CIP 2015 : C10G 67/02 : únicamente por varias etapas en serie.

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Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
Notas[g] desde C10G 51/00 hasta C10G 69/00: Procesos en múltiples etapas

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C10 INDUSTRIAS DEL PETROLEO, GAS O COQUE; GAS DE SINTESIS QUE CONTIENE MONOXIDO DE CARBONO; COMBUSTIBLES; LUBRICANTES; TURBA.

C10G CRACKING DE LOS ACEITES DE HIDROCARBUROS; PRODUCCION DE MEZCLAS DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS, p. ej. POR HIDROGENACION DESTRUCTIVA, POR OLIGOMERIZACION, POR POLIMERIZACION (cracking para la producción de hidrógeno o de gas de síntesis C01B; cracking que produce hidrocarburos gaseosos que producen a su vez, hidrocarburos individuales o sus mezclas de composición definida o especificada C07C; cracking que produce coque C10B ); RECUPERACION DE ACEITES DE HIDROCARBUROS A PARTIR DE ESQUISTOS, DE ARENA PETROLIFERA O GASES; REFINO DE MEZCLAS COMPUESTAS PRINCIPALMENTE DE HIDROCARBUROS; REFORMADO DE NAFTA; CERAS MINERALES.

C10G 67/00 Tratamiento de aceites de hidrocarburos, únicamente por al menos un proceso de hidrotratamiento y al menos un proceso de refino en ausencia de hidrógeno.

C10G 67/02 · únicamente por varias etapas en serie.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Método para formar una nafta de bajo contenido de azufre, de alto octanaje para mezcla de gasolina.

(06/07/2016) Un método para formar una nafta de bajo contenido de azufre, de alto octanaje adecuada para mezcla de gasolina, comprendiendo el proceso (a) separar una nafta craqueada catalíticamente en al menos una fracción ligera que tiene un intervalo de ebullición de 18ºC a 73ºC (65ºF a 165ºF) y una fracción pesada que tiene un intervalo de ebullición de 73ºC a 221ºC (165ºF a 430ºF), teniendo la fracción pesada una parte de olefina que contiene olefinas C5, olefinas C6 y olefinas que tienen un peso molecular mayor de C6; (b) tratar no con hidrógeno la fracción ligera para retirar el azufre a una presión parcial de hidrógeno…

Proceso de producción de una fracción hidrocarbonada con un alto octanaje y un bajo contenido de azufre.

(20/08/2014) Proceso de producción de una fracción hidrocarbonada con un alto índice de octanos y un bajo contenido de azufre a partir de una carga de alimentación hidrocarbonada, que comprende al menos las siguientes etapas: - una etapa para la hidrogenación selectiva de las diolefinas de la carga de alimentación hidrocarbonada, - una etapa para la separación del efluente que se obtiene en la etapa de hidrogenación selectiva que da lugar a al menos dos fracciones, una fracción hidrocarbonada ligera y una fracción hidrocarbonada pesada, - una etapa de hidrodesulfuración de la fracción hidrocarbonada pesada, - al menos una etapa para la extracción de compuestos aromáticos sobre todo o parte del efluente que se obtiene en la etapa de hidrodesulfuración,…

Un procedimiento para la preparación de compuestos detergentes.

(03/10/2012) Un procedimiento para la preparación de detergentes que comprenden una cantidad relativamente baja de isoparafinas, en el cual los hidrocarburos detergentes que están presentes en una fracción intermedia de ebullición, fracción que se ha obtenido por separación de la corriente de los productos hidrocarbonados de un procedimiento de Fischer-Tropsch usando un catalizador basado en cobalto y produciendo hidrocarburos normalmente líquidos y normalmente sólidos en una fracción ligera que hierve por debajo de una fracción intermedia que comprende hidrocarburos detergentes, una fracción de ebullición intermedia que comprende hidrocarburos detergentes y una fracción pesada que hierve por encima de la fracción de ebullición intermedia que comprende hidrocarburos detergentes, llevándose a cabo el procedimiento de Fischer-Tropsch a una presión superior…

PROCESO QUE COMPRENDE DOS ETAPAS DE HIDRODESULFURACIÓN DE GASOLINA CON ELIMINACIÓN INTERMEDIA DE H2S.

(23/02/2011) Proceso de producción de gasolina de bajo contenido en azufre que comprende al menos tres etapas: A) una primera etapa en la que los compuestos azufrados presentes en la gasolina se transforman, al menos parcialmente, en H2S y en compuestos azufrados saturados mediante el paso de la carga, en presencia de hidrógeno, por un catalizador que comprende al menos un elemento del grupo VIII y/o al menos un elemento del grupo VIb, al menos en parte en forma de sulfuro, efectuándose dicha etapa a una temperatura comprendida entre 220ºC y 320ºC, a una presión generalmente comprendida entre 1 y 5 MPa, con una velocidad espacial del líquido comprendida entre 1 y 10 h -1 , y una relación H2/HC comprendida entre 100 y 600 litros por litro. B) una segunda etapa que pretende eliminar el H2S de la gasolina producida en la…

PROCEDIMIENTO PARA LA ELIMINACION DE MERCAPTANOS Y FULFURO DE HIDROGENO DE LAS CORRIENTES DE HIDROCARBUROS.

(16/06/2006). Solicitante/s: CHEMICAL RESEARCH & LICENSING COMPANY. Inventor/es: HEARN, DENNIS.

UN PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO DE NAFTA LIGERAMENTE CRAQUEADA , EN UNA COLUMNA DE DESTILACION , A TRAVES DEL CUAL, SE ELIMINAN SIMULTANEAMENTE MERCAPTANOS Y DIOLEFINAS, UTILIZANDO UN CATALIZADOR DE PD . A CONTINUACION, LA NAFTA TRATADA SE ETERIFICA. LOS MERCAPTANOS Y DIOLEFINAS SE HACEN REACCIONAR PARA FORMAR SULFUROS, QUE SON EXTRAIDOS DE LA COLUMNA DE DESTILACION COMO DEPOSITOS. LAS DIOLEFINAS NO TRANSFORMADAS EN SULFUROS, SE HIDROGENAN SELECTIVAMENTE A MONOOLEFINAS, PARA SU UTILIZACION EN EL PROCEDIMIENTO DE ETERIFICACION.

PROCEDIDMIENTO DE HIDROGENACION SELECTIVA QUE COMPRENDE UNA SEPARACION PARCIAL DE HIDROGENO POR MEMBRANA RIO ARRIBA DE UNA COLUMNA REACTIVA.

(01/07/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: INSTITUT FRANCAIS DU PETROLE. Inventor/es: CHAU, CHRISTOPHE, DERRIEN, MICHEL, METHIVIER, ALAIN.

Procedimiento de hidrogenación selectiva de una carga hidrocarbonada que contiene hidrógeno e hidrocarburos C2+ caracterizado porque comprende al menos una etapa de separación de una fracción de hidrógeno contenido en la carga por medio de una membrana orgánica (etapa a) y una etapa de hidrogenación selectiva del efluente procedente de la etapa a en una columna reactiva (etapa b).

TRATAMIENTO DE UNA CORRIENTE HIDROCARBONADA SENSIBLE A LA TEMPERATURA QUE CONTIENE UN COMPONENTE NO DESTILABLE.

(01/05/1992) UNA CORRIENTE DE SUMINISTRO HIDROCARBONADO SENSIBLE A LA TEMPERATURA QUE CONTIENE UN COMPONENTE NO DESTILABLE Y UNA FRACCION HIDROCARBONADA HIDROGENABLE, DESTILABLE ES TRATADA PARA DAR UN PRODUCTO HIDROCARBONADO DE LUZ, DESTILABLE HIDROGENADO SELECCIONADO, UN PRODUCTO LIQUIDO PESADO HIDROCARBONADO DESTILABLE Y UN PRODUCTO PESADO QUE COMPRENDE EL COMPONENTE NO DESTILABLE MIENTRAS MINIMIZA LA DEGRADACION TERMICA DE LA CORRIENTE, MEDIANTE: A) CONTACTAR LA CORRIENTE CON OTRA PRIMERA GASEOSA CALIENTE, RICA EN HIDROGENO EN UNA ZONA DE ENCENDIDO POR LO QUE VAPORIZA AL MENOS UNA PORCION DE ELLA PARA PROVEER LA PRIMERA…

TRATAMIENTO DEL MATERIAL DE ALIMENTACION PARA VISCORREDUCCION DE ALTA SEVERIDAD.

(16/03/1991). Solicitante/s: LUMMUS CREST, INC.. Inventor/es: RHOE, ANDREI, FELDMAN, ROBERT JOSEPH, FOGMAN, CARL BERTIL, CHEN, JAMES MON-HER, VAN DRIESEN, ROGER PAUL, SATCHELL, DONALD P.

ANTES DE LA MEJORA DE UN MATERIAL VISCOSO DE ALIMENTACION MEDIANTE VISCORREDUCCION, AL MENOS UNA PORCION DEL MISMO SE TRATA PARA ELIMINAR UNA FASE PESADA EN CANTIDADES ESPECIFICADAS CON LO CUAL PUEDE AUMENTARSE LA SEVERIDAD DE LA VISCORREDUCCION. EL NUMERO "SHELL HOT FILTRATION" DEL PRODUCTO DE VISCORREDUCCION SE REDUCE AL MENOS UN 75% COMPARADO CON EL PRODUCTO DE VISCORREDUCCION DEL MATERIAL DE ALIMENTACION NO TRATADO, CON EL MISMO GRADO DE SEVERIDAD. LEYENDA DE LA FIGURA: 1) TRATAMIENTO 2) RECUPERACION DEL DISOLVENTE 3) SEPARACION Y RECUPERACION.

PROCEDIMIENTO DE HIDROTRATAMIENTO DE HIDROCARBUROS PESADOS EN FASE LIQUIDA EN PRESENCIA DE UN CATALIZADOR DISPERSADO.

(16/10/1990). Solicitante/s: INSTITUT FRANCAIS DU PETROLE COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE. Inventor/es: FRANCKOWIAK, SIGISMOND, ROCHE, GILBERT, GIULIANI, PIERRE, BERGEZ, PIERRE.

PROCEDIMIENTO DE HIDROTRATAMIENTO, POR EJEMPLO, HIDROVISCOREDUCCION O HIDRODESULFURACION, EN EL QUE UNA CARGA DE HIDROCARBUROS SE PONE EN REACCION CON EL HIDROGENO AL CONTACTO DE UN CATALIZADOR FINAMENTE DISPERSADO EN LA FASE LIQUIDA. PARA SEPARAR EL PRODUCTO DEL CATALIZADOR, SE HACE PASAR EL EFLUENTE LIBERADO DEL GAS LIBRE DE ACOMPAÑAMIENTO , AL CONTACTO DE LA PARED DE UNA MEMBRANA POROSA INORGANICA . EL ACEITE QUE NO SE HA FILTRADO ENCIERRA UNA CONCENTRACION DE CATALIZADOR Y SE RECICLA AL REACTOR DE HIDROTRATAMIENTO . EL ACEITE FILTRADO CONSTITUYE EL PRODUCTO DEL PROCEDIMIENTO.