CIP-2021 : C03C 17/00 : Tratamiento de la superficie del vidrio, p. ej. de vidrio desvitrificado,

que no sea en forma de fibras o filamentos, por recubrimiento.

CIP-2021CC03C03CC03C 17/00[m] › Tratamiento de la superficie del vidrio, p. ej. de vidrio desvitrificado, que no sea en forma de fibras o filamentos, por recubrimiento.

Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
Notas[g] desde C03C 15/00 hasta C03C 25/00: Tratamiento de la superficie del vidrio; Tratamiento de la superficie de fibras o filamentos de vidrio, minerales o escorias

C03C 17/02 · con vidrio (C03C 17/34, C03C 17/44 tienen prioridad).

C03C 17/04 · · por adición de polvo de vidrio.

C03C 17/06 · con metales (C03C 17/34, C03C 17/44 tienen prioridad).

C03C 17/09 · · por depósito a partir de una fase vapor.

C03C 17/10 · · por depósito a partir de una fase líquida.

C03C 17/22 · con otras materias inorgánicas (C03C 17/34, C03C 17/44 tienen prioridad).

C03C 17/23 · · Oxidos (C03C 17/02 tiene prioridad).

C03C 17/245 · · · por depósito a partir de una fase vapor.

C03C 17/25 · · · por depósito a partir de una fase líquida.

C03C 17/27 · · · por oxidación de un revestimiento aplicado anteriormente.

C03C 17/28 · con materias orgánicas (C03C 17/34, C03C 17/44 tienen prioridad).

C03C 17/30 · · con compuestos que contienen silicio.

C03C 17/32 · · con resinas sintéticas o naturales (C03C 17/30 tiene prioridad).

C03C 17/34 · con al menos dos revestimientos que tienen composiciones diferentes (C03C 17/44 tiene prioridad).

C03C 17/36 · · siendo un revestimiento al menos un metal.

C03C 17/38 · · · siendo un revestimiento al menos una sustancia orgánica.

C03C 17/40 · · · siendo todos los revestimientos metálicos.

C03C 17/42 · · siendo un revestimiento al menos una sustancia orgánica y siendo un revestimiento al menos un no metal.

C03C 17/44 · Lustrado.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

PROCEDIMIENTO PARA FORMAR UN REVESTIMIENTO DE METAL O DE COMPUESTO METALICO SOBRE UNA CINTA DE VIDRIO.

(01/10/1982). Solicitante/s: BFG GLASSGROUP.

PROCEDIMIENTO PARA FORMAR UN REVESTIMIENTO DE METAL O DE COMPUESTO METALICO SOBRE UNA CINTA DE VIDRIO. CONSISTE EN PONER EN CONTACTO LA CARA DE UNA CINTA DE VIDRIO RECIEN FORMADA CON UNO O VARIOS MEDIOS FLUIDOS QUE CONTINENEN LA SUSTANCIA O SUSTANCIAS PARA EL REVESTIMIENTO. PREVIAMENTE EL VIDRIO ES ACONDICIONADO TECNICAMENTE EN UNA ESTACION DE ACONDICIONAMIENTO ENTRE LA ESTACION FORMADORA DE VIDRIO PLANO Y LA DE REVESTIMIENTO PARA REDUCIR LOS GRADIENTES DE TEMPERATURA A TRAVES DEL ANCHO DE LA CINTA A REVESTIR.

METODO DE FORMAR UN REVESTIMIENTO PROTECTOR SOBRE PORCIONES SUPERFICIALES EXTERIORES SELECCIONADAS DE UN RECIPIENTE DE VIDRIO.

(16/09/1982). Solicitante/s: OWENS-ILLINOIS INC..

METODO DE FORMAR UN REVESTIMIENTO PROTECTOR. CONSISTE EN FORMAR UNA CORRIENTE GASESOSA DE GAS DE TRATAMIENTO SECO Y DESCOMPONIBLE PIROLITICAMENTE, LA CUAL SE INTRODUCE EN UNA CAMARA A TRAVES DE UNA ABERTURA DE ENTRADA, EVACUANDOLO MEDIANTE MEDIOS DE ESCAPA, CON LO CUAL SE CREA UN FLUJO EN LAS SUPERFICIES DEL RECIPIENTE DE VIDRIO A UNA TEMPERATURA SUPERIOR A LA DE DESCOMPOSICION DE LOS CONSTITUYENTES DEL GAS, MANTENIENDO LA PORCION DE BOCA ABIERTA DE DICHO RECIPIENTE FUERA DEL CONTACTO DE LOS CONSTITUYENTES DEL GAS DURANTE DICHO PASO.

MAQUINA PARA EL ESMERILADO QUIMICO DE ARTICULOS DE VIDRIO.

(16/08/1982). Solicitante/s: MORET,CLAUDE M.

MAQUINA PARA EL ESMERILADO QUIMICO DE ARTICULOS DE VIDRIO, PRINCIPALMENTE FRASCOS. CONSTA DE UNA CADENA FORMADA POR ESLABONES ARTICULADOS DE DOS EN DOS ALREDEDOR DE EJES, ESTANDO PROVISTA DE ORGANOS DE ENGANCHE PARA LOS SOPORTES DE FRASCOS; DE UN CONJUNTO DE ENGANCHE SITUADO SOBRE TRES ESLABONES SUCESIVOS DE LA CADENA; DE UNA CUBA QUE CONTIENE UN BAÑO DE DESLUSTRADO CONSTITUIDO POR UNA SOLUCION DE UN REACTIVO APROPIADO, ESTANDO PROVISTA DE ELEMENTOS DE CALENTAMIENTO O DE ENFRIAMIENTO; DE UN PUESTO DE LAVADO POR ULTRASONIDOS; DE UN PUESTO DE NEUTRALIZACION FORMADO POR UNA CUBA QUE CONTIENE UN BAÑO ADECUADO DEPENDIENTE DEL REACTIVO USADO EN EL BAÑO DE DESLUSTRADO; DE UN PUESTO DE ENJUAGADO FORMADO POR UN TUBO INCLINADO PROVISTO DE BOQUILLAS DE INYECCION DE AGUA A PRESION.

PROCEDIMIENTO PARA REVESTIR VIDRIO.

(01/07/1982). Solicitante/s: BFG GLASSGROUP.

PROCEDIMIENTO PARA REVESTIR UN SUSTRATO DE VIDRIO CON UN COMPUESTO METALICO. CONSISTE EN DEPOSITAR SOBRE EL SUSTRATO DE VIDRIO, QUE PREVIAMENTE SE HA CALENTADO, UNA CORRIENTE FORMADA POR GOTAS DE UN DISOLVENTE Y DEL COMPUESTO METALICO. LAS GOTAS SE DEPOSITAN MEDIANTE UNO O VARIOS PULVERIZADORES QUE SE MUEVEN EN UNA DIRECCION PERPENDICULAR A LA DEL SUSTRATO Y EN UN PLANO PARALELO AL DE ESTE. EL PROCESO SE REALIZA EN UN TUNEL DE RECOCIDO EN PRESENCIA DE UNA CORRIENTE DE GAS CALIENTE QUE SE INYECTA PERIODICAMENTE, EVAPORA EL DISOLVENTE, CALIENTA EL COMPUESTO METALICO Y SE EVACUA POR MEDIO DE UNOS EXTRACTORES.

APARATO PARA REVESTIR VIDRIO.

(01/07/1982). Solicitante/s: BFG GLASSGROUP.

DISPOSITIVO PARA REVESTIR UN SUSTRATO DE VIDRIO CON UN COMPUESTO METALICO. ESTA FORMADO POR DOS ROCIADORES QUE DESCARGAN GOTAS DEL COMPUESTO METALICO Y QUE SE MUEVEN SOBRE UNOS RIELES DISPUESTOS EN DIRECCION PERPENDICULAR A LA DEL MOVIMIENTO DEL SUSTRATO , POR UNOS TUBOS QUE INYECTAN GAS A BAJA PRESION DE FORMA INTERMITENTE Y POR UNOS CONDUCTOS DE EVACUACION QUE ASPIRAN EL GAS INYECTADO. EL CONJUNTO SE SITUA EN EL INTERIOR DE UN TUNEL DE RECOCIDO EN EL QUE SE CALIENTA UNA CINTA DE VIDRIO QUE SE DESPLAZA A TRAVES DEL MISMO. EXISTEN DIFERENTES ALTERNATIVAS DE REALIZACION.

PROCEDIMIENTO PARA REVESTIR VIDRIO.

(01/07/1982). Solicitante/s: BFG GLASSGROUP.

PROCEDIMIENTO PARA REVESTIR UN SUSTRATO DE VIDRIO CON UN COMPUESTO METALICO. CONSISTE EN DEPOSITAR SOBRE EL SUSTRATO DE VIDRIO, QUE PREVIAMENTE SE HA CALENTADO, UNA CORRIENTE FORMADA POR GOTAS DEL COMPUESTO METALICO Y DE UN DISOLVENTE. LAS GOTAS SE DEPOSITAN MEDIANTE UNO O VARIOS PULVERIZADORES QUE SE MUEVEN EN DIRECCION PERPENDICULAR A LA DEL SUSTRATO Y ENUN PLANO PARALELO AL DE ESTE. EL PROCESO SE REALIZA EN UN TUNEL DE RECOCIDO Y EN PRESENCIA DE UNA CORRIENTE DE GAS QUE SE INYECTA PERIODICAMENTE POR UNA O VARIAS TOBERAS Y QUE SE EVACUA MEDIANTE UNOS EXTRACTORES.

APARATO PARA REVESTIR VIDRIO.

(01/07/1982). Solicitante/s: BFG GLASSGROUP.

DISPOSITIVO PARA REVESTIR UN SUTRATO DE VIDRIO CON UN COMPUESTO METALICO. ESTA FORMADO POR UN ROCIADOR QUE DESCARGA GOTAS DEL COMPUESTO METALICO, POR UN TUBO QUE INYECTA GAS A BAJA PRESION DE FORMA INTERMITENTE Y POR UNOS CONDUCTOS DE EVACUACION QUE ASPIRAN EL GAS INYECTADO. ESTE CONJUNTO SE SITUA EN EL INTERIOR DE UN TUNEL DE RECOCIDO A TRAVES DEL CUAL SE DESPLAZA UNA CINTA DE VIDRIO , DE TAL FORMA QUE TANTO EL ROCIADOR COMO EL TUBO DE GAS SE DESPLAZAN PERPENDICULARMENTE A LA CINTA SEGUN UN MOVIMIENTO DE VAIVEN GRACIAS AL EFECTO DE UN DISPOSITIVO SITUADO EN EL EXTERIOR DEL TUNEL.

APARATO PARA REVESTIR VIDRIO.

(01/07/1982). Solicitante/s: BFG GLASSGROUP.

DISPOSITIVO PARA REVESTIR UN SUSTRATO DE VIDRIO CON UN COMPUESTO METALICO. ESTA FORMADO POR UN ROCIADOR QUE DESCARGA GOTAS DEL COMPUESTO METALICO, POR UN TUBO QUE INYECTA GAS A BAJA PRESION DE FORMA INTERMITENTE, Y POR UNOS CONDUCTOS DE EVACUACION QUE ASPIRAN EL GAS INYECTADO. ESTE CONJUNTO SE SITUA EN EL INTERIOR DE UN TUNEL DE RECOCIDO , A TRAVES DEL CUAL SE DESPLAZA UNA CINTA DE VIDRIO , DE TAL FORMA QUE EL ROCIADOR SE DESPLAZA PERPENDICULARMENTE A LA CINTA SEGUN UN MOVIMIENTO DE VAIVEN. EXISTEN DIFERENTES ALTERNATIVAS DE REALIZACION.

PROCEDIMIENTO PARA REVESTIR VIDRIO.

(01/07/1982). Solicitante/s: BFG GLASSGROUP.

PROCEDIMIENTO PARA REVESTIR UN SUSTRATO DE VIDRIO CON UN COMPUESTO METALICO. CONSISTE EN DEPOSITAR SOBRE EL SUSTRATO DE VIDRIO, QUE PREVIAMENTE SE HA CALENTADO, UNA O VARIAS CORRIENTES FORMADAS POR GOTAS DE UN DISOLVENTE Y DEL COMPUESTO METALICO. LAS GOTAS SE DEPOSITAN MEDIANTE UNO O VARIOS PULVERIZADORES QUE SE MUEVEN EN UNA DIRECCION PERPENDICULAR A LA DEL SUSTRATO Y EN UN PLANO PARALELO AL DE ESTE. EL PROCESO SE REALIZA EN UN TUNEL DE RECOCIDO Y EN PRESENCIA DE UNA O VARIAS CORRIENTES DE GAS QUE SE INYECTAN PERIODICAMENTE.

APARATO PARA REVESTIR VIDRIO.

(01/07/1982). Solicitante/s: BFG GLASSGROUP.

DISPOSITIVO PARA REVESTIR UN SUSTRATO DE VIDRIO CON UN COMPUESTO METALICO. ESTA FORMADO POR DOS ROCIADORES QUE DESCARGAN GOTAS DE UN COMPUESTO PRECURSOR DEL REVESTIMIENTO Y DEL COMPUESTO METALICO Y QUE SE DESPLAZAN SOBRE UNOS RIELES DISPUESTOS EN DIRECCION PERPENDICULAR A LA DEL MOVIMIENTO DEL SUSTRATO ; POR UNOS CONDUCTOS DE EXTRACCION Y POR UNA PARED , A MODO DE BARRERA, QUE EVITA EL ENSUCIAMIENTO DEL SUSTRATO UNA VEZ REVESTIDO Y QUE LOS GASES AMBIENTALES ENTREN EN LOS CONDUCTOS DE EVACUACION DE FORMA TURBULENTA. EL CONJUNTO SE SITUA EN EL INTERIOR DE UN TUNEL DE RECOCIDO EN EL QUE SE CALIENTA UNA CINTA DE VIDRIO QUE SE DESPLAZA A TRAVES DEL MISMO.

PROCEDIMIENTO PARA REVESTIR VIDRIO.

(16/06/1982). Solicitante/s: BFG GLASSGROUP.

PROCEDIMIENTO PARA REVESTIR VIDRIO. CONSISTE SU DESPLAZAMIENTO A LO LARGO DE UN TUNEL Y AL CUAL SE LE HACE LLEGAR UNA CORRIETE DE GOTITAS A PARTIR DE LAS CUALES SE FORMA EL METAL O CUMPUESTO METALICO DE REVESTIMIENTO. SIMULTANEAMENTE TIENE LUGAR LA ASPIRACION PARA SUCCIONAR GASES AMBIENTALES ; HAY VAIROS CONDUCTOR DE EVACUACION ESPACIADOS A LO LARGO DEL TUNEL Y ASIMISMO EXISTE UNA BARRERA FORMADA POR EL CONDUCTO ALEJADO DE LA ESTACION DE REVESTIMIENTO. LAS GOTITAS EMPLADAS SON DE UNA SOLUCION TAL COMO CLORUROS METALICOS, A PARTIR DE LOS CUALES SE FORMA EL OXIDO SOBRE EL SUSTRATO.

PROCEDIMIENTO PARA REVESTIR VIDRIO.

(16/06/1982). Solicitante/s: BFG GLASSGROUP.

PROCEDIMIENTO PARA REVESTIR VIDRIO. CONSISTE EN DESPLAZAR EL SUSTRATO DE VIDRIO CALENTANDO HACIA UNA ESTACION DE CONTACTO, EN DONDE TOMA CONTACTO CON UNA CORRIENTE DE GOTITAS CONTENIENDO LAS SUSTANCIAS CON QUE TENDRA LUGAR EL REVESTIMIENTO. LA CORRIENTE DE GOTITAS ES DESPLAZADA REPENTINAMENTE A LO LARGO DE UNA TRAYECTORIA TRANSVERSAL A TRAVES DEL SUSTRATO. EL GAS SE IMPULSA INDIRECCIONALMENTE A TRAVES DE LA TRAYECTORIA TRANSVERSAL Y EN DESALINEACION CON LA CORRIENTE DE GOTAS ; EL GAS SE ASPIRA A PARTIR DE UNA FUENTE EXTERNA. LA IMPULSION DEL GAS ES EFECTUADA DESDE UN ORIFICIO U ORIFICIOS QUE SON DESPLAZADOS A TRAVES DE LA TRAYECTORIA DEL SUSTRATO EN TANDEM CON LA FUENTE DE LA CORRIETE.

APARATO PARA REVESTIR VIDRIO.

(01/04/1982). Solicitante/s: BFG GLASSGROUP.

APARATO PARA REVESTIR VIDRIO. CONSTA DE UN SOPORTE DE SUSTRATO, MEDIOS PARA CONDUCIR EL SUSTRATO Y MEDIOS ROCIADORES PARA DESCARGAR AL MENOS UNA CORRIENTE DE GOTITAS SOBRE EL SUSTRATO SOSTENIDO. EL ROCIADOR ESTA DISPUESTO PARA DESCARGAR LA CORRIENTE DE GOTITAS CON UNA INCLINACION HACIA ABAJO Y HACIA ADELANTE O HACIA ABAJO Y HACIA ATRAS. LOS DESCARGADORES DE GAS PUEDEN DESCARGAR UNA O VARIAS CORRIENTES DE GAS PRECALENTADO EN EL ENTORNO DE ENCIMA DEL SUSTRATO PARA HACER QUE DICHA CORRIENTE O CORRIENTES FLUYAN EN LA MISMA DIRECCION SOBRE EL SUSTRATO Y EN CONTACTO CON LA CORRIENTE O CORRIENTES DE GOTIAS PARA INFLUIR SOBRE LA TEMPERATURA DE ESTAS ULTIMAS.

PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA DEPOSITAR EN CONTINUO, SOBRE LA SUPERFICIE DE UN SUSTRATO LLEVADO A ALTA TEMPERATURA, UNA CAPA DE UNA MATERIA SOLIDA.

(01/11/1980). Solicitante/s: SOCIETA' ITALIANA VETRO - SIV - S.P.A..

PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA DEPOSITAR EN CONTINUO, SOBRE LA SUPERFICIE DE UN SUSTRATO A ALTA TEMPERATURA UNA CAPA DE UNA MATERIA SOLIDA. CONSTA DE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: 1. OBTENCION DE LA MATERIA SOLIDA POR REACCION DE AL MENOS DOS REACTIVOS GASEOSOS O DILUIDOS EN UN GAS EN EL QUE SE FORMEN CORRIENTES LAMINARES DE CADA REACTIVO. 2. COLOCACION DEL SUSTRATO Y LAS CORTINAS DESPLAZANDOSE AMBOS EN LA DIRECCION DE UNA ARISTA FICTICIA COMUN CONTENIDA EN EL PLANO DEL SUSTRATO. 3. EVACUACION DE LOS GASES EN EL EXTREMO DEL SUSTRATO. EL GAS PORTADOR ESTA FORMADO POR 60 POR 100 DE NITROGENO Y 40 POR 100 DE HIDROGENO, SIENDO ESTE EL AGENTE REDUCTOR.

UN APARATO PARA FORMAR UN RECUBRIMIENTO CONTINUO DE COMPOSICION QUE VARIA PROGRESIVAMENTE SOBRE UN VIDRIO CALENTADO.

(16/02/1980). Solicitante/s: ROY GERALD GORDON.

Aparato para formar un recubrimiento continuo de composición que varía progresivamente, sobre un vidrio calentado, comprendiendo dicho aparato, además de medios para sostener dicho vidrio, para mantenerlo a una temperatura elevada y para moverlo a lo largo de un trayectoria de tratamiento continua, la mejora en la cual se crea una zona de reacción, que tiene, en un extremo de la misma, un medio de lumbrera en una primera estación, para introducir y distribuir una mezcla de reacción gaseosa.

UN PROCEDIMIENTO PARA EL RECUBRIMIENTO CONTINUO DE UN SUSTRATO MEDIANTE UNA PELICULA FORMADA POR COMPONENTES REACTIVOS DE UNA MEZCLA GASEOSA.

(16/01/1980) Un procedimiento para el recubrimiento continuo de un sustrato mediante una película formada por componentes reactivos de una mezcla gaseosa, en el cual las propiedades del recubrimiento varía continuamente a través del espesor de dicha película, comprendiendo dicho procedimiento las operaciones de (a) hacer fluir dicha mezcla gaseosa por una zona de reacción definida por una trayectoria de flujo para dichos componentes reactivos contigua, paralela y vinculada a una superficie del sustrato, (b) depositar, preferentemente, un producto de reacción derivado de un componente más reactivo de dicha mezcla sobre una porción de dicha superficie expuesta antes a dicha mezcla gaseosa, © depositar, preferentemente, un producto de reacción derivado de un componente…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE VIDRIERAS PROVISTAS DE UNA INSCRIPCION.

(01/11/1977). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN INDUSTRIES.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN CRISTAL DE PROTECCION CONTRA EL SOL.

(16/04/1976). Solicitante/s: BALZERS PATENT-UND BETEILIGUNGS AG.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE UNA PLACA REFLECTORA DEL CALOR.

(01/12/1975). Solicitante/s: FLACHGLAS A. G. DELOG - DETAG.

Procedimiento para la producción de una placa reflectora del calor, en el cual sobre una placa de vidrio se aplica mediante deposición de vapor en vacío una capa antireflectora de sulfuro de zinc y a continuación una capa metálica con elevada capacidad de reflexión de infrarrojos, caracterizado porque sobre la placa de vidrio se aplica por evaporación en primer lugar una capa intermedia dieléctrica en lo esencial libre de absorción para la luz visible, a base de un material cuyo índice de refracción se corresponde en lo esencial con el de la placa de vidrio.

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