CIP-2021 : B22D 15/02 : de cilindros, pistones, casquillos de cojinetes u objetos análogos de poco espesor.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B22D 11/00 hasta B22D 27/00: Procedimientos especiales de colada; Máquinas o aparatos ad hoc
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B22 FUNDICION; METALURGIA DE POLVOS METALICOS.
B22D COLADA DE METALES; COLADA DE OTRAS MATERIAS POR LOS MISMOS PROCEDIMIENTOS O CON LOS MISMOS DISPOSITIVOS (trabajo de materias plásticas o sustancias en estado plástico B29C; tratamientos metalúrgicos, empleo de sustancias específicas que se añaden al metal C21, C22).
B22D 15/00 Colada mediante la utilización de un molde o macho en el que una parte importante, para el procedimiento, es de conductividad térmica elevada, p. ej. colada en coquilla; Moldes o accesorios especialmente adaptados a esta técnica (colada continua de metales en moldes sin fondo para la colada con enfriamiento directo B22D 11/049).
B22D 15/02 · de cilindros, pistones, casquillos de cojinetes u objetos análogos de poco espesor.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Dispositivo para la fabricación de un bloque motor con forma constructiva en V.
(02/10/2019). Solicitante/s: KS HUAYU AluTech GmbH. Inventor/es: ZIEGLER,STEFFEN, DR. BEER,STEPHAN, DR. KLIMESCH,CHRISTIAN, URHAHN,LUDGER, DEUSER,REINER.
Dispositivo para la fabricación de un bloque motor con forma constructiva en V con un molde exterior con partes de molde para la formación del bloque motor , pinolas que se pueden desplazar para la formación de cilindros al interior del molde , al menos un núcleo que está dispuesto en el molde para la formación de una parte del espacio de cigüeñal , y que se puede retirar tras la colada, así como
al menos un núcleo de alimentación que está dispuesto en el interior del molde ,
caracterizado por que
el al menos un núcleo de alimentación está dispuesto entre pinolas situadas opuestas de los dos bancos de cilindros en el lado del espacio de cigüeñal orientado hacia las pinolas.
PDF original: ES-2762161_T8.pdf
PDF original: ES-2762161_T3.pdf
Procedimiento y herramienta de moldeo.
(30/05/2018). Solicitante/s: FEDERAL-MOGUL NURNBERG GMBH. Inventor/es: OBUNA,CELESTINE, GUYON,JACQUES, HUTZLER,THOMAS.
Procedimiento para moldear un pistón para un motor de combustión, en el que las secciones de herramienta que definen el espacio hueco de moldeo se inclinan tras el llenado y antes de la solidificación al menos 45 grados con respecto a un eje horizontal de tal manera que el eje de rotación (A) del componente se mueve en la dirección de la vertical.
PDF original: ES-2678621_T3.pdf
Procedimiento para la producción de un componente de motor y componente de motor.
(30/11/2015) Procedimiento para la producción de un componente de motor, en particular, de un émbolo para un motor de combustión, en el que se cuela una aleación de aluminio en el procedimiento de colada a presión,
en el que la aleación de aluminio está compuesta por los siguientes elementos de aleación:
silicio: del 6 % en peso al 10 % en peso, opcionalmente
del 8,5 % en peso al 10 % en peso,
níquel: del 1,2 % en peso al 2 % en peso,
cobre: del 8 % en peso al 10 % en peso,
magnesio: del 0,5 % en peso al 1,5 % en peso,
hierro: del 0,6 % en peso al 1,5 % en peso, opcionalmente
del 0,9 % en peso al 1,1 % en peso,
manganeso: del 0,2 % en peso al…
Dispositivo de colada para un pistón para un motor de combustión interna y procedimiento para la apertura y/o el cierre de un dispositivo de colada.
(04/03/2015) Dispositivo de colada para un pistón para un motor de combustión interna con al menos una caña desplazable al menos en gran medida linealmente para la realización de al menos un taladro de perno de pistón y al menos una corredera desplazable al menos en gran medida linealmente y oblicuamente respecto a la caña , para la realización de al menos una escotadura por debajo del campo anular del pistón, caracterizado porque la caña y la corredera están acopladas al menos de forma indirecta de tal modo que la caña arrastra al menos en parte la corredera cuando se desplaza.
DISPOSITIVO DE DOSIFICACION PARA UNA MASA FUNDIDA.
(26/02/2010) Dispositivo de dosificación para una masa fundida, especialmente para una masa fundida de metal, con una cámara de dosificación en la que está previsto un orificio de dosificación para suministrar la masa fundida contenida en la cámara de dosificación , con un elemento de dosificación para cerrar y liberar el orificio de dosificación , así como con un actuador para ajustar el elemento de dosificación entre una posición de cierre en la que cierra el orificio de dosificación y una posición de apertura en la que abre el orificio de dosificación para suministrar la masa fundida, en el cual, para cerrar el orificio de dosificación…
MOLDE DE FUNDICION Y PROCEDIMIENTO DE FUNDICION PARA LA FABRICACION DE UN BLOQUE DE MOTOR.
(16/10/2005) Se presenta un bloque de motor de aluminio fundido para motores de combustión interna. El bloque de motor tiene canales de refrigeración estructurados en las paredes entre los cilindros con una sección de corte reducida en las zonas en las que los ejes de los canales intersectan con los ejes de los cilindros. El bloque de motor tiene un canal de refrigeración en la pared del cilindro intermedio con un grosor mínimo de pared menor o igual a 5 mm. El canal de refrigeración está completamente definido por una capa del material de fundición. La superficie de la sección de corte del canal de refrigeración se reduce desde su extremo hasta una superficie de sección de corte del eje del canal de refrigeración…
PROCEDIMIENTO Y MOLDE PARA LA COLADA POR CONTRA GRAVEDAD EN MOLDES DE ARENA CON UNA SOLIDIFICACION DIRECCIONAL DE LAS PIEZAS FUNDIDAS.
(01/05/2004). Solicitante/s: ACTECH GMBH ADVANCED CASTING TECHNOLOGIES GIESSEREITECHNOLOGIE. Inventor/es: VOIGT, HEIKO, DEMARCZYK, NORBERT.
Procedimiento para la fundición ascendente o colada en moldes de arena con machos para colar que contienen aglutinadores o ricos en resina con una solidificación direccional de las piezas fundidas, especialmente de prototipos de bloques motor o culatas, por ejemplo, para las máquinas de combustión interna, que se han diseñado con una cavidad a través de la cual fluye el agua refrigerante, donde el molde para la colada provisto de cómo mínimo un alimentador, está conectado por medio de un sistema de colada a un embudo de colada y el caldo metálico contenido en el mismo es conducido por la fuerza de la gravedad a través del sistema de colada al molde para la colada, que se caracteriza por, que tras el llenado de la cavidad(11)se impone una presión negativa en el caldo metálico por medio de unas tuberías de ventilación dispuestas bajo los salientes del macho , siendo dicha presión superior a la presión creada en el macho por los gases del macho.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA CULATA DE FUNDICION.
(16/06/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: DAIMLERCHRYSLER AG. Inventor/es: BETSCH, JOCHEN, DR., KADEN, ARNOLD, STUMPP, GEORG.
EN UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA CULATA FUNDIDA PARA UNA MAQUINA DE COMBUSTION INTERNA EN UN MOLDE DE FUNDICION QUEDA UN ESPACIO HUECO ENTRE UNA PARTE SUPERIOR Y UNA PARTE INFERIOR DEL MOLDE DE FUNDICION PARA CREAR LA CULATA. CON OBJETO DE FORMAR UNA CAMARA DE AGUA PARA LA CULATA SE COLOCA UN NUCLEO DE ARENA EN EL MOLDE DE FUNDICION. ANTES DEL PROCESO DE FUNDICION SE INTRODUCE EN EL NUCLEO DE ARENA PARA LA CAMARA DE AGUA UN CUERPO DE DESPLAZAMIENTO QUE PERMANECE EN LA CAMARA DE AGUA DESPUES DEL PROCESO DE FUNDICION.
METODO DE MOLDEO DE PIEZAS POR INYECCION A PRESION.
(16/04/2000). Solicitante/s: AB VOLVO. Inventor/es: NILSSON, LARS.
LA INVENCION ES RELATIVA A UN METODO DE MOLDEAR POR TROQUEL UN BLOQUE DE CILINDRO DE ALUMINIO DONDE SON IMBUIDAS CAMISAS DEL CILINDRO DE OTROS MATERIALES. UNA INSERCION CILINDRICA ES SITUADA EN LA CAMISA, DEJANDO UNA DISCONTINUIDAD (A) ENTRE LA SUPERFICIE EXTERIOR DE LA INSERCION Y LA SUPERFICIE INTERIOR DE LA CAMISA. ALUMINIO PRESURIZADO FUNDIDO FLUYE CONTRA EL EXTERIOR DE LA CAMISA Y SE LE PERMITE QUE FLUYA DENTRO DE LA DISCONTINUIDAD A TRAVES DE UN PASO ENTRE EL BORDE INFERIOR DE LA CAMISA Y UNA INSERCION INTERIOR, DE MODO QUE HABRA LA MISMA PRESION SOBRE EL EXTERIOR Y EL INTERIOR DE LA CAMISA.
MONTAJE DE PARTES MOLDEADAS ACOPLADAS Y METODO PARA SU FABRICACION.
(16/05/1998). Solicitante/s: NELSON METAL PRODUCTS CORPORATION. Inventor/es: SHIMMELL, DENNIS S.
UN MONTAJE DE PARTES MOLDEADAS ACOPLADAS PARTICULARMENTE UN SOMBRERETE DEL COJINETE , QUE TIENE UNA PRIMERA Y UNA SEGUNDA PARTE CON SUPERFICIES ACOPLADAS CON PRECISION ESTA HECHO AL FORMAR LA PRIMERA PARTE MEDIANTE MOLDEO, FUNDICION O SIMILAR DE TAL FORMA QUE LA SUPERFICIE GEMELA DE LA PRIMERA PARTE ESTA FORMADA CON AL MENOS UN SALIENTE . LA SEGUNDA ARTE SE FORMA EN EL SITIO CONTRA LA PRIMERA DE TAL FORMA QUE SE FORMAN SUPERFICIES ACOPLADAS CON PRECISION CON LA SEGUNDA PARTE ENVOLVIENDO EL SALIENTE. LAS DOS PARTES ASI FORMADAS SON FORZADAS A SEPARARSE UNA DE LA OTRA. EL SALIENTE SE PUEDE FORMAR CON UNA CABEZA QUE SE ENCLAVA CON LA SEGUNDA PARTE Y QUE SE ROMPE A PARTIR DEL SALIENTE CUANDO LAS DOS PARTES SON SEPARADAS.
FUNDICION DE OBJETOS METALICOS.
(16/10/1997). Solicitante/s: COMALCO ALUMINIUM LIMITED. Inventor/es: PONTERI, JOSEPH, R., EADY, JOHN, ALAN, LEGGE, RODNEY, A., PROPOSCH, RODNEY, E.
LA INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO DE MOLDE PARA EL MOLDEADO DE OBJETOS DE METAL. EL MOLDE COMPRENDE UNOS OBJETOS DE MOLDE DE UN MATERIAL GENERALMENTE TERMICAMENTE AISLANTE QUE DEFINEN UNA CAVIDAD DE MOLDEADO PARA RECIBIR EL METAL LIQUIDO A TRAVES DE AL MENOS UNA COMPUERTA DE ENTRADA. UN NUCLEO TERMICO DE UN MATERIAL DE ALTA CONDUCTIVIDAD TERMICA DE PONE EN CONTACTO CON UNA PARTE DE LA CAVIDAD DEL MOLDE A TRAVES DE LA CUAL PUEDE EXTRAERSE EL CALOR DE FORMA RAPIDA PARA ESTABLECER GRADIENTES TERMICOS POSITIVOS EN EL MOLDEADO Y DE ESTA FORMA PROMOVER UNA SOLIDIFICACION ADICIONAL. EL MOLDE POSEE TAMBIEN MEDIOS SELLADORES PARA SELLAR Y AISLAR EL MOLDE DE LA FUENTE DE METAL LIQUIDO PARA PERMITIR QUE EL MOLDE SEA SEPARADO DE LA ZONA DE MOLDEADO HASTA LA ZONA DE ENFRIAMIENTO ANTES DE QUE SE PRODUZCA CUALQUIER SOLIDIFICACION SUBSTANCIAL SUMINISTRANDO UN USO MAS EFICIENTE DE LA ZONA DE MOLDEADO. LA PATENTE TAMBIEN PRESENTA UN METODO PARA MOLDEAR USANDO LOS PRINCIPIOS QUE SE ENCUENTRAN DEFINIDOS EN EL MOLDE.
(16/12/1988). Ver ilustración. Solicitante/s: J. WIZEMANN GMBH & CO. Inventor/es: WIZEMANN, KURT.
1. ARBOL DE LEVAS DE HIERRO COLADO ENTERIZO, CON UN FUSTE DE ARBOL Y LEVAS DE FUNDICION EN COQUILLA, CUYAS SUPERFICIES DE RODADURA PRESENTAN, AL MENOS EN LA ZONA DEL REALCE DE LA LEVA, UNA ESTRUCTURA DENDRITICA DE LEDEBURITA, CARACTERIZADO PORQUE COMPRENDE LA COMBINACION DE LOS PUNTOS SIGUIENTES: A) EL ARBOL DE LEVAS SE HA CONFIGURADO A MODO DE CUERPO HUECO; B) EL ARBOL DE LEVAS PRESENTA AL MENOS EN LA ZONA DE LAS LEVAS, ASI COMO EN LAS PORCIONES DEL FUSTE DEL ARBOL SITUADAS ENTRE LAS MISMAS, UN ESPESOR DE PARED AL MENOS SENSIBLEMENTE DE LA MISMA MAGNITUD EN TODAS LAS PARTES; C) LA PARED PERIFERICA DE LAS LEVAS POSEE AL MENOS EN LA ZONA DEL REALCE DE LA LEVA, UNA ESTRUCTURA CONTINUA HOMOGENEA, DE LEDEBURITA, FINAMENTE DENDRITICA.
PIEZA DE CONSTRUCCION REFRACTARIA Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.
(01/05/1988). Ver ilustración. Solicitante/s: ALCAN ALUMINIAUMWERK NURNBERG GMBH. Inventor/es: SCHWARZ, RUDOLF, OTTE, BERNHARD.
LAS PIEZAS DE CONSTRUCCION O COMPONENTES REFRACTARIOS DE QUE SE TRATA CONSISTEN EN UNA PARTE MOLDEADA Y EN UNA PIEZA DE INSERCION ENVUELTA AL MENOS EN PARTE POR COLADA DEL MATERIAL FUNDAMENTAL DE AQUELLA, SIENDO LA PIEZA DE INSERCION DE UN MATERIAL REFRACTARIO DE POROS FINOS, EN ESPECIAL DE UN MATERIAL CERAMICO O METALO-CERAMICO. LA PIEZA DE INSERCION ESTA HECHA O PREPARADA ENTONCES DE MODO QUE RESULTE POSIBLE UNA SALIDA NO ESTORBADA DE LOS GASES QUE QUEDAN LIBRES EN LA OPERACION DE ENVOLVIMIENTO POR COLADA DESDE LA PIEZA DE INSERCION. EL PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ESTAS PIEZAS COMPRENDE FORMAR CANALES DE SALIDA DE GAS EN LA PIEZA DE INSERCION MIENTRAS ESTA SE ENCUENTRA EN SU ESTADO CRUDO.
