CIP-2021 : C23C 22/76 : Aplicación del líquido por pulverización.
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[n] desde C23C 22/02 hasta C23C 22/86: - En los grupos C23C 22/02 - C23C 22/86, se aplica la regla del último lugar, es decir en cada nivel jerárquico, salvo que se indique lo contrario, la clasificación se realiza en el último lugar apropiado.
C QUIMICA; METALURGIA.
C23 REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO QUIMICO DE LA SUPERFICIE; TRATAMIENTO DE DIFUSION DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL; MEDIOS PARA IMPEDIR LA CORROSION DE MATERIALES METALICOS, LAS INCRUSTACIONES, EN GENERAL.
C23C REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO DE MATERIALES METALICOS POR DIFUSION EN LA SUPERFICIE, POR CONVERSION QUIMICA O SUSTITUCION; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión B21C 23/22; revestimiento metálico por unión de objetos con capas preexistentes, ver las clases apropiadas, p. ej. B21D 39/00, B23K; metalización del vidrio C03C; metalización de piedras artificiales, cerámicas o piedras naturales C04B 41/00; esmaltado o vidriado de metales C23D; tratamiento de superficies metálicas o revestimiento de metales mediante electrolisis o electroforesis C25D; crecimiento de monocristales C30B; mediante metalización de textiles D06M 11/83; decoración de textiles por metalización localizada D06Q 1/04).
C23C 22/00 Tratamiento químico de la superficie de materiales metálicos por reacción de la superficie con un medio reactivo quedando productos de reacción del material de la superficie en el revestimiento, p. ej. revestimiento por conversión, pasivación de metales.
C23C 22/76 · · Aplicación del líquido por pulverización.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Composiciones de fosfato inorgánico y métodos.
(08/07/2020) Una composición de pulverización cerámica de fosfato atomizable que comprende
un primer componente que comprende una suspensión acuosa de un fosfato ácido de fórmula química Am(H2PO4)m.nH2O, donde A es ion hidrógeno, catión amonio, catión metálico o mezclas de los mismos; donde m = 1-3 y n = 0-6; la suspensión del primer componente ajustada a un pH de 2 a 5;
un segundo componente que comprende una suspensión acuosa de un óxido alcalino o un hidróxido alcalino representado por B2mOm, B(OH)2m, o mezclas de los mismos, donde B es un elemento de valencia de 2m (m = 1, 1,5 o 2) la suspensión del segundo componente ajustada a un pH de entre 9-14; y
un modificador reológico/agente de suspensión en…
Materiales y revestimientos cerámicos de fosfato inorgánico.
(08/04/2020) Un material cerámico de fosfato metálico hidrófobo derivado de la combinación química de al menos un componente seleccionado entre al menos uno de fosfato monopotásico, monofosfato de calcio y sus hidratos; y al menos un componente básico poco soluble seleccionado entre al menos uno de óxido de magnesio, hidróxido de magnesio, óxido de calcio o hidróxido de calcio, caracterizado por que
al menos un agente hidrófobo se combina químicamente con el material cerámico de fosfato metálico, seleccionado el al menos un componente entre al menos uno de fosfato monopotásico, monofosfato de calcio y sus hidratos; o el al menos un componente básico poco soluble seleccionado entre al menos uno de óxido de magnesio,…
Composición y procedimiento para pasivar componentes cincados.
(13/11/2019). Solicitante/s: EWALD DORKEN AG.. Inventor/es: ROTH, MARCEL, WARK,REINER, KLÜPPEL,INGO, BATTAGLIA,CAROLINA, SMOLL,HANNA.
Composición para pasivar, en particular con pasivación negra, superficies cincadas o dotadas de revestimientos que contienen cinc, que comprende
(a) al menos un compuesto de hierro, en cantidades de 0,01 a 3% en peso,
(b) al menos un compuesto que contiene fósforo, en cantidades de 0,01 a 2% en peso, y
(c) al menos un compuesto adicional de metal de transición, en cantidades de 0,001 a 0,5% en peso, en cada caso referidas a la composición,
en donde
la composición está exenta de compuestos de cobalto, de níquel o de cromo(VI),
la composición presenta un valor de pH inferior a 4 y
el compuesto adicional de metal de transición se selecciona de compuestos de metales de transición del grupo del escandio, el itrio, los lantánidos, el quinto (5º) grupo del sistema periódico de los elementos, el sexto (6º) grupo del sistema periódico de los elementos, y sus mezclas.
PDF original: ES-2765816_T3.pdf
Método para producir una tira de aluminio o aleación de aluminio con una laca de termosellado sobre una primera superficie y una laca al horno sobre la segunda superficie previamente revestida con un revestimiento de conversión libre de cromo.
(14/03/2018) Método para producir una tira de aluminio o aleación de aluminio con una laca de sellado sobre una primera superficie y una laca al horno basada en epóxido sobre la segunda superficie,
caracterizado por que
se produce un revestimiento de conversión libre de cromo sobre la primera y la segunda superficie de la tira de aluminio o aleación de aluminio en una cadena de producción continua antes de aplicar la laca de sellado y la laca al horno, el revestimiento de conversión libre de cromo se produce mediante
(A) un procedimiento sin enjuague mediante tratamiento con una solución de silanos en un disolvente orgánico polar, o
un procedimiento sin enjuague mediante tratamiento con una solución acuosa de 5 a 10% en peso de ácido hexafluorotitánico (H2TiF6) y de 2,5 a 5% en peso de ácido hexafluorocircónico (H2ZrF6), o
…
Procedimiento para la pasivación de chapa negra en forma de banda.
(21/06/2017) Procedimiento para la pasivación de chapa negra en forma de banda, con las siguientes etapas expuestas sucesivamente:
- facilitar una banda de acero laminada en frío, recocida y relaminada con un contenido de carbono con respecto al peso de 20 a 1000 ppm y conducir la banda de acero a través de una instalación de revestimiento de banda con una velocidad de la banda de al menos 200 m/min,
- limpiar y desengrasar la banda de acero, conduciéndose la banda de acero con la velocidad de la banda a través de un tanque de limpieza, con una solución alcalina de hidróxido de sodio o de potasio y lavándose a continuación,
- tratar de manera electroquímica la chapa negra mediante conducción de la banda de acero con la velocidad de la banda a través de un electrolito alcalino con densidades de corriente de 2 a 30 A/dm2 con conexión de…
Pretratamiento de dos pasos de aluminio que comprende baño de decapado y pasivación.
(08/02/2017). Solicitante/s: HENKEL AG & CO. KGAA. Inventor/es: VAN DE CAPPELLE,MATHIEU, KRÜGERMANN,INA, JOHN-SCHILLINGS,THOMAS, SOLDATI,ANDREA, BENDER,ANDREAS RICHARD.
Procedimiento para el tratamiento anticorrosivo de componentes elaborados a partir de aluminio, que comprende un paso de pretratamiento y un barnizado posterior, en el que el componente en el paso de pretratamiento primero se pone en contacto con una solución de decapado acuosa, que presenta un valor de pH de 1 a 3, un contenido de ácido libre en puntos de al menos 8 y un contenido total de fluoruro de al menos 40 mmol/l, y a continuación con una solución de pasivación acuosa, que presenta un valor de pH de 1 a 3, un contenido de ácido libre en puntos por debajo de 8 y un contenido total de fluoruro de menos de 60 mmol/l, pero al menos 5 mmol/l y menos de 10 mmol/l, pero contiene al menos 0,1 mmol/l de compuestos solubles en agua de los elementos Zr y/o Ti con respecto al respectivo elemento, no realizándose ninguna etapa de enjuague o de secado después de la puesta en contacto con la solución de decapado y antes de la puesta en contacto con la solución de pasivación.
PDF original: ES-2665193_T3.pdf
Procedimiento para la fabricación de un sustrato protegido contra la corrosión, brillante, recubierto con metal, sustrato recubierto con mental así como su utilización.
(06/04/2016) Procedimiento para la fabricación de un sustrato metálico o no metálico recubierto con metal, que comprende las etapas siguientes:
a) proporcionar por lo menos un sustrato con por lo menos una superficie que se puede recubrir con metal por lo menos por zonas;
c) aplicar por lo menos una capa de protección compuesta metálica, que contiene como componente principal por lo menos un primer metal seleccionado de entre el grupo constituido por aluminio, manganeso, magnesio, titanio y cinc, o por lo menos una primera aleación metálica seleccionada de entre el grupo constituido por acero, acero inoxidable, una aleación de magnesio,…
Procedimiento para la aplicación de una solución de tratamiento acuosa sobre la superficie de una cinta de acero en movimiento.
(23/03/2016) Procedimiento para la aplicacion de una solucion de tratamiento acuosa sobre la superficie de una cinta de acero que se mueve con una velocidad de cinta predeterminada en una direccion de marcha de cinta, con los siguientes pasos:
- secar la cinta de acero en movimiento con una corriente de gas,
- aplicar la solucion acuosa sobre al menos una superficie de la cinta de acero con un rociador rotativo con varios rotores de pulverizacion dispuestos unos junto a otros transversalmente con respecto a la direccion de marcha de la cinta, a los cuales se les suministra la solucion de tratamiento acuosa, y que son puestos en rotacion por un accionamiento para pulverizar la solucion de tratamiento condicionada por la fuerza centrifuga en forma de un haz de pulverizacion sobre la superficie de la cinta…
Procedimiento para la fabricación de una banda metálica revestida.
(21/01/2015) Procedimiento para la fabricación de una banda metálica revestida a partir de una banda semielaborada , según el cual la banda semielaborada se desenrolla a partir de una bobina, se aplica después a dicha banda semielaborada una capa protectora anticorrosiva y se vuelve a bobinar la banda semielaborada sobre una bobina
caracterizado porque la banda semielaborada es una banda laminada en frío, obtenida por laminación en frío, enfriamiento y recocido de recristalización; porque se aplica un producto con partículas metálicas para formar una capa protectora contra la corrosión , consistiendo dicho producto en una solución química húmeda que se aplica por pulverización,…
Método de impartir propiedad antiadherente a superficie de metal.
(30/07/2014) Un método de impartir un recubrimiento antiadherente a una superficie de una hoja metálica, que consiste en: recubrir al menos 40% del área de una superficie de una hoja metálica con un aceite de silicona a una tasa media de aplicación de recubrimiento en un rango de 16,1 a 107,6 mg/m2 (1,5 a 10 mg/pies2) de dicha área superficial recubierta;
enrollar luego en espiral dicha hoja metálica; y a continuación
calentar la hoja enrollada en espiral en presencia de oxígeno a una temperatura de 250°C a no más de 400°C durante un período de tiempo de al menos 10 minutos.
METODO CONTINUO PARA PREPARAR PARTES DE ACERO PARA REVESTIMIENTO DE RESINA.
(16/06/1995). Solicitante/s: COLLIS, INC. Inventor/es: DETERS, DANNY J.
EN UN METODO PARA PROPORCIONAR A PARTES DE ACERO REVESTIMIENTOS PROTECTORES QUE INCLUYE CAPAS SUCESIVAS DE ZINC Y CROMATO, LA CAPA DE ZINC SE APLICA MEDIANTE TRATAMIENTO GALVANOPLASTICO DE ZINC Y LAS PARTES SE LAVAN CON AGUA ANTES DE LA APLICACION DE LA CAPA DE CROMATO, EL TRATAMIENTO CONTINUO DE LAS PARTES INCLUYE: INMEDIATAMENTE DESPUES DEL LAVADO CON AGUA DE LAS PARTES GALVANIZADAS Y MIENTRAS LAS PARTES ESTAN AUN HUMEDAS, LA PULVERIZACION DE LAS PARTES CON UNA SOLUCION DE CROMACION ACUOSA QUE CONTIENE ACIDO CRONICO JUNTO CON ACIDO NITRICO Y AL MENOS UNA SAL QUE PROPORCIONA ANIONES ACTIVADORES, DICHA PULVERIZACION DE CROMACION HUMEDECE LAS SUPERFICIES EXTERIORES DE LAS PARTES Y SE COMPLETA EN NO MAS DE 120 SEGUNDOS CON LA FORMACION DE UNA CAPA DE CROMATO AMARILLO EN LAS PARTES.
UN METODO PARA EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DE ARTICULOS DE METAL, PARTICULARMENTE DE PIEZAS RECUBIERTAS DE CAPA METALICA.
(16/03/1978). Solicitante/s: STANDARD ELECTRICA, S.A..
Resumen no disponible.