CIP-2021 : B29C 65/56 : utilizando medios mecánicos.

CIP-2021BB29B29CB29C 65/00B29C 65/56[1] › utilizando medios mecánicos.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 65/00 Ensamblado de elementos preformados; Aparatos a este efecto.

B29C 65/56 · utilizando medios mecánicos.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

ELEMENTO DE FIJACION PARA MATERIAL DE FIBRAS PLANO Y METODO DE FIJACION DE MATERIAL DE FIBRAS PLANO.

(24/06/2010) Elemento de fijación para material de fibras plano, con - un elemento de base , - elementos perfilados en forma de pasador, que sobresalen para la penetración del material de fibras en el elemento de base , y - un elemento de cubierta , que está previsto para el apoyo en los elementos perfilados del elemento de base , - en el que en el elemento de cubierta , los elementos perfilados igualmente en forma de pasador sobresalen para la penetración del material de fibras , caracterizado porque - los elementos perfilados del elemento de base y los elementos perfilados del elemento de cubierta son deformables para la formación de cabezas de retención para el material de fibras , - en el que los elementos perfilados del elemento de base y los elementos perfilados del elemento…

ELEMENTO DE UNION INTEGRAL.

(16/10/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: WOODWELDING AG. Inventor/es: MOCK, ELMAR, AESCHLIMANN, MARCEL, TORRIANI, LAURENT.

Procedimiento para unir cuerpos mediante la fusión térmica de un elemento de unión , donde el elemento de unión se introduce a presión por medio de una fuerza orientada (F) en por lo menos uno de los cuerpos , mientras que se genera una excitación mecánica tal que durante la penetración del elemento de unión en por lo menos uno de los cuerpos se mantiene el avance por medio de la fuerza dirigida (F) y la fusión por la excitación mecánica, para que el material fundido pueda penetrar hidráulicamente por el entorno, caracterizado porque el elemento de unión se hace pasar a través de la superficie de uno de los cuerpos mediante la fuerza orientada y antes de la excitación mecánica.

SISTEMA Y METODO DE FIJACION POR ULTRASONIDOS.

(01/09/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: AZTEX, INC. Inventor/es: BOYCE, JOSEPH, S., FREITAS, GLENN, A., MAGEE, CONSTANCE, L., FUSCO, THOMAS, M., HARRIS, JOHN, J., KUNKLE, EDWARD.

ESTA INVENCION SE REFIERE A UN SISTEMA DE FIJACION ULTRASONICA, EN EL CUAL UN TRANSDUCTOR ULTRASONICO SE UTILIZA PARA INSERTAR VARIOS ELEMENTOS DE FIJACION , SOPORTADOS POR UN ELEMENTOS COMPRESIBLE , EN DOS COMPONENTES QUE DEBEN MONTARSE O UNA PIEZA COMPUESTA UNICA QUE DEBE REFORZARSE.

APARATO PARA FABRICAR CUERPOS DE CONTACTO.

(16/11/2004) Aparato para plisar juntas partes de enclavamiento de al menos dos láminas de un material deformable de láminas onduladas, teniendo las ondulaciones crestas y valles , teniendo las crestas superficies de pico y teniendo los valles superficies de seno, estando definido el material de lámina por bordes laterales opuestos y teniendo superficies opuestas, teniendo el material de lámina una pluralidad de salientes que se extienden hacia fuera desde una superficie de cada lámina , en donde cada saliente define una depresión en la superficie opuesta de la lámina , estando dispuestos unos salientes de una lámina en…

CUERPOS DE CONTACTO Y METODO Y APARATO PARA FABRICAR LOS MISMOS.

(16/07/2004) Cuerpo de contacto que comprende al menos unos primer y segundo pares de láminas de contacto onduladas que tienen crestas y valles , teniendo las crestas superficies de pico y teniendo los valles superficies de seno, teniendo cada lámina de contacto superficies opuestas y una pluralidad de salientes que se extienden hacia fuera desde una superficie, extendiéndose los salientes en el mismo sentido desde dicha superficie cada lámina de contacto, en el que cada saliente define una depresión en la superficie opuesta de la lámina de contacto, estando dispuestos los salientes de una lámina de contacto en unas depresiones coincidentes de una lámina de contacto adyacente…

SISTEMA PARA INSERTAR ELEMENTOS EN ESTRUCTURA DE MATERIAL COMPUESTO.

(16/06/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: FOSTER-MILLER, INC.. Inventor/es: FUSCO, THOMAS, M., FREITAS, GLEN, MAGEE, CONSTANCE.

UN METODO Y UN SISTEMA PARA INSERTAR PASADORES DE REFUERZO EN UNA ESTRUCTURA COMPOSITE, EN DONDE SE INSERTAN UNA SERIE DE PASADORES DE REFUERZO EN UN MATERIAL COMPRESIBLE ; SE ENSAMBLA EN LA ESTRUCTURA COMPOSITE LA COMBINACION MATERIAL COMPRESIBLE/PASADOR; SE APLICA ENERGIA ULTRASONICA A LOS PASADORES; Y SE APLICA PRESION DE FORMA SIMULTANEA CON LA APLICACION DE LA ENERGIA ULTRASONICA POR MEDIO DE UN TRANSDUCTOR ULTRASONICO PARA COMPRIMIR EL MATERIAL COMPRESIBLE E INSERTAR LOS PASADORES EN LA ESTRUCTURA COMPOSITE PARA UNIR DOS LAMINADOS O PARA REFORZAR UNA UNICA ESTRUCTURA COMPOSITE.

ELEMENTO DE ANCLAJE, EN ESPECIAL PARA LA FIJACION DE SUPERFICIES DE MATERIAL TEXTIL, ELASTOMERICO O SIMILARES.

(16/03/2002) 1. Elemento de anclaje, en especial para la fijación de superficies de material textil, elastomérico o similares, que comprende un cuerpo que presenta medios de fijación a una superficie fija y medios de acoplamiento a una superficie movible, caracterizado por el hecho de que el cuerpo del anclaje comprende una pletina, siendo los citados medios de fijación por lo menos un elemento punzante conformado en la citada pletina que sobresale inferiormente y presentando dicho elemento punzante un grado de inclinación y por el hecho de que los medios de acoplamiento comprenden una pestaña con un doblado en su extremo libre, a modo de gancho, conformada en la parte superior de la pletina prevista para alojarse en un ojal o similar situado en la superficie movible. 2. Elemento de anclaje, según la reivindicación 1, caracterizado…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNA RUEDA DENTADA PARA DISPOSITIVO DE MANDO DE UN LIMPIAPARABRISAS, Y RUEDA DENTADA REALIZADA CON DICHO PROCEDIMIENTO.

(16/11/2001). Solicitante/s: VALEO SYSTEMES D'ESSUYAGE. Inventor/es: RENOUX, PASCAL.

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO DE FABRICACION DE UNA RUEDA DENTADA, PARTICULARMENTE PARA DISPOSITIVO DE CONTROL DE LIMPIAPARABRISAS, DEL TIPO QUE PRESENTA SOBRE UNA DE SUS CARAS FRONTALES UNA PISTA CONDUCTORA QUE CONSISTE EN PREVER EN LA SUPERFICIE FRONTAL UNA IMPRONTA DE FORMA COMPLEMENTARIA A LA FORMA DE LA PISTA CONDUCTORA , EN FIJAR LA PISTA CONDUCTORA EN DICHA IMPRONTA Y SOLIDARIZAR LA PISTA CONDUCTORA CON LA CARA FRONTAL DE LA RUEDA DENTADA. LA CARA FRONTAL PRESENTA UN BORDE QUE ALOJA EL BORDE PERIFERICO DE LA IMPRONTA Y QUE ESTA EN VOLADIZO EN EL BORDE DE DICHA IMPRONTA . APLICACION: CONTROL DE DISPOSITIVO DE LIMPIAPARABRISAS.

APARATO PARA UNIR A TOPE UN MATERIAL LAMINAR.

(01/10/2001). Solicitante/s: BRIDGESTONE CORPORATION. Inventor/es: SENBOKUYA, TAKASHI.

LA FUERZA Y LA EXACTITUD DE LA UNION ENTRE LOS EXTREMOS INICIAL Y FINAL (S1, S2) DE UN MATERIAL EN FORMA DE LAMINA (S) SE CONSIGUE MANTENIENDO LA DISTANCIA ENTRE ESTOS EXTREMOS (S1, S2) EN UN VALOR PREDETERMINADO POR MEDIO DE VARILLAS DE CONTROL . DESPUES DE QUE LAS PARTES DE LOS EXTREMOS (S3, S4) DEL MATERIAL EN FORMA DE LAMINA (S) HAYAN SIDO CONTACTADAS POR UNAS PALAS DE UNION SUPERIOR Y DEL FONDO (48, 49 Y 36, 37) UN SEGUIDOR DE LEVA SE MUEVE EN UNA RANURA PARA INTERRUMPIR TEMPORALMENTE LA TRANSFERENCIA DE LA FUERZA DE MOVIMIENTO A UNA BASE VERTICALMENTE MOVIL MIENTRAS QUE LAS VARILLAS DE CONTROL SE HACEN DESCENDER Y SE CONTRAEN DESDE UNA POSICION INTERMEDIA ENTRE LOS EXTREMOS (S1, S2) PARA FORMAR UN HUECO ENTRE ESTOS EXTREMOS (S1, S2). DE ESTA FORMA SE EVITA LA DEFORMACION DE LAS PARTES EXTREMAS (S3, S4) MANTENIDAS POR LAS PALAS DE UNION.

PROCEDIMIENTO PARA LA FIJACION DE ASAS A RECIPIENTES DE METAL Y DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DEL PROCEDIMIENTO.

(16/07/2000) LAS ASAS ELABORADAS DE UNA BANDA PLASTICA SE APLICAN EN UNA SUCESION DE UNA SOBRE OTRA CON AGUJEROS PREVISTOS RESPECTIVAMENTE EN SUS EXTREMOS EN UNA POSICION DETERMINADA PARA LA FIJACION DE LAS ASAS CON RELACION A LOS RECIPIENTES GUIADOS EN UNA SUCESION DE UNO SOBRE OTRO. A CONTINUACION SE APLICA DE FORMA RESPECTIVA PREVIA UN AGUJERO CON UN CORCHETE , CUYA PARTE CILINDRICA DISPONE DE UNA DIAMETRO EXTERIOR QUE CORRESPONDE AL DIAMETRO DEL AGUJERO EN EL EXTREMO DEL ASA Y MUESTRA UNA PROTUBERANCIA EN EL EXTREMO DIRIGIDO HACIA EL RECIPIENTE , MIENTRAS QUE ES NIVELADO HORIZONTALMENTE CON SU BRIDA EN RELACION…

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA INSTALAR UN DISPOSITIVO TUBULAR EN UNA PARED FLEXIBLE.

(01/06/2000) LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO Y A UN DISPOSITIVO PARA INSERTAR UN ELEMENTO TUBULAR QUE COMPRENDE UNOS RETENES QUE SE PROYECTA TRANSVERSALMENTE POR CADA EXTREMO DEL MISMO, PUDIENDOSE PLEGAR ELASTICAMENTE DICHOS RETENES HACIA EL EJE DE DICHO ELEMENTO TUBULAR, EN UNA APERTURA PASANTE QUE HAY FORMADA EN UNA PARED FLEXIBLE Y A LA QUE SOLO SE PUEDE ACCEDER POR UN LADO (26A). SE PASA UN TUBO DE CARGA POR ENCIMA DEL ELEMENTO, PLEGANDOSE LOS RETENES DE MODO QUE SE PROYECTAN AXIALMENTE DE LOS EXTREMOS DEL ELEMENTO, Y AL TUBO DE CARGA CON EL ELEMENTO ENCERRADO EN EL SE LE HACE PASAR A TRAVES DE LA APERTURA POR DICHO LADO DE LA PARED. A CONTINUACION SE SACA PARCIALMENTE EL TUBO DE CARGA,…

DISPOSITIVO PARA EL MONTAJE DE ASAS EN RECIPIENTES.

(01/07/1999) LA INVENCION SE REFIERE AUN DISPOSITIVO PARA LA INSTALACION DE ASA POR MEDIO DE UN AGUJERO DISPUESTO EN UN EXTREMO EN UNA PARED EXTERIOR DEL RECIPIENTE CON VASTAGOS DE SOPORTE DISPUESTOS. EL ASA SE TRANSPORTA A UNA ESTACION DE DOBLADO, EN DONDE SU EXTREMO SE DOBLA HACIA ABAJO Y SE INTRODUCE EN UNA GARRA . LA GARRA MUEVE ENTONCES EL ASA A UNA ESTACION DE ASENTADO, DONDE SE GUIA TAMBIEN EL RECIPIENTE , QUE MUESTRA EN LA CARA OPUESTA VASTAGOS DE SOPORTE HUEVOS. EN LA ESTACION DE ASENTADO SE CONDUCE PRIMERO UN PASADOR DE CENTRADO A TRAVES DE LOS AGUJEROS EN EL EXTREMO DEL ASA EN…

UN METODO Y UN DISPOSITIVO PARA UNIR AL MENOS DOS ELEMENTOS PLASTICOS DE UNA MANERA IMPERMEABLE AL LIQUIDO Y/O GAS.

(01/07/1997). Solicitante/s: NYLOPLAST EUROPE B.V. Inventor/es: WULFF, FREDERIK KAREL ALBERT.

UN METODO PARA UNIR AL MENOS DOS ELEMENTOS PLASTICOS , CON LO QUE UN BORDE DE UN PRIMER ELEMENTO PLASTICO ESTA AL MENOS PARCIALMENTE COLOCADO EN UNA ABERTURA DE UN SEGUNDO ELEMENTO PLASTICO , ESTANDO EL BORDE DEL PRIMER ELEMENTO PLASTICO DOBLADO SOBRE UN BORDE DE LA ABERTURA DEL SEGUNDO ELEMENTO PLASTICO BAJO DEFORMACION PLASTICA, USANDO MEDIOS DE PRESION CON LO QUE EL BORDE DEL PRIMER ELEMENTO PLASTICO SE PRENSA CONTRA UNA CARA DE TOPE CURVADA DE UN CUERPO DE PRESION QUE ESTA COLOCADO EN EL SEGUNDO ELEMENTO PLASTICO EN SU ABERTURA, QUE EL BORDE DEL PRIMER ELEMENTO PLASTICO A LO LARGO DE LA CARA DE TOPE ES EMPUJADO RADIALMENTE HACIA Y SOBRE EL BORDE DE LA ABERTURA DEL SEGUNDO ELEMENTO PLASTICO, QUE LOS BORDES DE AMBOS ELEMENTOS PLASTICOS SON PRENSADOS JUNTO EJERCIENDO UNA PRESION SOBRE AMBOS LADOS DE LOS BORDES, Y QUE SE HACE USO DE UN ANILLO DE SELLADO AL MENOS PARCIALMENTE ENTRE LOS BORDES.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE RECIPIENTES SOMETIDOS A LA PRESION INTERIOR DE UN FLUIDO.

(01/05/1997). Ver ilustración. Solicitante/s: PRODUCTOS ESTRATIFICADOS DE VIDRIO S.A. (PEVASA). Inventor/es: BULLICH TRALLERO,JAVIER.

ESTE PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE RECIPIENTES SOMETIDOS A LA PRESION INTERIOR DE UN FLUIDO, SE EJECUTA MEDIANTE UNA PRIMERA OPERACION POR MOLDEO EN UN MATERIAL TERMOPLASTICO, QUE PROPORCIONA UN CUERPO EXTREMO CILINDRICO CON FONDO ABOMBADO QUE EN SU POLO POSEE UN REGRUESO PARA CONSTITUIR UNA BOCA DE CARGA Y/O ENTRADA, Y EN UNA SEGUNDA OPERACION PARA OBTENER OTRO CUERPO EXTREMO EQUIVALENTE DE FONDO ABOMBADO, UNIENDOSE SOLIDARIAMENTE ENTRE SI AMBOS CUERPOS POR SUS BASES ABIERTAS DIRECTAMENTE O CON INTERCALACION DE UN CUERPO TUBULAR CILINDRICO INTERMEDIO, TODO ELLO SIN APORTACION DE MATERIAL ALGUNO, SIENDO POTESTATIVA LA FORMACION EN UNO DE LOS CUERPOS EXTREMOS DE UN ZOCALO CILINDRICO DE APOYO, ASI COMO LA FORMACION DE OTRAS BOCAS LATERALES AUXILIARES EN TODOS LOS CUERPOS Y EN EL FONDO DEL CUERPO DOTADO DEL ZOCALO DE APOYO. CON ESTE PROCEDIMIENTO SE EMPLEA UN SOLO MATERIAL, DE TIPO RECICLABLE, SIN APORTACIONES COMPLEMENTARIAS, Y SE SIMPLIFICAN LAS OPERACIONES DE FABRICACION.

PALANCA DESLIZANTE CON HORQUILLA PARA CERROJO DE CORREDERA Y METODO PARA SU UNION.

(01/11/1996). Solicitante/s: YKK CORPORATION. Inventor/es: KEYAKI, KEIICHI, ICHIKAWA, NOBUHIRO, YOSHIDA, HIROSHI, KANAMARU, HISANOBU.

SE PRESENTA UNA NUEVA PALANCA DESLIZANTE MEJORADA CON UNA HORQUILLA PARA UN CERROJO DE CORREDERA Y UN NUEVO METODO MEJORADO PARA UNIR LA HORQUILLA CON EL CUERPO DE LA PALANCA DESLIZANTE , QUE PUEDE LLEVARSE A CABO EN UNA OPERACION SIMPLE DANDO COMO RESULTADO UNA APARIENCIA ATRACTIVA CON UNA UNION FIRME ENTRE LA HORQUILLA Y EL CUERPO DE LA PALANCA DESLIZANTE . LOS SOPORTES FRONTAL Y TRASERO DEL CUERPO DE LA PALANCA DESLIZANTE ESTAN PROVISTOS RESPECTIVAMENTE CON UNAS ACANALADURAS DE FIJACION Y LAS CARAS DE CONTACTO DE LA HORQUILLA ESTAN TAMBIEN PROVISTAS CON UNAS PROYECCIONES (17') QUE SE OPONEN A LAS ACANALADURAS DE SUJECION . EN UNA CONFORMACION MAS ADECUADA, DESPUES DE QUE LOS SOPORTES SE HAYAN CUBIERTO CON LA HORQUILLA , SE APLICA UNA FUERZA DE PRESION EN LAS PROYECCIONES (17') EN EL PROCESO DE FORJADO PARA HACER FLUIR EL MATERIAL DE LAS PROYECCIONES (17') EN EL INTERIOR DE LAS ACANALADURAS DE FIJACION PARA FORMAR UNA PARTE PROTUBERANTE PARA ASI SUMINISTRAR UNA COMBINACION FIRME.

MAQUINA INSERTADORA DE PRECISION.

(01/12/1993). Solicitante/s: OWENS-ILLINOIS PLASTIC PRODUCTS INC.. Inventor/es: ST. CLAIR, DAVID L.

UNA MAQUINA INSERTADORA DE PRECISION, COMO LAS QUE INSERTAN UN CANAL DISTRIBUIDOR EN LA ABERTURA SUPERIOR DE UN RECIPIENTE MOLDEADO POR SOPLADO . UN TRANSPORTADOR MUEVE CONTINUAMENTE LOS RECIPIENTES A TRAVES DE LA MAQUINA. UN BRAZO TRANSFERIDOR Y UN ACOPLADOR ROTATIVO EXTRAEN EL DISTRIBUIDOR INFERIOR DE UN SUMINISTRADOR Y LO SITUAN SOBRE UN RECIPIENTE EN MOVIMIENTO. UNAS MORDAZAS AGARRAN EL RECIPIENTE ACABADO CUANDO ESTA TODAVIA MOVIENDOSE, MIENTRAS UNA CABEZA DE PRESION MONTADA SOBRE UNA MESA MOVIL SE MUEVE HACIA ABAJO Y PRESIONA EL DISTRIBUIDOR DE FORMA QUE QUEDE ALINEADO CORRECTAMENTE CON EL RECIPIENTE.

FIJACION DE ASAS A LOS RECIPIENTES PLASTICOS.

(01/04/1992). Solicitante/s: CMB FOODCAN PLC. Inventor/es: COLLINS, MALCOLM GEORGE, PARRY, CHRISTOPHER STEPHEN.

UN ASA DE PLASTICO SE FIJA A UN RECIPIENTE DE PLASTICO MEDIANTE UNA ESPIGA QUE PENETRA EN LA PARED DEL RECIPIENTE PARA FORMAR UN RECEPTACULO . EL MATERIAL DE LA PARED ALREDEDOR DEL RECEPTACULO TIENE FORMA DE ANILLO QUE RODEA AL FUSTE DE LA ESPIGA PARA MANTENER LA CABEZA DE LA MISMA EN EL RECEPTACULO.

MEJORAS EN O RELACIONADAS CON ENVASES FLEXIBLES.

(01/08/1961). Ver ilustración. Solicitante/s: DRAHER, SOCIEDAD ANÓNIMA.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE TUBOS ARMADOS.

(16/01/1961). Ver ilustración. Solicitante/s: MULLER,JACQUES.

Procedimiento de fabricación de tubos armados, caracterizado porque consiste en el empleo de una armadura cilíndrica formada por una banda realizada con hilos de materia resistente, tejidos, eventualmente trenzados y/o torcidos, la cual se enrolla en espiral con bordes unibles, efectuando entonces simultáneamente el agrafado en continuo, eventualmente la costura, de los bordes próximos de dicha banda.

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