CIP 2015 : C21C 7/00 : Tratamiento en estado líquido de las aleaciones ferrosas, p.

ej. de aceros, no cubiertos por los grupos C21C 1/00 - C21C 5/00 (tratamiento de metales líquidos durante el moldeo B22D 1/00, B22D 27/00).

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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C21C 7/04 · Eliminación de impurezas por adición de un agente tratante.

C21C 7/06 · · Deoxidación, p. ej. pasivado.

C21C 7/064 · · Defosforación; Desulfuración.

C21C 7/068 · · Descarburación.

C21C 7/072 · · Tratamiento con gases (C21C 7/06, C21C 7/064, C21C 7/068 tienen prioridad).

C21C 7/076 · · Empleo de escorias o flujo como agentes tratantes (C21C 7/06, C21C 7/064, C21C 7/068 tienen prioridad).

C21C 7/10 · Trabajo a vacío.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Acero inoxidable de alta resistencia con excelentes características de fatiga y el procedimiento de fabricación del mismo.

(24/06/2020) Una chapa de acero inoxidable: con un espesor de 20 a 500 μm; con una composición química que contiene, en términos de porcentaje en masa, de 0,010 a 0,200% de C, más de 2,00% y 4,00% o menos de Si, de 0,01 a 3,00% de Mn, 3,00% o superior y menos del 10,00% de Ni, del 11,00 al 20,00% de Cr, del 0,010 al 0,200% de N, del 0 al 3,00% de Mo, del 0 al 1,00% de Cu, del 0,001 al 0,008% de Ti, del 0,001 al 0,008% de Al, del 0,040% o menos de P, del 0,002% o menos de S, del 0 al 0,002% de Mg, y el resto de Fe, con impurezas inevitables; y teniendo, con la suposición de que en una sección transversal, la sección transversal L, en paralelo a una dirección de laminación y una dirección de espesor de la chapa, un grupo de partículas de inclusión no metálicas que se alinean con una distancia interpartícula en la dirección…

Acero austenítico resistente al calor Cr-Mn-N y un procedimiento de fabricación del mismo.

(24/06/2020). Solicitante/s: Tianjin New Wei San Industrial Co., Ltd. Inventor/es: CHEN,YOUSAN, CHEN,CHANGBIN, LIN,ZHENGDE, GUO,ZHIXIONG, MILLOT,MICHEL, XIE,CHENGXING, WANG,JINHUI, WEN,XUEWEN, TAN,MINGMING, ZONG,LINTAO, TIAN,HENGLIN.

El acero austenítico resistente al calor Cr-Mn-N, que comprende, en porcentaje en peso: carbono 0,30% a 0,45%, silicio 0,80% a 1,50%, manganeso 3,00% a 4,80%, fósforo menos de 0,02%, azufre menos de 0,02%, cromo 23,00% a 26,00%, níquel 6,00% a 8,00%, molibdeno menos de 0,20%, niobio menos de 0,30%, tungsteno menos de 0,40%, vanadio menos de 0,12%, nitrógeno 0,30 a 0,60%, circonio menos del 0,08%, cobalto menos del 0,08%, itrio menos del 0,08%, boro menos del 0,10%, con el resto de hierro.

PDF original: ES-2805875_T3.pdf

PDF original: ES-2805875_T8.pdf

Producción de ferroaleaciones.

(11/12/2019). Solicitante/s: NEWSOUTH INNOVATIONS PTY LIMITED. Inventor/es: VIELHAUER,PAUL ANTHONY, O'KANE,PAUL JAMES, DICKER,JONATHAN DAVID, SKIDMORE,CATHERINE LOUISE.

Un procedimiento de producción de una ferroaleación, tal como acero, en un horno de arco eléctrico u otro horno metalúrgico adecuado que comprende suministrar una mezcla de (a) un polímero que contiene carbono que es capaz de actuar como un agente espumante de escoria y (b) otra fuente de carbono en el horno durante al menos una parte de una fase de puesta en servicio del procedimiento, y evaluar el tiempo para comenzar el suministro de la mezcla del polímero que contiene carbono y la otra fuente de carbono durante la fase o fases de puesta en servicio en base a uno cualquiera o más de consumo de energía del horno, la composición de la masa fundida en el horno y la temperatura de fusión.

PDF original: ES-2773759_T3.pdf

Mejoras en la producción de ferroaleaciones.

(28/08/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: NEWSOUTH INNOVATIONS PTY LIMITED. Inventor/es: SAHAJWALLA,VEENA.

Un método para producir una ferroaleación en un horno de arco eléctrico, comprendiendo el método las etapas de: (i) eliminar y separar el acero de un material orgánico triturado que contiene carbono y acero que consiste en un material de caucho o un polímero de un material compuesto polimérico reforzado con acero, para producir un producto de material orgánico que contiene carbono sin el acero; y (ii) cargar el horno que lleva a cabo la producción de acero con el producto material orgánico producido en la etapa (i).

PDF original: ES-2757583_T3.pdf

Aparato y procedimiento de granulación de material fundido.

(05/06/2019). Solicitante/s: Uvån Holding AB. Inventor/es: LUNDSTRÖM,PER-ÅKE.

Aparato para producir un material granulado que tenga un tamaño medio de al menos 5 mm mediante la desintegración de un líquido, comprendiendo el aparato: a) un tanque de enfriamiento que contiene un fluido de enfriamiento, b) unos medios para alimentar el material líquido a un distribuidor giratorio, c) un distribuidor giratorio colocado sobre el tanque de enfriamiento, d) comprendiendo el distribuidor giratorio una abertura de entrada superior, paredes laterales, parte inferior y al menos una fila de aberturas en el extremo inferior de las paredes laterales, en donde las aberturas en las paredes laterales tienen un tamaño de al menos 5 mm en la dimensión más pequeña.

PDF original: ES-2715671_T3.pdf

Alambre tubular para el tratamiento metalúrgico de un baño de metal fundido y procedimiento correspondiente.

(29/05/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: AFFIVAL. Inventor/es: GERARDIN,SÉBASTIEN, MARKWITZ,ALAIN, BAHUON,OLIVIER.

Alambre tubular destinado a introducirse en un baño de metal fundido para realizar un tratamiento metalúrgico, comprendiendo el alambre tubular : - un relleno que se extiende localmente a lo largo de un eje longitudinal (L), comprendiendo el relleno al menos una sustancia activa para tratar el metal fundido; y - una envoltura externa que se extiende longitudinalmente alrededor del relleno ; - una barra extruida que se extiende longitudinalmente y que incluye la sustancia activa; y - una capa intermedia que se extiende longitudinalmente entre la barra extruida y la envoltura externa y que comprende un polvo que incluye uno o más de: un metal, una mezcla de metales, un óxido metálico, una mezcla óxidos metálicos,.

PDF original: ES-2743496_T3.pdf

Procedimiento e instalación para la introducción de un alambre con núcleo en un baño de metal fundido.

(17/04/2019) Procedimiento de introducción de un alambre con núcleo en un baño de metal fundido que consiste en extraer el alambre con núcleo de una bobina en concreto desde el núcleo de la bobina, y accionarlo en desplazamiento hasta el baño de metal, siendo una parte del recorrido del alambre con núcleo realizada en un tubo de guía dispuesto verticalmente por encima del baño y cuyo extremo distal está a una altura determinada (H) de la superficie (PPO) del baño de metal, caracterizado porque el alambre con núcleo es accionado y sometido a una operación de rectificación, en condiciones que no alteren prácticamente su sección sustancialmente circular y que permitan su introducción y su penetración en la profundidad del baño en una dirección vertical, la operación de rectificación se realiza por el paso del alambre con núcleo , antes de su entrada…

Endoprótesis que contiene acero ferroso multifase.

(17/04/2019). Solicitante/s: W.L. GORE & ASSOCIATES, INC.. Inventor/es: BLANZY,JEFFREY S.

Una endoprótesis que comprende un acero ferroso de múltiples fases que comprende 16,0-18,0% en peso de cromo; 6,0-8,0% en peso de níquel; 0,8-1,2% en peso de tungsteno; 0,6-0,9% en peso de molibdeno; 0,2-0,25% en peso de nitrógeno; como máximo 2,0% en peso de manganeso; como máximo 0,75% en peso de silicio; como máximo 0,03% en peso de fósforo; como máximo 0,02% en peso de azufre y como máximo 0,03% en peso de carbono, siendo el resto hierro.

PDF original: ES-2731371_T3.pdf

Método para producir una placa de acero con bajo contenido de carbono.

(09/04/2019) Un método de producción de placa fundida de acero con bajo contenido de carbono, que comprende: añadir Ti a un acero fundido descarbonizado para tener una concentración de carbono de 0,05 % en masa o menos y posteriormente añadir al menos uno de La y Ce para ajustar una composición, y producir un acero fundido licuado utilizado para una placa de acero con bajo contenido de carbono que contiene, en % en masa, más que 0% e igual a o menos que 0,05% de carbono, más que 0% e igual a o menos que 0,01% de Si, más que 0% e igual a o menos que 0,5% de Mn, más que 0% e igual a o menos que 0,05% de P, más que 0% e igual a o menos que 0,02 % de S, más que 0% e igual a o menos que…

Método de fundido y refinado de acero para una tubería de acero con un excelente rendimiento de resistencia a los ácidos.

(20/02/2019) Un método para fundir y refinar acero para una tubería de acero con un excelente rendimiento de resistencia a los ácidos, el acero consiste, en % en masa, en C: 0,03 a 0,4 %, Mn: 0,1 a 2 %, Si: 0,01 a 1 %, P: 0,015 % o menos, S: 0,002 5 % o menos, Ti: 0,2 % o menos, Al: 0,005 a 0,1 %, Ca: 0,0005 a 0,0035 %, N: 0,01 % o menos, y O (oxígeno): 0,002 % o menos, el acero comprendiendo opcionalmente uno o más de los elementos compositivos seleccionados entre uno o más de los grupos (a) a (c) a continuación: (a) Cr: 1 % o menos, Mo: 1 % o menos, Nb: 0,1 % o menos, y V: 0,3 % o menos; (b) Ni: 0,3 % o menos, y Cu: 0,4 % o menos; y (c) B: 0,002 % o menos; siendo el resto Fe e impurezas, en el que el acero fundido en una cuchara se proporciona…

Procedimiento de fabricación de aceros inoxidables de carbonitruros finos, y del producto obtenido a partir de este procedimiento.

(20/11/2018) Procedimiento de fabricación de un semiproducto de acero inoxidable estabilizado que comporta una etapa de colada mediante una válvula de chorro hueco dispuesta entre una artesa distribuidora y una lingotera de colada continua , dicha válvula comprende en su parte superior un órgano distribuidor que permite desviar el metal líquido que llega a la entrada de dicha válvula, definiendo así un volumen interior sin metal líquido, caracterizado porque: - se suministra en forma de metal líquido en dicha artesa distribuidora un acero inoxidable no estabilizado que no contiene precipitados de nitruros, de carburos…

Método de recuperación de metales.

(28/02/2018) Un método de recuperación de metales para recuperar, como un material, metal que se adhiere a una cuchara de colada , comprendiendo el método: realizar una serie de procesos en los que el metal fundido (6a) se vierte desde un horno de fusión a la cuchara de colada , el metal fundido (6a) se somete a un refinado por agitación en el interior de la cuchara de colada , y el metal fundido (6a) se vierte desde la cuchara de colada a un horno de refinado , en el que: tras verter el metal fundido (6a) de la cuchara de colada al horno de refinado , el metal (6b) que se adhiere a la cuchara de colada se derrama en la cuchara de colada en un área de caída de metal que se proporciona en una ruta donde la cuchara de colada es transportada…

Procedimiento para el aislamiento de una masa fundida de acero que se encuentra en un recipiente.

(13/12/2017) Procedimiento para el aislamiento material y térmico de una masa fundida de acero que se encuentra en un recipiente, caracterizado por que sobre la masa fundida de acero sólo se aplica una única capa de 8 - 20 mm de aluminato de calcio fundido, cubriéndose la superficie de la capa de aluminato de calcio que flota sobre la masa fundida de acero a una distancia de al menos 200 mm con una cubierta de acero , cuyo lado dirigido hacia la masa fundida de acero está revestido con un material cerámico ignífugo , por lo menos en al menos el 60 - 80 % del área, siendo el recipiente un distribuidor y aplicándose la capa de aluminato…

Nuevo aditivo para el tratamiento de los aceros resulfurados.

(29/11/2017). Solicitante/s: AFFIVAL. Inventor/es: POULALION,ANDRÉ, GERARDIN,SÉBASTIEN.

Hilo tubular para la introducción de aditivo en un baño de acero líquido, del tipo que comprende una vaina metálica que envuelve dicho aditivo, caracterizado porque dicho aditivo comprende mayoritariamente silicato de calcio.

PDF original: ES-2654921_T3.pdf

Polvo para hilo tubular con azufre, hilo tubular y procedimiento de fabricación un hilo tubular que lo utiliza.

(04/10/2017). Solicitante/s: AFFIVAL. Inventor/es: POULALION,ANDRÉ, GERARDIN,SÉBASTIEN, MORESCHI,VINCENT.

Polvo para hilo tubular destinado a la aleación de un baño metálico líquido, formado por partículas compuestas en al menos el 95 % de azufre, caracterizado porque su población granulométrica está definida por: - 1 μm ≤ d10 ≤ 340 μm; - 200 μm ≤ d50 ≤ 2000 μm; - 500 μm ≤ d90 ≤ 2900 μm; d10, d50 y d90 siendo los diámetros equivalentes de las partículas para los cuales los valores de distribuciones acumuladas son respectivamente de 10, 50 y 90 % en masa.

PDF original: ES-2646793_T3.pdf

Producción de ferroaleaciones.

(10/05/2017). Solicitante/s: THE BOC GROUP LIMITED. Inventor/es: CAMERON, ANDREW MILLER.

Un método de fabricación de acero inoxidable, que comprende los pasos de: a) fundir una carga de acero en un horno de arco eléctrico; b) afinar en un convertidor el acero fundido resultante al menos en parte por soplado de oxígeno molecular en el acero fundido desde una lanza situada por encima de la superficie del acero fundido; y c) durante el paso de afino, introducir desde la lanza en el acero fundido al menos un primer material particulado metalúrgicamente aceptable seleccionado de cromo metálico, aleaciones que contienen cromo y minerales de cromo; en donde el acero se funde en condiciones de escoria espumosa, y en donde no se añade cantidad alguna de cromo metálico, aleación que contiene cromo o mineral de cromo a la carga de acero que se funde en dicho paso (a).

PDF original: ES-2632501_T3.pdf

Método para obtener una aleación de acero al manganeso y la aleación de acero al manganeso así obtenida.

(15/02/2017) Método para obtener una aleación de acero al manganeso de tipo Hadfield que contiene un porcentaje en peso de entre el 10 % y el 20 % de manganeso, que comprende: una primera etapa, en la que se funde una cantidad de chatarra de acero al manganeso o chatarra de acero al carbono para definir un baño metálico, una segunda etapa, en la que para desoxidar dicho baño metálico se añade un porcentaje en peso (P1) determinado de aluminio durante la descarga de la colada en una cuchara de fundición, una tercera etapa, en la que dicho baño metálico se funde a una temperatura de colada (T) de 1410 °C a 1450 °C, en donde, entre dicha segunda etapa y dicha tercera etapa se proporciona también…

Bomba de metal fundido.

(04/01/2017). Solicitante/s: PYROTEK, INC. Inventor/es: MORANDO, JORGE, A., VILD, CHRIS, T., HENDERSON, RICHARD, S., TIPTON,JON, MORDUE,GEORGE, BRIGHT,MARK, LUTES,LENNARD.

Una bomba de metal fundido que comprende: un impulsor ; una carcasa de base de la bomba que envuelve al menos parcialmente el impulsor ; un árbol conectado al impulsor ; un motor conectado al árbol ; una placa de montaje del motor para soportar el motor ; un poste para conectar la placa de montaje del motor a la carcasa de base de la bomba, y un conector que conecta el poste a la placa de montaje de la bomba; comprendiendo el conector : una pared lateral; una pared interna que se extiende desde la pared lateral y que incluye una abertura alineada axialmente, la pared lateral y la pared interna definen un receptáculo inferior adaptado para recibir el poste , caracterizada porque la pared lateral y la pared interna definen un receptáculo superior adaptado para cooperar con una placa de montaje del motor o una estructura conectada a la placa de montaje del motor.

PDF original: ES-2620735_T3.pdf

Método para influir en la dilatación máxima del hierro fundido.

(14/12/2016). Solicitante/s: HERAEUS ELECTRO-NITE INTERNATIONAL N.V.. Inventor/es: HABETS,DANNY.

Método para influir en la elongación de hierro fundido mediante la adición de magnesio al proceso de fundición, caracterizado por que se mide el contenido de oxígeno en la masa fundida de hierro, mientras que al mismo tiempo se suministra magnesio a la masa fundida, hasta que el contenido de oxígeno en el hierro fundido aumente de 0,08 a 0,1 ppm a una temperatura de 1.420°C.

PDF original: ES-2617429_T3.pdf

Estructura para bobina de hilo para la adición de sustancias en un baño de metal líquido.

(10/08/2016). Solicitante/s: AFFIVAL. Inventor/es: POULALION,ANDRÉ, GERARDIN,SÉBASTIEN, MARKWITZ,ALAIN.

Bastidor para la sujeción de una bobina de hilo macizo o tubular con superficie externa metálica para la realización de la adición de sustancias en un baño de metal líquido por desenrollado de la bobina en dicho baño, que se compone de largueros que aprisionan dicha bobina y cuyas caras internas están en contacto con la capa más externa de las espiras que constituyen la bobina , caracterizado porque las caras internas de los largueros constan, al menos en una porción de su longitud, de medios para intensificar el contacto entre los largueros y el hilo por un aumento de la adherencia entre parte o la totalidad de las espiras de la última capa de espiras del hilo y los largueros y/o sujeción de parte o la totalidad de las espiras de la última capa de las espiras del hilo en los alojamientos formados por los largueros.

PDF original: ES-2600794_T3.pdf

Mezcla, uso de esta mezcla así como procedimiento de acondicionamiento de una escoria que se encuentra sobre el metal fundido en una cubeta metalúrgica en la industria metalúrgica del hierro y del acero.

(22/06/2016). Solicitante/s: REFRACTORY INTELLECTUAL PROPERTY GMBH & CO. KG. Inventor/es: ECKSTEIN, WILFRIED, WALLGRAM,WILFRIED.

Mezcla para ser introducida en la escoria que se encuentra sobre el metal fundido en la industria metalúrgica del hierro y del acero, que comprende los siguientes componentes en las siguientes proporciones de masa: 1.1 dolomita en bruto en el intervalo del 10 al 90 % en masa; 1.2. uno o más componentes adicionales que, por lo menos, comprenden los siguientes constituyentes: 1.2.1. MgO y 1.2.2. carbono, en el intervalo del 90 al 10 % en masa; 1.3 la mezcla comprende otros componentes en forma de al menos uno de los componentes magnesia-carbono y magnesita cáustica en las siguientes proporciones de masa: magnesia-carbono: del 10 al 50 % en masa; magnesita cáustica: del 10 al 50 % en masa.

PDF original: ES-2623457_T3.pdf

Procedimiento para producir una plancha, fleje o lámina de acero de contenido en carbono ultra-bajo.

(11/05/2016) Procedimiento para producir fleje o lámina de acero de contenido en carbono ultra-bajo, comprendiendo dicho procedimiento: - producir una masa fundida de acero desgasificado a vacío en una etapa de fabricación de acero que comprende un tratamiento de la cuchara que comprende, en peso, • a lo sumo 0,003% de carbono, • a lo sumo 0,004% de nitrógeno, • a lo sumo 0,20% de fósforo, • a lo sumo 0,020% de azufre, • e hierro de equilibrio e impurezas inevitables, - en el que se obtiene un contenido en oxígeno fijado como objetivo de la masa fundida al final del tratamiento de la cuchara de la masa fundida por medición del contenido en oxígeno real de la masa fundida seguido por adición de una cantidad adecuada de aluminio…

Lingote de acero para forja y cigüeñal integral.

(04/05/2016) Un lingote de acero para forja colado con un molde donde: la densidad numérica DBOT de inclusiones de 5 a 10 μm en el diámetro más largo observadas en un corte transversal del acero es de 10 a 80 piezas/cm2 en la parte inferior del lingote de acero que varía desde el extremo inferior del lingote de acero hasta 20 % de la parte inferior de la altura total del lingote de acero en la dirección de la gravedad; la densidad numérica DTOP de inclusiones de 5 a 10 μm en el diámetro más largo observadas en un corte transversal es de 20 a 90 piezas/cm2 en la parte superior del lingote de acero desde el extremo superior del lingote de acero hasta 20 % de la altura total del lingote de acero; la densidad numérica de inclusiones de 40 μm o más…

Procedimiento para el acondicionamiento de una escoria que se encuentra sobre una masa fundida de metal en un recipiente metalúrgico en la metalurgia de hierro y acero.

(10/02/2016). Solicitante/s: REFRACTORY INTELLECTUAL PROPERTY GMBH & CO. KG. Inventor/es: ZACH,OLIVER, CEPAK,ALEXANDER, KOLLMANN,THOMAS, KIRSCHEN,MARCUS.

Procedimiento para el acondicionamiento de una escoria que se encuentra sobre una masa fundida de metal en un recipiente metalúrgico en la metalurgia de hierro y acero, que comprende las etapas siguientes: 1.1 proporcionar una mezcla, que comprende magnesio, carbono y aluminio en las siguientes proporciones másicas: MgO: de 45 a 90% en peso; C: de 12 a 40% en peso; Al2O3: de 1 a 20% en peso; 1.2 introducir la mezcla en la escoria que se encuentra sobre la masa fundida de metal en el recipiente metalúrgico.

PDF original: ES-2559024_T3.pdf

Lámina de acero de alta resistencia y método para producir acero fundido para la lámina de acero de alta resistencia.

(06/01/2016) Una lámina de acero de alta resistencia que comprende: 0,03 a 0,20 % de C, 0,08 a 1,5 % de Si, 0,5 a 3,0 % de Mn, 0,05 % o menos de P, 0,0005 % o más de S, 0,008 a 0,20 % de Ti soluble en ácido, 0,0005 a 0,01 % de N, más de 0,01 % de Al soluble en ácido, y 0,001 a 0,04 % de uno o ambos de Ce y La en términos de % en masa; y, opcionalmente, uno o ambos de 0,01 a 0,10 % de Nb y 0,01 a 0,05 % de V en términos de % en masa, opcionalmente al menos uno de 0,01 a 0,6 % de Cr, 0,01 a 0,4 % de Mo y 0,0003 a 0,003 % de B en términos de % en masa y/u opcionalmente uno o ambos de 0,0001 a 0,004 % de Ca y 0,001 a 0,01 % de Zr en términos de % en masa; y un resto de Fe e impurezas inevitables, en donde una relación de (Ce+La)/Al soluble en ácido es igual o mayor que 0,1 y una relación de (Ce+La)/S se encuentra dentro…

Lanza para alimentación de alambre.

(06/01/2016) Una lanza para alimentar un alambre aditivo a una cantidad de metal fundido por debajo de la superficie del metal fundido, comprendiendo la lanza: una entrada de lanza para recibir alambre aditivo y una salida de lanza para dispensar alambre aditivo al metal fundido; un primer manguito exterior que comprende un material celulósico, teniendo el primer manguito exterior un pasadizo y una superficie interior a lo largo del pasadizo que se extiende desde una entrada del primer manguito exterior hasta una salida del primer manguito exterior; un primer manguito interior que comprende material refractario en la superficie interior del primer manguito exterior y que se extiende desde un primer extremo del primer manguito interior, en el que se dispensa el alambre aditivo al metal fundido por el primer manguito interior, hasta un segundo extremo…

Raíl de perlita que tiene resistencia a la abrasión superior y excelente tenacidad.

(12/11/2015) Un raíl de perlita que tiene una composición de acero que comprende. en términos de porcentaje en masa: C: de 0,65 a 1,20%; Si: de 0,05 a 2,00%; Mn: de 0,05 a 2,00%; P ≤ 0,0150%; S ≤ 0,0100%; Ca: 0,0005% a 0,0200%; uno cualquiera o ambos de Mg: de 0,0005 a 0,0200% y Zr: de 0,0005 a 0,0100% y opcionalmente uno o más seleccionados de Co: de 0,01% 1,00%, Cr: de 0,01 a 2,00%, Mo: de 0,01 a 0,050%, V: de 0,005 a 0,50%, Nb: de 0,002 a 0,050%, B: de 0,0001 a 0,0050%, Cu: de 0,01 a 1,00%, Ni: de 0,01 a 1,00%, Ti: de 0,0050 a 0,0500%, Al: mayor de 0,0100 a 1,00%, y N: de 0,0060 a 0,0200%, siendo el resto Fe e impurezas inevitables, en…

SISTEMA PARA LA TOMA DE MUESTREO DE ESCORIAS LÍQUIDAS, METALES FUNDIDOS O LO SIMILAR.

(14/05/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: CHESTA INGENIERÍA S.A. Inventor/es: SUPELVEDA MUÑOZ,Alberto Antonio.

Sistema para la toma de muestreo de escarias líquidas, metales fundidas o lo similar, para el análisis de calidad y contenido de un mineral, derivado en parte en los procesos de obtención de minerales, dicho sistema, permite mejorar las condiciones de trabajo y calidad de vida de los operadores y obtener muestras de tamaño adecuado y sin riesgos, caracterizado porque el sistema para el muestreo de escorias líquidas está conformado por un aparato manipulador remoto móvil eléctrico (I). provisto con una sonda tipo cuchara , como medio para recoger muestras peligrosas a distancia como escoria o metales fundidos líquidas; además presenta una parrilla de base , como medio de plataforma para todos los medios del sistema de muestreo; una estructura de soporte para un riel y un tarro D tacho para la toma de muestras líquidas de escoria o metal líquido , y un soporte o plataforma para un tarro o tacho de mezcla de agua y cal.

Procedimiento metalúrgico de fusión para la producción de baños metálicos y aditivo que contiene metales de transición para utilizarlo en dicho procedimiento.

(30/04/2014) Procedimiento para la producción de un baño metálico que incluye al menos un metal de base con un contenido ≥ al 10% en peso de hierro y al menos otro componente de aleación, teniendo lugar la producción en un recipiente de fusión con escorias que cubren el baño fundido, y en el que al menos un aditivo que contiene el componente de aleación adicional anteriormente mencionado en forma de un metal de transición se suministra en forma de un sólido al baño fundido para enriquecer éste con el componente de aleación, conteniendo el aditivo: (i) como componente de aleación adicional un metal de transición seleccionado entre níquel, cobalto, vanadio o molibdeno, o una combinación de dos o más de los mismos, y el contenido de níquel, cobalto, vanadio y/o molibdeno individualmente o en combinación en el aditivo es del 15…

Proceso para producir escoria espumada.

(26/09/2012) Método para generar una escoria espumada en el material fundido de acero inoxidable en un horno de arcoeléctrico, en cuyo caso una mezcla de óxidos de metal y carbono se introducen al horno por debajo de la escoria, enel límite del metal-escoria, el óxido de metal se reduce por el carbono y la piedra caliza se vuelve térmicamentediscordante y los gases generados provocan el espumado de la escoria mediante la formación de burbujas,caracterizado porque la mezcla a cargarse, que se adiciona en forma de piezas moldeadas como briquetas o pellets,contiene como componentes fundamentales de los grupos de * óxido de hierro (Fe2O3, Fe3O4) en cada forma como escamas de óxido, convertidor en polvo seco o polvo seco deEAF/LF, convertidor en polvo mojado (lodo) * coque, grafito, carbono (C) * material de carga para todos los…

Procedimiento para la reducción de una escoria con alto contenido de cromo en un horno de arco voltaico.

(12/09/2012) Procedimiento para la reducción de una escoria con alto contenido de cromo que se encuentra durante laproducción de acero inoxidable en un horno de arco voltaico sobre la colada de acero , en el que se cargan ala escoria aglomerados tales como pellas o briquetas , cuyos ingredientes reaccionan de forma reductora conlos óxidos de metal de la escoria , estando compuestas las pellas o briquetas cargadas en el horno de arcovoltaico de una mezcla definida de un soporte de hierro como material de lastre, de carbono y silicio como agentereductor así como de un material aglutinante, y reaccionando químicamente de forma reductora las pellas obriquetas debajo de la capa…

Nuevo aditivo que comprende plomo y/o una aleación de plomo destinado a tratar los ba;os de acero líquido.

(15/08/2012) Aditivo que comprende plomo metálico y/o una o unas aleaciones de plomo, destinado a tratar unos baños de acero líquido, presentándose dicho aditivo en forma de alambre forrado compuesto por una funda metálica y un material de relleno finamente dividido, estando este último constituido por un polvo de plomo metálico y/o de aleación de plomo y por un polvo que contiene un material apto para liberar un gas, inerte con respecto al acero líquido, a la temperatura del baño de acero líquido, estando dicho aditivo caracterizado porque dicho polvo de plomo metálico y/o de aleación de plomo consiste en una fracción granulométrica GR comprendida entre 200 !m y 500 !m, y porque dicha fracción granulométrica…

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