CIP 2015 : C12C 1/16 : Tratamiento posterior de la malta, p. ej. limpieza de la malta, separación del germen.

CIP2015CC12C12CC12C 1/00C12C 1/16[1] › Tratamiento posterior de la malta, p. ej. limpieza de la malta, separación del germen.

Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C12 BIOQUIMICA; CERVEZA; BEBIDAS ALCOHOLICAS; VINO; VINAGRE; MICROBIOLOGIA; ENZIMOLOGIA; TECNICAS DE MUTACION O DE GENETICA.

C12C FABRICACION DE CERVEZA (limpieza de materias primas A23N; máquinas para embrear o eliminar la brea, aparellaje para bodegas C12L; cultivo de levaduras C12N 1/14).

C12C 1/00 Preparación de malta.

C12C 1/16 · Tratamiento posterior de la malta, p. ej. limpieza de la malta, separación del germen.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento de fabricación de producto acabado de origen vegetal.

(30/03/2016). Solicitante/s: SUNTORY HOLDINGS LIMITED. Inventor/es: NAKAHARA, KOICHI, NAGAMI,KENZO, KAGEYAMA,NORIHIKO, INUI,TAKAKO, TAKAOKA,SEISUKE.

Un procedimiento de fabricación de un producto acabado de origen vegetal, que comprende la etapa de procesar una planta que contiene lignina o un material procesado de la misma con gas a alta temperatura y alta presión que tiene una temperatura de 160 a 250 °C y una presión de 0,25 a 4,5 MPa en condiciones en las que una concentración de oxígeno es 0 a 1 μg/ml, en el que el gas que se va a usar para el procesamiento a alta temperatura y alta presión se selecciona de vapor de agua, vapor alcohólico, vapor de cerveza, vapor de whisky y vapor de té, y en el que estos vapores se pueden usar individualmente o en combinación de dos o más de ellos.

PDF original: ES-2576552_T3.pdf

MOLINO DE MACHACAR EN HUMEDO Y PROCEDIMIENTO PARA MACHACAR EN HUMEDO.

(01/12/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: HRCH. HUPPMANN GMBH. Inventor/es: LENZ, AUGUST, KANTELBERG, BERND.

Procedimiento para machacar en húmedo la malta de cervecería en el que se ablanda en agua la malta de cervecería antes de machacarla y durante el machacado subsiguiente es exprimida por medio de al menos dos rodillos exprimidores rotativos , caracterizado porque se regula la rendija entre los dos rodillos exprimidores con un anchura de rendija de menos de 0, 3 mm, arrastrando los rodillos exprimidores con un número de revoluciones exactamente igual.