CIP 2015 : C22B 7/04 : Tratamiento de escorias.

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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.

C22B PRODUCCION O AFINADO DE METALES (fabricación de polvos metálicos o sus suspensiones B22F 9/00; producción de metales por electrólisis o electroforesis  C25 ); PRETRATAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS.

C22B 7/00 Tratamiento de materias primas distintas a los minerales, p. ej. residuos, para producir metales no ferrosos o sus compuestos.

C22B 7/04 · Tratamiento de escorias.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento para tratar escoria de acería así como un aglutinante mineral hidráulico.

(13/07/2016) Procedimiento para tratar escorias de acería para producir un aglutinante mineral hidráulico con alto potencial de endurecimiento y para la recuperación de hierro, con los pasos de: proporcionar un producto de suministro que tiene escorias de acería con compuestos de hierro, en particular en forma de óxido y que presenta MnO, en cuyo caso el MnO puede estar contenido en la escoria de acería; tratar el producto de suministro como masa fundida en un horno; incorporar el agente reductor a la masa fundida para reducir los compuestos de hierro a fin de lograr un estándar de cal entre 90 y 110 en la fracción mineral de la masa fundida, en cuyo caso la incorporación del agente…

Método y disposición para refinar concentrado de cobre.

(30/03/2016) Un método para refinar concentrado de cobre , comprendiendo el método: usar un horno de fusión en suspensión que comprende una cámara de reacción y un decantador , en el que la cámara de reacción del horno de fusión en suspensión está provista de un quemador de concentrado para alimentar concentrado de cobre , tal como concentrado de sulfuro de cobre y/o mata de cobre y adicionalmente al menos gas de reacción , a la cámara de reacción del horno de fusión en suspensión, para obtener una capa de cobre blister que contiene cobre blister y una primera capa de escoria que contiene escoria en la parte superior de la capa de cobre blister del decantador del horno de fusión en suspensión, y utilizar un horno de limpieza de escoria,…

Método para procesar escorias de metalurgia no ferrosa.

(13/01/2016) Un método para procesar escoria de metalurgia no ferrosa, que contiene hierro y metales valiosos, comprendiendo el método las etapas de: - alimentar la escoria en un horno de reducción; - reducir la escoria en el horno de reducción por medio de un agente de reducción para convertir por lo menos un metal valioso a forma metálica; - llevar la reducción hasta que por lo menos 5% del hierro de la escoria se reduce a metal y, al mismo tiempo, por lo menos un metal valioso se vaporiza; - mezclar los contenidos del horno de reducción durante la reducción para prevenir la sedimentación de gotas metálicas de la escoria; - sangrar la mezcla escoria-metal fundida generada en el horno de reducción; - enfriar, triturar y moler la mezcla escoria-metal; - someter la mezcla escoria-metal a una etapa de separación…

PROCESO PARA RECUPERAR COBRE, MOLIBDENO Y OTROS METALES DESDE ESCORIAS DE FUNDICIÓN.

(01/10/2015) Un proceso y sistemas para recuperar Cobre, Mo, Fe, Pt, Au, Ag, Zn, Ni, Sn, Co, U, Re, Ge, Se, metales de tierras raras y cualquier otro metal presente en las escorias contenido en la tabla periódica de los elementos, obtenidos desde las escorias generadas por las fundiciones de Cobre como son las escorias de Fusión y de Conversión, provenientes de los Hornos de Reverbero, y especialmente del Convertidor Teniente y del Convertidor Pierce- Smith, las escorias de Refino, las escorias anódicas, las llamadas escorias oxidadas y/o cualquier otra escoria o metal fundido que genera escorias con Hierro, en donde el proceso comprende al menos una de las siguientes etapas:…

PRODUCTO EN BASE A ALUMINIO RECICLADO, ÚTIL EN LAS FUNDICIONES DE LA INDUSTRIA MINERA.

(30/07/2015). Solicitante/s: COINFA LTDA. Inventor/es: ADLERSTEIN GONZALEZ,Félix Alejandro, DE LA CARRERA PAULSEN,José Francisco.

Un producto en base a aluminio reciclado, útil en las fundiciones de la industria minera, el cual comprende una mezcla de: (a) aluminio entre 91 - 98%; (b) indio entre 0,001 - 0,1 %; (c) silicio entre 0,2 - 8 %; (d) manganeso, magnesio, zinc, sílice, hierro, cobre entre 0,1 - 2,5%, y (e) alúmina entre 0,1 - 0,8 %, donde este último recubre la superficie del producto. Además del uso del producto para recuperar metal remanente en la escoria a botadero y para disolver acreciones y/o adherencias en los hornos de la minería.

Equipamiento para el tratamiento de escoria procedente de hornos eléctricos.

(22/10/2014) Equipamiento para el tratamiento de escoria procedente de un agujero de colada interior de un horno eléctrico de una planta metalúrgica que comprende una combinación, dentro de una estructura de confinamiento, de unos medios de recepción y laminación de la escoria que comprenden al menos un par de cilindros paralelos operados para rotar y que forman entre ellos una cubeta superior de recogida seguida por un orificio de laminación, unos medios para el enfriamiento y desagregación de la escoria laminada y unos medios para la recogida y evacuación de la escoria desagregada, caracterizado porque dichos medios de enfriamiento y desagregación consisten en unas toberas dispuestas sobre los lados opuestos de la escoria laminada, en un nivel situado entre dichos cilindros rotatorios y dichos medios de recogida y evacuación, con el fin de distribuidor…

Procedimiento de tratamiento de escorias de acero inoxidable y escorias de acería para la recuperación del metal.

(07/05/2014) Procedimiento de tratamiento de escorias de acero inoxidable y escorias de acería para la recuperación del metal, en el que las escorias de acero inoxidable o escorias de acerías se alimentan a un proceso de trituración, desaglomeración, cribado y clasificación y se produce una fracción metálica y al menos una fracción de silicato, habiéndose sometido las escorias de acería previamente a un tratamiento químico y reductor y alimentándose como escorias de acería modificadas, usándose para la trituración y desaglomeración un molino de rodillos con una pista de molido y cilindros molturadores que giran sobre un lecho de molido, alimentándose las escorias de acero inoxidable o escorias de acería modificadas al molino de rodillos con un tamaño de grano de alimentación de como máximo 150 mm y llevándose a cabo…

PROCEDIMIENTO SECUENCIAL PARA LA GESTIÓN ECOLÓGICA Y LIMPIA DE LA ESCORIA BLANCA DE ACERÍAS EN ESTADO PULVERULENTO Y EQUIPO PARA LA REALIZACIÓN DE DICHO PROCEDIMIENTO.

(30/03/2012) Procedimiento secuencial para la gestión ecológica y limpia de la escoria blanca de acerías en estado pulverulento y equipo para la realización de dicho procedimiento, aplicables para la separación de la escoria blanca del resto de sustancias presentes en el residuo resultante de los procesos de colado de metales fundidos, donde: El procedimiento comprende (a) un enfriamiento inicial del residuo, (b) su presentación a un flujo de aire controlado, (c) la recogida de la escoria blanca arrastrada por ese flujo y (d) la recogida del resto de las sustancias presentes en el residuo y su almacenamiento en un depósito habilitado al efecto. El equipo comprende (a) un depósito donde se almacena el residuo, (b) un sistema para su enfriamiento y (c) un sistema para la absorción de la escoria blanca en estado pulverulento por medio…

MATERIA PRIMA CON ALTO CONTENIDO EN ARCILLA DE ALUMINIO Y MÉTODO PARA SU FABRICACIÓN.

(02/12/2011) Materia prima con elevado contenido en arcilla de aluminio, que contiene (respecto a la sustancia seca) Al2O3 50-90% en peso MgO 1-20% en peso SiO2 0,5-15% en peso AIN 0,1-15% en peso Fe2O3 0,1-5% en peso CaO 0,1-7% en peso F 0,1-10% en peso Na2O 0,1-6% en peso K2O 0,1-2% en peso Al metal 0,1-10% en peso Si metal 0,1-3% en peso Fe metal Pérdida por 0,1-3% en peso calcinación 0,1-15% en peso Resto máx. 5% en peso con los siguientes componentes principales minerales - Bayerita (Al2O3. 3 H2O) - Corindón (Al2O3) - Espinela (MgO. Al2O3) una humedad del 10% en peso como máximo y un tamaño de partícula de al menos un 90% en peso inferior a 500µm, que se caracteriza por que la superficie específica es superior a 50 m 2 /g, y el diámetro medio de los poros es inferior a 100 Å

PROCEDIMIENTO PARA TRATAR POLVOS O ESCORIAS CON CONTENIDO DE ÓXIDOS METÁLICOS, ASÍ COMO DISPOSITIVO PARA REALIZAR ESTE PROCEDIMIENTO.

(24/11/2011) Procedimiento para el tratamiento de polvos o escorias con contenido de óxidos metálicos con un lecho de coque en forma de columna calentado inductivamente, del que en dirección axial se extraen gases de reacción después del extremo de carga superior y se cuela la masa fundida en la parte inferior, caracterizado porque el lecho de coque en forma de columna se dispone en un primer sector parcial de su largo axial como anillo de coque alrededor de una abertura de carga central, porque el anillo de coque se calienta, porque la carga de los polvos sólidos o de la carga presente eventualmente también como masa fundida líquida se realiza…

PROCEDIMIENTO PARA SEPARAR FRACCIONES QUE CONTIENEN METALES DE ESCORIA SECA Y UTILIZACIÓN DE DICHO PROCEDIMIENTO PARA LA ESCORIA DE INCINERACIÓN DE RESIDUOS.

(19/08/2011) Procedimiento para separar fracciones que contienen metales de escoria, que comprende las etapas sucesivas siguientes: - suministro de la escoria; - procesado de la escoria en fracciones; - separación previa de las fracciones cuyo tamaño máximo es de 5 mm, en la que se separan las fracciones que contienen hierro ; - separación de fracciones que contienen metales no ferrosos cuyo tamaño máximo es de 5 mm empleando un separador de corriente de Foucault , caracterizado porque las fracciones se mantienen secas cuando se separan fracciones que contienen metales no ferrosos, y en el que separador de corriente de Foucault comprende una cinta de alimentación para el suministro de las fracciones que contienen metales no ferrosos y un tambor en cuyo interior se dispone un rotor magnético, de modo que el tambor se dispone al extremo de la cinta de alimentación…

RECUPERACIÓN DE RESIDUOS QUE CONTIENEN COBRE Y OTROS METALES VALIOSOS.

(17/08/2011) Procedimiento para la recuperación de metales no ferrosos, en particular cobre, níquel y cobalto, de residuos metalúrgicos que contienen estos metales no ferrosos en un estado de oxidación superior o igual a cero, en un horno eléctrico de arco de plasma de tipo corriente alterna que comprende una pluralidad de electrodos, que contiene una parte inferior de baño de cobre líquido, cubierto por una escoria fluida que comprende por lo menos una fase A de fusión-reducción, que comprende los elementos siguientes: A1 carga de los residuos metalúrgicos que comprenden los metales no ferrosos en la parte inferior de baño contenida en el horno eléctrico de arco de plasma, A2 fusión de los residuos metalúrgicos en la escoria fluida en la interfase del baño de escoria/cobre, A3 reducción de por lo menos los metales no ferrosos a un estado de oxidación cero, y A4 agitación…

PROCEDIMIENTO DE RECICLADO Y VALORACION DE ESCORIAS DE ALUMINIO.

(16/07/2010) Procedimiento de reciclado y valorización de escorias de aluminio, más específicamente de escorias de segunda fusión, como áridos en plantas bituminosas

PROCEDIMIENTO DE RECICLADO DE "SPENT POT LININGS" (SPL) PROCEDENTES DE LA PRODUCCION DE ALUMINIO PRIMARIO.

(09/07/2010) Un procedimiento para reciclar revestimiento de cubas agotadas (SPL) procedentes de cubas de producción primaria de aluminio, en el que dicho SPL se obtiene - desmontando los revestimientos procedentes de los cátodos de cubas usadas en cortes o fracciones, comprendiendo dichas fracciones materiales refractarios, materiales carbonosos y otros materiales como aislantes y barras de hierro, - triturando cada una de las fracciones o cortes separados, - separando los materiales de dichas fracciones mediante tratamiento mecánico, incluyendo medios de dimensionamiento, tamices y sistemas magnéticos para separar partículas de hierro, caracterizado porque el procedimiento comprende las siguientes etapas: i.mezclar escorias salinas recicladas…

METODO PARA EVITAR O MINIMIZAR LA COMBUSTION DE ESCORIAS DE ALUMINIO Y/O ESCORIAS DE ALEACION DE ALUMINIO.

(09/04/2010) Proceso para enfriar escoria de aluminio, escoria de magnesio y otros metales no ferrosos que no se pueden reducir carbotérmicamente, que comprende un recipiente que consiste en una parte de fondo similar a una cavidad para recibir la escoria caliente (K) en la misma y una tapa , donde una junta se sitúa entre la cara frontal (2a) de la pared lateral (2b) de la parte inferior y el lado inferior (3c) de la tapa en el estado cerrado del recipiente y cierra el recipiente , donde, en una primera etapa del proceso, la escoria caliente (K) se introduce en la parte inferior del recipiente mientras que la tapa está abierta y después, la tapa , con la junta unida sobre la misma o situada en la misma, se pone de forma estanca sobre la parte inferior , por lo que se consume el oxígeno localizado sobre la…

PROCEDIMIENTO PARA PROCESAR ESCORIAS DE ACERO INOXIDABLE.

(01/04/2007) Un procedimiento para procesar escorias de acero que contienen al menos óxido de calcio, dióxido de silicio, óxido de hierro y óxido de cromo, en donde las escorias de acero se trituran en partículas y en donde al menos una porción de estas escorias de acero trituradas se usa para producir una masa que retiene la conforma- ción que contiene las partículas de las escorias de acero en un estado aglutinado, caracterizado porque se hace uso de escorias de acero inoxidable que contienen además óxido de níquel y porque, antes de producir dicha masa que retiene la conformación, las escorias de acero inoxidable se someten opcionalmente a una etapa de separación en la que fragmentos mayores, que tienen un diámetro mayor que al menos 60 mm, se retiran de las mismas, después…

PROCEDIMIENTO PARA PROCESAR ESCORIAS DE ACERO INOXIDABLE.

(01/12/2006) Un procedimiento para procesar escorias de acero inoxidable que contienen también óxido de calcio, dióxido de silicio, óxido de hierro y óxido de cromo además de al menos óxido de níquel, caracterizado porque las escorias de acero inoxidable se trituran en partículas que tienen un tamaño de entre 0 y x mm, donde x es un valor menor que o igual a 60; al menos una porción de estas escorias de acero trituradas se usa para reemplazar arena y/o material más grueso en la producción de asfalto, embebiéndose dicha porción de las escorias de acero trituradas en una matriz endurecible a fin de producir dicho asfalto que contiene las partículas de las escorias…

PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO, INERTIZACION Y AGLUTINADO DE ESCORIAS DE ALUMINIO DE SEGUNDA FUSION EN HORNOS NO ROTATIVOS.

(01/06/2006). Solicitante/s: REFINERIA DIAZ, S.A. Inventor/es: GOMEZ DE SALAZAR Y CASO DE LOS COBOS,JOSE MARIA, GONZALEZ DEL REY MARIN,CARLOS, QUINTANILLA LOPEZ,JUAN ANTONIO, SORIA MUÑOZ,ALICIA.

La presente invención, consigue la inertización y aglutinado de las escorias de aluminio y procedentes de los procesos de refusión y afino de aleaciones de aluminio de segunda fusión, en hornos no rotativos, mediante un proceso de mezclado y agitación con agua, posterior adición de agentes aglutinantes y un vertido del producto final sobre moldes para su compactación.

PROCEDIMIENTO PARA ACONDICIONAR ESCORIA LIQUIDA DE ALTO HORNO.

(16/05/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: THYSSENKRUPP STAHL AG. Inventor/es: LORCH, RONALD, DIPL.-ING., KUHN, MICHAEL, DR.-ING., MUDERSBACH, DIRK, DIPL.-ING., GEISELER, JURGEN, PROF. DR.-ING.

Procedimiento para acondicionar escoria líquida de alto horno, en el que se añade a la escoria líquida de alto horno un material después de su colada del alto horno y antes de su procesamiento posterior, que contiene al menos una sustancia del grupo de CaO, MgO, Al2O3, caracterizado porque a la escoria líquida de alto horno se le añade adicionalmente en el canal de escoria al menos una sustancia que reacciona exotérmicamente antes del separador de escoria, en el separador de escoria o después del separador de escoria.

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUSTANCIAS DE MOLIENDA PUZOLANICAS PARA LA INDUSTRIA DEL CEMENTO A PARTIR DE ESCORIAS DE ACERO UTILIZANDO UN BAÑO METALICO DE REDUCCION.

(16/04/2006). Solicitante/s: HOLCIM LTD.. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED.

Procedimiento para la preparación de sustancias de molienda puzolánicas o hidráulicas para la industria del cemento a partir de escorias básicas oxídicas, en particular de escorias de acero, utilizando un baño metálico para la reducción de los óxidos metálicos de las escorias, caracterizado porque la basicidad de las escorias líquidas se ajusta antes de la reducción por adición de aditivos acídicos, tales como por ejemplo arena de cuarzo y/o escoria de horno alto, y/o sustancias correctoras que contienen SiO2, a un valor comprendido entre 0, 1 y 0, 5 por debajo del valor de basicidad (CaO/SiO2) de la escoria deseada, y porque la basicidad de las escorias al final o cerca del final de la fase de reducción se ajusta a la basicidad deseada, comprendida entre 1, 1 y 1, 5, por adición de cal calcinada y/o sustancias correctoras que contienen CaO.

PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA EL ENFRIADO DE ESCORIAS DE ALUMINIO.

(16/12/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: BEFESA ALUMINIO BILBAO, S.L. Inventor/es: MIRONES VITINI,CARLOS JAVIER.

Procedimiento e instalación para el enfriado de escorias de aluminio, mediante compactado de las escorias en un molde. Durante la operación de compactado se somete a las escorias a un proceso de vibración. Para ello la compactación se lleva a cabo mediante una instalación que incluye una plataforma inferior , sobre la que se dispone el molde con las escorias a enfriar, y un bastidor del que va suspendido un pisón para la compactación de las escorias. Este pisón dispone de un mecanismo vibrador , que se activa cuando se inicia el descenso de dicho pisón y se mantiene durante la fase de compactado de las escorias.

PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO EN GRANDES CANTIDADES DE SUBSTANCIAS QUE CONTIENEN OXIDO DE CROMO.

(16/02/2005) UN METODO PARA REDUCIR RAPIDAMENTE ESCORIAS QUE CONTIENEN OXIDO DE CROMO Y SIMILARES EN GRANDES CANTIDADES, DE FORMA SIMPLIFICADA Y SIN NECESIDAD DE EMPLEAR ALTAS TEMPERATURAS. LOS OXIDOS DE CROMO SE REDUCEN CON AL MENOS UNO DE ENTRE AZUFRE ELEMENTAL Y COMPUESTOS DE AZUFRE CON UNA VALENCIA INFERIOR A 6. EN UNA SOLUCION ACUOSA DEL COMPONENTE DE AZUFRE ES DESEABLE QUE SU CONTENIDO EN AZUFRE SEA SUPERIOR AL 0,03 % EN PESO. COMO FUENTE DE AZUFRE, SE PREFIERE ESCORIA DE ALTO HORNO (P. EJ., ESCORIA DE ALTO HORNO ENFRIADA GRADUALMENTE, NO ENVEJECIDA) QUE SE DESCARGA EN GRANDES CANTIDADES EN LA INDUSTRIA DEL HIERRO. EL CR 6+ DE LOS OXIDOS DE CROMO SE REDUCE DE UNO DE LOS MODOS SIGUIENTES: (A) LAS SUSTANCIAS QUE CONTIENEN OXIDO DE CROMO SE ROCIAN…

PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE ESCORIAS DE ACERO.

(16/10/2004). Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED.

Procedimiento para el tratamiento de escorias de acero y, en su caso, de portadores de hierro, tales como por ejemplo, escorias de estufas eléctricas y de convertidores, polvos de la producción de acero, escorias de laminación o residuos metalúrgicos secundarios, caracterizado porque las escorias de acero líquidas o los portadores de hierro se mezclan con menas de cromo o polvos que contienen cromo y/o níquel para ajustar la basicidad de las escorias a un valor comprendido entre 1, 2 y 1, 6, en el que la temperatura del baño se mantiene por encima de 1600ºC, en particular entre 1.650C y 1.800C, y se proporciona o se forma un baño de hierro carbonado, y porque la escoria y la aleación de ferrocromo formada se sangran por separado.

PROCEDIMIENTO PARA EL ACONDICIONAMIENTO DE ESCORIAS CON APORTACION DE RESIDUOS SIDERURGICOS, ASI COMO INSTALACION PARA ELLO.

(16/10/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GMBH. Inventor/es: PIRKER, HERMANN.

Procedimiento para el acondicionamiento de escorias y para el reciclaje de residuos siderúrgicos en la industria siderúrgica del hierro, caracterizado por las siguientes etapas: · agrupar y tratar como mínimo una escoria procedente del grupo de escorias de como mínimo una colada de un alto horno o de un gasificador de fundición de un procedimiento de reducción directa, en el estado líquido, y como mínimo una escoria procedente del grupo de otras escorias siderúrgicas, tales como la escoria de horno eléctrico, la escoria del convertidor, la escoria de las cucharas de colada, la escoria procedente de una acerería, y escorias procedentes de un tratamiento previo del hierro bruto en un recipiente de acondicionamiento de escorias, · aportar residuos siderúrgicos, preferiblemente todos los residuos siderúrgicos, tales como polvos siderúrgicos, cascarilla, lodos siderúrgicos, a excepción de lodos de decapado, en el recipiente de acondicionamiento de escorias.

PROCEDIMIENTO PARA LA ELIMINACION DE CROMO Y/O NIQUEL DE ESCORIAS LIQUIDAS.

(16/05/2004) Procedimiento para eliminar cromo y/o níquel de escorias o mezclas de escorias líquidas, en el cual la escoria líquida se alimenta a un baño metálico, en particular un baño de Fe, y se reduce por introducción de carbono o portadores de carbono, realizándose la reducción en dos etapas y utilizándose, en la segunda etapa de reducción, un potencial de reducción aumentado en comparación con la primera etapa de reducción, caracterizado porque la introducción de carbono en el baño metálico se prosigue hasta que el contenido de la escoria en óxido de cromo y/o de níquel haya disminuido a un valor comprendido entre un 0, 8% en peso y un 0, 2% en peso y porque, al alcanzarse un intervalo del contenido en óxido de cromo predeterminado de la escoria, se adicionan unos agentes de reducción con un potencial de reducción más alto,…

PROCESO Y APARATO DE REDUCCION DIRECTA.

(16/05/2004) PROCESO DE REDUCCION DIRECTO Y METODO. EL PROCESO REIVINDICADO INVENTADO SOBRE BOLITAS INCLUYE LA FORMACION DE BOLITAS DE VERDE DE UNA MEZCLA DE CENIZAS DE HORNO DE ACERO, UN MATERIAL CARBONACEO COMO POR EJEMPLO HULLA, CARBON VEGETAL, LIGNITO, COQUE DE PETROLEO O COQUE Y UN AGLUTINANTE ORGANICO. LAS BOLITAS DE VERDE SE ALIMENTAN SOBRE UNA CAPA DE BOLITAS QUEMADAS SOBRE UN HORNO DE CRISOL ROTATIVO QUE TRANSPORTA SUCESIVAMENTE LAS BOLITAS PRIMERO A TRAVES DE UNA ZONA DE SECADO Y COQUIZACION EN QUE LAS BOLITAS SE SECAN Y CUALQUIER MATERIA VOLATIL ES RETIRADA DEL MATERIAL CARBONACEO. A CONTINUACION LAS BOLITAS PASAN…

PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO DE ESCORIAS DE ACERERIAS ELECTRICAS.

(01/05/2004). Solicitante/s: PAUL WURTH S.A.. Inventor/es: ROTH, JEAN-LUC, DENIER, GUY.

Procedimiento de tratamiento de escoria de acerería eléctrica que comprende las siguientes etapas: (a) transferencia de la mencionada escoria a un recipiente metalúrgico; (b) desespumado de la mencionada escoria en este recipiente metalúrgico por adición de un agente desespumante; (c) seguidamente calentamiento de la mencionada escoria para hacerla fluida; y (d) enfriamiento forzado de la mencionada escoria.

PROCEDIMIENTO PARA SOLIDIFICAR ESCORIA DE ACERIA Y MATERIAL PRODUCIDO POR DICHO PROCEDIMIENTO.

(16/04/2004). Solicitante/s: KAWASAKI STEEL CORPORATION. Inventor/es: YASUMASA, FUKUSHIMA, HISAHIRO, MATSUNAGA, HIROYUKI, TOBO, MAKIKO, NAKAGAWA, MASATO, TAKAGI, MASATO, KUMAGAI.

Un procedimiento de solidificación de escoria en la fabricación del acero se realiza sometiendo una mezcla de escoria de la fabricación del acero que contiene al menos alrededor del 50% en peso de escoria de la fabricación del acero en polvo con un tamaño de partícula no mayor de unos 5 mm y una sustancia que contiene al menos en torno al 30% en peso de SiO{sub,2} (esto es, una polvillo de ceniza y/o el polvo fino de una escoria granulada en horno de fundición) a una sección de hidratación. El material resultante solidificado contiene al menos alrededor del 20% de una fase tobermorita, tiene una elevada resistencia y es adecuado como material inorgánico usado como material terreno de asiento, edificación y material de ingeniería civil, etc.

PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE ESCORIAS O MEZCLAS DE ESCORIAS SOBRE UN BAÑO DE HIERRO.

(16/04/2004). Solicitante/s: HOLCIM LTD.. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED.

Procedimiento para el tratamiento de escorias o mezclas de escorias con un contenido en óxido de hierro > 5 % en peso, en especial escorias siderúrgicas, en el cual las escorias de acero, mezcladas dado el caso con otras escorias, se echan sobre un baño de metal, caracterizado porque como baño de metal se utiliza un baño de acero con un contenido en C < 1, 5 % en peso, preferentemente < 0, 5 % en peso, y porque el baño de acero, tras echar las escorias de acero, es carburado a más del 2, 0 % en peso, preferentemente > 2, 5 % en peso de C, mediante la introducción de carbono o portadores de carbono.

PROCEDIMIENTO PARA EL RECICLADO DE VIRUTAS DE ALUMINIO.

(01/04/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: REMETAL, S.L. Inventor/es: ALFARO ABREU,IGNACIO, ARTOLA CENARRO,JOSE MARIA, CORRAL RUIZ,JOSE ANGEL, AKETXE BASARTE,JOSE RAMON.

"Procedimiento para el reciclado de virutas de aluminio". Un procedimiento que frente a las instalaciones que utilizan un secadero de las virutas con su salida de gases a su instalación de tratado consiguiente y el paso posterior a un horno rotativo con las consiguientes salida del metal y salida de gases a otra instalación de tratado de las mismas, presenta una forma de operar de costo sensiblemente menor y de mayor rendimiento productivo, con un tratamiento mecánico previo y posterior fluidificación de los fines para su entrada en un horno rotativo.

RECUPERACION DE METALES COMO EL URANIO DE SOLIDOS CONTAMINADOS TALES COMO CENIZA DE INCINERADOR POR FLUORACION Y LIXIVACION.

(01/02/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: WESTINGHOUSE ELECTRIC COMPANY LLC. Inventor/es: LAHODA, EDWARD, J., HA, KHOA, T.

Un procedimiento de tratamiento de ceniza de incinerador oxidada altamente cristalina o vítrea que contiene valores de uranio por encima de 7 ppm mediante las etapas de: (A) fluoración de la ceniza mezclando la ceniza con una fuente de amonio y fluoruro a una temperatura de entre 260º C y 500º C para formar un material que contiene uranio; (B) solubilización del material formado en la etapa (A) con un líquido que contiene hidrógeno seleccionado del grupo que consta de agua y solución ácida; y (C) tratamiento del material solubilizado para extraer el uranio.

PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO DE CENIZA, PROCEDENTE DE PLANTAS INCINERADORAS DE BASURA, POR DESALINIZACION Y ENVEJECIMIENTO ARTIFICIAL, MEDIANTE PROCESOS ELECTRODINAMICOS BAJO AGUA.

(01/01/2004) Procedimiento para el tratamiento de ceniza procedente de plantas incineradoras de basuras y de residuos minerales, por desalinización y envejecimiento artificial, mediante procesos electrodinámicos bajo agua, compuesto de los pasos, el producto compuesto de la ceniza o de los residuos, se transporta hacia arriba mediante un dispositivo transportador, a un reactor lleno y recorrido por un líquido de proceso, durante el transporte, el líquido de proceso procedente del reactor, circula en contracorriente a través del producto, desde arriba, en la cantidad necesaria para lavar las sales en los granos de producto, las disuelve en él, y se hacen flotar al volver a la piscina de reserva. (desalinización en contracorriente) de donde la solución salina saturada recogida se alimenta a un…

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