CIP-2021 : B22F 3/105 : utilizando una corriente eléctrica, radiación láser o plasma (B22F 3/11 tiene prioridad).

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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B22 FUNDICION; METALURGIA DE POLVOS METALICOS.

B22F TRABAJO DE POLVOS METALICOS; FABRICACION DE OBJETOS A PARTIR DE POLVOS METALICOS; FABRICACION DE POLVOS METALICOS (fabricación de aleaciones mediante metalurgia de polvos C22C ); APARATOS O DISPOSITIVOS ESPECIALMENTE ADAPTADOS PARA POLVOS METALICOS.

B22F 3/00 Fabricación de piezas a partir de polvos metálicos, caracterizada por el modo de compactado o sinterizado; Aparatos especialmente concebidos para esta fabricación.

B22F 3/105 · · utilizando una corriente eléctrica, radiación láser o plasma (B22F 3/11 tiene prioridad).

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Producción de objetos.

(22/06/2016) Un método de fabricación de un componente para aeronaves , donde el método comprende: realizar, mediante un aparato de fabricación aditiva , un proceso de fabricación aditiva para formar un objeto inicial , donde el objeto inicial comprende: un tubo interior que comprende un primer extremo, un segundo extremo, opuesto al primer extremo y una primera sección intermedia, entre el primer extremo y el segundo extremo; un tubo exterior que comprende un tercer extremo, un cuarto extremo, opuesto al tercer extremo, y una segunda sección intermedia, entre el tercer extremo y el cuarto extremo; donde el tubo interior está dentro del tubo exterior ; el tubo interior y el tubo exterior se acoplan entre sí de tal manera que únicamente se acoplan entre sí el primer extremo y el tercer extremo,…

Procedimiento de obtención de estructura sándwich altamente anisótropa integrando funciones mecánicas, térmicas y núcleo y pieles de estructura obtenidos por gradiente metalúrgico o compuesto.

(22/06/2016) Procedimiento de fabricación de un panel sándwich anisótropo funcionalizado, rigidizado, aligerado que integra funciones mecánicas y térmicas que consiste en realizar las siguientes etapas: • fabricar la piel inferior en unas dimensiones elegidas de material metálico o compuesto de matriz termoplástica cargada, • aumentar, simultáneamente a la construcción de la piel inferior, el núcleo de los mismos materiales que la piel inferior , en unas dimensiones elegidas, con unas formas y geometrías variables yuxtapuestas o no, y en unas densidades variables, • aumentar, simultáneamente a la construcción del núcleo , las zonas densificadas o masivas asegurando uniones mecánicas , en unas dimensiones elegidas y con unas densidades variables, • aumentar, simultáneamente a la construcción del…

INDUCTOR MAGNÉTICO Y MÉTODO DE FABRICACIÓN.

(26/05/2016). Solicitante/s: GH ELECTROTERMIA, S.A. Inventor/es: CASES SANCHIS,CESAR, MORATALLA MARTÍNEZ,PEDRO, RODRÍGUEZ LARA,Juan Carlos, MAGRANER CÁCERES,José Miguel, MEZQUIDA GISBERT,Miguel.

Inductor magnético para el calentamiento de piezas por inducción,con geometría a medida,de una densidad mayor o igual al 99,9% (ausencia de poros), fabricado por una pluralidad de capas soldadas formadas por partículas de polvo de metal de un material conductor, no magnético(como por ejemplo, cobre, estaño, aluminio, oro, plata...), preferentemente cobre o una aleación base cobre,de morfología esférica y de tamaño de grano comprendido entre los 40 y 100μm; y en una pieza enteriza incluyendo unos medios de conexión eléctricos y mecánicos. Adicionalmente, la invención también describe un método de fabricación del inductor magnético con tecnología EBM (Electron Beam Melting/Tecnología de fabricación basada en la fusión de haz de electrones), que hace uso de un sistema que comprende un cañón de electrones, una cámara de vacío, una cámara de trabajo, y un sistema de manipulación.

Inductor magnético y método de fabricación.

(23/05/2016). Solicitante/s: GH ELECTROTERMIA, S.A. Inventor/es: CASES SANCHIS,CESAR, MORATALLA MARTÍNEZ,PEDRO, RODRÍGUEZ LARA,Juan Carlos, MAGRANER CÁCERES,José Miguel, MEZQUIDA GISBERT,Miguel.

Inductor magnético para el calentamiento de piezas por inducción, con geometría a medida, de una densidad mayor o igual al 99,9% (ausencia de poros), fabricado por una pluralidad de capas soldadas formadas por partículas de polvo de metal de un material conductor, no magnético (como por ejemplo, cobre, estaño, aluminio, oro, plata...), preferentemente cobre o una aleación base cobre, de morfología esférica y de tamaño de grano comprendido entre los 40 y 100 μm; y en una pieza enteriza incluyendo unos medios de conexión eléctricos y mecánicos. Adicionalmente, la invención también describe un método de fabricación del inductor magnético con tecnología EBM (Electron Beam Melting/Tecnología de fabricación basada en la fusión de haz de electrones), que hace uso de un sistema que comprende un cañón de electrones, una cámara de vacío, una cámara de trabajo, y un sistema de manipulación.

PDF original: ES-2571077_A1.pdf

PDF original: ES-2571077_B1.pdf

Elemento de resistencia eléctrica.

(30/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: SANDVIK INTELLECTUAL PROPERTY AB. Inventor/es: SUNDBERG, MATS.

Utilización de un elemento de resistencia eléctrica para sinterización de polvo metálico en particular, en hornos de sinterización de bajo potencial de oxígeno o atmósferas de bajo punto de rocío, en el que dicho elemento de resistencia eléctrica consiste principalmente en una fase de siliciuro y en el que Mo está parcialmente sustituido con W para formar una fase siliciuro de acuerdo con la fórmula Mo1-yWy(Si1-xAlx)2, formando dicha fase alúmina sobre la superficie del elemento y en el x están comprendido entre 0,10 y 0,60, y está comprendido entre 0 y 0,40; y la fase de siliciuro está comprendido entre 65 y 95 por ciento en peso del peso total del elemento de resistencia, por lo que el elemento contiene además de la fase mencionada, de 0 a 40 por ciento en volumen de Al2O3.

PDF original: ES-2579431_T3.pdf

Dispositivo para evitar deposiciones junto a unos componentes ópticos en la sinterización por rayos láser.

(10/02/2016) Un dispositivo para la producción capa por capa de objetos tridimensionales a partir de un material polimérico, que comprende un recinto de construcción con una plataforma de construcción que es ajustable en la altura, un dispositivo para la aplicación de una capa de un material solidificable mediante la acción de una radiación electromagnética sobre la plataforma de construcción , una disposición de irradiación que comprende una fuente de radiación que emite una radiación electromagnética, una unidad de regulación y una lente que se encuentra situada en el camino de los rayos de la radiación electromagnética, destinado a la irradiación de los lugares de la capa…

Método y disposición para construir objetos metálicos mediante fabricación de sólidos de forma libre.

(30/12/2015) Un método para la fabricación de un objeto tridimensional de un material metálico mediante la fabricación de sólidos de forma libre, donde el objeto se realiza por la fusión de los depósitos juntos sucesivos del material metálico sobre un sustrato de soporte, caracterizado porque el método comprende: - el empleo de un sustrato de soporte hecho de un material metálico similar al del que está hecho el objeto, y - cada depósito sucesivo se obtiene por; i) empleo de un primer plasma por arco transferido (PTA) para precalentar y formar un baño fundido en el material de base en la posición en la que el material metálico se va a depositar, ii) suministrar el material metálico que se depositará en la forma de un alambre de suministro de material metálico a una posición por encima del baño fundido, iii) empleo de…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE MATERIALES AVANZADOS POR CONCENTRACIÓN DE CORRIENTE ELÉCTRICA.

(10/12/2015). Solicitante/s: CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS. Inventor/es: DOMÍNGUEZ RODRIGUEZ,Arturo, GÓMEZ GARCÍA,Diego, ZAPATA SOLVAS,Eugenio.

La presente invención tiene por objeto la obtención de materiales avanzados, ya sean conductores o aislantes eléctricos a partir del aislamiento eléctrico de un molde conductor, preferentemente grafito, usando una lámina flexible aislante eléctrica, preferentemente de fibras de alúmina, mediante la concentración de corriente eléctrica, alcanzando velocidades de calentamiento superiores a 2000°C/min, con el consiguiente ahorro energético y de tiempo por lo que es de un elevado interés industrial y comercial para todos los sectores relacionados con los materiales avanzados, ya sean manufacturadores o consumidores.

Procedimiento de fabricación de un objeto por solidificación de un polvo con la ayuda de un láser.

(13/11/2015) Procedimiento de fabricación de un objeto por solidificación de un polvo (P) o de una mezcla de polvos con la ayuda de al menos un láser , que comprende al menos unas etapas que consisten en: - a) depositar con la ayuda de un órgano de esparcimiento una capa de polvo (P) o de mezcla de polvos sobre una zona (Z) de trabajo, - b) compactar con la ayuda de un órgano de compactación esta capa , - c) solidificar con la ayuda de un láser una primera zona de la capa compactada en la etapa b), correspondiendo esta zona a una sección de una pared constitutiva del objeto terminado, - d) solidificar al menos una segunda zona de la capa compactada en la etapa b), estando esta segunda zona en contacto…

Calentamiento de inducción multi-frecuente de componentes creados de manera generativa.

(18/03/2015) Método para crear componentes mediante radiación selectiva de un lecho de polvo , en el cual el componente creado, al mismo tiempo, es calentado inductivamente, se caracteriza por que - la excitación de la inducción se realiza por varias bobinas, en las que se disponen varias tensiones alternas con frecuencias distintas, - la disposición de las bobinas para el calentamiento inductivo y/ o la elección de las frecuencias de las tensiones alternas se lleva a cabo de tal modo que las zonas de alcance del calentamiento inductivo están en la zona del componente creado y - al menos una de las bobinas para el calentamiento inductivo está dispuesta de modo que está dispuesta al menos parcialmente por encima de una superficie , en la que se crea el componente…

Procedimiento de realización de un objeto por solidificación de polvo con la ayuda de un haz de láser con inserción de un órgano de absorción de deformaciones.

(18/02/2015) Procedimiento de fabricación de un objeto (O) por solidificación de polvo con la ayuda de un haz de láser que comprende al menos unas etapas que consisten en: - a) depositar una primera capa de polvo sobre una zona de trabajo formada por un plato , - b) compactar esta primera capa , - c) solidificar con la ayuda del haz de láser una primera zona de la capa compactada en la etapa b), correspondiendo esta zona a una sección de una pared de fondo del objeto terminado (O), - d) repetir las etapas de la a) a la c) hasta la obtención del objeto (O), - e) antes de la etapa c), realizar por solidificación de un polvo y con la ayuda del haz de láser un órgano de absorción de las deformaciones dispuesto entre la zona de trabajo y una zona…

Procedimiento de realización de un objeto por tratamiento láser a partir de al menos dos materiales pulverulentos diferentes e instalación correspondiente.

(24/12/2014) Procedimiento de realización de un objeto a partir de al menos dos materiales pulverulentos diferentes (A, B), que comprende las etapas siguientes: - se proporciona un primer paso de geometría predefinida, en una máscara , - se coloca la máscara, de modo que este primer paso se encuentre frente a un soporte , - se deposita una película (P) de un primer material (A) sobre el soporte, a través del paso, - se trata este primer material depositado de este modo, por haz de láser (F'), de manera que se forme una primera zona (AI), constituida por el primer material que pertenece a una primera capa…

Sinterización por plasma de microondas.

(26/11/2014) Procedimiento para producir artículos que presentan una superficie compuesta que incluye partículas abrasivas, que comprende: a) depositar de manera repetida una mezcla de partículas abrasivas y una matriz de unión de metal para formar un cuerpo respectivo que incluye prensar cada mezcla en una prensa para formar un cuerpo en crudo; b) insertar una pluralidad de dichos cuerpos en crudo sobre una bandeja de una pluralidad de bandejas; c) cargar una bandeja que incluye una pluralidad de dichos cuerpos en crudo en el interior de una cámara de plasma de microondas ; d) evacuar por lo menos parcialmente dicha cámara ; e) sinterizar los cuerpos en crudo en un plasma de microondas durante un periodo de tiempo para producir…

Procedimiento de producción de productos de metal amorfo.

(29/10/2014) Un procedimiento de producción de cuerpos tridimensionales cuya totalidad, o partes seleccionadas, consisten en metal amorfo, caracterizado porque una capa de polvo de metal es aplicada a una base conductora de calor, porque una zona limitada de la capa es fundida mediante una pistola de radiación y porque la zona es enfriada de manera que la zona fundida se solidifica para dar metal amorfo, porque el procedimiento de fusión se repite sucesivamente en nuevas zonas limitadas de la capa de polvo hasta que se forma una capa continua de metal amorfo, y porque se aplica una nueva capa de polvo y porque…

Método y aparato para producir piezas de trabajo tridimensionales.

(08/10/2014) Un método para producir piezas de trabajo tridimensionales, el método comprende los pasos de: - suministrar gas a una cámara de procesamiento que aloja un portador y un dispositivo de de aplicación de polvo, - aplicar una capa de polvo de la materia prima sobre el portador por medio del dispositivo de aplicación del polvo, - una irradiación electromagnética selectiva o una radiación de partículas sobre el polvo aplicado sobre el portador por medio de un dispositivo de irradiación , y - descargar de la cámara de procesamiento el gas que contiene impurezas granulosas, caracterizado por que el método comprende además el paso de: - controlar la operación del dispositivo de irradiación por medio de una unidad de control de modo que un haz de radiación emitido…

Un procedimiento para la producción de artículos hechos de una superaleación a base de níquel reforzada por precipitación gamma-prima mediante fusión selectiva por láser (SLM).

(01/10/2014) Un procedimiento para la producción de artículos tridimensionales densos y libres de grietas hechos de una superaleación a base de níquel reforzada por precipitación gamma-prima, que comprende más de 6% en peso de [2 veces una concentración de Al (% en peso) + Ti (% en peso)], mediante fusión selectiva por láser (SLM), que comprende las etapas de: a) proporcionar un aparato de SLM con una unidad de control de SLM; b) proporcionar un modelo tridimensional cortado en rebanadas (SM) de dicho artículo con secciones transversales calculadas, que se hace pasar a y se almacena en dicha unidad de control de SLM; c) preparar polvo de dicho material de aleación a base de níquel reforzada…

Dispositivo de realización de capas delgadas y procedimiento de utilización de un dispositivo de este tipo.

(03/09/2014) Dispositivo adaptado para la realización de por lo menos una capa (13'') delgada de un material pulverulento , comprendiendo el dispositivo una zona de almacenamiento , una zona de depósito , un cilindro (1, R2) de base circular adaptado para depositar y compactar el material pulverulento , habiendo sido este 5 último llevado previamente desde la zona de almacenamiento hasta la zona de depósito por el cilindro , caracterizado - por que el cilindro presenta una superficie cilíndrica lisa, siendo este cilindro móvil, por una parte, en rotación (F1) con respecto a su eje de revolución (A) y, por otra parte, en traslación según por lo menos una dirección (F5,…

Unidad de irradiación óptica para una planta para la producción de piezas de trabajo mediante la irradiación de capas de polvo con radiación de láser.

(20/08/2014) Equipo para la fabricación de piezas mediante pulverización de capas de polvo de un polvo de materia prima por medio de radiación láser, incluyendo: - un sustrato sobre el cual es posible aplicar capas de polvo de un polvo de materia prima; - una unidad óptica de irradiación 5 , incluyendo: - componentes ópticos para la guía y enfocado de una trayecto de haces de un primer haz de láser , y - una unidad óptica divisora o de acople para dividir el primer haz de láser en el menos dos subhaces de láser con una intensidad en cada caso igual e intensidad diferente del primer haz de láser , estando la unidad óptica divisora o…

Proceso para fabricar un material compuesto.

(18/07/2014) Un proceso de fusión selectiva con haz de energía para fabricar un sustrato/cuerpo funcional compuesto que comprende: una pluralidad de etapas secuenciales de localización de una estructura de un material susceptible de fusión por medio de un haz de energía dirigido sobre un sustrato; una pluralidad de etapas secuenciales de fusión electiva de la estructura de material con el haz de energía dirigido en el que las etapas secuenciales de localización de una estructura de material se alternan con las etapas secuenciales de fusión selectiva de la estructura de material con el haz de energía dirigido; y permitir que el material fundido forme el cuerpo del…

PROCEDIMIENTO DE GENERACIÓN DE ESPUMAS MEDIANTE RECARGUE LÁSER.

(11/07/2014) Procedimiento de generación de espumas mediante recargue láser. La presente invención describe un procedimiento de fabricación de una espuma mediante plaqueado o recargue láser que comprende: a) mezclar partículas de al menos un material precursor de la espuma con un gas de arrastre formando un flujo bifásico (polvo/gas); b) mezclar partículas de al menos un agente espumante con un gas de arrastre formando un flujo bifásico (polvo/gas); c) opcionalmente, combinar los flujos bifásicos de las etapas a) y b) formando un único flujo bifásico; d) focalizar el haz láser sobre la superficie del sustrato; y e) transportar e inyectar los flujos bifásicos de las etapas a) y b) o bien el flujo bifásico de la etapa c) en la zona de interacción entre el haz láser y el sustrato. Las espumas y estructuras (cordones, recubrimientos y piezas) generadas…

Método para fabricar un componente mediante fusión selectiva por láser.

(18/06/2014) Método para fabricar un componente mediante fusión selectiva por láser que comprende: - construir un dispositivo de tratamiento térmico adaptado para proporcionar un tratamiento térmico al componente como parte de la propia fusión selectiva por láser para fabricar el componente ; y - proporcionar un tratamiento térmico al componente mediante el dispositivo de tratamiento térmico.

Aparato para revestimiento por láser.

(22/01/2014) Un sistema para la fabricación automática de un artículo, que comprende: una base de datos de diseño auxiliada por ordenador que incluye una descripción del artículo que se va a fabricar; una mesa de trabajo para soportar un sustrato ; un láser controlable que tiene un haz direccionable a una región localizada del sustrato y adaptado para formar una colada fundida sobre el mismo; medio acoplado al láser para alimentar material en la colada fundida de tal manera que se cree un depósito que tenga una dimensión física; medios de traslación para mover el sustrato con respecto al láser y el medio de alimentación ; medio de detección óptica operativo para generar una señal eléctrica indicativa de la dimensión física del depósito a medida…

Aparato dispensador de polvo y método.

(25/12/2013) Un dispensador de polvo para fabricación por adición para dispensar polvo para ser utilizado en un proceso defabricación por adición que comprende, una pieza de dosificación para dispensar una línea de polvo que tiene un volumen predeterminado,donde la pieza de dosificación define uno o más huecos de dosificación que se extienden a través de la pieza de dosificación, donde el hueco ocada hueco de dosificación tiene una abertura deentrada definida en una primera cara de la pieza de dosificación y una abertura de salida definida en unasegunda cara de la pieza de dosificación, caracterizado por que la pieza de dosificación esdesplazable de manera alternativa y de manera relativa a las otras partes…

Dispositivo para la inertización mejorada de instalaciones de sinterización por láser.

(25/10/2013) Procedimiento para la fabricación por capas de objetos tridimensionales, en el que la inertización del espacioconstructivo se efectúa con un gas o mezcla gaseosa lento a reaccionar, cuya densidad es mayor que la del aire, regulándose en temperatura este gas o mezcla gaseosa hasta una temperatura al nivel del espacio constructivo ycaracterizado por que separado de la inertización del espacio constructivo se lavan y se enfrían adicionalmente lalente y pirómetro con un gas inerte.

Procedimiento para el diseño y la producción de armazones basados en implantes para prótesis dentales complejas.

(17/10/2013) Un método para la producción de un armazón protésico dental, el cual comprende al menos dos estructuras deajuste para la instalación del armazón sobre unos implantes de soporte y que tiene una densidad superior al 97%, detal manera que cada una de dichas estructuras de ajuste se coloca en la posición de un implante, y de tal forma quedicho armazón es directamente producido utilizando una técnica de Tratamiento Selectivo de Polvo con Láser(SLPP); en el cual se determina un ángulo empíricamente óptimo para minimizar los errores relacionados con la producciónpor capas, y dicho armazón se coloca bajo un ángulo de inclinación, de tal modo que las pendientes de los planos de ajuste delas al menos dos estructuras…

Procedimiento de fabricación por capas con influencia sobre el tamaño de grano.

(11/09/2013) Procedimiento para la fabricación por capas de un producto que comprende los pasos siguientes: a. aplicar una capa de un material endurecible, pudiéndose ajustar, por ejemplo, los parámetros de procedimiento espesor de capa y material de capa, b. endurecer de manera selectiva zonas predeterminadas de la capa aplicada por medio de los datos geométricos del producto, pudiéndose ajustar, por ejemplo, los parámetros de procedimiento tipo y nivel de consumo de energía, c. repetir los pasos a) y b) hasta obtenerse la geometría del producto como material endurecido, d. retirar el material no endurecido, caracterizado porque al menos un parámetro de procedimiento se modifica durante el proceso de fabricación…

Procedimiento para fabricar un molde de vulcanización de neumático.

(07/05/2013) Un procedimiento para fabricar un molde de vulcanización de neumático, que comprendefabricar al menos parte de un elemento de molde (12k) para una parte de banda de rodadura del neumático de unmiembro sinterizado y un elemento de molde (13k) para las partes de acoplamiento (13a) del molde fuera de unmiembro que tiene menos poros que el miembro sinterizado o sin poros con el fin de proporcionar una distribuciónde densidades al molde, en el que parte o la totalidad del molde de vulcanización de neumático se fabrica mediante un método desinterización de polvo en el que polvo sinterizable es calentado y sinterizado por medios de calentamiento localespara formar capas y se proporciona una distribución de densidades al cuerpo sinterizado,en el que el polvo se calienta y sinteriza aplicando un rayo láser y se…

Material multifásico metálico y métodos de fabricación para el mismo.

(30/04/2013) Material multifásico metálico que comprende: una matriz metálica; carburos incorporados en dicha matriz metálica; siendo un tamaño máximo de dichos carburos inferior a 20 m; teniendo dicho material multifásico metálico un contenido en carbono en el intervalo del 0,8% en peso al 3,5% en peso, caracterizado porque dicho material multifásico metálico tiene un contenido en oxígeno inferior a 30 ppm en peso.

Producción en serie de artículos tridimensionales hechos de compuestos intermetálicos.

(01/06/2012) Procedimiento para la producción en serie de artículos tridimensionales hechos de un compuesto intermetálico a base de titanio y aluminio mediante fusión por haz de electrones, que comprende las etapas de: a) generar un modelo matemático tridimensional de dichos artículos y almacenarlo en una unidad de control; b) preparar los polvos de dicho compuesto intermetálico con la misma composición química que el compuesto intermetálico final con el que se producen dichos artículos, en el que el tamaño de grano de dichos polvos oscila desde 20 hasta 150 μm; c) depositar una cantidad de dichos polvos en una cámara de fusión para formar una capa de polvos con un espesor…

Sinterización directa de metal de acero 17-4PH.

(16/05/2012) Un método de sinterización de un polvo, que comprende: mezclar un polvo de polímero y un polvo metálico para formar una mezcla de polvo; sinterizar selectivamente por láser la mezcla de polvo, lo cual provoca fusión localizada del constituyentepolimérico de una capa de la mezcla de polvo, para conformar una pieza en verde que comprenda elconstituyente polimérico; calentar la pieza en verde, mientras está siendo soportada por un medio de soporte, para eliminar elconstituyente polimérico y conformar una pieza en marrón; enfriar la pieza en marrón hasta temperatura ambiente, sacar la pieza en marrón del horno y separar dichapieza en marrón del medio de soporte; y sinterizar la citada pieza en marrón para conformar una piezametálica sinterizada; en…

DISPOSITIVO PARA LA CONSTRUCCION DE MODELOS CAPA A CAPA.

(16/04/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: GENERIS GMBH. Inventor/es: EDERER, INGO, HICHSMANN, RAINER, GRAF, BERNHARD, KUDERNATSCH, ALEXANDER.

Dispositivo de construcción de modelos capa a capa, que presenta un bastidor, una plataforma de piezas de trabajo regulable en altura y recambiable, y un equipo de alimentación de material con una unidad revestidora, en donde la unidad revestidora sirve para alimentar material de un recipiente de reserva a una zona de proceso situada por encima de la plataforma de piezas de trabajo y esta plataforma de piezas de trabajo está fijada en el dispositivo al menos durante la construcción de un modelo, caracterizado porque se efectúa una introducción de la plataforma de piezas de trabajo en el dispositivo por un lado de éste y se realiza una extracción de la plataforma de piezas de trabajo por el otro lado del dispositivo.

DISPOSITIVO Y DISPOSICION PARA PRODUCIR UN OBJETO TRIDIMENSIONAL.

(16/07/2005) Un dispositivo para la fabricación de un producto tridimensional, cuyo dispositivo comprende una plataforma de trabajo sobre la que se forma dicho producto tridimensional; un distribuidor de polvo dispuesto para extender una capa delgada de dicho polvo sobre la plataforma de trabajo, para la formación de un lecho de polvo; un cañón de un rayo para proporcionar energía al polvo, con lo que se produce la fusión de dicho polvo; miembros para controlar el haz liberado pro dicho cañón del rayo a través del citado lecho de polvo, para la formación de una sección transversal de dicho producto tridimensional mediante la fusión de partes del lecho de polvo; y un ordenador de control en el que se almacena la información sobre las secciones transversales sucesivas del producto tridimensional, cuyas secciones transversales forman el citado producto; y cuyo ordenador…

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