINES ET FONDERIES DE ZINC VIEILLE MO.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA OBTENCION DE PUO2.
(16/04/1978). Solicitante/s: ALKEM GMBH,.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION EN FORMA DISCONTINUA DE DIOXIDO DE AMERICIO.
(16/04/1978). Solicitante/s: ALKEM GMBH,.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO PARA DESCOMPONER CROMITAS.
(16/12/1977). Solicitante/s: BAYER AKTIENGESELLSCHAFT.
Resumen no disponible.
UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE UO2.
(01/12/1977). Solicitante/s: GENERAL ELECTRIC COMPANY.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE DIOXIDO DE TITANIO.
(01/10/1977). Solicitante/s: SOLEX RESEARCH CORPORATION OF JAPAN.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO DE OXIDACION DE UN SULFATO FERROSO EN SOLUCION ACUOSA SULFURICA.
(01/07/1977). Solicitante/s: ALUMINIUM PECHINEY.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE UN COMPLEJO DE HIERRO SOLUBLE DE CALIDAD TERAPEUTICA.
(16/05/1977). Solicitante/s: SOCIEDAD ANONIMA LASA.
OBTENCION DE UN COMPLEJO SOLUBLE FERRICIANATO ACIDO DE COLINA. EN EL COMPLEJO ENTRAN A FORMAR PARTE EL HIERRO, LA COLINA Y EL ACIDO CITRICO 2:3:3 CON REACCION DE SUSPENSION DE CARBONATO BASICO FERRICO CON SAL DE COLINA COMO CITRATO DIACIDO DE COLINA O BICARBONATO CON ACIDO CITRICO EN UN REACTOR A TEMPERATURA AMBIENTE Y LA SOLUCION CENTIFUGADA SE DILUYE O CONCENTRA A DENSIDAD ADECUADA, SIENDO SOLUBLE EN AGUA Y LA APLICACION TERAPEUTICA EN EL TRATAMIENTO DE ANEMIAS FERROPENICAS.
PROCEDIMIENTO PARA SEPARAR PARTICULAS DE SOLIDOS DE LAS SOLUCIONES DE SULFATO DE TITANIO OBTENIDAS POR DESDOBLAMIENTO DE ILMENITA O ESCORIAS DE TITANIO CON ACIDO SULFURICO.
(16/04/1977). Solicitante/s: BAYER ANTWERPEN, N. N.
Resumen no disponible.
UN METODO DE SEPARACION DEL MERCURIO DE UN ACIDO SULFURICO MUY CONCENTRADO.
(16/02/1977). Solicitante/s: TOHO AEN KABUSHIKI KAISHA.
Resumen no disponible.
UN PROCEDIMIENTO PARA ENFRIAR UNA SUSPENSION CALIENTE DE SOLIDOS FINOS EN UN GAS.
(01/01/1976). Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND CO..
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO DE DISOLUCIONES DE CINC POR EXTRACCION CON DISOLVENTES PARA SU ADAPTACION A ELECTROLISIS.
(16/09/1975). Solicitante/s: REGIFE VEGA,JOSE MANU DIAZ NOGUEIRA,EDUARDO.
Resumen no disponible.