(16/12/2004). Solicitante/s: PECHINEY RHENALU. Inventor/es: HENRY, SYLVAIN, REMOND, NATHALIE, KUCZA, JEAN-CLAUDE, MEDIOUNI, MICHEL, EBERSOLT, DAVID.

Procedimiento de fabricación de una banda enchapada, con un espesor < 1, 5 mm, destinada a la fabricación de cambiadores de calor soldados, que comprende: - la colada de una pieza en bruto cuya aleación del alma tiene la composición (% en peso): Si < 0, 8 Fe < 0, 8 Cu: 0, 2 - 0, 9 Mn: 0, 7 - 1, 5 Mg < 0, 4 Zn < 0, 2 Ti < 0, 1 otros elementos < 0, 05 cada uno y < 0, 15 en total, resto aluminio, - la homogeneización de esta pieza en bruto entre 550 y 630°C durante por lo menos una hora, - el enchapado en esta pieza en bruto, en una o dos caras, de una aleación de aluminio de soldadura, - el laminado en caliente y después en frío de la pieza en bruto enchapada hasta un espesor casi igual al espesor final, - el recocido de recristalización de la banda entre 300 y 400°C, - el endurecimiento por deformación de la banda recocida para obtener una deformación permanente incluida entre 2 y 10 hasta el espesor final.

(16/07/2004). Solicitante/s: HONSEL GUSS GMBH. Inventor/es: JERICHOW, ULRICH.

Procedimiento para el tratamiento térmico de unas piezas estructurales de fundición, hechas de una aleación de aluminio, con las fases siguientes: - Colocación de una pieza estructural de fundición en una cogida del producto, la cual abarca el contorneado de la misma; - Calentamiento a 490 grados C. dentro de 30 minutos, aproximadamente; - Mantenimiento de la temperatura de 490 grados C. durante un lapso de tiempo entre 60 y 90 minutos; - Enfriamiento al aire dentro de aproximadamente 4 minutos, desde 490 grados C. a aproximadamente 100 grados C. y, dado el caso, con el siguiente enfriamiento en agua; - Calentamiento a 250 grados C. dentro de 15 minutos, aproximadamente; - Mantenimiento de la temperatura de 250 grados C. durante un lapso de tiempo entre 30 y 105 minutos; - Enfriamiento al aire a 40 grados C. y, dado el caso, con el siguiente enfriamiento en agua.

(01/07/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: GUPTA, ALOK, KUMAR, LLOYD, DAVID JAMES, MAROIS, PIERRE, HENRI.

Un proceso para producir un artículo conformado pintado, que comprende obtener un artículo de chapa hecho de una aleación de aluminio de las series 2000 ó 6000 en un temple T4 o T4P; dar forma al artículo curvando o estampando el artículo para conformar un artículo conformado no plano; y, si es necesario para aumentar más la dureza del artículo conformado, pintar y/o, para curar la pintura aplicada, hornear el artículo a una temperatura de al menos 177 ºC; caracterizado porque el artículo conformado es sometido a un tratamiento térmico de revenido brusco antes de pintar que comprende calentar el artículo conformado temporalmente a una temperatura pico en el intervalo de 150 a 300 ºC.

(01/07/2004). Solicitante/s: MCDONNELL DOUGLAS CORPORATION. Inventor/es: KEENER, STEVEN, G.

Método para preparar un artículo de sujeción de aleación de aluminio, que comprende las etapas siguientes: proporcionar un artículo o elemento de sujeción de aleación de aluminio que está en una condición no tratada; proporcionar un material de revestimiento orgánico curable, curable a alrededor de una temperatura de termotratamiento del artículo o elemento de sujeción de aleación de aluminio; aplicar el material de revestimiento orgánico al artículo o elemento de sujeción de aleación de aluminio que no está en su condición termotratada final; y termotratar el artículo o elemento de sujeción de aluminio revestido a su condición termotratada final, curando simultáneamente de ese modo el revestimiento orgánico.

(01/05/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: VAW ALUMINIUM AG. Inventor/es: SILLNER, GERHARDT, DIPL.-ING., VON CZARNOWSKI, PETER, DR.

Un procedimiento para fabricar componentes conformados en frío partiendo de un material de aluminio termotratable, que comprende las etapas siguientes: - la producción de una banda o chapa de aluminio , - el almacenamiento intermedio de la banda o chapa de aluminio , - el termotratamiento de la banda o chapa de aluminio , - el conformado en frío de la banda o chapa de aluminio , en el que el termotratamiento se produce en un momento cercano al conformado en frío.

(16/12/2003). Solicitante/s: KAISER ALUMINUM & CHEMICAL CORPORATION. Inventor/es: SMITH, IAN, WYATT-MAIR, GAVIN, F., SUN, TYZH-CHIANG, BETTS, WILLIAM, HARRINGTON, DONALD, G., WESTERMAN, EDWIN, J.

UN METODO MEJORADO PARA LA FABRICACION DE ENVASES PARA BEBIDAS DE ALEACIONES DE ALUMINIO, ASI COMO LOS FONDOS DE LAS LATAS Y LAS LENGUETAS PARA LOS MISMOS EN EL CUAL UNA ALEACION DE ALUMINIO FUNDIDO ES CORTADO EN TIRAS Y SOMETIDO A CONTINUACION A UNA O MAS DE UNA SERIE DE OPERACIONES DE ENFRIAMIENTO Y RECOCIDO. LA PRESENTE SOLICITUD TAMBIEN CONTEMPLA LA FABRICACION DE UNA SERIE DE LATAS DE ALEACION DE ALUMINIO UTILIZANDO RODILLOS CALIENTES INMEDIATAMENTE DESPUES DEL CORTADO EN TIRAS DEL FUNDIDO PARA REDUCIR EL GROSOR DE LA CARGA DE ENTRADA CON O SIN ENFRIAMIENTO INTERMEDIO DE LA CARGA DE ENTRADA.

(16/10/2003). Solicitante/s: CORUS ALUMINIUM WALZPRODUKTE GMBH. Inventor/es: VIEREGGE, KLAUS, KOOIJ, NICOLAAS, DIRK, ADRIANUS, BIRGER, ACHIM, HURD, TIMOTHY, JOHN.

Método para fabricar un conjunto soldado por soldadura fuerte usando hoja para soldadura fuerte, que comprende las etapas de: (i) formar piezas de las que como mínimo una se hace de hoja para soldadura fuerte; (ii) montar las piezas en un conjunto; (iii) soldar por soldadura fuerte el conjunto; (iv) enfriar el conjunto soldado por soldadura fuerte por debajo de 100°C con una velocidad de enfriamiento de como mínimo 40°C/min; (v) envejecer el conjunto soldado por soldadura fuerte y frío para alcanzar un límite elástico convencional del 0, 2 % de como mínimo 85 MPa y una vida frente a la corrosión de 13 días o más en un ensayo SWAAT sin perforaciones de acuerdo con ASTM G-95, y en el que la hoja para soldadura fuerte tiene un núcleo hecho de una aleación de aluminio que tiene la composición, en % en peso **(Esquema)**.

(01/10/2002). Solicitante/s: BRITISH AEROSPACE PUBLIC LIMITED COMPANY. Inventor/es: PRICE, HOWARD JAMES BR. AEROSPACE REG. AIRCR. LTD.

SE PROPORCIONA UN METODO PARA EL TRATAMIENTO DEL CALOR EN UNA ALEACION DE ALUMINIO-LITIO. EL METODO INCLUYE LLEVAR A CABO UNA SUCESION DE AL MENOS DOS PASOS DE ENVEJECIMIENTO ARTIFICIAL. EL PRIMERO DE TALES PASOS ES LLEVADO A CABO DENTRO DE UN PRIMER RANGO DE TEMPERATURA Y UNO O MAS PASOS ADICIONALES SON LLEVADOS A CABO DENTRO DE RANGOS DE TEMPERATURA SUCESIVAMENTE REDUCIDOS PARA PROMOVER LA PRECIPITACION DE LA FASE {DE'} DE LA ALEACION.

(01/07/2002). Solicitante/s: KS GLEITLAGER GMBH. Inventor/es: SCHUBERT, WERNER, STEFFENS, THOMAS, DEICKE, KLAUS, POMOCNIK, THOMAS.

Procedimiento para fabricar una pieza colada en continuo a partir de una aleación de aluminio para cojinetes de deslizamiento, compuesta por el 3 6 % en masa de zinc, el 0,3 2,0 % en masa de cobre, el 0,2 1,0 % en masa de magnesio, el 0,3 2,0 % en masa de silicio, el 1,9 4,5 % en masa de plomo y el resto de aluminio e impurezas inevitables, así como, eventualmente, por hasta el 0,2 % en masa de estaño, mediante colada continua, colándose la aleación con una dimensión mínima, es decir, con un grosor de la colada superior a 20 mm, en una coquilla enfriada exclusivamente de forma indirecta, con una velocidad de salida de 1 a 5 mm/s y una velocidad de enfriamiento inferior a 100 K/s.

(16/05/2002). Solicitante/s: KS GLEITLAGER GMBH. Inventor/es: SCHUBERT, WERNER, STEFFENS, THOMAS.

La invención se refiere a un material de cojinetes de guía con base de aluminio, que contiene una aleación de aluminio con un porcentaje en peso del 10-25%, así como aditivos de cobre, níquel, y manganeso. La invención busca proporcionar un material con mayor capacidad de carga y maleabilidad. Con este fin, el níquel y el manganeso están presentes en una proporción del 0,2 al 2% en peso y se añade un 0,2 al 2% de silicio en peso. Además, la relación del porcentaje en peso de cobre al porcentaje en peso de níquel, y la relación en peso de manganeso a la relación en peso de silicio está entre 0,6 y 1,5.

(16/12/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: KAISER ALUMINUM & CHEMICAL CORPORATION. Inventor/es: SHEN, TIEN, H.

SE DESCRIBE UN METODO DE PRODUCCION DE UN ARTICULO DE ALUMINIO, QUE COMPRENDE LAS SIGUIENTES FASES: (A) PROPORCIONAR UNA CARGA QUE INCLUYE UNA ALEACION DE ALUMINIO, LA CUAL COMPRENDE APROX. ENTRE 1,0 Y 1,3 % EN PESO DE SILICIO, APROX. ENTRE 0,40 Y 0,80 % EN PESO DE MAGNESIO, APROX. ENTRE 0,02 Y 0,20 % EN PESO DE UN ELEMENTO SELECCIONADO A PARTIR DEL GRUPO FORMADO POR MANGANESO Y CROMO, NO MAS DE APROX. 0,70 % EN PESO DE COBRE, SIENDO EL RESTO BASICAMENTE ALUMINIO, ELEMENTOS E IMPUREZAS ACCIDENTALES; (B) LAMINAR EN CALIENTE LA CARGA; (C) TERMOTRATAR LA DISOLUCION; (D) EMFRIAR RAPIDAMENTE POR INMERSION, HASTA UNA TEMPERATURA UMBRAL DE APROX. 200 (GRADOS) F; (E) ENFRIAR HASTA TEMPERATURA AMBIENTE; (F) MANTENER A TEMPERATURA AMBIENTE, DURANTE NO MAS DE 6 HORAS; Y (G) RECALENTAR HASTA UNA TEMPERATURA DE APROX. 200 (GRADOS) F. EL DIBUJO MUESTRA UN GRAFICO DE ENFRIAMIENTO, A TEMPERATURA CONTROLADA, TRAS EL TERMOTRATAMIENTO DE LA DISOLUCION, SEGUN LA PRESENTE INVENCION, COMPARADO CON EL ESTADO DE LA TECNICA.

(01/12/2001). Solicitante/s: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: DAVISSON, THOMAS, LEE, REESOR, DOUGLAS, NEIL, NADKARNI, SADASHIV, KASHINATH.

LA INVENCION PROPORCIONA UNA NUEVA ALEACION A BASE DE ALUMINIO CON PROPIEDADES QUE IMITAN A LAS DE LA ALEACION 3003 HOMOGENEIZADA, COLADA DIRECTAMENTE EN COQUILLA (DC), ASI COMO UN METODO ECONOMICO DE FABRICACION DE DICHA ALEACION. DICHA ALEACION CONTIENE ENTRE 0,40 Y 0,70 % DE FE, ENTRE 0,10 Y MENOS DE 0,30 % DE MN, MAS DE 0,10 HASTA 0,25 % DE COBRE, MENOS DE 0,10 % DE SI, OPCIONALMENTE HASTA 0,10 % DE TI, SIENDO EL RESTO AL E IMPUREZAS ALEATORIAS. DICHA ALEACION ALCANZA PROPIEDADES SIMILARES A LA ALEACION 3003 HOMOGENEIZADA DC CUANDO SE CUELA DE FORMA CONTINUA Y, A CONTINUACION, SE LAMINA EN FRIO Y, SI SE DESEA, SE RECUECE EN UN CALIBRADO FINAL. SORPRENDENTEMENTE, NO SE REQUIEREN TRATAMIENTOS TERMICOS ADICIONALES.

(01/12/2001). Solicitante/s: DAIMLERCHRYSLER AG. Inventor/es: KOPPENHOFER, RALPH, WEIMER, SIEGFRIED.

LA INVENCION TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO EN CALIENTE DE PIEZAS DE COLADA DE METAL LIGERO, EN ESPECIAL CABEZAS DE CILINDRO PARA MOTORES DE EMBOLOS DE LEVANTAMIENTO, DESPUES DEL ENFRIAMIENTO Y MOLDEADO SE SACAN DEL CALOR RESIDUAL DE LA FUNDICION Y A UNOS 530 C RECOCIDOS EN DISOLUCION, ENFRIADOS, A CONTINUACION DE 170 A 210 C AUSGELAGERUNGSGEGLUHT , Y DESPUES SE ENFRIAN A TEMPERATURA AMBIENTE. PARA OPTIMIZAR EL PROCEDIMIENTO Y ABARATAR EL ENFRIAMIENTO, LAS PIEZAS DE COLADA SE ENFRIAN UNA A UNA MEDIANTE UNA MEZCLA EN NIEBLA DE AIRE Y AGUA, CONVECTIVA A PRESION Y LANZADA POR TODAS PARTES A UNA TEMPERATURA DE 130 A 160 C, Y A ESTA TEMPERATURA SE INTRODUCEN UTILIZANDO EL CALOR RESIDUAL EN EL HORNO DE ALMACENAMIENTO. EL CALOR DE EVAPORACION DEL AGUA SE UTILIZA COMO CALOR LATENTE DE ENFRIAMIENTO. EL VAPOR DE AGUA QUE SE FORMA Y EL QUE LLEVAN LAS PIEZAS SE CONDENSA Y EL AGUA DE CONDENSACION SE LLEVA PARA HUMEDECER LA MEZCLA DE AIRE Y AGUA.

(01/10/2001). Solicitante/s: ALUSUISSE TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG. Inventor/es: HOTZ, WALTER, GOETZ, MICHAEL, KEPPNER, HERBERT.

SUSTRATO DE RECUBRIMIENTO, QUE CONTIENE UN PRODUCTO ENROLLADO FORMADO DE ALUMINIO O DE ALEACIONES DE ALUMINIO, PARA RECUBRIMIENTOS POR LAMINA FINA PARA OBTENER COMPONENTES ELECTRONICOS. EL SUSTRATO DE RECUBRIMIENTO EVITA LA INTERDIFUSION DE ELEMENTOS DEL SUSTRATO Y ELEMENTOS DE RECUBRIMENTO DE LA LAMINA FINA Y POSIBILITA EL CONTROL TOTAL DE IRREGULARIDADES MEDIANTE LOS RECUBRIMIENTOS EN LAMINA FINA. LAS IRREGULARIDADES PRESENTES DE MANERA LOCAL SOBRE LA SUPERFICIE DEL SUSTRATO QUE SE VA A RECUBRIR, QUE TIENEN UNA EXTENSION MAXIMA MEDIDA VERTICALMENTE CON RESPECTO A LA SUPERFICIE DEL SUSTRATO, MENOR DE 10 MI M Y MAS DE 0,1 MI M, ESTAN DE TAL MANERA QUE LOS LADOS DE LAS IRREGULARIDADES TOTALES SE PUEDEN EXPONER COMPLETAMENTE A LA DEPOSICION DE MATERIAL QUE SE COLOCA SOBRE LA SUPERFICIE DEL SUSTRATO DE UNA MANERA PERPENDICULAR.

(01/05/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: OPTICAST AB. Inventor/es: BACKERUD, STIG, LENNART, JOHNSSON, MATS, SIGWORTH, GEOFFREY.

LA INVENCION ES UN PROCEDIMIENTO PARA CONTROLAR EL REFINAMIENTO DE GRANO DE CIERTAS ALEACIONES DE ALUMINIO. SE DETERMINAN LOS TAMAÑOS DE GRANO PARA VALORES DIFERENTES DEL INDICE DE CRECIMIENTO DEL GRANO (GGI) PARA EL PROCEDIMIENTO DE MOLDEO UTILIZADO. EL GGI SE REPRESENTA POR LA SUMA DEL VALOR M(K - 1) MULTIPLICADO POR LA CONCENTRACION PARA CADA ELEMENTO DE LA ALEACION DE ALUMINIO. SI EL VALOR DE CIERTA ALEACION SE COMPARA CON LAS RELACIONES CONOCIDAS ENTRE EL VALOR M(K - 1) Y EL TAMAÑO DE GRANO, SE CORRIGE LA COMPOSICION DE LA ALEACION FUNDIDA PARA OBTENER UN TAMAÑO OPTIMO DEL GRANO AÑADIENDO UN COMPUESTO QUE ALTERE ESTE TAMAÑO DE GRANO. EL PROCEDIMIENTO SE PUEDE MEJORAR OPTIMIZANDO LA CANTIDAD DE COMPUESTO NUCLEANTE.

(16/03/2000). Solicitante/s: LOCKHEED MARTIN CORPORATION. Inventor/es: PICKENS, JOSEPH, R., TACK, WILLIAM, T.

SE PRESENTA UN METODO PARA LA PRODUCCION DE ALEACIONES DE ALUMINIO-COBRE-LITIO QUE EXHIBEN UNA RESISTENCIA MEJORADA Y UNA RIGIDEZ DE FRACTURA A TEMPERATURAS CRIOGENICAS. LAS PROPIEDADES CRIOGENICAS MEJORADAS SE CONSIGUEN CONTROLANDO LA COMPOSICION DE LA ALEACION JUNTO CON LOS PARAMETROS DE PROCESAMIENTO TALES COMO LA CANTIDAD DE TRABAJO EN FRIO Y EL ENVEJECIMIENTO ARTIFICIAL. LA CAPACIDAD DE MANTENER UNA RIGIDEZ DE FRACTURA Y UNA RESISTENCIA IGUAL O MAYOR A TEMPERATURAS CRIOGENICAS EN COMPARACION CON LA TEMPERATURA AMBIENTE PERMITE EL USO DE LAS ALEACIONES EN TANQUES CRIOGENICOS PARA VEHICULOS DE LANZAMIENTO ESPACIAL Y SIMILARES.

(16/10/1999). Solicitante/s: DAIMLER-BENZ AEROSPACE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: BORNSCHLEGL, HEINZ, KOHLER, WINFRIED, DR.

PARA MEJORAR LAS PROPIEDADES MECANICAS DE MATERIAL DE UN COMPONENTE EN FORMA DE PLACAS A BASE DE UN MATERIAL ENDURECIBLE, ELASTICO Y CONFORMABLE PLASTICAMENTE, MEDIANTE TRATAMIENTO TERMICO, QUE SE CONFORMA SEGUN UNA APLICACION DE PROYECCION DE BOLAS EN FORMA REDONDEADA ESPACIAL Y A FIN DE QUE LA MEJORA SEA SIGNIFICANTE, SE TRANSFORMA MEDIANTE PROYECCION DE BOLAS EL COMPONENTE DE ACUERDO CON LA INVENCION EN SITUACION NO ENDURECIDA Y A CONTINUACION SE APLICA DURANTE LA APLICACION TERMICA UNA CARGA A PRESION QUE ACTUA EXTERIORMENTE EN UNA DISPOSICION DE ENCOGIMIENTO DEL MATERIAL CONFORMADO CON LOS CUERPOS DE IMPACTO.

(16/03/1998). Solicitante/s: BGK FINISHING SYSTEMS, INC. Inventor/es: EPPELAND, JOHN ROY, MANNERUD, JACK EYLORD.

SE PRESENTA UN METODO PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE UNA PIEZA DE ALUMINIO O DE UNA ALEACION DE ALUMINIO QUE INCLUYE UN TRATAMIENTO TERMICO CON UNA RADIACION DIRECTA DESDE UNA FUENTE DE ENERGIA INFRARROJA HASTA QUE LA PIEZA ALCANZA EL ESTADO DE TRATAMIENTO TERMICO DESEADO. EL METODO Y EL APARATO INCLUYEN CONSISTEN ADEMAS EN UN CONTROL DE LA TEMPERATURA DE LA PIEZA Y UN CONTROL DE LA INTENSIDAD DE LA FUENTE DE RADIACION A TRAVES DE UN CONTROL PROPORCIONAL EN RESPUESTA A LA TEMPERATURA DETERMINADA.

(01/02/1998). Solicitante/s: ALUSUISSE TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG. Inventor/es: GILLICH, VOLKMAR, FUCHS, ROMAN, TEXTOR, MARCUS, SIMON, ERICH.

LOS OBJETOS DE ALUMINIO, QUE SE COMPONEN TOTAL O EN PARTE DE UNA SUPERFICIE INANODICAS, QUE SON APROPIADOS PARA EL CORTE DE CAPAS O SISTEMAS DE CAPAS DE LA FASE GASEOSA, EN ESTA SUPERFICIE INANODICA, CON LO QUE LAS SUPERFICIES INANODICAS DE UN ALUMINIO PURO, CON UN GRADO DE PUREZA IGUAL O MAYOR A 98,3% DE PESO, O UN ALUMINIO LIGERO, DE ESTE ALUMINIO, CON AL MENOS UNO DE LOS ELEMENTOS DE LA SUCESION: SI, MG, MN, CU, ZN O FE Y LAS SUPERFICIES CONTIENEN UNA ASPEREZA DE SUPERFICIE RA IGUAL O MENOR A 1 UM Y LA CAPA O EL SISTEMA DE CAPA ES, UNA CAPA DE REFLEXION ESPECIALMENTE PARA RAYOS EN ZONAS OPTICAS.

(01/01/1997). Solicitante/s: REYNOLDS METALS COMPANY MARTIN MARIETTA CORPORATION. Inventor/es: CHO, ALEX, PICKENS, JOSEPH ROBERT.

UNA ALEACION BASADA EN ALUMINIO UTIL EN ESTRUCTURAS DE AVIONES Y AEROESPACIALES QUE TIENE UN BAJA DENSIDAD, UNA ALTA RESISTENCIA Y UNA ALTA RESISTENCIA A LAS FRACTURAS CONSISTE ESENCIALMENTE EN LA SIGUIENTE FORMULA: CUALIBMGCAZREALBAL, DONDE A, B, C, D, E Y BAL INDICAN LA CANTIDAD EN PORCENTAJE DE PESO DE COMPONENTES DE ALEACION, Y DONDE 2.4 INFERIOR A INFERIOR A 3.5, 1.35 INFERIOR A B INFERIOR A 1.8, O.25 INFERIOR A C INFERIOR A 0.65, 0.25 INFERIOR A D INFERIOR 0.65 Y 0.08 INFERIOR A E INFERIOR A 0.25, Y LA ALEACION TIENE UNA DENSIDAD DE 0.0945 A 0.0960 LBS/IN3.PREFERENTEMENTE , LA RELACION ENTRE LOS COMPONENTES DE COBRE Y LITIO TAMBIEN ENCUENTRAN LAS SIGUIENTES PRUEBAS: 6.5 INFERIOR A A + 2.5B INFERIOR A 7.5, 2B-0.8 INFERIOR A A INFERIOR A 3.75B-1.9.

(16/11/1994). Solicitante/s: AVCO CORPORATION. Inventor/es: HOLMAN, MITCHELL C., BREWER, HAROLD M., JR.

SE DESCRIBE UN METODO PARA LA PRODUCCION DEL CONTORNO DE HERRAMIENTAS EMPLEADO PARA FORMAR ELEMENTOS DE ALEACION DE ALUMINIO QUE MUESTRAN FORMAS COMPLEJAS. LOS ELEMENTOS SON ALEACIONES DE ALUMINIO DE PRECIPITACION, TERMOTRATABLES QUE SE FORMAN POR ENVEJECIMIENTO. EL ELEMENTO RESULTANTE SE FORMA CON EL CONTORNO DESEADO Y, SIMULTANEAMENTE, ES TERMOTRATADO PARA REDUCIR TENSIONES RESIDUALES MIENTRAS SE MEJORAN SUS CARACTERISTICAS DE FUERZA. LA INVENCION SE REFIERE PARTICULARMENTE A UN NUEVO METODO DE DETERMINACION DEL CONTORNO DE HERRAMIENTAS QUE SE BASA EN LA RELACION, PARA UNA ALEACION DE ALUMINIO EN PARTICULAR, DE LA DEFORMACION RETENIDA EN UNA PARTE DESPUES DE QUE SE HA SOMETIDO A UNA DEFORMACION APLICADA MIENTRAS SE FUERZA A UNA FORMA DESEADA, A CONTINUACION SE LIBERA DESPUES DE SER TERMOTRATADA EN UN AUTOCLAVE O EN UN HORNO.

(16/07/1993). Solicitante/s: IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES PLC. Inventor/es: HARDWICK, ROY.

SE DESCRIBE UN PROCESO PARA EL ENLACE CONJUNTO DE COMPONENTES METALICOS DONDE LOS COMPONENTES SON ENLAZADOS JUNTOS EXPLOSIVAMENTE Y EL COMPUESTO RESULTANTE SE TRATA A ALTAS TEMPERATURAS. EN EL PROCESO DE ENLACE SE INTENSIFICA EL ENLACE FUERTE SOBRE LAS AREAS DE ENLACE MAS DEBILES Y EL ENLACE FUERTE SE HACE MAS UNIFORME SOBRE TODO EL AREA DE ENLACE. EL PROCESO ES ESPECIALMENTE VENTAJOSO PARA ENLAZAR ALEACIONES ALTAMENTE FUERTES DE ALUMINIO TALES COMO ALEACIONES DE ALUMINIO/LITIO, Y ES PARTICULARMENTE UTIL EN LA FABRICACION DE COMPUESTOS ENLAZADOS EN LAS AREAS SELECCIONADAS PARA LA SUBSECUENTE EXPANSION A LA FORMACIONM DE ESTRCUTURAS PARA USO DE COMPONENTES DE AIRCRAFTS.

(01/07/1993). Solicitante/s: VAW ALUMINIUM AG. Inventor/es: DUMONT, CHRISTIAN, DR., OSTERMANN, FRIEDRICH, DR., BALBACH, RAINER, DIPL.-ING., SOLLNER, GERHARD, DIPL.-ING.

2.1.- EN UNA CHAPA O BANDA ADECUADA PARA EMBUTICION PROFUNDA DEBE POSIBILITARSE UNA CONSTRUCCION A PRESION HIDRODINAMICA EN RANURA TRANSVERSAL ENTRE LA SUPERFICIE DE LA HERRAMIENTA Y LA PUNTA DE ASPEREZA DE LA CHAPA, PARA MEJORAR LA PROPIEDAD DE DESLIZAMIENTO EN LA HERRAMIENTA DE EMBUTIR Y DISMINUIR LA FUERZA DE EMBUTIR EN AL MENOS 30% FRENTE A LAS SUPERFICIES CONVENCIONALES. 2.2.- LA SUPERFICIE DE LA CHAPA O BANDA ADECUADA PARA EMBUTICION PROFUNDA MUESTRA UNA MICROASPEREZA DE RA = 0,1 - 0,8 M EN ESTRUCTURAS ALVEOLARES SIMILARES, CON LO QUE EL DIAMETRO DEL ALVEOLO SE ELEVA A 20 - 200 M, PRINCIPALMENTE 80 - 100M. EN LA FABRICACION DE LA CHAPA O BANDA ES DECISIVO EL GRADO DE NIVEL EN LA ULTIMA PASADA DE LAMINADO QUE DEBE ASCENDER A 6%. 2.3. EL EMPLEO COMPRENDE CHAPAS O BANDAS ADECUADAS PARA EMBUTICION PROFUNDA DE METAL NO FERRICO O ALEACIONES, ESPECIALMENTE DE ALUMINIO O DE ALEACIONES CON UNA SUPERFICIE TRATADA PARA EMBUTICION PROFUNDA.

(16/07/1990). Solicitante/s: KAISER ALUMINUM & CHEMICAL CORPORATION. Inventor/es: FINNEGAN, WALTER D.

SE MEJORA LA RESISTENCIA A LA CORROSION DE UN PRODUCTO DE ALUMINIO BRONCEADO SOMETIENDOLO A UN TRATAMIENTO DE CALENTAMIENTO A UNA TEMPERATURA DE 300 A 800 F (150 A 425 GRADOS CENTIGRADOS) DURANTE 25 MINUTOS POR LO MENOS, PREFERIBLEMENTE PRECEDIDO DE UN ENFRIAMIENTO DEL PRODUCTO A UNA TEMPERATURA POR DEBAJO DE LA SELLECIONADA FINALMENTE PARA EL TRATAMIENTO Y, EN TODO CASO, POR DEBAJO DE UNOS 550 F (290 GRADOS CENTIGRADOS).