CIP 2015 : B22F 3/24 : Tratamiento ulterior de las piezas u objetos.

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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B22 FUNDICION; METALURGIA DE POLVOS METALICOS.

B22F TRABAJO DE POLVOS METALICOS; FABRICACION DE OBJETOS A PARTIR DE POLVOS METALICOS; FABRICACION DE POLVOS METALICOS (fabricación de aleaciones mediante metalurgia de polvos C22C ); APARATOS O DISPOSITIVOS ESPECIALMENTE ADAPTADOS PARA POLVOS METALICOS.

B22F 3/00 Fabricación de piezas a partir de polvos metálicos, caracterizada por el modo de compactado o sinterizado; Aparatos especialmente concebidos para esta fabricación.

B22F 3/24 · Tratamiento ulterior de las piezas u objetos.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Instalación y proceso para el tratamiento de piezas de metal mediante un reactor de plasma.

(30/10/2019) Instalación para el tratamiento de piezas de metal mediante un reactor de plasma del tipo que comprende una carcasa de metal que define, internamente, una cámara de reacción provista de un soporte ; un sistema de ánodo-cátodo que puede ser conectado a una fuente de energía eléctrica ; una entrada , que puede ser conectada a una fuente de gases ionizables ; una salida , para la extracción de la carga gaseosa, que puede ser conectada a una fuente de vacío ; y un dispositivo de calentamiento , para calentar la cámara de reacción , siendo sometido dicho reactor a la fase de calentamiento (A), la fase de limpieza (L) y/o la fase de tratamiento superficial (S), la fase de enfriamiento (R),…

Procedimiento de endurecimiento de superficies.

(02/10/2019). Solicitante/s: Hyperion Materials & Technologies (Sweden) AB. Inventor/es: SMITH, JANE, CARPENTER, MICHAEL, GEOGHEGAN,SARAH, KEOWN,EUGENE.

Procedimiento de endurecimiento de superficies de una pluralidad de cuerpos sinterizados que comprenden una fase dura y una fase de aglutinante, en el que dicho procedimiento comprende las etapas de: colocar los cuerpos en un recipiente formando, de este modo, un sistema que comprende el recipiente y los cuerpos en su interior, hacer que los cuerpos se muevan y colisionen entre sí y con las paredes internas del recipiente haciendo vibrar el recipiente a una frecuencia de resonancia de +/- 0,05 Hz de una frecuencia de resonancia mecánica del sistema.

PDF original: ES-2759537_T3.pdf

Sistema y métodos de fabricación aditiva.

(04/09/2019). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: COLEMAN,GARY W, DIETRICH,DAVID MICHAEL, COCHRAN,RUSSELL W, BLOCH,DANIEL D.

Sistema de fabricación aditiva que comprende: un cabezal de fabricación aditiva; un dispositivo de procesamiento de superficie acoplado al cabezal de fabricación aditiva; un elemento de soporte; una fuente de energía de láser; y un dispositivo de suministro de láser, que comprende un primer extremo , acoplado ópticamente a la fuente de energía de láser, y un segundo extremo , acoplado al elemento de soporte; y en el que el dispositivo de procesamiento de superficie comprende un dispositivo de emisión de láser configurado para emitir haces de láser primero y segundo dispuestos para alisar al menos una de una o más capas (L), producidas por el sistema de fabricación aditiva, a lo largo tanto de la superficie interior como de la superficie exterior de la una o más capas (L) fundiendo una parte de la al menos una de la una o más capas (L).

PDF original: ES-2759901_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de objetos hechos de aleaciones de hierro-cobalto-molibdeno/ tungsteno-nitrógeno.

(12/06/2019) Procedimiento para la fabricación de un producto semiacabado para objetos o herramientas y similares a partir de una aleación que se puede endurecer por precipitación con una composición química en % en peso de cobalto (Co) = 15,0 a 30,0 molibdeno (Mo) = a 20,0 tungsteno (W) = a 25,0 (Mo+W/2) = 10,0 a 22,0 nitrógeno (N) = 0,005 a 0,12 hierro (Fe) e impurezas resultantes de la fabricación del producto = resto con mejor capacidad de mecanización, en donde el material fabricado por pulvimetalurgia (material de PM), después de una deformación y un recocido blando, se somete a un tratamiento térmico especial para disolver una estructura de orden de átomos (Fe-Co) en la matriz, que consiste en el calentamiento y recocido de la pieza o material,…

Procedimiento de fabricación de componentes de TiAl.

(03/04/2019) Procedimiento para la fabricación de un componente, en particular, un componente para una turbomáquina, a partir de una aleación de TiAl, que comprende las siguientes etapas en el orden indicado: - producción de un polvo a partir de la aleación de TiAl, - producción de una cápsula, cuya forma corresponda a la forma del componente a ser fabricado, - carga del polvo en la cápsula y cierre de la misma, - prensado isostático en caliente de la cápsula con el polvo, - tratamiento térmico de la cápsula prensada isostáticamente en caliente, comprendiendo el tratamiento térmico en el orden indicado: - un recocido de solución a una temperatura de hasta 1400º C durante 15…

Imán sinterizado R-T-B y método para producir un imán sinterizado R-T-B.

(13/03/2019) Un imán sinterizado a base de R-T-B representado por la siguiente fórmula : uRwBxGayCuzAlqM(100-u-w-x-y-z-q)T donde R se compone de elemento(s) de tierras raras ligero(s) RL y elemento(s) de tierras raras pesado(s) RH; RL es Nd y/o Pr, RH es al menos uno entre Dy, Tb, Gd y Ho, T es Fe y 10 % en masa o menos de Fe puede estar reemplazado por Co, M es Nb y/o Zr y u, w, x, y, z, q y 100-u-w-x-y-z-q se expresan por lo que respecta al % en masa; dicho RH representa 5 % en masa o menos del imán sinterizado a base de R-T-B, satisfaciéndose las siguientes expresiones de inecuación a : 0,20 ≤ x ≤ 0,70 0,07 ≤ y ≤ 0,2 0,05 ≤ z ≤ 0,5 0 ≤ q ≤ 0,1…

Aparatos y métodos para fabricación aditiva de conjuntos a gran escala.

(07/03/2019) Un aparato de fabricación aditiva que comprende: una fuente de energía electromagnética; una plataforma de construcción movible verticalmente con relación a la fuente de energía electromagnética; y un compartimiento de contención de polvo configurado para contener un polvo metálico y que tiene un volumen de lecho de polvo, en donde la plataforma de construcción delimita al menos parcialmente el volumen de lecho de polvo caracterizado porque: la plataforma de construcción comprende un respiradero de eliminación de polvo que define un paso a través de la plataforma de construcción para la descarga del polvo metálico del volumen del lecho de polvo; y porque el aparato de fabricación aditiva comprende, además: …

Artículos de acero de pulvimetalurgia de maquinado libre y método de preparación de los mismos.

(29/11/2018) Un método de preparación de un artículo de acero estirado de diámetro pequeño que comprende las etapas de fundir una aleación de acero que tiene la siguiente composición en porcentaje en peso en un horno de fusión: C 0,88-1,00 Mn 0,20-0,80 Si 0,50 máx. P 0,050 máx. S 0,010-0,100 Cr 0,15-0,90 Ni 0,10-0,50 Mo 0,25 máx. Cu 0,08-0,23 V 0,025-0,15 N 0,060 máx. O 0,040 máx. siendo el resto hierro e impurezas comunes; atomizar la aleación de acero con un gas inerte para formar un polvo de acero pre-aleado; consolidar el polvo de acero hasta densidad sustancialmente completa para formar una estructura compacta de polvo; trabajar en caliente la estructura…

Procedimiento para la fabricación de un material de Cu-Cr por pulvimetalurgia.

(17/10/2018). Solicitante/s: Plansee Powertech AG. Inventor/es: MULLER, FRANK, KOWANDA,CLAUDIA.

Procedimiento para la fabricación de un material de Cu-Cr por pulvimetalurgia para un contacto de conmutación, en particular para interruptores de vacío, que comprende las etapas de: (S2) prensar una mezcla de polvo de Cu-Cr formada por polvo de Cu y polvo de Cr, (S3) sinterizar la mezcla de polvo de Cu-Cr prensada para obtener el material del contacto de conmutación de Cu-Cr, caracterizado por que la sinterización y/o un proceso de tratamiento térmico posterior se realiza con un perfil de temperaturas alternantes, en el que la mezcla de polvo Cu-Cr o bien el material de Cu-Cr es calentado al menos dos veces en forma alternada por encima de un valor límite superior de la temperatura (S4) y es enfriado nuevamente por debajo de un valor límite inferior de la temperatura (S5) y donde todos los pasos se realizan a temperaturas, en las que no se forma una fase en estado de fusión.

PDF original: ES-2686421_T3.pdf

Método de producción de artículo fabricado de manera aditiva y artículo fabricado de manera aditiva.

(10/10/2018). Solicitante/s: Daihen Corporation. Inventor/es: TSUBOTA,RYUSUKE, TANAKA,JYUNICHI, OKA,YOHEI, NAKAMOTO,TAKAYUKI, SUGAHARA,TAKAHIRO, TAKEMURA,MAMORU, UCHIDA,SOHEI.

Un método de producción de un artículo fabricado de manera aditiva, comprendiendo el método: una primera etapa (S21) de formación de una capa de polvo que incluye un polvo metálico que comprende no menos del 0,10 % en masa y no más del 1,00 % en masa de al menos uno de cromo y silicio, siendo el contenido total del cromo y el silicio de no más del 1,00 % en masa, y el resto de cobre; y una segunda etapa (S22) de formación de una capa conformada solidificando el polvo metálico en una posición predeterminada en la capa de polvo, repitiéndose la primera etapa y la segunda etapa sucesivamente para apilar las capas conformadas y producir un artículo fabricado de manera aditiva.

PDF original: ES-2685700_T3.pdf

Método de cuerpos sinterizados para endurecimiento de superficies usando vibraciones.

(12/07/2017). Solicitante/s: SANDVIK INTELLECTUAL PROPERTY AB. Inventor/es: SMITH, JANE, CARPENTER, MICHAEL, GEOGHEGAN,SARAH, KEOWN,EUGENE.

Método de endurecimiento de superficies de una pluralidad de cuerpos sinterizados que comprenden una fase dura y una fase de aglutinante, en donde dicho método comprende las etapas de: colocar los cuerpos en un recipiente formando, así, un sistema que comprende el recipiente y los cuerpos dentro, hacer que los cuerpos se muevan y colisionen entre sí y con paredes internas del recipiente haciendo vibrar el recipiente a una frecuencia de o cerca de la frecuencia de resonancia para el sistema, es decir, a la frecuencia de resonancia +/- 0,05 y en donde el recipiente se hace vibrar con vibraciones que tienen una aceleración de 30-100 G, donde 1G ≥ 9,81 m/s2.

PDF original: ES-2642897_T3.pdf

Polvo prealeado a base de hierro.

(03/08/2016). Solicitante/s: HOGANAS AB (PUBL). Inventor/es: KLEKOVKIN,ALEXANDER, MILLIGAN,DAVID, NANDIVADA,NAGARJUNA.

Un polvo a base de hierro prealeado que comprende los siguientes elementos de aleación: 0,3 - 0,7 % en peso de Cr 0,05 - 0,15 % en peso de Mo 0,3 - 0,7 % en peso de Ni 0,09 - 0,3 % en peso de Mn, 0,01 % en peso o menos de C, menos del 0,25 % en peso de O, menos del 1 % en peso de impurezas inevitables, siendo el resto hierro.

PDF original: ES-2646789_T3.pdf

Imán sinterizado de tierras raras R-Fe-B.

(23/12/2015) Imán sinterizado de tierras raras a base de R-Fe-B que comprende, como fase principal, granos de cristal de un compuesto de tipo R2Fe14B que incluye Nd, que es un elemento de tierras raras ligeras, como elemento de tierras raras R principal, en el que el imán incluye un elemento de tierras raras pesadas RH que es por lo menos uno de Dy y Tb que se ha introducido a través de la superficie del imán sinterizado por difusión, en el que el imán presenta una zona en la que la concentración del elemento de tierras raras pesadas RH en una fase rica en R de límite de grano es menor que en la superficie de los granos de cristal del compuesto de tipo R2Fe14B pero mayor…

Métodos para procesar termomecánicamente acero para herramientas y herramientas hechas a partir de aceros para herramientas procesados termomecánicamente.

(22/12/2015) Un método para procesar termomecánicamente una preforma compuesta de acero para herramientas, que tiene una temperatura de inicio martensítica y una temperatura austenítica estable, teniendo la preforma una primera región que contiene austenita, incluyendo la primera región una superficie exterior y una pluralidad de dimensiones exteriores de la superficie exterior y una segunda región separada de la superficie exterior por la primera región , comprendiendo el método: establecer al menos la primera región de la preforma de acero para herramientas a una temperatura de proceso entre la temperatura de inicio martensítica y la temperatura…

Imán sinterizado de tierras raras de R-Fe-B y procedimiento para producir el mismo.

(12/08/2015) Imán sinterizado de tierras raras basado en R-Fe-B que comprende, como fase principal, granos cristalinos de un compuesto de tipo R2Fe14B que incluye un elemento de tierras raras ligeras RL, que es al menos uno de Nd y Pr, como elemento de tierras raras principal R, en el que el imán incluye además un elemento metálico M y un elemento de tierras raras pesadas RH, que se han introducido ambos desde su superficie mediante difusión intercristalina, siendo el elemento metálico M al menos un elemento que se selecciona del grupo que consiste en Al, Ga, In, Sn, Pb, Bi, Zn y Ag, siendo el elemento de tierras raras pesadas RH al menos un elemento que se selecciona del grupo que consiste en Dy, Ho y…

Imán anisotrópico sinterizado de R-Fe-B.

(22/04/2015) Imán anisotrópico sinterizado a base de R-Fe-B, donde R es por lo menos uno de los elementos de tierras raras que incluye Y, que comprende, como fase principal, un compuesto de tipo R2Fe14B que incluye un elemento de tierras raras ligero RL, que es por lo menos uno de Nd y Pr, como elemento de tierras raras principal R, y que comprende también un elemento de tierras raras pesado RH (que es por lo menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en Dy y Tb, en el que el imán incluye una parte en la que se observan por lo menos dos picos de difracción en un intervalo 2θ entre 60,5 grados y 61,5 grados…

Método para producir un material compuesto de aluminio.

(28/05/2013) Un método para producir un material compuesto de aluminio, caracterizado porque comprende (a) una etapa demezclar un polvo de aluminio y partículas cerámicas para preparar un material mixto, (b) una etapa de sinterizar porcorriente eléctrica bajo presión dicho material mixto junto con un material de chapa metálica para formar un materialrevestido en la que un compacto sinterizado se recubre con una chapa de material metálico, y (c) una etapa desometer dicho material revestido a trabajo plástico para obtener un material compuesto de aluminio.

Rascador y procedimiento para la fabricación de rascadores.

(17/10/2012) Procedimiento para la fabricación de rascadores hechos de metal, sobre todo de acero; en este caso, los rascadores (600, que han de ser fabricados, tienen dentro de una zona en el borde de trabajo un más reducido grosor del material, siendo este grosor del material principalmente constante dentro de esta zona , y un proceso de cepillado es aplicado en un cuerpo de base con un grosor del material, el cual es esencialmente constante, esto con el objeto de producir la zona del más reducido grosor del material; procedimiento éste que está caracterizado porque por medio de un único proceso de cepillado en un cuerpo de base es producida una ininterrumpida zona de un más reducido grosor del material, y la extensión de esta zona corresponde…

Implante y procedimiento para su fabricación, especialmente su modificación superficial.

(01/06/2012) Procedimiento para la fabricación de un implante cerámico con la superficie estructurada por lo menos en la zona expuesta a hueso y/o tejido, caracterizado porque el implante cerámico después de su moldeo en la zona que va a estructurarse I. se reduce sobre la superficie al metal correspondiente; II. a continuación, la superficie esencialmente metálica se somete a un tratamiento superficial de estructuración; III. la superficie estructurada se oxida de nuevo.

TRATAMIENTO TERMICO DE COMPONENTES MAGNETICOS BLANDOS.

(03/11/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: HOGANAS AB. Inventor/es: LARSSON, PER, OLOF, HULTMAN,LARS, ZHOU,YE, ANDERSSON,HENRIK.

Método para mejorar las propiedades magnéticas de componentes magnéticos blandos (SMC) producidos por pulvimetalurgia por medio de: - someter un cuerpo compactado que consiste en un material magnético blando de partículas de polvo aisladas y un lubricante orgánico, a un tratamiento térmico de alivio de esfuerzo en una atmósfera de horno; y - controlar la atmósfera de horno durante el tratamiento térmico a un contenido de CO menor de 0,25% en volumen; - finalizar el tratamiento térmico cuando el componente ha alcanzado una temperatura de al menos 400ºC.

METODO DE DENSIFICACION DE LA PARED DE UNA ABERTURA EN UNA PREFORMA DE METAL PULVERIZADO.

(16/07/2004) Un método de densificación de preformas o elementos premodelados pulvimetalúrgicos que comprende: preparar una preforma de pulvimetal comprimida y sinterizada que tenga un orificio en la misma con una pared periférica interna de tamaño y forma iniciales predeterminados para ser densificada; proporcionar una herramienta alargada de densificación progresiva que tiene una pluralidad de partes de modelado o conformación ensanchadas radialmente de dimensión exterior variable, dispuestas en sucesión espaciada axialmente a lo largo de la herramienta desde la más pequeña hasta la más grande; y proyectar la herramienta axialmente de manera forzada a través del orificio de la preforma al mismo tiempo que se acopla a la pared del orificio con las partes de modelado sucesivamente, desde la más pequeña…

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE PIEZAS SINTERIZADAS A BASE DE HIERRO TRATADAS TERMICAMENTE.

(16/01/2002). Solicitante/s: SUMITOMO ELECTRIC INDUSTRIES, LTD.. Inventor/es: HAYASHI, TETSUYA, TAKEDA, YOSHINOBU.

SE PRESENTA UN PROCESO PARA PRODUCIR UNA PIEZA DE ALEACION DE HIERRO SINTERIZADA, TRATADA MEDIANTE CALOR, EL PROCESO COMPRENDE: LA AUSTENIZACION DE UNA AGLUTINACION BASADA EN HIERRO QUE TENGA UN PUNTO DE INICIACION DE TRANSFORMACION MARTENSITICA (PUNTO DE MS) DE ENTRE 50 (GRADOS) Y 350 (GRADOS) C, A UNA TEMPERATURA NO INFERIOR QUE LA TEMPERATURA DE AUSTENIZACION (PUNTO DE AE1) DE LA AGLUTINACION; EL TEMPLADO DE LA AGLUTINACION AUSTENIZADA EN UN GRADO DE ENFRIAMIENTO EN EL CUAL SE PRODUZCA LA TRANSFORMACION MARTENSITICA; Y LA CONFORMACION O ACUÑACION DE LA AGLUTINACION TEMPLADA EN EL MOMENTO EN QUE LA TEMPERATURA DE LA AGLUTINACION QUE ESTA SIENDO TEMPLADA HAYA ALCANZADO LA BANDA DE TEMPERATURA DE ENTRE EL PUNTO DE MS Y EL PUNTO DE AE1.

CUERPO MOLDEADO HECHO DE POLVO DE METAL Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

(16/05/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: SINTERMETALLWERK KREBSOGE GMBH. Inventor/es: CASELLAS, ANTONIO, DONCH, JURGEN, GORTZ, GUNTHER.

LA INVENCION SE REFIERE A UN POLVO METALICO COMPACTADO Y/O SINTERIZADO, QUE ESTA DOTADO CON AL MENOS UNA SUPERFICIE FUNCIONAL. UN CUERPO MOLDEADO DE ESTE TIPO PUEDE SER POR EJEMPLO UNA PLACA DE SUJECCION DE UN ESPEJO , EN LA QUE LA SUPERFICIE FUNCIONAL ES LA SUPERFICIE ADHESIVA. LA INVENCION TIENE COMO TAREA PRODUCIR UN CUERPO MOLDEADO, QUE PRESENTE UNA SUPERFICIE ESTRUCTURAL OPTIMA PARA LA APLICACION CORRESPONDIENTE. ESTA TAREA SE SOLUCIONA SEGUN LA INVENCION, MEDIANTE UN CUERPO MOLDEADO DE POLVO METALICO COMPACTADO Y/O SINTERIZADO Y DOTADO CON AL MENOS UNA SUPERFICIE FUNCIONAL, QUE PRESENTA UNA TEXTURA SUPERFICIAL FORMADA POR UNA PLURALIDAD DE CONVEXIDADES Y CONCAVIDADES.

METODO Y TRATAMIENTO PARA PRODUCIR ARTICULOS SINTERIZADOS Y PRODUCTOS DE LOS MISMOS.

(01/11/2000). Solicitante/s: STACKPOLE LIMITED. Inventor/es: JONES, PETER, BUCKLEY-GOLDER, KEITH.

UN METODO PARA PRODUCIR SUPERFICIES DE SOPORTE A PARTIR DE PIEZAS DE METAL EN POLVO QUE COMPRENDEN: MEZCLAR ALEACIONES DE FERRO Y CARBON Y LUBRICANTE CON POLVO DE HIERRO ELEMENTAL COMPRESIBLE, PRENSAR LA MEZCLA PARA FORMAR LA PIEZA DE METAL EN POLVO, SINTERIZAR A ALTA TEMPERATURA LA PIEZA EN UNA ATMOSFERA REDUCIDA, COMPRIMIR LA PIEZA DE METAL EN POLVO DE MANERA PRODUCIR UNA CAPA DENSIFICADA QUE TIENE UNA SUPERFICIE DE SOPORTE, Y ENTONCES TRATAR LA CAPA DENSIFICADA.

PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR PIEZAS PERFILADAS EN ACERO SINTERIZADO. PIEZA PERFILADA PRODUCIDA.

(16/08/1994). Solicitante/s: SCHWABISCHE HUTTENWERKE GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER HAFTUNG. Inventor/es: HARLE, HANS A., DIPL.-ING., POHL, DIETER, DR.RER.NAT.

EN LA SOLICITUD DE PATENTE SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR PIEZAS PERFILADAS EN ACERO SINTERIZADO. EL PROCEDIMIENTO CONSISTE EN A) PRENSAR EL POLVO DE ACERO SINTERIZADO HASTA DARLE FORMA; B) SINTERIZAR LA FORMA PRENSADA; C) AUSTENIZAR LA PIEZA SINTERIZADA MEDIANTE CALENTAMIENTO A UNA TEMPERATURA SUPERIOR A 8000 C; D) ENFRIAR RAPIDAMENTE LA PIEZA DE SINTERIZADO A UNA TEMPERATURA ENTRE 280 Y 450 C SEGUN EL TRATAMIENTO AUSTENIZADO DADO A LA PIEZA DE SINTERIZADO Y E) MANTENER LA PIEZA DE SINTERIZADO A UNA TEMPERATURA ENTRE 280 Y 450 C DURANTE CINCO A OCHENTA MINUTOS, PARA OBTENER UNA PIEZA SINTERIZADA CON MICROESTRUCTURA BAINITICA. LA PIEZA PERFILADA DEL ACERO SINTERIZADO TIENE UNA MICROESTRUCTURA EN BAINITA.

PROCEDIMIENTO PARA FABRICACION DE HERRAMIENTAS.

(16/11/1993). Solicitante/s: ROBERT ZAPP WERKSTOFFTECHNIK GMBH & CO KG FROMMEYER, GEORG, DR.

EN EL PROCESO DE FABRICACION DE HERRAMIENTAS DE ACEROS CON ALEACION MEDIA Y ALTA O ESTELITAS, MEDIANTE MOLDEACION SUPERPLASTICA DE PRECISION, SE AJUSTA UN MATERIAL BASE POLVOMETALURGICO CON TEXTURA EQUIAXIAL Y FASE DE PRECIPITACION DE MAS DE 30 VOL% DE CARBURO Y/O BROMURO DE UNA PARTICULA: 1 HASTA 0,2 UM, MEDIANTE PROCESOS TERMOMECANICOS (TRANSFORMACION EN CALIENTE) A UN TAMAÑO DE GRANULACION DE MATRIZ DE 1 A 3 UM Y SE LA FORMA EN ESTADO SUPERPLASTICO.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE COJINETES POROSOS DE GAS ESTATICO.

(01/09/1990). Solicitante/s: INTERATOM GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER HAFTUNG. Inventor/es: PUTZ, HEINRICH, DIPL.-ING.

LA FABRICACION DE COJINETES SIN POSTTRATAMIENTO Y CON UNA MEDIDA NECESARIA DE POROSIDAD SE REALIZA CON MATERIAL BRUTO DE COJINETES QUE PRESENTAN UNA POROSIDAD HOMOGENEA, CALENTANDOLO Y DESPUES ENFRIANDOLO OBTENIENDO UA ESPIGA SIMILAR A UN DIAMETRO INTERIOR DESEADO DE LOS COJINETES. EL MATERIAL BRUTO PASA POR UNA TRANSFORMACION PLASTICA HERMETIZANDO EL MARGEN CONTINUA A LA SUPERFICIE INTERIOR. RETIRANDO LA ESPIGA SE OBTIENE UN COJINETE TERMINADO.

UN METODO DE MEJORAR LA RESISTENCIA A LA CORROSION DE UN ACERO INOXIDABLE SINTETIZADO.

(01/11/1983). Solicitante/s: TIVET DEVELOPMENTS LIMITED.

UN METODO DE MEJORAR LA RESISTENCIA A LA CORROSION DE UN ACERO INOXIDABLE SINTERIZADO.SE PONEN EN CONTACTO LAS SUPERFICIES INTERIORES, POR LO MENOS PARCIALMENTE ACTIVADAS, DEL ACERO INOXIDABLE SINTERIZADO, CON UNA SOLUCION QUE CONTIENE FOSFATO EN UNA SOLUCION ACUOSA; DICHA SOLUCION QUE CONTIENE FOSFATO, ES UNA SOLUCION DE PIROFOSFATO SODICO O DE ORTOFOSFATO TRISODICO. ANTES DE DICHO TRATAMIENTO, EL ACERO INOXIDABLE, SE TRATA CON UNA SOLUCION ACIDA ACUOSA DE ACIDO ACETICO, HASTA ACTIVAR LAS SUPERFICIES EXTERIORES. EL TRATAMIENTO CON LA SOLUCION QUE CONTIENEFOSFATO SE REPITE PERIODICAMENTE.

UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN ARTICULO METALICOS INTERIZADO.

(01/02/1979). Solicitante/s: BRICO ENGINEERING LTD.

Un procedimiento para la fabricación de un artículo metálico sinterizado que incluye las etapas de prensar un polvo metálico a una densidad de al menos 88,5% de la densidad teórica para formar una briqueta, sinterizar la briqueta, mecanizar finamente la superficie del artículo sinterizado (como se define en esta memoria), y someter a nitrocarburación el artículo mecanizado para proporcionar una capa superficial ("capa blanca") en una profundidad desde la superficie del artículo que no excede de aproximadamente 250 micras.

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE UNA PIEZA DE TRABAJO CON SUPERFICIE VISIBLE DE GRAN RESISTENCIA.

(01/05/1976). Solicitante/s: A. SCHILD, S. A.

Resumen no disponible.

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