CIP-2021 : C23C 2/26 : Tratamiento posterior (C23C 2/14 tiene prioridad).
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C23C 2/00 hasta C23C 6/00: Revestimiento por aplicación del material de revestimiento en estado fundido
C QUIMICA; METALURGIA.
C23 REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO QUIMICO DE LA SUPERFICIE; TRATAMIENTO DE DIFUSION DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL; MEDIOS PARA IMPEDIR LA CORROSION DE MATERIALES METALICOS, LAS INCRUSTACIONES, EN GENERAL.
C23C REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO DE MATERIALES METALICOS POR DIFUSION EN LA SUPERFICIE, POR CONVERSION QUIMICA O SUSTITUCION; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión B21C 23/22; revestimiento metálico por unión de objetos con capas preexistentes, ver las clases apropiadas, p. ej. B21D 39/00, B23K; metalización del vidrio C03C; metalización de piedras artificiales, cerámicas o piedras naturales C04B 41/00; esmaltado o vidriado de metales C23D; tratamiento de superficies metálicas o revestimiento de metales mediante electrolisis o electroforesis C25D; crecimiento de monocristales C30B; mediante metalización de textiles D06M 11/83; decoración de textiles por metalización localizada D06Q 1/04).
C23C 2/00 Procesos de baño o inmersión en caliente para aplicar el material de revestimiento en estado fundido sin modificar la forma del objeto sumergido; Sus aparatos.
C23C 2/26 · Tratamiento posterior (C23C 2/14 tiene prioridad).
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Acero estampado en caliente y método para producir el mismo.
(01/05/2019) Un acero estampado en caliente que consiste en, en % en masa:
C: más de 0,150 % hasta 0,300 %;
Si: de 0,010 % hasta 1,000 %;
Mn: de 1,50 % hasta 2,70 %;
P: de 0,001 % hasta 0,060 %;
S: de 0,001 % hasta 0,010 %;
N: de 0,0005 % hasta 0,0100 %; y
Al: de 0,010 % hasta 0,050 %; y
opcionalmente uno o más de
B: de 0,0005 % hasta 0,0020 %;
Mo: de 0,01 % hasta 0,50 %;
Cr: de 0,01 % hasta 0,50 %;
V: de 0,001 % hasta 0,100 %
; Ti: de 0,001 % hasta 0,100 %,
Nb: de 0,001 % hasta 0,050 %,
Ni: de 0,01 % hasta 1,00 %,
Cu: de 0,01 % hasta 1,00 %,
Ca: de 0,0005 % hasta 0,0050 %; y
REM: de 0,0005 % hasta 0,0050 %; y
un equilibrio de Fe e impurezas inevitables,
en donde, cuando [C] representa una cantidad de C en % en…
Chapa de acero tratada mediante conversión química y método para producirla.
(10/04/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: TACHIKI, AKIRA, HIRANO,SHIGERU, TANI,YOSHIAKI, YOKOYA HIROKAZU, YANAGIHARA MORIO, KAWABATA MAKOTO.
Una chapa de acero tratada químicamente que comprende
una chapa de acero ;
una capa de aleación Fe-Sn (105a) que contiene de 0,001 a 100 g/m2 de Fe en términos de cantidad de Fe metálico y que se forma sobre al menos una superficie de la chapa de acero y que está en contacto con al menos una superficie de la chapa de acero ;
una capa de Sn (105b) que se forma sobre la capa de aleación Fe-Sn (105a) y que está en contacto con la capa de aleación Fe-Sn (105a); y
una capa de tratamiento químico que se forma sobre la capa de Sn (105b) y que está en contacto con la capa de Sn (105b) y que contiene de 0,01 a 0,08 mg/m2 de compuestos de Zr en términos de la cantidad de metal Zr, de 0,01 a 5 mg/m2 de compuestos de fosfato en términos de la cantidad de P e impurezas inevitables,
en la que el contenido total de Sn de la capa de aleación Fe-Sn (105a) y de la capa de Sn (105b) es de 0,1 a 15 g/m2 de Sn en términos de la cantidad de metal Sn.
PDF original: ES-2730760_T3.pdf
Procedimiento para producir una lámina metálica revestida de ZnAIMg que comprende la aplicación de una solución de ácido y un adhesivo y hoja y ensamble correspondientes.
(04/04/2019). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: RICHARD,JOËLLE, JACQUESON,ERIC, LHERMEROULT,AUDREY, FELTIN,PASCALE, LEMAIRE,JEAN-MICHEL.
Procedimiento para producir una lámina metálica , comprendiendo el procedimiento al menos las etapas de:
- proporcionar un sustrato de acero que tenga dos caras revestidas cada una por un revestimiento metálico obtenido mediante templado del sustrato en un baño y enfriamiento, comprendiendo cada revestimiento metálico cinc, entre el 0,7 y el 6% en peso de aluminio y entre el 0,1 y el 10% en peso de magnesio, después
- aplicación de una solución de ácido con un pH comprendido entre 1 y 4 sobre las superficies externas de los revestimientos metálicos , después
- aplicación de un adhesivo seleccionado de adhesivos estructurales, estructurales reforzados o semiestructurales, masillas impermeables o masillas de calado localmente en al menos una superficie externa de un revestimiento metálico , después
- ensamblaje con una segunda lámina metálica por medio del adhesivo.
PDF original: ES-2707594_T3.pdf
Procedimiento de fabricación de una pieza fosfatable a partir de una lámina revestida con un revestimiento a base de aluminio y un revestimiento de cinc.
(03/04/2019). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: CHALEIX, DANIEL, ALLELY, CHRISTIAN, JACQUESON,ERIC.
Lámina de acero, para endurecimiento por prensado, revestida con un revestimiento a base de aluminio que comprende además un segundo revestimiento de cinc cuyo espesor es inferior o igual a 1,1 μm.
PDF original: ES-2707368_T3.pdf
Chapa de acero laminado en frío de alta resistencia y método de fabricación de la misma.
(01/04/2019) Una chapa de acero laminado en frio de alta resistencia que consiste en: en % en masa,
C: de 0,10% a 0,40%;
Mn: de 0,5% a 4,0%;
Si: de 0,005% a 2,5%;
Al: de 0,005% a 2,5%:
Cr: de 0% a 1,0%; y
opcionalmente uno o más de
Mo: hasta 0,3%;
Ni: hasta 5%;
Cu: hasta 5%;
B: hasta 0,003%;
Nb hasta 0,1%;
Ti: hasta 0,2%;
V: hasta 1,0%;
W: hasta 1,0%;
Ca: 0,05% o menos;
Mg: 0,05% o menos;
Zr: 0,05% o menos;
REM: 0,05% o menos
y el resto hierro e impurezas inevitables, en la que
la cantidad de P está limitada a 0,05% o menos,
la cantidad de S está limitada a 0,02% o menos,…
Chapa de acero laminada en frío y método para producir chapa de acero laminada en frío.
(27/03/2019) Una chapa de acero laminada en frío que consiste en, por % masa:
C: 0,030 % a 0,150 %;
Si: 0,010 % a 1,000 %;
Mn: 1,50 % a 2,70 %;
P: 0,001 % a 0,060 %;
S: 0,001 % a 0,010 %;
N: 0,0005 % a 0,0100 %;
Al: 0,010 % a 0,050 %, y,
opcionalmente, uno o más de
B: 0,0005 % a 0,0020 %;
Mo: 0,01 % a 0,50 %;
Cr: 0,01 % a 0,50 %;
V: 0,001 % a 0,100 %;
Ti: 0,001 % 0,100 %;
Nb: 0,001 % a 0,050 %;
Ni: 0,01 % a 1,00 %;
Cu: 0,01 % a 1,00 %;
Ca: 0,0005 % a 0,0050 %;
REM: 0,0005 % a 0,0050 %, y
un equilibrio de Fe e impurezas inevitables, en donde
…
Lámina de acero galvanizado de alta resistencia excelente en cuanto a su capacidad de flexión y método de fabricación de la misma.
(20/03/2019) Una lámina de acero galvanizado de alta resistencia excelente en cuanto a su capacidad de flexión con una resistencia máxima a la tracción de 900 MPa o más, que comprende una capa de galvanizado aleado formada sobre una superficie de una lámina de acero base que contiene, en % en masa,
C: de 0,075 a 0,300%,
Si: de 0,30 a 2,50%,
Mn: de 1,30 a 3,50%,
P: de 0,001 a 0,050%,
S: de 0,0001 a 0,0100%,
Al: de 0,005 a 1,500%,
N: de 0,0001 a 0,0100%, y
O: de 0,0001 a 0,0100%, y
de manera opcional además contiene, en % en masa, uno o más de
Ti: de 0,005 a 0,150%,
Nb: de 0,005 a 0,150%,
B: de 0,0001…
Chapa de acero de alta formabilidad, superresistente, galvanizada en caliente, y método de elaboración de la misma.
(22/02/2019). Solicitante/s: BAOSHAN IRON & STEEL CO., LTD. Inventor/es: WANG, LI, ZHONG,YONG, FENG,WEIJUN, ZHANG,LIYANG.
Chapa de acero de alta formabilidad, de resistencia superalta, galvanizada en caliente, que consiste en los siguientes componentes químicos, basándose en porcentaje en peso:
C: 0,18~0,22% en peso
Si: 1,4~1,8% en peso
Mn: 1,8~2,3% en peso
P ≤ 0,015% en peso
S ≤ 0,012% en peso
Al: 0,03~0,06% en peso
N ≤ 0,008% en peso, y
el resto siendo Fe e impurezas inevitables;
en la que la chapa de acero tiene una estructura a temperatura ambiente del 10~30% de ferrita + el 60~80% de martensita + el 5~15% de austenita residual; un límite de elasticidad de 600~900 MPa, una resistencia a la tracción de 980~1200 MPa, y un alargamiento del 15~22%.
PDF original: ES-2701407_T3.pdf
Procedimiento para aplicar un recubrimiento de protección sobre un producto plano de acero.
(13/02/2019) Procedimiento para aplicar un revestimiento de protección sobre un producto plano de acero , en donde el revestimiento de protección se produce guiando el producto plano de acero con una temperatura de entrada de banda en el intervalo de entre 400 y 490 grados Celsius a través de un baño de masa fundida de aleación de zinc de una instalación , presentando el baño de masa fundida de aleación de zinc una temperatura de baño en el intervalo de 400 a 480 grados Celsius y comprendiendo una proporción de aluminio, así como una proporción de magnesio, presentando el baño de masa fundida de aleación de zinc la siguiente composición:
- la proporción de aluminio se encuentra en el intervalo de entre 2,0 y 2,9 por ciento en peso;
- la proporción de magnesio…
Procedimiento de realización de una chapa con revestimientos ZnAlMg que comprende la aplicación de esfuerzos mecánicos sobre los revestimientos y de un adhesivo, chapa y ensamblaje correspondientes.
(06/02/2019) Procedimiento de realización de una chapa , comprendiendo el procedimiento al menos las etapas de:
- aportación de un sustrato de acero que presenta dos caras revestidas cada una con un revestimiento metálico obtenido por templado del sustrato en un baño y enfriamiento, cada revestimiento metálico comprende zinc, entre un 0,7 y un 6 % en peso de aluminio y entre un 0,1 y un 10 % en peso de magnesio, después
- alteración, al menos por aplicación de esfuerzos mecánicos aplicados por una aplanadora, un dispositivo de cepillado, o un dispositivo de granallado en las superficies exteriores de revestimientos metálicos de capas de óxido de magnesio o de hidróxido de magnesio formadas…
Chapa de acero laminada en caliente y método para fabricar la misma.
(05/02/2019) Chapa de acero laminada en caliente que tiene una resistencia a la tracción de 900 MPa o más, consistiendo la chapa de acero laminada en caliente, en % en masa, en
C: más del 0,050% y menos del o igual al 0,10%,
Si: más del o igual al 0,1% y menos del o igual al 2,0%,
Mn: más del o igual al 1,0% y menos del o igual al 3,0%,
P: menos del o igual al 0,1%,
1S: menos del o igual al 0,01%,
Al: más del o igual al 0,005% y menos del o igual al 0,05%,
N: menos del o igual al 0,01%,
Ti: más del o igual al 0,10% y menos del o igual al 0,20%,
Nb: más del o igual al 0% y menos del o igual al 0,06%,
B: más del o igual al 0% y menos del o igual al 0,03%,
Ca: más del o igual al 0% y menos del o igual al 0,005%, y
el resto: Fe e impurezas,
en la que el tamaño de grano cristalino…
Procedimiento de preparación de una chapa revestida que comprende la aplicación de una solución acuosa que comprende un aminoácido y el uso asociado para mejorar la resistencia a la corrosión.
(23/01/2019). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: DERULE, HERVE, RACHIELE,LYDIA, THAÏ,DELPHINE.
Procedimiento de preparación de una chapa que comprende al menos las etapas de:
- suministrar un sustrato de acero donde al menos una cara está revestida con un revestimiento metálico que comprende al menos un 40 % en peso de zinc,
- aplicación sobre la superficie exterior del revestimiento metálico de una solución acuosa que comprende un aminoácido seleccionado de entre alanina, arginina, ácido aspártico, cisteína, glutamina, lisina, metionina, prolina, serina, treonina y una mezcla de los mismos, donde cada aminoácido se encuentra en forma neutra o salina,
donde la solución acuosa está libre de compuestos que comprenden un metal del grupo IIIB o del grupo IVB y el porcentaje de masa en extracto seco del aminoácido en forma neutra o salina o de la mezcla de aminoácidos en forma neutra o salina en la solución acuosa es mayor o igual a un 75 %, preferentemente mayor o igual a un 90 %.
PDF original: ES-2713752_T3.pdf
Procedimiento para la aplicación de un recubrimiento protector metálico sobre una superficie de un producto de acero.
(09/01/2019). Solicitante/s: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG. Inventor/es: NORDEN,MARTIN, KLÜPPEL,INGO, GIZA,MIROSLAW.
Procedimiento para la aplicación de un recubrimiento protector metálico sobre una superficie de un producto de acero, en el que al menos otra superficie debe permanecer libre del recubrimiento protector metálico, realizándose la aplicación del recubrimiento protector metálico mediante revestimiento por inmersión en baño fundido en un baño de inmersión de fusión, y antes del revestimiento por inmersión en baño fundido, la superficie que debe permanecer libre del recubrimiento protector metálico se dota de un revestimiento previo que se compone de SiO2, que durante el revestimiento por inmersión en baño fundido impide una adherencia del recubrimiento protector metálico en la superficie en cuestión, caracterizado por que como revestimiento previo se deposita desde la fase gaseosa una capa, compuesta de dióxido de silicio amorfo con un grosor de capa de 0,5 - 500 nm, sobre la superficie del producto de acero que va a mantenerse libre del recubrimiento protector metálico.
PDF original: ES-2716453_T3.pdf
Proceso de fabricación de alta productividad de piezas de acero revestidas y endurecidas con prensa.
(05/12/2018). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: SANADRES, MICHEL, DESSAIN,CHRISTINE.
Plancha o un cuerpo prerrevestido que incluye un sustrato de acero para un tratamiento térmico 1 coronado, sobre, al menos, una parte de al menos una de sus caras principales, de un prerrevestimiento 2, que incluye al menos una capa de aluminio o de aleación de aluminio, coronado, sobre al menos una parte del prerrevestimiento, de una capa polimerizada 3 de un espesor comprendido entre 2 y 30 micrómetros, compuesta por un polímero que no incluye silicio y cuya cantidad de nitrógeno es inferior a un 1 % en peso expresado en comparación con dicha capa, dicha capa polimerizada con pigmentos carbonados en una cantidad comprendida entre un 3 y 30 % en peso, expresada en comparación con dicha capa.
PDF original: ES-2692819_T3.pdf
Plancha de acero chapada en Al, método de estampado en caliente de la plancha de acero chapada en Al.
(14/11/2018) Una plancha de acero chapada en Al que comprende:
una plancha de acero;
una capa de chapado de Al que está formada en una superficie o en ambas superficies de la plancha de acero y contiene al menos un 85% o más de Al en masa porcentual, del 3 al 15% de silicio y opcionalmente hierro; y
una capa de recubrimiento superficial que está laminada en la superficie de la capa de chapado de Al y contiene ZnO, uno o más compuestos de potenciación de la lubricidad, y un aglutinante orgánico, en la que el compuesto de potenciación de la lubricidad es un compuesto que incluye uno o más elementos de metales de transición seleccionados entre Ti, Mn, Ni, Cu y Zr,
el compuesto es sulfato de níquel,…
Método para procesar un componente galvanizado.
(30/10/2018). Ver ilustración. Solicitante/s: NISSHIN STEEL CO., LTD.. Inventor/es: SASAKI,HIROKAZU, KUROBE,JUN.
Un método de procesamiento para una pieza de trabajo revestida a base de Zn que tiene una forma predeterminada producida por una conformación plástica sobre una materia prima que es una chapa de acero revestida de Zn , que comprende:
realizar un procesamiento de presurización aplicando una reducción a una porción trabajada de la pieza de trabajo en la dirección del espesor de la lámina usando un punzón de procesamiento y un troquel de procesamiento que tiene una forma que sigue una forma de producto de la porción trabajada de manera que la capa revestida se enrolla en la dirección del plano de una chapa de acero base , de tal manera que la capa revestida colapsa en la dirección del ancho de la chapa y se expande en la dirección del plano de la chapa revestida para reducir un intervalo entre las grietas de proceso en la capa revestida.
PDF original: ES-2688028_T3.pdf
Método para la fabricación de artículos conformados.
(30/05/2018). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: KOJIMA,NOBUSATO, NAKATA,MASAHIRO, NAKAMURA,TOYOMITSU, TAKEBAYASHI,HIROSHI, TOKI,TAMOTSU.
Un método para fabricar un artículo conformado que comprende:
una primera etapa que comprende: alimentar a una primera matriz para prensar una chapa de acero galvanizada, como material, que tiene una capa de recubrimiento que contiene: 8-25% en masa de Fe, y un remanente que contiene Zn, AI e impurezass; y después preconformar la chapa de acero galvano-recocido presionando para obtener una preforma;
una segunda etapa de calentamiento de la preforma a una temperatura de 800-1100 ºC; y
una tercera etapa de temple de la preforma calentada desde dicha temperatura para obtener un artículo conformado, siendo la temperatura del material justo antes del preconformado de la primera etapa una temperatura inferior al punto de inicio de la transformación austenítica del material y dentro del intervalo de 100-700 ºC.
PDF original: ES-2678072_T3.pdf
Un cable de alambres de acero para su uso en un sistema de accionamiento.
(23/05/2018). Solicitante/s: Bekaert Advanced Cords Aalter NV. Inventor/es: BRUYNEEL, PAUL, VANCOMPERNOLLE,STIJN, VANBRABANT,Johan, VANDENBRANDEN,Wouter, LEFEBVRE,Dominique.
Un cable de alambres de acero para su uso en un sistema de accionamiento, que comprende alambres de acero recubiertos con zinc o aleaciones de zinc, comprendiendo dichos alambres de acero adicionalmente un revestimiento de un portador líquido, comprendiendo dicho revestimiento de portador líquido partículas de óxido de magnesio a modo de inhibidor de corrosión,
caracterizado por que
dicho revestimiento de portador líquido comprende adicionalmente partículas abrasivas que tienen un tamaño de partícula de entre 5 y 50 micrómetros, y sobre dicho cable de alambres de acero están presentes al menos 100 miligramos de óxido de magnesio por metro cuadrado de superficie de alambre, estando dicho óxido de magnesio y dichas partículas abrasivas finamente dispersados en dicho portador líquido, estando destinadas dichas partículas abrasivas a pulir la superficie de dichos alambres.
PDF original: ES-2674405_T3.pdf
Chapa de acero laminada en frío y método para producir la misma.
(02/05/2018) Una chapa de acero laminada en frío que consiste en, en % en masa:
C: más de 0,150% hasta 0,300%;
Si: 0,010% hasta 1,000%;
Mn: 1,50% hasta 2,70%;
P: 0,001% hasta 0,060%;
S: 0,001% hasta 0,010%;
N: 0,0005% hasta 0,0100%; y
Al: 0,010% hasta 0,050%, y
opcionalmente uno o más de:
B: 0,0005% a 0,0020%;
Mo: 0,01% a 0,50%;
Cr: 0,01% a 0,50%;
V: 0,001% a 0,100%;
Ti: 0,001% a 0,100%;
Nb: 0,001% a 0,050%;
Ni: 0,01% a 1,00%;
Cu: 0,01% a 1,00%;
Ca: 0,0005% a 0,0050%; y
REM: 0,0005% a 0,0050%, y
un resto de Fe e impurezas inevitables, en el cual, cuando una cantidad de C, una cantidad de Si y una cantidad de Mn están representadas, respectivamente, por [C], [Si] y [Mn] en unidades de % de masa, se satisface una relación de…
Lámina o lámina de acero revestida que tiene propiedades ventajosas.
(11/04/2018). Solicitante/s: Tata Steel IJmuiden BV. Inventor/es: BLEEKER,ROBERT, VLOT,MARGOT JULIA, VRENKEN,JURGEN WILHELMUS.
Tira o lámina de acero laminado en frío formable en frío recubierto con una capa de aleación de zinc, donde la capa de aleación de zinc contiene 0,3 - 5% en peso de Al y 0,3 - 5% en peso de Mg, siendo el resto zinc e impurezas inevitables y opcionalmente como máximo 0,2% en peso en total de uno o más elementos adicionales seleccionados del grupo que consiste en Pb, Sb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni, Zr, Bi, Si y Fe, en donde la capa de aleación de zinc está recubierta con una capa de siloxano o polisiloxano, la capa de siloxano o polisiloxano que tiene un espesor de capa correspondiente a 1 - 10 mg/m2 Si.
PDF original: ES-2672698_T3.pdf
Método para producir una tira de acero revestida para producir piezas en tosco adaptadas para conformación termomecánica, la tira así producida y el uso de esta tira revestida.
(21/03/2018). Solicitante/s: MUHR UND BENDER KG. Inventor/es: VERLOOP,WILLEM CORNELIS, VAN TOL,RON.
Método para producir una tira de acero revestida para producir piezas en tosco adaptadas adecuadas para conformación termomecánica, que comprende las siguientes etapas:
- proporcionar una tira de acero laminada en caliente;
- revestir la tira con un revestimiento metálico;
caracterizado por que
después de la etapa de revestimiento de la tira, laminar en frío la tira de modo que la tira obtenga un grosor variable en su dirección longitudinal, teniendo al menos secciones más gruesas y secciones más delgadas, con una sección entre cada sección más gruesa y más delgada que cambia gradualmente en grosor desde la sección más gruesa hasta la sección más delgada,
de modo que se puedan cortar de esta tira piezas en tosco laminadas adaptadas (TRBs), en donde la tira tiene una anchura entre 200 y 2000 mm, un grosor entre 1 y 5 mm y una longitud entre 100 y 2000 m.
PDF original: ES-2673506_T3.pdf
Procedimiento de conformación termomecánica de un producto final con muy alta resistencia y un producto producido por el mismo.
(27/12/2017) Método de conformado termomecánico de un producto final de muy alta resistencia que comprende las etapas de:
- proporcionar una banda o lámina de acero laminado en caliente y/o en frío que comprende (todos los porcentajes en % en peso):
o 0.04% < carbono <0.5%
o 0.5% < manganeso <3.5%
o silicio <1.0%
o 0.01% < cromo <1%
o titanio <0.2%
o aluminio <2.0%
o fósforo <0.1%
o nitrógeno <0.015%@
o azufre <0.05%
o boro <0.015%
o en el que 0
Banda de acero recubierta con metal.
(13/12/2017) Un método para formar una banda recubierta de metal, tal como una banda de acero, que comprende: (a) pasar la banda a través de un baño de recubrimiento por inmersión en caliente que contiene Al, Zn, Si y Mg, y opcionalmente otros elementos, y formar un recubrimiento de una aleación de Al-Zn-Si-Mg fundida de 3-30 μm de grosor sobre la banda, comprendiendo la composición del baño de recubrimiento un 20-95% de Al, hasta un 5% de Si, hasta un 10% de Mg y el resto Zn con otros elementos en cantidades pequeñas, normalmente menos de un 0.5% para cada uno de los demás elementos,
(b) enfriar la banda recubierta…
Procedimiento para la fabricación de un producto plano de acero revestido con un sistema de protección frente a la corrosión.
(05/04/2017) Procedimiento para la fabricación de un producto plano de acero revestido con un sistema de protección frente a la corrosión, en el que sobre un sustrato de acero, tal como una cinta o chapa de acero
- se aplica un revestimiento basado en cinc mediante revestimiento por inmersión en baño fundido y en el que sobre el revestimiento basado en cinc se aplica un revestimiento orgánico, que comprende las siguientes etapas de trabajo:
- precalentamiento del sustrato de acero en un horno de precalentamiento a una temperatura de cinta de 720 - 850 ºC bajo una atmósfera de gas protector;
- enfriamiento del sustrato de acero a una temperatura de entrada de cinta;
- revestimiento por inmersión en baño fundido…
Sistema de pre-refrigeración con regulación interna piloto.
(01/02/2017) Instalación para la refrigeración de una cinta metálica que presenta un revestimiento líquido a solidificar, pasando de forma continua la indicada cinta metálica, comprendiendo la indicada instalación un cajón refrigerador provisto de dos medios-refrigeradores de gas , de preferencia de aire, cada uno destinado para la refrigeración de una superficie de la cinta y presentando cada uno en su superficie interna enfrentada a la superficie respectiva de la cinta una pluralidad de boquillas o ranuras de inyección del gas a un cierto caudal, estando cada medio-refrigerador dividido en su extensión en al menos dos secciones, una primera sección y una segunda sección , dispuestas sucesivamente en el sentido de paso de la cinta , estando la primera sección separada de la segunda sección en cada medio-refrigerador…
Procedimiento para la fabricación de un acero para envasado.
(18/01/2017) Procedimiento para la fabricación de un acero para envasado a partir de una chapa de acero laminada en frío de un acero no aleado o de aleación pobre con un contenido de carbono de menos del 0,1 % en peso y los límites superiores siguientes para el porcentaje en peso de los componentes de aleación:
- N: como máximo 0,02 %,
- Mn: como máximo 0,4 %,
- Si: como máximo 0,04 %,
- Al: como máximo 0,1 %,
- Cr: como máximo 0,1 %,
- P: como máximo 0,03 %,
- Cu: como máximo 0,1 %,
- Ni: como máximo 0,1 %,
- Sn: como máximo 0,04 %,
- Mo: como máximo 0,04 %
- V: como máximo 0,04 %;
- Ti: como máximo 0,05 %,
- Nb: como máximo 0,05 %,
- B: como máximo 0,005 %,
- otros componentes de aleación, incluyendo impurezas: como máximo 0,05 %,
- resto hierro,
caracterizado por que la chapa…
Procedimiento de fabricación de chapa de acero revestida con aleación de Zn por inmersión en caliente.
(26/10/2016) Un procedimiento para producir una chapa de acero revestida con aleación de Zn por inmersión en caliente, que comprende:
formar una capa de revestimiento de aleación de Zn por inmersión en caliente de una chapa de acero de sustrato por inmersión de la chapa de acero de sustrato en un baño de revestimiento de aleación de Zn por inmersión en caliente que contiene Al y Mg; y
poner en contacto una disolución acuosa que contiene un ion poliatómico que incluye V5+ con una superficie de la capa de revestimiento de aleación de Zn por inmersión en caliente, para enfriar de este modo la chapa de acero de sustrato y la capa de revestimiento de aleación de Zn por inmersión en caliente cuyas temperaturas se han aumentando a través de la…
Artículo moldeado por estampado en caliente y método para producir un artículo moldeado por estampado en caliente.
(29/06/2016) Un acero estampado en caliente que consiste en, en % en masa:
C: 0,030% a 0,150%;
Si: 0,010% a 1,00%;
Mn: 1,50% a 2,70%;
P: 0,001% a 0,060%;
S: 0,001% a 0,010%;
N: 0,0005% a 0,0100%;
Al: 0,010% a 0,050%, y
opcionalmente uno o más de
B: 0,0005% a 0,0020%;
Mo: 0,01% a 0,50%;
Cr: 0,01% a 0,50%;
V: 0,001% a 0,100%;
Ti: 0,001% a 0,100%;
Nb: 0,001% a 0,050%;
Ni: 0,01% a 1,00%;
Cu: 0,01% a 1,00%;
Ca: 0,0005% a 0,0050%;
REM: 0,0005% a 0,0050%, y
un resto de Fe e impurezas inevitables, donde
cuando [C] representa una cantidad de C en % en masa, [Si] representa una cantidad de…
Pretratamiento de metalización de superficies de zinc.
(08/06/2016) Procedimiento para el pretratamiento de metalización de superficies de acero galvanizadas o galvanizadas con aleación, en el que la superficie de acero galvanizada o galvanizada con aleación se pone en contacto con un agente acuoso , durante al menos 1 segundo, pero no durante más de 30 segundos, cuyo valor de pH no es inferior a 4 y no superior a 8, estando contenidos cationes y/o compuestos de un metal (A) en el agente cuyo potencial redox ERedox medido en un electrodo de metal del metal (A) a la temperatura de procedimiento predeterminada y concentración predeterminada de cationes y/o compuestos del metal (A) en el agente acuoso es más anódico que el potencial de electrodo EZn de la superficie de acero galvanizada o galvanizada…
Procedimiento de fabricación de una pieza de características mecánicas muy elevadas a partir de una plancha laminada y revestida.
(24/02/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: ARCELORMITTAL FRANCE. Inventor/es: BELLO, ALAIN, FABBRI,VIVIAN, DUGELAY,GÉRARD.
Pieza de acero revestida con un compuesto formado, en más del 90 % de su espesor, por al menos una fase a base de Zn Fe, cuyo contenido en peso de Fe sea igual o superior al 65 % y cuya proporción Fe/Zn sea de entre 1,9 y 4, estando el compuesto formado por al menos un tratamiento térmico de aleación entre el acero y un revestimiento previo que sea una aleación de zinc que incluya, en proporciones expresadas en peso, entre 0,7 y 2,5 % de aluminio y, opcionalmente, uno o más elementos seleccionados entre:
Pb ≤0,003 %
Sb ≤0,003 %
Bi≤0,003 %
0,002 % ≤Si≤0,070 %
La <0,05 %
Ce <0,05 %,
siendo el resto zinc e impurezas inevitables.
PDF original: ES-2561059_T3.pdf
Método para proporcionar un recubrimiento multifuncional sobre un sustrato metálico.
(16/12/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: Tata Steel UK Ltd. Inventor/es: BRADFORD,HELEN, HOLLIMAN,PETER, JOHN,VERNON.
Método para proporcionar un recubrimiento a un sustrato metálico, que comprende al menos las etapas posteriores de aplicar una capa pasivante a la superficie del sustrato metálico, aplicar una capa lubricante a la capa pasivante del sustrato metálico y aplicar una capa de tintura a la capa lubricante, en donde la etapa de pasivado comprende aplicar una capa de óxido metálico no basado en cromo (VI), una capa de fosfato metálico, una capa de silicato metálico o capa de titanato metálico sobre la superficie del sustrato metálico y la etapa de lubricación comprende unir químicamente un compuesto lubricante a la capa pasivante, el compuesto lubricante que tiene naturaleza hidrofóbica.
PDF original: ES-2559359_T3.pdf
Chapa con revestimiento znalmg de microestructura particular y procedimiento de realización correspondiente.
(16/12/2015) Chapa que comprende un sustrato en el que al menos una cara está revestida por un revestimiento metálico que comprende Al y Mg, siendo el resto del revestimiento metálico Zn, unas impurezas inevitables y, eventualmente, uno o varios elementos adicionales escogidos entre Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr o Bi, siendo el contenido en peso de cada elemento adicional en el revestimiento metálico inferior al 0,3%, teniendo el revestimiento metálico un contenido en peso de aluminio tAl comprendido entre el 3,6 y el 3,8% y un contenido en peso en magnesio tMg comprendido entre el 2,7 y el 3,3%,
teniendo el revestimiento metálico una microestructura que comprende una matriz laminar…
