(01/01/2020). Solicitante/s: Erasteel. Inventor/es: BELLUS, JACQUES, ANDRÉ,JOHANNA, SANDBERG,FREDRIK, BENBAHMED,M. ATMAN.

Una aleación de acero carburizable que comprende, en porcentaje en peso: C 0,05-0,5 % en peso Cr 2,5-5,0 % en peso, Mo 4-6 % en peso, W 2-4,5 % en peso, V 1-3 % en peso, Ni 2-4 % en peso, Co 2-8 % en peso, Si 0,05-0,7 % en peso Mn 0,05-0,7 % en peso opcionalmente uno o más de los siguientes elementos: Nb 0-2 % en peso N 0-0,5 % en peso Al 0-0,15 % en peso, en donde la cantidad combinada de Nb + V está dentro del intervalo 1-3,5 % en peso, en donde la cantidad combinada de C + N está dentro del intervalo 0,05-0,5 % en peso, siendo el resto Fe e impurezas inevitables, en donde la aleación de acero comprende menos de 1 % en peso de impurezas inevitables, en donde la aleación de acero es producida por fusión inducida en vacío y refusión por arco en vacío (VIM-VAR), o en donde la aleación de acero está en forma de aleación de acero de pulvimetalurgia producida por atomización gaseosa seguida de prensado isostático en caliente.

PDF original: ES-2778042_T3.pdf

(18/12/2019). Solicitante/s: POSCO. Inventor/es: KONG,JUNG HYUN.

Un acero inoxidable trifásico que comprende: una fase ferrítica formada en una región central; una fase austenítica formada en una región más externa que comprende una superficie; y una fase martensítica formada entre las regiones de la fase ferrítica y la fase austenítica, en el que el acero inoxidable comprende, en porcentaje (%) en peso de la composición completa, un 0,01 % o menos de carbono (C), un 0,5 % o menos de silicio (Si), de un 17 a un 20 % de cromo (Cr), de un 1,0 a un 5,0 % de molibdeno (Mo), de un 0,1 a un 0,2 % de níquel (Ni), un 1,0% o menos de manganeso (Mn), de un 0,01 a un 0,2 % de titanio (Ti), de un 0,1 a un 0,6 % de niobio (Nb), un 0,1 % o menos de aluminio (Al), un 0,03 % o menos de fósforo (P) y un 0,005 % o menos de azufre (S), y el resto de hierro (Fe) y otras impurezas inevitables.

PDF original: ES-2779629_T3.pdf

(29/05/2019). Solicitante/s: FRAMATOME. Inventor/es: HERTZ, DOMINIQUE.

Procedimiento para producir una pieza de acero inoxidable resistente al desgaste y a la corrosión para un reactor nuclear, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de: - proporcionar de una pieza en bruto de acero inoxidable, - conformar la pieza en bruto, - acabar la pieza en bruto para formar la pieza de acero inoxidable , permitiendo la etapa de acabado: - evitar la aparición de endurecimiento por deformación plástica en la superficie exterior de la parte , o - eliminar el endurecimiento por deformación plástica en la superficie exterior de la pieza , permitiendo la etapa de acabado retirar las capas superficiales en la superficie exterior de la pieza , comprendiendo la etapa de acabado al menos un triboacabado de la superficie exterior de la pieza de acero inoxidable , - curado de la superficie exterior de la pieza por difusión de una o más especies atómicas.

PDF original: ES-2743545_T3.pdf

(18/03/2019). Solicitante/s: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG. Inventor/es: SIKORA,SASCHA, BANIK,JANKO, WUTTKE,THIEMO.

Pieza de acero no revestida y resistente al desgaste , que se compone de una calidad de acero templable, que se ha fabricado mediante conformacion en caliente y/o el temple a partir de una pieza semiacabada , caracterizada por que la pieza de acero presenta al menos parcialmente una zona de superficie (1b), que se ha templado hasta una profundidad de como maximo 100 μm mediante un temple de superficie a traves de una nitruracion antes de la conformacion en caliente y/o el temple y la pieza de acero esta configurada para el uso como medio de mecanizado, medio de extraccion y/o medio de trituracion en maquinas agricolas, maquinas de extraccion, maquinas para mineria o maquinas para la construccion, en donde al menos las zonas de la pieza de acero sometidas a fuerzas abrasivas estan templadas en la superficie.

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(19/02/2019). Solicitante/s: H.E.F. Inventor/es: MAURIN-PERRIER, PHILIPPE, CHAVANNE,Hervé.

Método de tratamiento de piezas en aleaciones ferrosas que comprenden al menos un 80 % de hierro en peso para utensilios de cocina para proteger dichas piezas contra los arañazos, caracterizado por que comprende sucesivamente - una etapa de nitruración, que comprende finalmente una nitrocarburación, entre 592° C y 750° C para favorecer la creación de una capa de austenita en nitrógeno entre una capa de nitruro y una capa de difusión - una etapa de tratamiento por oxidación adaptada para favorecer la conversión de al menos una parte de la austenita en el nitrógeno en una fase de una dureza potenciada, siendo esta fase de braunita o de martensita en nitrógeno, que tiene una dureza intermedia entre la dureza de la capa de difusión y la capa de nitruro.

PDF original: ES-2700876_T3.pdf

(09/01/2019). Solicitante/s: Solaris Holdings Limited. Inventor/es: UMAROV,GEORGY RAMASANOVICH, BOYCHENKO,SERGEY IVANOVICH, KHEMKA,SHIV VIKRAM.

El método de mejora de las propiedades mecánicas de productos fabricados de metales, incluyendo nitruración del producto en una atmósfera de gas que contiene nitrógeno y/o sus compuestos en presencia de un catalizador, difiriendo en que el producto y el catalizador se exponen simultáneamente a presión isostática en caliente con observación de las condiciones del impacto barométrico y de temperatura que proporcionan la consecución de densidad de dislocaciones en el volumen del producto, en el que la presión isostática en caliente se implementa a la presión barométrica desde 100 a 300 MPa y límites de temperatura desde 1500 a 2500 °C, y en el que se usan elementos del Grupo 1 del Sistema periódico como catalizadores de modo que se satisfagan las condiciones para la transición de una parte de la sustancia del producto al estado de positrón de la materia de Dirac.

PDF original: ES-2718816_T3.pdf

(13/06/2018). Solicitante/s: H.E.F. Inventor/es: GRANDJEAN,STÉPHAN, PROST,FABRICE.

Proceso de tratamiento de una pieza de acero nitrurada/nitrocarburada, según el cual: - se somete una parte al menos de la pieza a una primera etapa según la cual 5 se desplaza al menos un haz láser según al menos una pasada sobre dicha parte, hasta la transformación parcial o total de la capa superficial de la parte considerada y la modificación de la repartición de la concentración del nitrógeno en la zona de difusión, - se somete la parte al menos tratada por láser para transformar la capa superficial, a una segunda etapa según la cual se desplaza al menos un haz láser según al menos una pasada sobre dicha parte para permitir disminuir la concentración de nitrógeno en la capa de difusión subyacente.

PDF original: ES-2676589_T3.pdf

(22/03/2017). Solicitante/s: EJOT GMBH & CO. KG. Inventor/es: PINZL,WILFRIED.

Procedimiento para fabricar un tornillo con una cabeza, una sección de retención contigua y una punta funcional que presenta una dureza mayor que la sección de retención y que está compuesta por un acero al carbono de baja aleación endurecido, exponiéndose el tornillo a una atmósfera enriquecida con carbono y/o nitrógeno tras un calentamiento hasta una temperatura mayor que la temperatura de austenización y obteniendo así un enriquecimiento con carbono y/o nitrógeno limitado a la punta funcional, después de lo que se enfría el tornillo y se somete a recocido y de este modo se somete a un endurecimiento, dotándose el tornillo de una capa de aislamiento, que actúa como barrera de difusión, a lo largo de su cabeza y su sección de retención y, después del recocido, se somete la punta funcional a un calentamiento breve para aumentar su dureza, presentando la punta funcional un contenido de carbono y/o nitrógeno elevado frente a la sección de retención debido a la capa de aislamiento.

PDF original: ES-2626673_T3.pdf

(01/03/2003). Solicitante/s: ASCOMETAL. Inventor/es: LEBRUN, JEAN-PAUL, AUCLAIR, GILLES, LECOUTURIER, FABRICE.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN MUELLE DE ACERO QUE CONSISTE EN: OBTENER UN ALAMBRE ESTIRADO DE ACERO QUE HAYA SIDO SOMETIDO A UN TEMPLADO Y A UN RECOCIDO A UNA TEMPERATURA TR INFERIOR O IGUAL A 500 (GRADOS) C, CON UNA RESISTENCIA A LA TRACCION RM SUPERIOR O IGUAL A 1.900 MPA Y CUYA COMPOSICION QUIMICA COMPRENDA, EN PESO: 0,4 % C 0,7 %; 1 % SI 1,7 %; 0,4 % MN 1 %; 0,3 % CR 1 %; 0 % MO 0,2 %; 0% V 0,2 %, SIENDO EL RESTO HIERRO E IMPUREZAS RESULTANTES DE LA ELABORACION; FORMAR UNA PIEZA EN BRUTO DEL MUELLE; Y EFECTUAR SOBRE ESTA UN TRATAMIENTO SUPERFICIAL DE NITRURACION A UNA TEMPERATURA INFERIOR A LA TEMPERATURA DE RECOCIDO TR, A FIN DE OBTENER UNA CAPA SUPERFICIAL NITRURADA CUYO CONTENIDO EN NITROGENO SEA SUPERIOR A UN 0,4 % AL MENOS EN LOS 20 PRIMEROS PM. ESTA CAPA NITRURADA ESTA EXENTA DE CAPA SUPERFICIAL BLANCA CONSTITUIDA POR NITRUROS E. MUELLE OBTENIDO Y ACERO PARA LA FABRICACION DEL MUELLE.

(01/07/1996). Solicitante/s: DAIDO HOXAN INC.. Inventor/es: TAHARA, MASAAKI, SENBOKUYA, HARUO, KITANO, KENZO, MINATO, TERUO, HAYASHIDA, TADASHI.

EN EL METODO DE ESTA INVENCION, SE FORMA UNA CAPA NITRURADA DURA SOBRE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO, EN UNA ATMOSFERA CONTENIENDO FLUOR O FLUORURO, Y DESPUES NITRURANDOLA, CON LO QUE PUEDE OBTENERSE UNA CAPA DE NITRURACION UNIFORME CERRADA, RESULTANTE DEL PERFECCIONAMIENTO NOTABLE EN LA DUREZA DE LA SUPERFICIE DEL ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO ANTERIORMENTE MENCIONADO. LA TEMPERATURA DEL TRATAMIENTO DE NITRURACION SE ESTABLECE POR DEBAJO DE LOS 450 C, CON LO QUE PUEDEN RETENERSE SIN DETERIORO LAS PROPIEDADES ANTICORROSIVAS, ORIGINALMENTE INHERENTES EN EL ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO.

(16/03/1996). Solicitante/s: DAIDO HOXAN INC.. Inventor/es: YOSHINO, AKIRA, TAHARA, MASAAKI, SENBOKUYA, HARUO, KITANO, KENZO, MINATO, TERUO.

SE MUESTRA UN TORNILLO DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO CON EXCELENTES PROPIEDADES NO CORROSIVAS Y UN ALTO NIVEL DE DUREZA, JUNTO CON UN METODO PARA FABRICAR DICHOS TORNILLOS. SE FORMA UNA CAPA DE NITRURADO DURO EN LA SUPERFICIE DE UN TORNILLO DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO, Y LA CAPA DE NITRURADO SE RETIRA EN PARTES DETERMINADAS COMO LA CABEZA Y PARTE DEL CUERPO DEL TORNILLO.

(16/01/1994). Solicitante/s: LUCAS INDUSTRIES PUBLIC LIMITED COMPANY. Inventor/es: SMITH, JOHN DAVID, VANES, STEPHAN ERIC.

SE PROPORCIONA UN COMPONENTE DE ACERO CON RECUBRIMIENTO OSCURO Y ACABADO RESISTENTE A LA CORROSION, MEDIANTE LAS ETAPAS DE FORMAR UNA CAPA DE NITRURO DE HIERRO EPSILON O CABONITRURO, LLEVAR EL COMPONENTE A LA TEMPERATURA DE OXIDACION GASEOSA, Y OXIDAR POR MEDIO GASEOSO PARA FORMAR UN RECUBRIMIENTO OSCURO, DENSO, Y LLEVAR A CABO UN TRATAMIENTO DE ACABADO SUPERFICIAL.

(01/05/1991). Solicitante/s: LUCAS INDUSTRIES PUBLIC LIMITED COMPANY. Inventor/es: DAWES, CYRIL, TRANTER, DONALD FREDERICK.

LA INVENCION SE REFIERE A LA FORMACION DE UNA CAPA SUPERFICIAL DE NITRURO DE HIERRO EPSILON DE ALTA RESISTENCIA AL DESGASTE SUPERFICIAL, SOBRE UN COMPONENTE DE ACERO POR NITRURACION O NITROCARBURACION GASEOSA, MEDIANTE UN PROCEDIMIENTO QUE INCLUYE UNA ETAPA PRELIMINAR DE CALENTAMIENTO DEL COMPONENTE A LA TEMPERATURA DE NITRURACION EN UNA ATMOSFERA INERTE PARA EL METAL DEL COMPONENTE.

(31/01/1984). Solicitante/s: L'AIR LIQUIDE, SOCIETE ANONYME POUR L'ETUDE ET L'E.

PROCEDIMIENTO PARA EL ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL DE PIEZAS METALICAS, ESPECIALMENTE DE PIEZAS DE ACERO, POR NITRURACION O NITROCARBURACION. COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE INTRODUCE EN UN HORNO UNA MEZCLA GASEOSA FORMADA POR AMONIACO Y POR UN COMPUESTO ACELERADOR DE LA DISOCIACION CATALITICA DEL AMONIACO EN CONTACTO CON LAS PIEZAS A TRATAR, CONSTITUIDO POR UN GAS OXIDANTE; SEGUNDA, SE INTRODUCEN LAS PIEZAS A TRATAR EN EL INTERIOR DE DICHO HORNO; Y POR ULTIMO, SE SOMETEN DICHAS PIEZAS A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 490 Y 750 GRADOS Y SE MANTIENEN A DICHA TEMPERATURA DURANTE UN TIEMPO NO INFERIOR A UNA HORA. DICHA MEZCLA GASEOSA CONTIENE COMO GAS OXIDANTE, EL PROTOXIDO DE NITROGENO, EN UNA PROPORCION EN VOLUMEN COMPRENDIDA ENTRE UN 0,1 POR CIEN Y UN 10 POR CIEN. E.

(16/01/1982). Solicitante/s: GENERAL ELECTRIC COMPANY.

METODO DE ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS POR NITRURACION. DICHO METODO COMPRENDE CALENTAR LA PIEZA HASTA UNA TEMPERATURA DE 480 A 496 C. DURANTE MEDIA HORA; A CONTINUACION SE REGULA LA ATMOSFERA EXISTENTE EN EL HORNO HASTA CONSEGUIR UN PORCENTAJE DE AMONIACO DISOCIADO DE UN 85-95 POR 100, PARA LO CUAL SE SUMINISTRA AMONIACO ANHIDRO Y AMONIACO DISOCIADO. POSTERIORMENTE SE CALIENTA DICHA PIEZA HASTA UNA TEMPERATURA DE 570 A 585 C Y SE VUELVE A AJUSTAR EL SUMINISTRO DE GAS AMONIACO PARA REDUCIR SU PORCENTAJE DE DISOCIACION EN LA ATMOSFERA A UN 65-75 POR 100. CON ELLO SE CONSIGUE UN ESPESOR DE CAPA NITRURADA DE 0,10 A 0,18 MM.

(01/01/1979). Solicitante/s: BRITISH LEYLAND, U. K. LTD.

Un método de nitrurar un componente de base férrea, que comprende someter el componente calentado, que ha sido sometido previamente a una atmósfera de amoníaco al ser calentado, a una atmósfera de gas inerte para el componente, a la temperatura del componente en el gas inerte.

(01/05/1976). Solicitante/s: MIDLAND-ROSS CORPORATION.

Resumen no disponible.