CIP-2021 : B01J 23/888 : Tungsteno.

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Notas^[n] desde B01 hasta B07:
Las notas siguientes tienen por fin facilitar la utilización de esta parte de la Clasificación y no pueden en ningún caso influir sobre las preparaciones.
En la presente subsección, la separación de materias o materiales diferentes está principalmente tratada en las siguientes subclases:
B01D

B03B, B03C, B03D

B04B, B04C

B07B, B07C .

Los criterios para la ordenación de estas subclases responden según:
el estado físico de la materia a separar

el principio del procedimiento utilizado para la separación

los tipos particulares de aparatos
El primero de estos criterios implica seis aspectos diferentes, reunidos en tres grupos:
Separación: líquido/líquido o líquido/gas y gas/gas

Separación: sólido/líquido o sólido/gas

Separación: sólido/sólido

Estas subclases deberán ser utilizadas según las siguientes normas generales:
B01D es la clase más general para toda separación que no sea la de sólido/sólido.

Los aparatos para la separación sólido/sólido están cubiertos por B03B cuando el procedimiento que implican puede parecerse al de "lavado" tal y como se practica en la industria minera, e incluso si se trata de aparatos neumáticos como las mesas o cribas de pistón neumático. Los tamices en sí no están cubiertos por esta subclase, estando clasificados en B07B, incluso si se usan en procedimientos llamados de "lavado". El resto de los aparatos para la separación sólido/sólido por vía seca están en B07B .

Si la detección o la medida de las características individuales del material o de los objetos a clasificar implica la separación, entonces está clasificado en B07C .

Hay que hacer notar además que la separación de isótopos de un mismo elemento químico está cubierta por B01D 59/00, sea cual sea el procedimiento o el aparato utilizado.

Notas^[t] desde B01 hasta B09: SEPARACION; MEZCLA

Notas^[g] desde B01J 20/00 hasta B01J 38/00: Composiciones sólidas absorbentes o adsorbentes; Composiciones que facilitan la filtración; Sorbentes para cromatografía; Catalizadores

Notas^[n] desde B01J 21/00 hasta B01J 38/00:
En los grupos B01J 21/00 - B01J 38/00, el siguiente término es usado con el significado indicado:
"catalizador" cubre también el soporte que forme parte del catalizador.

La clasificación de:
los soportes;

la forma o las propiedades físicas;

la preparación o la activación;

la regeneración o la reactivación
de los catalizadores previstos por más de uno de los grupos principales B01J 21/00 - B01J 31/00 se realiza en los grupos generales siguientes:
B01J 32/00 para los soportes;

B01J 35/00 para la forma o las propiedades físicas;

B01J 37/00 para la preparación o la activación;

B01J 38/00 para la regeneración o la reactivación.

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B01 PROCEDIMIENTOS O APARATOS FISICOS O QUIMICOS EN GENERAL.

B01J PROCEDIMIENTOS QUÍMICOS O FÍSICOS, p. ej. CATÁLISIS O QUÍMICA DE LOS COLOIDES; APARATOS ADECUADOS.

B01J 23/00 Catalizadores que contienen metales, óxidos o hidróxidos metálicos no previstos en el grupo B01J 21/00 (B01J 21/16 tiene prioridad).

B01J 23/888 · · · · · Tungsteno.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Óxidos mixtos de metales de transición y procedimiento de preparación.

(20/11/2019) Óxidos mixtos que tienen la fórmula (I) Nia Yb Zc Od . pC (I) posiblemente formado sin un agente aglutinante, en donde Y es una mezcla de Mo y W en una relación molar Mo/W mayor que 0,1 y menor que 10, Z se selecciona de Si, Al y mezclas de los mismos, O es oxígeno, C es un componente orgánico seleccionado de un compuesto nitrogenado N, un residuo orgánico R que contiene carbono y nitrógeno, una mezcla del residuo R y el compuesto nitrogenado N, siendo dicho compuesto nitrogenado N una amina que tenga la fórmula (A) R1R2R3N (A) en donde R1 es un alquilo lineal, ramificado o cíclico, que contiene de 4 a 12 átomos de carbono, y R2 y R3, iguales o diferentes entre sí, se seleccionan de H y alquilo lineal, ramificado o cíclico, que contiene de 4 a 12 átomos de carbono, siendo dicho alquilo posiblemente…

Un catalizador en masa que comprende partículas de óxido metálico de níquel-wolframio y un método de preparación del mismo.

(18/09/2019) Un proceso para la fabricación de un catalizador en masa que comprende partículas de óxido metálico de níquelwolframio, comprendiendo el proceso (i) formar una suspensión de un primer compuesto metálico sólido que comprende níquel metal del Grupo VIII y un segundo compuesto metálico sólido que comprende wolframio metal del Grupo VIB en agua, comprendiendo la suspensión adicionalmente menos del 1 % en moles de un segundo metal del Grupo VIB (con respecto a la cantidad total de metales del Grupo VIB) y menos del 10 % en moles de un metal del Grupo V (con respecto al total de los metales del Grupo VIB), (ii) hacer reaccionar los compuestos metálicos sólidos primero y segundo en condiciones hidrotérmicas a una temperatura de reacción superior a 100…

Un catalizador a granel que comprende partículas de óxidos de metales del Grupo VI y VIII y un proceso para la fabricación del mismo.

(08/05/2019). Solicitante/s: ALBEMARLE NETHERLANDS BV. Inventor/es: SOLED, STUART, LEON, EIJSBOUTS-SPICKOVA,SONA, LELIVELD,ROBERTUS GERARDIS, SABATO,MISEO.

Un catalizador a granel que comprende partículas de óxidos de metales que comprenden uno o más metales del Grupo VIB y uno o más metales del Grupo VIII obtenible mediante un proceso que comprende las etapas de: i) combinar, en una mezcla de reacción, uno o más primeros compuestos que comprenden uno o más metales del Grupo VIII y uno o más segundos compuestos que comprenden uno o más metales del Grupo VIB, en presencia de agua, en la que la relación molar de los metales del Grupo VIII respecto a los metales del Grupo VIB es entre 0,1 y 1,5, y ii) hacer reaccionar los compuestos en condiciones hidrotérmicas a una temperatura de reacción por encima de la temperatura de ebullición a presión atmosférica del agua y a una presión por encima de la presión atmosférica para formar partículas de óxidos de metales.

PDF original: ES-2734434_T3.pdf

Procedimiento sin fraccionamiento para la producción de combustible de punto de ebullición bajo a partir de petróleo crudo o fracciones de este.

(29/04/2019). Solicitante/s: Gunnerman, Rudolf W. Inventor/es: GUNNERMAN,RUDOLF,W, GUNNERMAN,PETER W.

Un procedimiento de fabricación de un combustible líquido a partir de un gas que contiene al menos aproximadamente un 50% en volumen de metano, comprendiendo dicho procedimiento: (a) poner en contacto dicho gas con (i) una carga líquida que consiste en petróleo crudo o una fracción petrolífera líquida y (ii) una rejilla de catalizador metálico estando dichas carga líquida y rejilla de catalizador metálico contenidas en un recipiente de reacción, a una temperatura de aproximadamente 80º C o más pero inferior a la temperatura de ebullición de dicho petróleo crudo, comprendiendo dicha rejilla de catalizador metálico unos devanados de un metal de transición sostenidos sobre un bastidor de hierro; (b) la recuperación de un producto de reacción gaseoso formado en dicho recipiente de reacción; y (c) la condensación de dicho producto de reacción gaseoso en dicho combustible líquido.

PDF original: ES-2710849_T3.pdf

Método para endulzamiento de una gasolina olefínica de compuestos de tipo sulfuro.

(10/04/2019) Método para reducir el contenido de compuestos de tipo sulfuro de fórmula R1-S-R2, con R1 y R2 elegidos entre los radicales metilo (CH3) y etilo (C2H5), de una gasolina que contiene diolefinas, monoolefinas y azufre, en el que: A) en un reactor se pone en contacto la gasolina en mezcla con un corte de gasolina ligero reciclado de la etapa C) e hidrógeno con un catalizador A que comprende al menos un metal del grupo VIb y al menos un metal no noble del grupo VIII depositados sobre un soporte, la etapa A) siendo realizada a una temperatura en el reactor comprendida entre 60 ºC y 150 ºC con una velocidad volumétrica horaria (VVH) comprendida entre 1 h-1 y 10 h-1, una presión comprendida entre…

Método de hidrotratamiento de cortes de gasóleo utilizando un catalizador a base de una alúmina mesoporosa amorfa que tiene una conectividad elevada.

(18/04/2018) Método de hidrotratamiento de al menos un corte de gasóleo que tiene una temperatura media ponderada (TMP) comprendida entre 240 ºC y 350 ºC, que funciona a una temperatura comprendida entre 250 ºC y 400 ºC, a una presión total comprendida entre 2 MPa y 10 MPa con una proporción de volumen de hidrógeno con respecto al volumen de carga de hidrocarburo comprendido entre 100 y 800 litros por litro y a una Velocidad Volumétrica Horaria (VVH) definida por la proporción del caudal volumétrico de carga de hidrocarburo líquido con respecto al volumen de catalizador cargado en el reactor comprendido entre 1 y 10 h-1, dicho método utilizando al menos un catalizador que comprende al menos un metal del grupo VIB y/o al menos un metal…

PROCEDIMIENTO PARA LA VALORIZACIÓN DE COMPUESTOS OXIGENADOS PRESENTES EN FRACCIONES ACUOSAS DERIVADAS DE BIOMASA.

(23/10/2017). Solicitante/s: CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS (CSIC). Inventor/es: DOMINE,MARCELO EDUARDO, LOPEZ NIETO,JOSE MANUEL, DELGADO MUÑOZ,Daniel, FERNÁNDEZ-ARROYO NARANJO,Alberto.

Procedimiento para la valorización de compuestos oxigenados presentes en fracciones acuosas derivadas de biomasa. La presente invención se refiere a un procedimiento para la producción de mezclas de hidrocarburos y compuestos aromáticos, para su posterior uso como componentes de combustibles (preferentemente en el rango C5-C16), mediante la transformación catalítica de compuestos oxigenados presentes en fracciones acuosas derivadas de tratamientos primarios de la biomasa, que puede comprender al menos las siguientes etapas: i) poner en contacto la mezcla acuosa conteniendo los compuestos oxigenados derivados de la biomasa con un catalizador que comprende al menos W y/o Nb, y combinaciones de Nb y W con otros elementos, ii) hacer reaccionar la mezcla con el catalizador en un reactor catalítico a temperaturas entre 50 y 450°C y presiones de 1 a 120 bares; y iii) recuperar los productos obtenidos mediante un proceso de separación líquido/líquido de las fases acuosa y orgánica.

PDF original: ES-2638719_A1.pdf

PDF original: ES-2638719_B1.pdf

PROCEDIMIENTO PARA LA VALORIZACIÓN DE COMPUESTOS OXIGENADOS PRESENTES EN FRACCIONES ACUOSAS DERIVADAS DE BIOMASA.

(28/09/2017). Solicitante/s: CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS (CSIC). Inventor/es: DOMINE,MARCELO EDUARDO, LOPEZ NIETO,JOSE MANUEL, DELGADO MUÑOZ,Daniel, FERNÁNDEZ-ARROYO NARANJO,Alberto.

La presente invención se refiere a un procedimiento para la producción de mezclas de hidrocarburos y compuestos aromáticos, para su posterior uso como componentes de combustibles (preferentemente en el rango C5-C16), mediante la transformación catalítica de compuestos oxigenados presentes en fracciones acuosas derivadas de tratamientos primarios de la biomasa, que puede comprender al menos las siguientes etapas: i) poner en contacto la mezcla acuosa conteniendo los compuestos oxigenados derivados de la biomasa con un catalizador que comprende al menos W y/o Nb, y combinaciones de Nb y W con otros elementos, ii) hacer reaccionar la mezcla con el catalizador en un reactor catalítico a temperaturas entre 50 y 450ºC y presiones de 1 a 120 bares; y iii) recuperar los productos obtenidos mediante un proceso de separación líquido/líquido de las fases acuosa y orgánica.

Uso de una composición catalítica no soportada.

(21/06/2017) El uso de una composición catalítica no soportada que comprende uno o más metales del Grupo Vlb, uno o más metales del Grupo VIII, y un material de óxido refractario que comprende en el intervalo de 70 a 100% en peso de titania, en base al óxido, conformada y sulfurada, como sea necesario, en el hidroprocesamiento de una carga de alimentación de hidrocarburo, cuya composición catalítica no soportada ha sido preparada mediante un procedimiento en el que uno o más compuestos de metales del Grupo Vlb se combinan con uno o más compuestos de metales del Grupo VIII, y con material de óxido refractario que contiene titania, en la que el polvo de titania tiene un diámetro medio de partículas de 50 micrómetros o menos, en presencia de un líquido prótico y, opcionalmente, de un compuesto alcalino; y la composición catalítica se recupera después de la precipitación…

Procedimiento para la regeneración de un catalizador para la deshidratación de glicerina.

(02/11/2016). Solicitante/s: EVONIK DEGUSSA GMBH. Inventor/es: WECKBECKER, CHRISTOPH, HUTHMACHER, KLAUS, DR., REDLINGSHOFER,HUBERT, DORFLEIN,ANDREAS.

Procedimiento para la obtención de acroleína mediante deshidratación de glicerina en presencia de catalizadores de cuerpo sólido que contienen compuestos de wolframio con una acidez de Hammett H0 de < +2, que contienen paladio como promotor, presentando el catalizador, tras el empleo en la deshidratación de glicerina para dar acroleína, una actividad y/o selectividad menor que antes de su empleo, y regenerándose de manera periódica, por separado temporalmente de la reacción de glicerina, o regenerándose continuamente, por separado localmente de la reacción de glicerina, y exponiéndose el catalizador a una atmósfera reductora para la regeneración, sin que estén presentes reactivos de la deshidratación de glicerina.

PDF original: ES-2611939_T3.pdf

Procedimiento para la deshidratación de glicerina en presencia de catalizadores que contienen compuestos de wolframio.

(02/11/2016). Solicitante/s: EVONIK DEGUSSA GMBH. Inventor/es: WECKBECKER, CHRISTOPH, HUTHMACHER, KLAUS, DR., REDLINGSHOFER,HUBERT, DORFLEIN,ANDREAS.

PDF original: ES-2611938_T3.pdf

Proceso para la preparación de un catalizador en masa conformado.

(03/08/2016) Un proceso para la preparación de un catalizador en masa conformado que comprende partículas de óxidos metálicos que tienen uno o más metales del Grupo VIII y dos o más metales del Grupo VIB, proceso que comprende las etapas de: i) proporcionar unas primeras partículas de óxidos metálicos que comprenden un primer metal del Grupo VIII y un primer metal del Grupo VIB ii) proporcionar por separado unas segundas partículas de óxidos metálicos que comprenden un segundo metal del Grupo VIII y un segundo metal del Grupo VIB, en el que el metal del Grupo VIII tanto en las primeras como en las segundas partículas de óxidos metálicos es níquel, y el metal del Grupo VIB en el primer catalizador en masa de óxido es molibdeno y en el segundo catalizador en masa de óxido es volframio, iii) combinar las primeras y segundas…

Composición de catalizador a granel y proceso de preparación de la misma.

(13/07/2016). Solicitante/s: ALBEMARLE NETHERLANDS B.V.. Inventor/es: OOGJEN, BOB, GERARDUS, EIJSBOUTS-SPICKOVA,SONJA, LELIVELD,BOB, CERFONTAIN,BRUCE MARINUS, SITTERS,JOHN.

Una composición de catalizador a granel que comprende uno o más metales del Grupo VIII y dos o más metales del Grupo VIB, composición de catalizador a granel que comprende i. primeras partículas de óxidos metálicos que comprenden un primer metal del Grupo VIII y un primer metal del Grupo VIB; ii. segundas partículas de óxido metálico preparadas por separado que comprenden un segundo metal del Grupo VIII y un segundo metal del Grupo VIB, en la que las primeras y las segundas partículas de óxidos metálicos son, respectivamente, partículas de óxidos bimetálicos de NiMo y NiW; en la que las primeras y las segundas partículas a granel de óxido se conforman por separado para separar las primeras y las segundas partículas de catalizador a granel conformadas, que se combinan para formar la composición de catalizador a granel.

PDF original: ES-2593415_T3.pdf

Composición de catalizador bruto que comprende partículas de óxido de metal brutas y su procedimiento de preparación.

(08/06/2016). Solicitante/s: ALBEMARLE NETHERLANDS BV. Inventor/es: SOLED, STUART, LEON, MISEO, SABATO, PLANTENGA, FRANS, LODEWIJK, OOGJEN, BOB, GERARDUS, TROMP,HENK JAN, EIJSBOUTS-SPICKOVA,SONA, LELIVELD,ROBERTUS GERARDUS, LEBENS,PAUL JOSEPH MARIA.

Un procedimiento de preparación de partículas de óxido metálico brutas, que comprende las etapas de combinar en una mezcla de reacción (i) nanopartículas dispersables que tienen una dimensión mayor, en un espacio de tres coordenadas, de menos de 1 μm, (ii) al menos un compuesto de metal no noble del grupo VIII, (iii) al menos un compuesto de metal del grupo VIB, y (iv) un líquido prótico; y hacer reaccionar el al menos un compuesto de metal no noble del grupo VIII y el al menos un metal del grupo VIB en presencia de nanopartículas, en el que dichas nanopartículas son diferentes en la composición de dicho al menos un compuesto de metal no noble del grupo VIII y dicho al menos un compuesto de metal del grupo VIB, caracterizado porque las nanopartículas son partículas de mineral de arcilla.

PDF original: ES-2589753_T3.pdf

Catalizador sólido ternario para la reacción de reformado de glicerol, procedimiento de preparación y utilización.

(19/06/2015) La presente invención se refiere a un catalizador sólido ternario de estructura cristalina tipo fluorita en un porcentaje de al menos un 80% en peso y fórmula general WxMyCe100-(x+y), donde 5

Catalizador promovido por heteropoliácido para RCS de NOx con amoniaco.

(30/04/2014) Uso de un catalizador promovido por heteropoliacido (HPA) en la eliminacion selectiva de oxidos de nitrogeno de gases que contienen una cantidad significativa de compuestos de metales alcalinos y/o alcalinoterreos, catalizador que comprende: - un material de soporte que tiene un punto isoelectrico de alrededor de 7, - un compuesto de metal activo catalitico, y - HPA coma un promotor de manera que la eliminacion tiene lugar en presencia de un compuesto que contiene nitrógeno seleccionado de amoniaco, sales de amonio, urea o un derivado de urea o una disolución de los misnnos.

Proceso para la preparación de fenol por medio de la hidrodesoxigenación de bencenodioles.

(07/08/2013) Proceso para la preparación de fenol, caracterizado por el hecho de que el fenol es obtenido por medio dehidrodesoxigenación de bencenodioles con hidrógeno, trabajando en continuo, en solución acuosa, atemperaturas que van desde 250 hasta 500ºC, a presiones de 1-100 bares y en presencia de un catalizadorbasado en elementos del grupo VIB o sus mezclas o del grupo VIII de la tabla periódica o sus mezclas

METODO PARA PRODUCIR ALDEHIDOS AROMATICOS MEDIANTE OXIDACION CATALITICA EN FASE GASEOSA DE METILBENCENO.

(16/08/2006). Solicitante/s: NIPPON SHOKUBAI CO., LTD.. Inventor/es: KISHIMOTO, NOBUJI, NAKAMURA, ISAO, NAGAMURA, YUSEI.

Proceso para producir un aldehído aromático que comprende la oxidación catalítica, en fase gaseosa, de un metilbenceno adecuado en presencia de oxígeno molecular, caracterizado porque el catalizador utilizado en dicha oxidación catalítica en fase gaseosa tiene una composición que se corresponde con la fórmula general siguiente WaXbYcOd donde: W representa tungsteno; X representa al menos un elemento seleccionado de entre un grupo consistente en P y Sb; Y representa al menos un elemento seleccionado de entre un grupo formado por Fe, Co, Ni, Mn, Re, Cr, V, Nb, Ti, Zr, Zn, Cd, Y, La, Ce, B, Al, TI, Sn, Mg, Ca, Sr, Ba, Li, Na, K, Rb y Cs; O representa oxígeno. a, b, c y d representan el número de átomos de W, X, Y y O respectivamente, siempre que las proporciones de a, b y c sean tales que a = 12, b = 0, 5 a 10 y c = 0 a 15; d representa un valor numérico determinado por los estados de oxidación de los elementos distintos del oxígeno.

COMPOSICION CATALITICA DE METALES MEZCLADOS, SU PREPARACION Y USO.

(01/01/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: AKZO NOBEL N.V.. Inventor/es: RILEY, KENNETH, LLOYD, SOLED, STUART, LEON, MISEO, SABATO, EIJSBOUTS, SONJA, CERFONTAIN, MARINUS, BRUCE, OOGJEN, BOB, GERARDUS, HOMAN FREE, HARMANNUS, WILLEM.

Un proceso para preparar una composición catalítica que comprende partículas de catalizador a granel que comprenden al menos un metal no noble del Grupo VIII y al menos dos metales del Grupo VIB, comprendiendo dicho proceso combinar y hacer reaccionar al menos un componente metálico no noble del Grupo VIII con al menos dos componentes metálicos del Grupo VIB en presencia de un líquido prótico, permaneciendo al menos uno de los componentes metálicos al menos parcialmente en estado sólido durante todo el proceso, comprendiendo dichos metales del Grupo VIII y del Grupo VIB de 50% en peso a 100% en peso, calculado en forma de óxidos, del peso total de dichas partículas de catalizador a granel, siendo la solubilidad de esos componentes metálicos que están al menos parcialmente en estado sólido durante la reacción inferior a 0, 05 mol/100 ml de agua a 18º C.