CIP-2021 : C01F 5/08 : por calcinación de hidróxido de magnesio.

CIP-2021CC01C01FC01F 5/00C01F 5/08[3] › por calcinación de hidróxido de magnesio.

Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA

C QUIMICA; METALURGIA.

C01 QUIMICA INORGANICA.

C01F COMPUESTOS DE BERILIO, MAGNESIO, ALUMINIO, CALCIO, ESTRONCIO, BARIO, RADIO, TORIO O COMPUESTOS DE LOS METALES DE LAS TIERRAS RARAS (hidruros metálicos C01B 6/00; sales de oxácidos de halógenos C01B 11/00; peróxidos, sales de los perácidos C01B 15/00; sulfuros o polisulfuros de magnesio, calcio, estroncio o bario C01B 17/42; tiosulfatos, ditionitos, politionatos C01B 17/64; compuestos que contienen selenio o teluro C01B 19/00; compuestos binarios del nitrógeno con metales C01B 21/06; azidas C01B 21/08; amidas metálicas C01B 21/092; nitritos C01B 21/50; fosfuros C01B 25/08; sales de los oxácidos del fósforo C01B 25/16; carburos C01B 32/90; compuestos que contienen silicio C01B 33/00; compuestos que contienen boro C01B 35/00; compuestos que tienen propiedades de tamices moleculares pero que no tienen propiedades de cambiadores de base C01B 37/00; compuestos que tienen propiedades de tamices moleculares y de cambiadores de base, p. ej. zeolitas cristalinas, C01B 39/00; cianuros C01C 3/08; sales del ácido ciánico C01C 3/14; sales de cianamida C01C 3/16; tiocianatos C01C 3/20; procesos de fermentación o procesos que utilizan enzimas para la preparación de elementos o de compuestos inorgánicos excepto anhídrido carbónico C12P 3/00; obtención a partir de mezclas, p. ej. a partir de minerales, de compuestos metálicos que son los compuestos intermedios de un proceso metalúrgico para la obtención de un metal libre C22B; producción de elementos no metálicos o de compuestos inorgánicos por electrólisis o electroforesis C25B).

C01F 5/00 Compuestos de magnesio.

C01F 5/08 · · · por calcinación de hidróxido de magnesio.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Proceso para la producción simultánea de sulfato de potasio, sulfato de amonio, hidróxido de magnesio y/o óxido de magnesio a partir de una sal mixta de kainita y amoníaco.

(14/08/2013) Un método para la producción simultánea de sulfato de potasio (SOP), sulfato de amonio, hidróxido de magnesiomodificado en superficie y/o óxido de magnesio caracterizado por la cogeneración de dichos productos utilizandosal mixta de kainita, en la que la kainita es una sal doble de KCl y MgSO4 acompañada de agua de cristalización ycontiene, además, NaCl y MgCl2.6H2O como impurezas, y amoníaco como materias primas consumibles. Dichoproceso comprende las siguientes fases: a) La conversión, en una primera zona de reacción, de la sal mixta de kainita en schoenita mediante elproceso de lixiviación acuosa, en la que dicho proceso comprende la reacción de la sal mixta con agua yun licor final de…

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE HIDROXIDO DE MAGNESIO Y OXIDO DE MAGNESIO ALTAMENTE PURO A PARTIR DE ALCOXIDOS DE MAGNESIO.

(01/11/2004). Solicitante/s: RWE-DEA AKTIENGESELLSCHAFT FUR MINERALOEL UND CHEMIE. Inventor/es: BRASCH, ANDREA, DIBLITZ, KLAUS, DOLLING, KAI, FELDBAUM, TILO, NOWECK, KLAUS, SCHIEFLER, JAN.

LA INVENCION TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR HIDROXIDO DE MAGNESIO DE ELEVADA PUREZA HACIENDO REACCIONAR MAGNESIO O COMPUESTOS REACTIVOS DEL MAGNESIO CON COMPUESTOS HIDROXI PARA FORMAR ALCOXIDOS DE MAGNESIO, ASI COMO DE SU POSTERIOR HIDROLISIS A FIN DE FORMAR HIDROXIDO DE MAGNESIO O PRODUCIR EL OXIDO DE MAGNESIO QUE ES OBTENIDO MEDIANTE LA CALCINACION DEL HIDROXIDO DE MAGNESIO.

SOLUCION SOLIDA DE HIDROXIDO METALICO, SOLUCION SOLIDA DE OXIDO METALICO Y PROCEDIMIENTOS PARA SU PREPARACION.

(01/11/2000). Solicitante/s: TATEHO CHEMICAL INDUSTRIES CO., LTD. Inventor/es: KURISU, HIROFUMI, ISHIBASHI, RYUICHI, KODANI, TOSHIKAZU, TAKEGAKI, MARESHI.

UNA SOLUCION SOLIDA DE HIDROXIDO METALICO Y UNA SOLUCION SOLIDA DE OXIDO METALICO, DONDE LA FORMA CRISTALINA ES UN OCTAEDRO QUE INCLUYE PLANOS BASALES SUPERIOR E INFERIOR PARALELOS Y SEIS PLANOS PIRAMIDALES PERIFERICOS, CONSISTIENDO LOS PLANOS PIRAMIDALES EN PLANOS INCLINADOS HACIA ARRIBA Y PLANOS INCLINADOS HACIA ABAJO SITUADOS EN ALTERNANCIA. LA RELACION DEL DIAMETRO DE EJE PRINCIPAL DEL PLANO BASAL AL ESPESOR ENTRE LOS PLANOS BASALES SUPERIOR E INFERIOR (DIAMETRO DE EJE PRINCIPAL/ESPESOR) ES DE ENTRE 1 Y 9. ESTO MEJORA LA FLUIDEZ, PROCESABILIDAD Y CARACTERISTICAS SIMILARES CUANDO SE CONFORMAN LAS SOLUCIONES EN RESINAS Y SIMILARES.

PROCESO PARA LA PURIFICACION DE HIDROXIDO DE MAGNESIO.

(16/01/1999). Solicitante/s: V.B.C. S.R.L. Inventor/es: VERRI, GIANCARLO.

SE PRESENTA UN PROCESO PARA PREPARAR HIDROXIDO DE MAGNESIO QUE TIENE UNA ALTA PUREZA QUE COMPRENDE LA DISPERSION DEL PRODUCTO EN BRUTO EN AGUA, BAJO AGITACION, AJUSTANDO ENTONCES EL PH HASTA UN VALOR COMPRENDIDO ENTRE 10.0 Y 14.0; AÑADIENDO UN AGENTE QUELANTE Y SEPARANDO LAS BASES RESULTANTES.

OXIDO DE MAGNESIO DE ALTA DISPERSION.

(16/05/1995). Solicitante/s: KYOWA CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD.. Inventor/es: MIYATA, SHIGEO, TAKAHASHI, HIDEO.

DICHO OXIDO TIENE UN AREA DE SUPERFICIE ESPECIFICA BET DE 10 A 200 M (AL CUADRADO) /G, UN 50% DE DIAMETRO, COMO UNA PARTICULA SECUNDATIA DE 0.1 A 1.5 (MU)M, Y UN 90% DE DIAMETRO, COMO PARTICULA SECUNDARIA DE NO MAS DE 3.0 (MU)M, Y UN PROCESO PARA LA PRODUCCION DEL OXIDO DE MAGNESIO QUE COMPRENDE EL CALDEO DE HIDROXIDO DE MAGNESIO QUE TIENE UN AREA DE SUPERFICIE ESPECIFICA BET DE 1 A 50 M (AL CUADRADO) /G, UN DIAMETRO DE UN 50% COMO PARTICULA SECUNDARIA DE 0.1 A 1.5 (MU)M Y UN DIAMETRO DE 90% COMO PARTICULA SECUNDARIA DE NO MAS DE 4.0 (MU)M A UNA TEMPERATURA ENTRE 400 C Y 1.200 C.

PROCESO PARA LA PRODUCCION DE OXIDO DE MAGNESIO.

(16/05/1995) EL PROCESO PARA LA PRODUCCION DE OXIDO DE MAGNESIO COMPRENDE: (A) LA REACCION DE UNA SAL DE MAGNESIO SOLUBLE EN AGUA CON UNA SUSTANCIA ALCALINA CON UN PESO EQUIVALENTE NO MAYOR DE 0.95, POR PESO EQUIVALENT4 DE LA SAL DE MAGNESIO SOLUBLE EN AGUA,M A UNA TEMPERATURA NO SUPERIOR A 40 C; (B) EL CALENTAMIENTO DEL PRODUCTO DE REACCION RESULTANTE Y DE LAS AGUA MADRES DE REACCION ENTRE 50 Y 120 C, PARA FORMAR EL HIDROXIDO DE MAGNESIO; (C) LA FORMACION DEL OXIDO DE MAGNESIO EN PARTICULAS CON UN DIAMETRO MEDIO DE PARTICULA SECUNDARIA DE ENTRE 5 Y 500 (MU)M USANDO UN DESHIDRATADOR DE ASPERSION; (D) EL COCIMIENTO DE LAS PARTICULAS ENTRE 1.100 Y 1.600 C Y (E) LA PULVERIZACION DE LAS PARTICULAS COCIDAS RESULTANTE BAJO CONDICIONES EN LAS QUE NO SE DESTRUYE SUSTANCIALMENTE EL DIAMETRO MEDIO…

UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE COMPACTOS DE MAGNESIA SEMICALCINADA.

(01/07/1965). Solicitante/s: MIFALEI YAM HAMELAH B. M.

Resumen no disponible.

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