(08/01/2020). Solicitante/s: ALBANY INTERNATIONAL CORP.. Inventor/es: AGARWAL,DHRUV, JANDRIS,LOUIS JAY.

Una composición de componente de resina que comprende: al menos una resina polimérica; y más de una perla de vidrio de sílica, en donde las perlas de vidrio de sílica se seleccionan de perlas de vidrio A y de vidrio E, estando las perlas de vidrio de sílica entre 0.01 - 10 micrómetros en diámetro de tamaño de partícula promedio, y en donde 1% a 4% de dicha composición en peso comprende las perlas de vidrio de sílica.

PDF original: ES-2773535_T3.pdf

(28/08/2019). Solicitante/s: HEXCEL COMPOSITES LIMITED. Inventor/es: WHITER, MARK.

Un montaje de material preimpregnado que comprende resina termoestable y fibras y que comprende una capa superficial de resina curable superior, comprendiendo la capa superior al menos un 10,0 % en peso de material granular en forma de partículas en forma de esferas de vidrio que tienen un tamaño de partícula de 5 a 50 micrómetros, de manera que cuando se cura el montaje, la capa superficial superior comprende al menos un 10,0 % en peso del material granular en forma de partículas de manera que la capa superficial superior presenta una lijabilidad de al menos 0,30 mg/ciclo sobre 200 ciclos, cuando se mide según ASTM D4060 usando una máquina para ensayos de abrasión Taber 5151 equipada con discos H18 y un peso de 1,0 kg.

PDF original: ES-2750333_T3.pdf

(26/04/2017). Solicitante/s: LANXESS DEUTSCHLAND GMBH. Inventor/es: ENDTNER,JOCHEN, BIENMULLER,MATTHIAS, PASSERI,FABIO.

Composiciones, que contienen A) poliamida 6 o poliamida 66, B) vidrio molido no en forma de fibra y no espumado con un d90 determinado mediante difractometría láser en el intervalo de 5 a 250 μm, C) fibras de vidrio, D) cianurato de melamina y E) dióxido de titanio.

PDF original: ES-2628838_T3.pdf

(19/04/2017). Solicitante/s: LANXESS DEUTSCHLAND GMBH. Inventor/es: WAMBACH, WOLFGANG, ENDTNER,JOCHEN, BIENMULLER,MATTHIAS.

Composiciones, que contienen A) poliamida 6 o poliamida 66, B) al menos un material de relleno y de refuerzo esférico, hueco o macizo de vidrio con un tamaño de partícula medio determinado mediante difractometría láser en el intervalo de 7 μm a 250 μm, C) fibras de vidrio largas cortadas con una longitud inicial en el intervalo de 1 a 50 mm, y D) cianurato de melamina.

PDF original: ES-2625842_T3.pdf

(12/04/2017). Solicitante/s: LANXESS DEUTSCHLAND GMBH. Inventor/es: ENDTNER,JOCHEN, BIENMULLER,MATTHIAS, PASSERIE,FABIO.

Composiciones que contienen A) poliamida 6 o poliamida 66, B) vidrio molido no en forma de fibra y no espumado con un d90 determinado mediante difractometría por láser en el intervalo de 5 a 250 mm, y una longitud en el intervalo de 0,01 a 0,5 mm, C) fibras de vidrio largas cortadas con una longitud de partida en el intervalo de 1 a 50 mm, y D) cianurato de melamina.

PDF original: ES-2625006_T3.pdf

(29/03/2017). Solicitante/s: M&G USA Corporation. Inventor/es: GIOVANNINI, ARIANNA, SISSON,EDWIN, FERRERO,SIMONE.

Un artículo transparente que comprende una matriz de polímero termoplástica; una pluralidad de dominios que forma una fase discreta dentro de la matriz de polímero termoplástica, rodeando cada dominio al menos un aditivo incompatible y posiblemente un vacío dispersado en la matriz termoplástica, teniendo dichos dominios una rango de dimensiones en un plano esencialmente paralelo a la superficie de dicho artículo, en el cual dichas dimensiones de al menos algunos de dichos dominios en dicho plano de dicho artículo se encuentran dentro de un rango de desde unos 380 nm hasta unos 720 nm; y una cantidad efectiva de al menos un compuesto absorbente de la luz, en la cual al menos un compuesto absorbe la luz en una región del espectro visible en longitudes de onda que al menos sustancialmente cubren dicho rango de dimensiones de dichos dominios en dicho artículo, para ocultar sustancialmente cualquier opacidad visual de dicho artículo transparente.

PDF original: ES-2285420_T5.pdf

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(16/12/1998). Solicitante/s: CORROSION IP CORPORATION. Inventor/es: HARRY, JOHN O., VERHAGEN, GEORGE.

ES UN CONTENEDOR EN EL QUE SE PURIFICAN LOS MATERIALES, TALES COMO EL COBRE , MEDIANTE UN PROCESO ELECTROLITICO QUE INCLUYE UN FONDO, UN EXTREMO Y LAS PAREDES LATERALES PARA CONTENER UN ELECTROLITO CORROSIVO, TAL COMO, UNA SOLUCION DE ACIDO SULFURICO O CLORHIDRICO. TANTO EL FONDO, COMO EL EXTREMO Y LAS PAREDES LATERALES DEL CONTENEDOR ESTAN FORMADAS DE UNA MEZCLA CURADA DE UN 10 A 19 % DE UNA RESINA DE POLIESTER O DE ESTER VINILICO TERMOFIJADA Y EL NIVEL CONSISTE EN 1/4"-1/64" DE SILICE CRISTALINO, DE ARENA FINA DE SILICE O DE HARINA DE SILICE Y DE BURBUJAS DE VIDRIO DE APROXIMADAMENTE 4 MICRAS DE TAMAÑO, Y DE COPOS DE MICA DE ALREDEDOR DE 1/64", O DE TIRAS DE FIBRA DE VIDRIO CORTADAS DE 1/4"-1/18". EL CONTENEDOR ESTA CONSTRUIDO MEDIANTE UN PROCESO DE VERTIDO CONTINUO E INCLUYE VARILLAS REFORZADAS NO CONDUCTORAS.

(01/10/1998). Solicitante/s: HOECHST CELANESE CORPORATION. Inventor/es: MULHOLLAND, BRUCE, M.

LAS COMPOSICIONES POLIMERICAS CARACTERIZADAS POR CONTENER LOS ACETALICOS POLIMERICOS Y LOS RELLENOS INORGANICOS QUE CONTIENEN CINC MOSTRANDO RESISTENCIA MEJORADA A LA FORMACION Y LA ADHESION DE DEPOSITOS MINERALES CUANDO SE USA EN APLICACIONES EN DONDE LA COMPOSICION ES EXPUESTA AL AGUA QUE CONTIENE MINERALES DISUELTOS DURANTE PERIODOS LARGOS DE TIEMPO. LA COMPOSICION DEBE SER PREPARADA EN ARTICULOS FORMADOS QUE SON UTILES COMO ACCESORIOS DE FONTANERIA, RESISTENTES DE MINERAL.

(16/05/1989). Solicitante/s: GLAVERBEL. Inventor/es: LAROCHE,PIERRE.

PROCEDIMIENTO PARA LA FORMACION DE UNA MATRIZ POLIMERA QUE CONTIENE MATERIAL DE CARGA, MATRIZ POLIMERA FORMADA DE ESTA MANERA, Y MATERIAL DE CARGA PARA UNA MATRIZ POLIMERA. EL PROCEDIMIENTO COMPRENDE EL JUNTAR MATERIAL DE CARGA, MATERIAL POLIMERIZABLE Y UN CATALIZADOR PARA EFECTUAR LA POLIMERIZACION DEL MATERIAL POLIMERIZABLE Y FORMAR LA MATRIZ POLIMERA. PARA LA BUENA DISTRIBUCION DEL CATALIZADOR DENTRO DEL MATERIAL POLIMERIZABLE, Y PERMITIR UNA RAPIDA ACCION CATALITICA Y UNA REDUCCION PROPORCIONAL DE LA CANTIDAD DE CATALIZADOR REQUERIDA, ESTE ULTIMO ES FIJADO A LA SUPERFICIE DE LA CARGA ANTES DE SU CONTACTO CON EL MATERIAL POLIMERIZABLE. SE PUEDEN UTILIZAR VARIOS MATERIALES DE CARGA EN TECNICAS DE MOLDEO DE RESINAS. PARA MARCAS DE PAVIMENTO RETRORREFLECTANTES, LA CARGA ESTA FORMADA POR PERLAS DE VIDRIO CON UN CATALIZADOR DE PEROXIDO FIJADO A ELLAS POR UN REVESTIMIENTO ORGANOMETALICO TAL COMO UN SILANO. EL MATERIAL DE CARGA SE CARACTERIZA PORQUE LLEVA FIJADO EN SU SUPERFICIE UN CATALIZADOR DE POLIMERIZACION.

(01/07/1988). Solicitante/s: KOLBENSCHMIDT AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: BICKLE, WOLFGANG.

EN UN MATERIAL PARA COJINETES CON REDUCIDO ENTRETENIMIENTO, SE ENCUENTRA, SOBRE UNA CAPA DE SOPORTE METALICA, UNA CAPA DE RODADURA CONSTITUIDA POR PVDF CON UN ADITIVO MEJORADOR DEL ROZAMIENTO Y DE LA RODADURA. CON EL FIN DE CUMPLIR LAS EXIGENCIAS DE UNA MAYOR HIGIENE, LA CAPA DE RODADURA CONTIENE, EN LUGAR DE PLOMO, DE UN 0,5 A UN 3% EN PESO DE UN POLVO DE OXIDO METALICO NO TOXICO Y DE UN 10 A UN 40% EN PESO DE MICROBOLAS DE VIDRIO.

(01/05/1987). Solicitante/s: GLAVERBEL.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PERLAS DE VIDRIO DESTINADAS A SER UTILIZADAS COMO CARGA PARA POLIMEROS SINTETICOS. CONSISTE EN PONER EN CONTACTO LAS PERLAS DE VIDRIO CON UNA SOLUCION DE POR LO MENOS UN AGENTE DE REVESTIMIENTO TAL COMO UN ALQUIL SILANO, UN ARIL SILANO, UN COMPUESTO DE FLUORCARBONO O CON UNA SOLUCION O UN LATEX DE POR LO MENOS UN AGENTE DE REVESTIMIENTO POLIMERICO TAL COMO UN COPOLIMERO DE ESTIRENO-BUTADIENO O UN POLIURETANO ALIFATICO, QUE CONTIENE ENTRE 0,02 GRAMOS Y UN GRAMO DEL CITADO AGENTE DE REVESTIMIENTO POR KILO DE PERLAS DE VIDRIO. LAS PERLAS DE VIDRIO REVESTIDAS SE SECAN DE MANERA QUE SE FORME UN REVESTIMIENTO QUE CONTIENE EL AGENTE DE REVESTIMIENTO EN LA SUPERFICIE DE LAS PERLAS.

(16/04/1986). Solicitante/s: GLAVERBEL.

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN RELLENO DE PERLAS DE VIDRIO PARA MATERIAL PLASTICO. COMPRENDE: A) MEZCLAR, A TEMPERATURA Y PRESION AMBIENTE, PERLAS DE VIDRIO, CUYO DIAMETRO MEDIO ES MENOR DE 80 MICROMETROS, CON UN MATERIAL FINAMENTE DIVIDIDO, HIDROFOBO, INORGANICO Y QUIMICAMENTE INERTE RESPECTO A LAS PERLAS, CUYA SUPERFICIE ESPECIFICA ES MAYOR DE 50 M/G, EN UN 5% DEL PESO DE LAS PERLAS; Y B) TRATAR LA MEZCLA OBTENIDA EN A) CON UNA COMPOSICION DE SILANO, EN UNA SOLUCION DE PH DE 4,5 A 6,5, PARA MODIFICAR LAS SUPERFICIES DE LAS PERLAS PARA MEJORAR LA ADHERENCIA ENTRE LAS PERLAS Y EL MATERIAL PLASTICO. SIENDO EL DIAMETRO DEL 80% DE LAS PERLAS, INFERIOR A 44 MICROMETROS; Y LA DENSIDAD DE LA MEZCLA DE A) ASENTADA UN 55-80% DE LA DENSIDAD DEL VIDRIO DEL QUE SE HAN FORMADO LAS PERLAS.-.

(01/04/1979). Solicitante/s: MINNESOTA MINING AND MANUFACTURING COMPANY.

Procedimiento para fabricar una cinta adhesiva sensible a la presión, que comprende las operación de: mezclar microburbujas de vidrio con una matriz de materiales que son polimerizables a un estado adhesivo sensible a la presión para proporcionar una mezcla exenta de huecos, en donde las microburbujas constituyen del 20 al 60% en volumen de la mezcla, teniendo dichas microburbujas un peso específico que no excede de 1 y un diámetro medio de 10 a 100 micras, revestir dicha mezcla sobre una hoja de respaldo a un espesor que sobrepase 0,2 mm y que también sobrepase en tres veces el diámetro medio de las microburbujas y dos veces el diámetro de sustancialmente cada microburbuja, y polimerizar dicha matriz a un estado adhesivo sensible a la presión para proporcionar, una capa adhesiva rellena de microburbujas que esté sustancialmente exenta de huecos.

(01/12/1978). Solicitante/s: PRODUITS CHIMIQUES UGINE KUHLMANN.

Mejoras introducidas en el objeto de la patente principal nº 440.921 por procedimiento de fabricación en una sola operación, de objetos de resina vinílica armados de fibras de vidrio, que comprende introducir en un mezclador rápido de la resina vinílica, junto con los agentes modificadores, los lubricantes, los estabilizantes y la carga mineral removiéndolos juntos, elevar la temperatura hasta 120ºC, dejar enfriar la combinación hasta 40ºC. Aproximadamente, incorporarle en un mezclador lento de cinta las fibras de vidrio y extrusionar la composición final entre 160 y 190ºC , en una extrusionadora, caracterizándose dichas mejoras porque consisten en adicionar, junto con las fibras de vidrio de 5a 25 partes en peso de bolas de vidrio con un diámetro comprendido entre 0,005 y 0,080 mm lo que permite un mejor flujo de la composición por la tolva de alimentación de la extrusionadora y proporciona una superficie más lisa de los perfiles.