CIP 2015 : C08F 6/00 : Tratamientos posteriores a la polimerización (C08F 8/00 tiene prioridad; de cauchos de dieno conjugado C08C).

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Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
Notas[g] desde C08F 2/00 hasta C08F 8/00: Procesos; Catalizadores

C08F 6/02 · Neutralización de la masa de polimerización, p. ej. inhibición del catalizador (detención instantánea C08F 2/42).

C08F 6/04 · Fraccionamiento.

C08F 6/06 · Tratamiento de soluciones de polímero.

C08F 6/08 · · Separación de los residuos de catalizadores.

C08F 6/10 · · Separación de materiales volátiles, p. ej. monómeros, solventes.

C08F 6/12 · · Separación de polímeros de las soluciones.

C08F 6/14 · Tratamiento de las emulsiones de polímero.

C08F 6/16 · · Purificación.

C08F 6/18 · · Aumento del tamaño de las partículas dispersas.

C08F 6/20 · · Concentración.

C08F 6/22 · · Coagulación.

C08F 6/24 · Tratamiento de las suspensiones de polímeros.

C08F 6/26 · Tratamiento de polímeros preparados en masa.

C08F 6/28 · · Purificación.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Proceso para formar partículas de látex vacías.

(15/04/2020) Un proceso para formar partículas de látex vacías en una emulsión, en donde el proceso comprende poner en contacto partículas de polímero en emulsión de múltiples etapas que comprenden un núcleo, al menos una cubierta intermedia, con un agente de hinchamiento y polimerizar una cubierta externa después de dicha puesta en contacto con el agente de hinchamiento en donde: el núcleo comprende un componente hidrófilo; la al menos una cubierta intermedia comprende, como unidades polimerizadas, uno o más monómeros hidrófilos monoetilénicamente insaturados, uno o más monómeros monoetilénicamente insaturados no iónicos o mezclas de los mismos, la cubierta externa comprende un polímero que tiene una Tg de al menos 60 °C, el núcleo y la al menos una cubierta…

Películas multicapa y métodos para producir las mismas.

(13/11/2019) Una película multicapa que comprende una capa adherente y una capa antiadherente, en donde: la capa adherente comprende: (i) un elastómero de etileno/alfa-olefina que tiene una densidad en el intervalo de 0,855 a 0,890 gramos/cm3, medida de acuerdo con la norma ASTM D-792, y un índice de fluidez en masa fundida, I2, medido de acuerdo con la norma ASTM D-1238, Procedimiento B (condición 190 ºC/2,16 kg), en el intervalo de 0,1 a 30 gramos/10 minutos; (ii) un polímero de polietileno seleccionado de polietileno de densidad ultrabaja, un polietileno de muy baja densidad, o combinaciones de los mismos, en donde el polímero de polietileno tiene una densidad en el intervalo de 0,885 a 0,915 gramos/cm3, medida de acuerdo…

Un cable y procedimiento de producción del mismo.

(09/10/2019) Un procedimiento para la preparación de un cable que comprende: (I) en un procedimiento de alta presión (a) comprimir etileno y, opcionalmente, uno o más monómeros a presión en un compresor, en el que se usa un lubricante para compresores de aceite mineral para la lubricación, (b) polimerizar etileno opcionalmente junto con uno o más comonómeros en una zona de polimerización para obtener un polietileno de baja densidad (LDPE) seleccionado entre un homopolímero LDPE o un copolímero LDPE de etileno con uno o más comonómeros, en el que el homopolímero LDPE o el copolímero LDPE de etileno puede ser opcionalmente insaturado, (c) separar el LDPE obtenido de los productos sin reaccionar…

Tratamiento posterior de resinas de poliolefina granuladas.

(04/09/2019) Un método para fabricar resina de poliolefina granulada que comprende: introducir gránulos que comprenden poliolefinas en un recipiente de retención, en el que los gránulos introducidos en el recipiente de retención se precalientan antes de entrar en dicho recipiente de retención; calentar los gránulos en dicho recipiente de retención a una temperatura de retención durante 4 a 18 horas en o por debajo del punto de reblandecimiento de las poliolefinas; mantener los gránulos a dicha temperatura de retención; purgar el recipiente de retención de materiales volátiles; y tratar los materiales volátiles purgados exponiéndolos a al menos un proceso de destrucción térmica, en el que…

Proceso de preparación de polialquenámeros para aplicaciones de envasado.

(21/08/2019). Solicitante/s: Evonik Operations GmbH. Inventor/es: MICHLBAUER, FRANZ, WURSCHE,ROLAND, SCHWAGER,FLORIAN, ADAM,DIETER.

Proceso de producción de una composición que contiene polialquenámero, que comprende las etapas de: a) convertir al menos un cicloalqueno por polimerización metatética con apertura de anillo para obtener una mezcla de productos que contiene polialquenámero, y b) procesar la mezcla de productos para retirar monómeros y oligómeros de los cicloalquenos para obtener la composición que contiene polialquenámero por extracción con CO2, por el cual los polialquenámeros son polímeros de cicloalquenos que comprenden al menos cinco unidades de monómero de cicloalcano, caracterizado por que la extracción comprende al menos las etapas consecutivas: b0) una extracción con CO2 líquido, luego b1) una extracción con CO2 supercrítico, luego b2) una extracción con CO2 gaseoso, luego b0) una extracción con CO2 líquido, y luego b3) una extracción con CO2 supercrítico.

PDF original: ES-2774216_T3.pdf

Transferencia de corriente de polímero.

(19/06/2019). Solicitante/s: INEOS MANUFACTURING BELGIUM NV. Inventor/es: MARISSAL,DANIEL, PARISEL,Marc, WALWORTH,Brent.

Procedimiento para calentar una corriente que contiene polímero que está transfiriéndose desde un reactor de polimerización hasta un dispositivo o zona de separación, que comprende hacer pasar la corriente a través de al menos dos calentadores que funcionan en paralelo, comprendiendo cada calentador al menos una línea de transferencia para la corriente y medios para calentar la línea de transferencia, en el que el tamaño de partícula promedio del polímero es inferior a 3 mm, la temperatura de la corriente que contiene polímero en la salida de todos los calentadores se mantiene por encima del punto de rocío de la corriente, y ningún calentador tiene una velocidad de flujo volumétrico de corriente que contiene polímero más de tres veces la de cualquier otro calentador.

PDF original: ES-2746199_T3.pdf

Procedimiento para la separación de un polímero de una solución o dispersión de polímero.

(15/05/2019) Un procedimiento para la separación de un polímero de una solución o dispersión de polímero, que comprende las siguientes etapas: (i) una solución o dispersión de un polímero en un disolvente orgánico se pulveriza mediante la puesta en contacto con vapor de agua en un recipiente pulverizador, en el que una parte del disolvente orgánico se transfiere a la fase gaseosa, una parte del vapor de agua se condensa en forma de gotas y se obtienen partículas de polímero, en las que se encuentra aún disolvente orgánico, (ii) la mezcla obtenida en el recipiente pulverizador se conduce posteriormente a un recipiente de desgasificación de polímero…

Método y aparato para la monitorización de la producción de poliolefina.

(24/04/2019) Un método para monitorizar un proceso de producción de poliolefina, que comprende: emplazar una o más sondas espectroscópicas en un conducto de un sistema de producción de poliolefina que comprende: un sistema de alimentación del reactor configurado para recibir una o más materias primas a través de un primer conjunto de conductos y para emitir una o más corrientes de alimentación a través de un segundo conjunto de conductos; un sistema de reactor de polimerización configurado para recibir la una o más corrientes de alimentación a través del segundo conjunto de conductos y para emitir una descarga del reactor a través de un tercer conjunto de conductos, en el que el…

Proceso de poliolefinas energéticamente eficiente.

(14/03/2019) Un sistema de fabricación para la producción de poliolefina, que comprende: un sistema de alimentación para un reactor de polimerización, donde el sistema de alimentación tiene seis o menos dispositivos de tratamiento de alimentación configurados para eliminar los venenos de catalizador de las corrientes de alimentación del reactor de polimerización, donde el sistema de alimentación comprende un dispositivo de tratamiento de alimentación configurado para utilizar nitrógeno durante un ciclo de regeneración y para descargar nitrógeno sustancialmente limpio a la atmósfera durante la parte de enfriamiento del ciclo de regeneración, donde el sistema de…

Transferencia de corriente de polímero.

(20/02/2019) Proceso de calentamiento de una corriente de suspensión que contiene polímero que se transfiere desde un reactor de polimerización hasta una zona de separación o dispositivo, que comprende pasar la corriente a través de un calentador que comprende al menos una línea de transferencia para la corriente y medios para calentar la línea de transferencia, en el que el tamaño de partículas promedio del polímero sólido es inferior a 3 mm, el caudal másico de la corriente que contiene polímero que sale del calentador es no superior a 15 % superior al caudal másico que sale del reactor, la velocidad promedio de la corriente que contiene polímero ya sea en un punto 80 % a lo largo de la longitud de la parte calentada de la línea de transferencia medido desde la entrada de la línea de transferencia, o en la salida de la línea de transferencia,…

Método para producir partículas de resina absorbente de agua y partículas de resina absorbente de agua.

(23/01/2019) Un metodo de produccion de particulas de resina absorbente de agua por medio de polimerizacion en suspension de fase inversa de un monomero etilenicamente insaturado soluble en agua, comprendiendo el metodo las etapas de: (A) una primera polimerizacion en suspension de fase inversa de un monomero etilenicamente insaturado soluble en agua en un medio de dispersion de hidrocarburo de petroleo usando un iniciador de polimerizacion por radicales soluble en agua, en ausencia de un agente de reticulacion interno y en presencia de un tensioactivo que tiene un HLB de 8 a 12; (B) una reaccion de reticulacion intermedia por medio de adicion de un agente de reticulacion intermedio en el que la cantidad de agente de reticulacion intermedio anadido es de un…

Proceso para reciclar disolvente usado en una reacción de polimerización basada en etileno.

(26/10/2018) Un proceso para reciclar disolvente usado en un proceso de polimerización basado en etileno, excluyendo los procesos de polimerización a base de radicales libres, alta presión y fase gaseosa, que comprende: hacer pasar una corriente de disolvente que se ha usado en un primer reactor de polimerización de disolvente basado en etileno a través de un lecho de purificación en línea para producir una corriente de disolvente de reciclaje, en el que la corriente de disolvente antes de pasar a través del lecho de purificación en línea comprende disolvente, etileno, hidrógeno, subproductos de polimerización y opcionalmente comonómero; y hacer pasar la corriente de disolvente de reciclado desde el lecho de purificación en línea a un segundo reactor de polimerización de disolvente…

Composiciones adhesivas poliolefínicas y métodos de preparación de las mismas.

(13/09/2018) Un método para producir un producto multimodal de polímeros que comprende: producir un primer polímero en un primer reactor, donde el primer polímero es un homopolímero de propileno o un copolímero de propileno que tiene un comonómero de etileno o de olefina C4 a C10; producir un segundo polímero en un segundo reactor en paralelo con el primer reactor, donde el segundo polímero es un homopolímero de propileno o un copolímero de propileno que tiene un comonómero de etileno o de olefina C4 a C10, y donde el primer polímero y segundo polímero tienen una diferencia en calor de fusión de 25 J/g o más; combinar el primer polímero y el segundo polímero para formar una mezcla multimodal de polímeros; y peletizar la mezcla multimodal de polímeros para formar una…

Procedimiento para reactor de polimerización en bucle.

(11/04/2018). Solicitante/s: CHEVRON PHILLIPS CHEMICAL COMPANY LP. Inventor/es: KENDRICK, JAMES, A., TOWLES, THOMAS, W., ROGER, SCOTT, T.

Un procedimiento para producir polímero en un reactor de bucle para suspensión continua que comprende: alimentar catalizador, monómero, y opcionalmente, al menos uno de comonómero, cocatalizador, diluyente, modificador de polímeros o mezclas de los mismos, al reactor; en donde se alimenta catalizador al reactor a partir de múltiples entradas de catalizador; en donde al menos uno de monómero, comonómero, cocatalizador, diluyente, modificador de polímeros, aditivo de tratamiento o mezclas de los mismos, se alimenta al reactor a partir de múltiples entradas de alimentación que se sitúan en un 45 % de los puntos de simetría del reactor de bucle y recuperar polímero del reactor.

PDF original: ES-2677009_T3.pdf

Polimerización de dienos.

(14/03/2018) Procedimiento para la polimerización de un dieno, preferiblemente 1,3-butadieno o isopreno, que comprende las etapas a) reacción del dieno con peróxido de hidrógeno en un disolvente orgánico hidrofílico en presencia de agua, bajo formación de una mezcla de reacción, a temperaturas de 50 a 150 ºC y valores de presión de 0 a 50 bares, b) puesta en contacto de la mezcla de reacción con agua, ascendiendo la temperatura del agua a 20 hasta 80 ºC, preferiblemente a 50 hasta 65 ºC, c) separación de dieno gaseoso que no ha reaccionado de la mezcla de reacción puesta en contacto con agua de la etapa b), seguido de condensación, destilación y reutilización del dieno gaseoso que no ha reaccionado, …

Procedimiento para la preparación de dispersiones acuosas de polímero.

(21/02/2018) Procedimiento para la preparación de dispersiones acuosas de polímero, cuyo polímero P se encuentra en distribución dispersa, caracterizado porque el polímero P de la dispersión acuosa de polímero contiene incorporado por polimerización al menos un monómero polar con una solubilidad en agua superior a 50 g/litro (medida a 20 °C) en forma polimerizada por radicales, producido mediante polimerización en emulsión acuosa iniciada por radicales, en el que el monómero polar se dosifica durante el proceso de polimerización con velocidad variable, es decir, no constante, y, caracterizado porque cuyo polímero P que se encuentra en distribución dispersa contiene incorporado por polimerización al menos un ácido etilénicamente insaturado y/o su base conjugada en forma polimerizada por radicales, y, caracterizado porque el polímero P de la dispersión acuosa de polímero…

Control del proceso de desgasificación del polímero.

(10/01/2018). Solicitante/s: Ineos Europe AG. Inventor/es: CHAMAYOU,Jean-Louis, GIRARDOT,LUC.

Proceso para operar un desgasificador de lecho fijo vertical que se alimenta continuamente con un polvo de polímero activo producido por un proceso de polimerización de olefina catalítica en un reactor de polimerización en el que - las condiciones de polimerización en el desgasificador son tales que se produce una cantidad adicional de polímero correspondiente a entre 0.001 y 0.015 veces la cantidad que ingresó al desgasificador, - el proceso de desgasificación comprende la introducción en dicho desgasificador de un gas depurador que comprende de 5 a 60% en volumen de monómero principal, preferiblemente etileno, y - las condiciones de desgasificación se seleccionan de manera que la temperatura dentro del desgasificador se mantenga dentro de un intervalo de temperaturas comprendidas entre la temperatura del reactor de polimerización más o menos 20 grados centígrados.

PDF original: ES-2665545_T3.pdf

Aparato y procedimiento de desvolatilización.

(10/05/2017) Un aparato de desvolatilización que comprende: (a) una bomba para suministrar un material capaz de fluir presurizado que comprende al menos un polímero fundido y al menos un componente volátil disuelto o arrastrado, (b) recipiente de separación de componente volátil y de recolección, y (c) una multiplicidad de placas que definen una pluralidad de canales de calentamiento , teniendo cada canal una altura uniforme y dos zonas que comprenden: una primera zona con (A) un radio hidráulico medio, y (B) una entrada adaptada para recibir el material capaz de fluir desde la bomba, y una segunda zona…

Procedimiento para el tratamiento continuo de soluciones de polímeros.

(12/04/2017). Solicitante/s: LIST Technology AG. Inventor/es: FLEURY, PIERRE-ALAIN, KUNZ, ALFRED, DIENER,ANDREAS, ISENSCHMID,THOMAS, WITTE,DANIEL, STEINER,MANUEL, SCHWICK,ALAIN.

Procedimiento para el tratamiento continúo de soluciones de polímeros dentro de un mezclador-amasador , realizado como un evaporador y/o desgasificador, con una cámara continua del producto y del gas, en cuyo caso el suministro de producto inicial o el condensado retornado será distribuido dentro de la cámara de producto del mezclador-amasador en todo la longitud de la cámara de producto sobre puntos de alimentación, caracterizado en que la viscosidad del producto será ajustada en diferentes lugares de alimentación de tal modo que el momento de giro del mezclador-amasador será ajustado para un grado de llenado determinado y/o el grado de llenado del mezclador-amasador será ajustado con un momento de giro determinado, en cuyo caso las ratios de pasaje en los lugares de alimentación serán ajustadas en cada caso de forma independiente entre sí.

PDF original: ES-2629758_T3.pdf

Sistema y método para procesar efluente de polimerización de reactor.

(22/02/2017) Un método para tratar una corriente efluente de un reactor de polimerización, que comprende: recuperar la corriente efluente del reactor de polimerización; evaporar instantáneamente la corriente efluente para formar una corriente de gas instantáneo; alimentar la corriente de gas instantáneo a una primera columna; recuperar una primera corriente de cabeza, una primera corriente de cola, y una corriente lateral, de la primera columna, en donde la corriente lateral comprende hexeno; alimentar la primera corriente de cabeza a un recipiente acumulador; recuperar una segunda corriente de cabeza y una segunda corriente de cola del recipiente acumulador, en donde la segunda corriente de cola comprende isobutano; alimentar…

Método de fabricación de copolímeros en bloque hidrogenados.

(25/01/2017) Método para la fabricación de un copolímero en bloque hidrogenado sustancialmente, que comprende: la hidrogenación de un copolímero en bloque de un bloque de polímero vinilo aromático y un bloque de polímero dieno conjugado por la puesta en contacto con un agente de hidrogenación en presencia de un catalizador de hidrogenación para obtener una solución polimérica que incluye un copolímero en bloque hidrogenado con un nivel de hidrogenación mayor del 90 por ciento y un solvente; la adición de un antioxidante en dicha solución polimérica después de la filtración de dicha solución polimérica y antes de la eliminación de dicho solvente de dicha solución polimérica; la eliminación de dicho solvente de dicha…

Separación térmica de mezclas de sustancias mediante una evaporación principal y una desgasificación en mezcladores-amasadores separados.

(16/11/2016) Procedimiento para el tratamiento continúo de soluciones de polímeros, en cuyo caso, se divide el tratamiento continuo de la solución de polímeros en una evaporación principal y una desgasificación, y la evaporación principal y la desgasificación transcurren, cada una separadamente, en un amasador de evaporación y un amasador de desgasificación , en cuyo caso se evacua continuadamente del amasador de evacuación la mezcla de sustancias concentrada a través de una salida , caracterizado en que la mezcla de sustancias, evacuada del amasador de evaporación , será llevado a una presión, preferiblemente mediante una bomba de ruedas dentadas , de más que 0,1 bar, preferiblemente más que 1 bar, que se introduce dosificadamente un aditivo, líquido o gaseoso, en la mezcla de sustancias que está bajo presión y que la mezcla de…

Procedimiento de eliminación de sustancias volátiles de un polímero procesable en masa.

(02/11/2016) Un procedimiento de eliminación de sustancias volátiles de un polímero procesable en masa, que comprende: hacer pasar un polímero procesable en masa a través de un primer desvolatilizador; hacer pasar dicho polímero procesable en masa desde dicho primer desvolatilizador a un segundo desvolatilizador que tiene un primer colector, una primera boquilla de distribución, un segundo colector y una segunda boquilla de distribución contenidos en el mismo, que incluye: hacer pasar dicho polímero procesable en masa a través de dicha primera boquilla de distribución, y en dicho primer colector; hacer pasar dicho polímero procesable en masa…

Procedimiento para la recuperación de sólidos poliméricos con un recipiente de transferencia entre el tanque de vaporización instantánea y la columna de purga.

(28/09/2016) Un procedimiento de recuperación de sólidos poliméricos a partir de un efluente de polimerización, que comprende las etapas de: (a) extraer el efluente de polimerización de un reactor de polimerización; (b) pasar el efluente, o una parte del mismo, a un recipiente de evaporación instantánea de una sola etapa o multi-etapa para someter a evaporación instantánea a un líquido en el efluente para dar vapor y la eliminación de dicho vapor de dicho recipiente de evaporación instantánea; (c) pasar los sólidos poliméricos a un recipiente de purga para la eliminación de líquido residual de los sólidos poliméricos; caracterizado porque, entre el recipiente de evaporación instantánea y el recipiente de purga, los sólidos poliméricos se pasan a un recipiente de…

Procedimiento para separar hidrocarburos de un polímero.

(28/09/2016). Solicitante/s: BOREALIS AG. Inventor/es: ZITTING, SAMULI, AL-HAJ ALI,MOHAMMAD, KANELLOPOULOS,VASILEIOS, KRALLIS,APOSTOLOS, SLEIJSTER,HENRY.

Procedimiento para separar hidrocarburos de una solución que comprende un polímero, comprendiendo el procedimiento las etapas de: (A) extraer una corriente de solución que comprende el polímero de un primer recipiente; (B) hacer pasar la corriente de solución al interior de un recipiente de evaporación instantánea vertical que tiene, generalmente, forma cilíndrica; (C) pulverizar la corriente de solución en gotitas en el primer recipiente de evaporación instantánea para establecer de este modo una corriente de gotitas dentro del recipiente de evaporación 10 instantánea; (F) dirigir la corriente de gotitas para que sigan una trayectoria que es tangencial a la pared del recipiente de evaporación instantánea; caracterizado por que la solución forma una película descendente dentro del recipiente de evaporación instantánea.

PDF original: ES-2657166_T3.pdf

Un proceso para la producción de HDPE bimodal con recuperación de cera.

(06/07/2016). Solicitante/s: SAUDI BASIC INDUSTRIES CORPORATION (SABIC). Inventor/es: VAN DEN HEUVEL,ROBERT WILHELM HEINRICH.

Un proceso en suspensión a baja presión para la producción de polietileno de alta densidad bimodal que comprende una etapa de polimerización, una etapa de secado del polvo, una etapa de extrusión y manipulación de los gránulos, etapas de reciclado y una unidad de eliminación de cera, caracterizado por que la cera procedente de la unidad de eliminación de cera se introduce de forma continua en una unidad de recuperación de cera en la que se introduce vapor y en la que se crea una presión reducida que varía entre 0,01 y 0,05 MPa.

PDF original: ES-2596173_T3.pdf

Procedimiento para preparar polímeros solubles en agua sin geles insolubles y bajos niveles de monómeros residuales.

(08/06/2016). Solicitante/s: Ecolab USA Inc. Inventor/es: CRAMM, JEFFREY, R., HUANG,CHENG-SUNG, SIEDER,THEODORE P, PATEL,MAYUR, SMITH,STEPHEN B.

Un método para alimentar polímero en gel húmedo en una etapa de secado de una operación de síntesis de polímero seco soluble en agua, que comprende las etapas de: recibir reactivos de polimerización en un bucle de flujo, estando el bucle de flujo construido y dispuesto para regular el flujo de los reactivos de tal manera que se hacen pasar secuencialmente a uno de una pluralidad de pistones, polimerizar esos reactivos de polimerización en polímeros en gel húmedo dentro de uno de la pluralidad de pistones, y alimentar los polímeros de gel húmedo de los pistones a la etapa de secado, cada pistón está construido y dispuesto para: recibir reactivos de polimerización, contener una reacción de polimerización y alimentar polímero húmedo de acuerdo con una secuencia coordinada, sincronizada para efectuar la alimentación continua de gel húmedo en la etapa de secado, incluyendo los reactivos de polimerización monómeros y al menos otra composición de materia.

PDF original: ES-2640927_T3.pdf

Aparato de bombeo mejorado y proceso para la polimerización en suspensión en reactores de bucle.

(08/06/2016) Un aparato de reactor de bucle que comprende: una pluralidad de segmentos principales; una pluralidad de segmentos menores, donde cada uno de los segmentos menores conecta dos de los segmentos principales entre sí, por lo que los segmentos principales y menores forman una vía de flujo continuo para transportar la suspensión; una alimentación de monómero unida a uno de los segmentos; una alimentación de catalizador unida a uno de los segmentos; un extracción de producto unida a uno de los segmentos; una bomba dentro de una caja de bomba arqueada, donde la caja de bomba está posicionada en…

Columna única de extracción de procedimiento de secado.

(11/05/2016) Un procedimiento para extraer y secar un material orgánico de partida, que comprende: a) introducir el material orgánico de partida en una zona de contacto superior de una columna que tiene una zona de contacto superior y una zona de contacto inferior , y permitir que el material orgánico de partida fluya en dirección descendente a lo largo de la columna , a lo largo de la zona de contacto superior y después a lo largo de la zona de contacto inferior hasta una sección inferior de la columna ; b) introducir de 0,0002 a 0,02 kg de vapor de agua súper calentado por kg de material orgánico de partida en la zona de contacto superior de la columna y por encima de zona de contacto inferior de la columna de manera que el vapor de agua súper calentado se mueve en dirección…

Dispersiones poliméricas que contienen sulfosuccinatos.

(13/04/2016) Procedimiento para la mejora de las propiedades de aplicación técnica de dispersiones poliméricas acuosas que contienen compuestos iónicos solubles en agua, caracterizado porque al menos el 50 % en moles de los compuestos iónicos solubles en agua se separa de la dispersión polimérica y a continuación se añade al menos una sal de un éster mono- o dialquílico de un ácido dicarboxílico sulfonado, obteniéndose la dispersión polimérica acuosa mediante polimerización en emulsión, en donde en el caso del polímero dispersado en la dispersión polimérica se trata de un polímero que puede obtenerse mediante polimerización por radicales, que está constituido en al menos el 60 % en peso por los denominados monómeros principales,…

Proceso para la producción de polímeros libres de agua y de disolventes.

(23/03/2016) Proceso de eliminación de compuestos volátiles de un fluido (F) que contiene al menos un polímero no volátil y al menos un compuesto volátil, que comprende al menos las etapas de: a) tratar el fluido (F) en al menos una unidad concentradora que comprende al menos un calentador , un recipiente de desgasificación y una línea de vapor , en donde el fluido (F) se calienta, el fluido (G) calentado se introduce en un recipiente de desgasificación en el que parte de los compuestos volátiles se retiran a través de la línea de vapor para obtener un fluido (H) concentrado, b) recalentar el fluido (H) concentrado de la etapa a) en al menos una unidad de recalentamiento para obtener un fluido (L) concentrado y recalentado; c) introducir el fluido (L) concentrado y recalentado de la etapa b) en al menos una unidad de extrusión…

Procedimiento para la preparación de soluciones acuosas de poli(ácido acrílico).

(23/03/2016) Procedimiento para la preparación de soluciones acuosas de homopolímeros o copolímeros del ácido acrílico por medio de polimerización por radicales de ácido acrílico así como opcionalmente comonómeros solubles en agua, monoetilénicamente insaturados en medio acuoso en presencia de al menos un iniciador soluble en agua y de al menos un agente regulador soluble en agua, en el que - la cantidad de ácido acrílico asciende al menos al 50 % en peso con respecto a la suma de todos los monómeros juntos y - la masa molar promediada en número Mn del homopolímero o del copolímero asciende a de 1.000 g/mol a 20.000 g/mol, caracterizado porque se realiza la polimerización por medio de un procedimiento continuo que comprende al menos las siguientes etapas: (la) dosificar de manera continua los productos de partida así como agua en una unidad…

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