CIP 2015 : C22B 7/04 : Tratamiento de escorias.

CIP2015CC22C22BC22B 7/00C22B 7/04[1] › Tratamiento de escorias.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.

C22B PRODUCCION O AFINADO DE METALES (fabricación de polvos metálicos o sus suspensiones B22F 9/00; producción de metales por electrólisis o electroforesis  C25 ); PRETRATAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS.

C22B 7/00 Tratamiento de materias primas distintas a los minerales, p. ej. residuos, para producir metales no ferrosos o sus compuestos.

C22B 7/04 · Tratamiento de escorias.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Método y dispositivo para la incorporación y el uso de dióxido de carbono nocivo para el medio ambiente.

(11/10/2018) Método para la incorporación de dióxido de carbono nocivo para el medio ambiente mediante la utilización de óxidos elementales provenientes de los procesos técnicos de altos hornos de la industria metalúrgica, de la industria del acero o de la industria de la fundición, caracterizado por que el dióxido de carbono nocivo para el medio ambiente que debe incorporarse, después de la respectiva finalización del sangrado del alto horno, se conduce de forma comprimida a las áreas del lugar de producción de las escorias de altos hornos para aprovechar directamente la energía térmica y la concentración de CO2 se suministra de forma controlada hasta que la cantidad de calor que se encuentra presente…

Proceso de escoria de aluminio.

(04/04/2018) Un proceso para recuperar metal de aluminio de escoria de aluminio por procesamiento de dicha escoria de aluminio, dicho proceso comprende: transportar escoria caliente desde un horno que contiene aluminio fundido que produce dicha escoria, dicha escoria caliente comprende óxidos y un contenido inicial de aluminio metálico y está contenido en y llena parte de un receptáculo de procesamiento de escoria; dicho receptáculo de procesamiento de escoria comprende paredes extremas opuestas que tienen cada una al menos una salida para verter aluminio fundido desde el receptáculo, dichas salidas se colocan a una altura en parte entre un piso de dicho receptáculo y una tapa extraíble que cierra dicho receptáculo; colocar dicho receptáculo de procesamiento de escoria sobre un dispositivo de oscilación para balancear dicho receptáculo para bajar alternativamente…

BRIQUETA CONFORMADA POR UNA MEZCLA DE FUNDENTES.

(18/01/2018). Solicitante/s: ASESORIAS Y SERVICIOS INNOVAXXION SPA. Inventor/es: SUAREZ LOIRA,Pablo, MOYANO MAGNA,Alex.

La presente invención se refiere a una briqueta para ser utilizada como fundente en un proceso de fundición que permite minimizar la precipitación de óxido de fierro en la fase escoria, evitando el aumento de la viscosidad de dicha fase, en donde dicha briqueta está compuesta por un primer fundente, un segundo fundente y un tercer fundente los cuales son comprimidos formando un bloque monolítico comprimido.

Mejoras en y relacionadas con métodos y aparato de manipulación de escoria.

(17/05/2017) Elemento de compresión , comprendiendo el elemento de compresión : una superficie superior provista de una entrada y una salida , una superficie inferior ; un espacio interior al menos parcialmente hueco dispuesto entre la superficie superior y la superficie inferior , estando conectado el interior hueco a la entrada y a la salida ; estando provisto el interior hueco de: una o más superficies de restricción de flujo de fluido proporcionadas por una o más paredes del interior hueco ; y uno o más elementos de control de flujo de fluido previstos en el interior hueco , siendo el uno o más elementos de control de flujo de fluido adicionales a la una o más superficies de restricción de flujo de fluido proporcionadas por la una o más paredes del interior hueco ; caracterizado por que…

Recuperación de metales a partir de desechos metalúrgicos mediante cloruración.

(12/04/2017). Solicitante/s: MINEX TECHNOLOGIES LIMITED. Inventor/es: BOWELL,ROBERT JOHN, WILLIAMS,KEITH PHILLIP, DEY,BRIAN MATTHEW.

Un proceso para recuperar un cloruro metálico o un cloruro metálico mezclado a partir de un material de desecho sólido que comprende constituyentes que contienen metales recuperables producidos por procesos de fundición y refinación de plomo, cobre o zinc, dicho proceso que comprende las etapas de: (i) calentar el material de desecho sólido en un entorno oxidante; (ii) tratar el material calentado de la etapa (i) con un cloruro gaseoso para formar un producto que contiene cloruros metálicos gaseosos; y (iii) tratar el producto que contiene cloruro metálico gaseoso de la etapa (ii) para recuperar el cloruro metálico o el cloruro metálico mezclado.

PDF original: ES-2632725_T3.pdf

Procedimiento para tratar materiales sólidos o líquidos en estado fundido.

(22/03/2017). Solicitante/s: SGL Carbon SE. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED.

Procedimiento para tratar o reducir materiales sólidos o líquidos en estado fundido, en donde se cargan los materiales sólidos o líquidos en estado fundido sobre un cuerpo de grafito, al menos parcialmente calentado por inducción, se incorporan agentes reductores distintos del carbono del grafito y se recoge la masa fundida reducida y/o desgasificada que escurre, incorporándose los agentes reductores conjuntamente con los materiales de insumo sólidos o líquidos en estado fundido, caracterizado por que se incorporan como agentes reductores gas natural, polvo de lignito, hidrocarburos, hidrógeno, monóxido de carbono y/o amoníaco, junto con vapor de agua, oxígeno, CO2 y/o halógenos o haluros de hidrógeno, y por que se succionan al lecho de grafito los materiales sólidos o líquidos en estado fundido y los agentes reductores distintos del grafito.

PDF original: ES-2622473_T3.pdf

PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN DE ALUMINATOS DE CALCIO A PARTIR DE ESCORIAS DE ALUMINIO NO SALINAS.

(28/02/2017). Solicitante/s: CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS (CSIC). Inventor/es: ALGUACIL PRIEGO,FRANCISCO JOSE, LOPEZ GOMEZ,FELIX ANTONIO.

Procedimiento de obtención de aluminatos de calcio a partir de escorias de aluminio no salinas. La presente invención se refiere a un procedimiento de obtención de aluminatos de calcio de uso metalúrgico a partir de escorias de aluminio no salinas mediante molienda reactiva y tratamiento térmico.

PDF original: ES-2603605_B1.pdf

PDF original: ES-2603605_A1.pdf

Método y vehículo para transportar un agente reductor tal como coque a un horno metalúrgico y método de producción del vehículo.

(08/02/2017). Solicitante/s: Outotec (Finland) Oy. Inventor/es: SCHEIDEMA,MADELEINE.

Un método para transportar el agente reductor tal como coque a un horno metalúrgico que contiene una capa inferior que contiene metal fundido y una capa superior en la parte de arriba de la capa inferior , caracterizado por una primera etapa de suministro para proporcionar el agente reductor , por una segunda etapa de suministro para proporcionar el metal , por una etapa de formación para formar los vehículos que contienen el agente reductor y el metal del agente reductor proporcionado en la primera etapa de suministro y el metal proporcionado en la segunda etapa de suministro, por una etapa de alimentación para alimentar los vehículos formados en la etapa de formación en el horno metalúrgico , y por la formación de los vehículos que contienen el agente reductor y el metal en la etapa de formación que tienen al menos la densidad de la capa superior.

PDF original: ES-2675306_T3.pdf

PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN DE ALUMINATOS DE CALCIO A PARTIR DE ESCORIAS DE ALUMINIO NO SALINAS.

(02/02/2017). Solicitante/s: CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS (CSIC). Inventor/es: ALGUACIL PRIEGO,FRANCISCO JOSE, LOPEZ GOMEZ,FELIX ANTONIO, RAMÍREZ ZABLAH,Mario Sergio, GONZÁLEZ GRACIA,José Ramón.

La presente invención se refiere aun procedimiento de obtención de aluminatos de calcio de uso metalúrgico a partir de escorias de aluminio no salinas mediante molienda reactiva y tratamiento térmico.

Proceso para procesar escorias de acero inoxidable.

(09/11/2016) Un procedimiento para procesar escorias de acero que contienen al menos óxido de calcio, dióxido de silicio, óxido de hierro y óxido de cromo, en donde las escorias de acero se trituran en partículas y en donde al menos una porción de estas escorias de acero trituradas se usa para producir una masa que retiene la conforma- ción que contiene las partículas de las escorias de acero en un estado aglutinado, caracterizado porque se hace uso de escorias de acero inoxidable que contienen además óxido de níquel y porque, antes de producir dicha masa que retiene la conformación, las escorias de acero inoxidable se someten opcionalmente a una etapa de separación…

Proceso para el reciclado de baterías de Li-ion.

(02/11/2016). Solicitante/s: UMICORE. Inventor/es: BROUWER, SYBOLT, HEULENS,JEROEN, VAN HOREBEEK,DAVID.

Proceso para recuperar la entalpía y los metales de baterías de Li-ion en una fundición de cobre, que comprende las etapas de: - alimentar una carga útil y formadores de escoria al horno de fundición; - añadir calor y agentes reductores; caracterizado por que al menos parte del calor y/o agentes reductores se sustituye por baterías de Li- ion que contienen uno o más de Fe metálico, Al metálico, y carbono.

PDF original: ES-2655787_T3.pdf

Procedimiento para tratar escoria de acería así como un aglutinante mineral hidráulico.

(13/07/2016) Procedimiento para tratar escorias de acería para producir un aglutinante mineral hidráulico con alto potencial de endurecimiento y para la recuperación de hierro, con los pasos de: proporcionar un producto de suministro que tiene escorias de acería con compuestos de hierro, en particular en forma de óxido y que presenta MnO, en cuyo caso el MnO puede estar contenido en la escoria de acería; tratar el producto de suministro como masa fundida en un horno; incorporar el agente reductor a la masa fundida para reducir los compuestos de hierro a fin de lograr un estándar de cal entre 90 y 110 en la fracción mineral de la masa fundida, en cuyo caso la incorporación del agente…

Método y disposición para refinar concentrado de cobre.

(30/03/2016) Un método para refinar concentrado de cobre , comprendiendo el método: usar un horno de fusión en suspensión que comprende una cámara de reacción y un decantador , en el que la cámara de reacción del horno de fusión en suspensión está provista de un quemador de concentrado para alimentar concentrado de cobre , tal como concentrado de sulfuro de cobre y/o mata de cobre y adicionalmente al menos gas de reacción , a la cámara de reacción del horno de fusión en suspensión, para obtener una capa de cobre blister que contiene cobre blister y una primera capa de escoria que contiene escoria en la parte superior de la capa de cobre blister del decantador del horno de fusión en suspensión, y utilizar un horno de limpieza de escoria,…

Método para procesar escorias de metalurgia no ferrosa.

(13/01/2016) Un método para procesar escoria de metalurgia no ferrosa, que contiene hierro y metales valiosos, comprendiendo el método las etapas de: - alimentar la escoria en un horno de reducción; - reducir la escoria en el horno de reducción por medio de un agente de reducción para convertir por lo menos un metal valioso a forma metálica; - llevar la reducción hasta que por lo menos 5% del hierro de la escoria se reduce a metal y, al mismo tiempo, por lo menos un metal valioso se vaporiza; - mezclar los contenidos del horno de reducción durante la reducción para prevenir la sedimentación de gotas metálicas de la escoria; - sangrar la mezcla escoria-metal fundida generada en el horno de reducción; - enfriar, triturar y moler la mezcla escoria-metal; - someter la mezcla escoria-metal a una etapa de separación…

PROCESO PARA RECUPERAR COBRE, MOLIBDENO Y OTROS METALES DESDE ESCORIAS DE FUNDICIÓN.

(01/10/2015) Un proceso y sistemas para recuperar Cobre, Mo, Fe, Pt, Au, Ag, Zn, Ni, Sn, Co, U, Re, Ge, Se, metales de tierras raras y cualquier otro metal presente en las escorias contenido en la tabla periódica de los elementos, obtenidos desde las escorias generadas por las fundiciones de Cobre como son las escorias de Fusión y de Conversión, provenientes de los Hornos de Reverbero, y especialmente del Convertidor Teniente y del Convertidor Pierce- Smith, las escorias de Refino, las escorias anódicas, las llamadas escorias oxidadas y/o cualquier otra escoria o metal fundido que genera escorias con Hierro, en donde el proceso comprende al menos una de las siguientes etapas:…

PRODUCTO EN BASE A ALUMINIO RECICLADO, ÚTIL EN LAS FUNDICIONES DE LA INDUSTRIA MINERA.

(30/07/2015). Solicitante/s: COINFA LTDA. Inventor/es: ADLERSTEIN GONZALEZ,Félix Alejandro, DE LA CARRERA PAULSEN,José Francisco.

Un producto en base a aluminio reciclado, útil en las fundiciones de la industria minera, el cual comprende una mezcla de: (a) aluminio entre 91 - 98%; (b) indio entre 0,001 - 0,1 %; (c) silicio entre 0,2 - 8 %; (d) manganeso, magnesio, zinc, sílice, hierro, cobre entre 0,1 - 2,5%, y (e) alúmina entre 0,1 - 0,8 %, donde este último recubre la superficie del producto. Además del uso del producto para recuperar metal remanente en la escoria a botadero y para disolver acreciones y/o adherencias en los hornos de la minería.

Equipamiento para el tratamiento de escoria procedente de hornos eléctricos.

(22/10/2014) Equipamiento para el tratamiento de escoria procedente de un agujero de colada interior de un horno eléctrico de una planta metalúrgica que comprende una combinación, dentro de una estructura de confinamiento, de unos medios de recepción y laminación de la escoria que comprenden al menos un par de cilindros paralelos operados para rotar y que forman entre ellos una cubeta superior de recogida seguida por un orificio de laminación, unos medios para el enfriamiento y desagregación de la escoria laminada y unos medios para la recogida y evacuación de la escoria desagregada, caracterizado porque dichos medios de enfriamiento y desagregación consisten en unas toberas dispuestas sobre los lados opuestos de la escoria laminada, en un nivel situado entre dichos cilindros rotatorios y dichos medios de recogida y evacuación, con el fin de distribuidor…

Procedimiento de tratamiento de escorias de acero inoxidable y escorias de acería para la recuperación del metal.

(07/05/2014) Procedimiento de tratamiento de escorias de acero inoxidable y escorias de acería para la recuperación del metal, en el que las escorias de acero inoxidable o escorias de acerías se alimentan a un proceso de trituración, desaglomeración, cribado y clasificación y se produce una fracción metálica y al menos una fracción de silicato, habiéndose sometido las escorias de acería previamente a un tratamiento químico y reductor y alimentándose como escorias de acería modificadas, usándose para la trituración y desaglomeración un molino de rodillos con una pista de molido y cilindros molturadores que giran sobre un lecho de molido, alimentándose las escorias de acero inoxidable o escorias de acería modificadas al molino de rodillos con un tamaño de grano de alimentación de como máximo 150 mm y llevándose a cabo…

PROCEDIMIENTO SECUENCIAL PARA LA GESTIÓN ECOLÓGICA Y LIMPIA DE LA ESCORIA BLANCA DE ACERÍAS EN ESTADO PULVERULENTO Y EQUIPO PARA LA REALIZACIÓN DE DICHO PROCEDIMIENTO.

(30/03/2012) Procedimiento secuencial para la gestión ecológica y limpia de la escoria blanca de acerías en estado pulverulento y equipo para la realización de dicho procedimiento, aplicables para la separación de la escoria blanca del resto de sustancias presentes en el residuo resultante de los procesos de colado de metales fundidos, donde: El procedimiento comprende (a) un enfriamiento inicial del residuo, (b) su presentación a un flujo de aire controlado, (c) la recogida de la escoria blanca arrastrada por ese flujo y (d) la recogida del resto de las sustancias presentes en el residuo y su almacenamiento en un depósito habilitado al efecto. El equipo comprende (a) un depósito donde se almacena el residuo, (b) un sistema para su enfriamiento y (c) un sistema para la absorción de la escoria blanca en estado pulverulento por medio…

MATERIA PRIMA CON ALTO CONTENIDO EN ARCILLA DE ALUMINIO Y MÉTODO PARA SU FABRICACIÓN.

(02/12/2011) Materia prima con elevado contenido en arcilla de aluminio, que contiene (respecto a la sustancia seca) Al2O3 50-90% en peso MgO 1-20% en peso SiO2 0,5-15% en peso AIN 0,1-15% en peso Fe2O3 0,1-5% en peso CaO 0,1-7% en peso F 0,1-10% en peso Na2O 0,1-6% en peso K2O 0,1-2% en peso Al metal 0,1-10% en peso Si metal 0,1-3% en peso Fe metal Pérdida por 0,1-3% en peso calcinación 0,1-15% en peso Resto máx. 5% en peso con los siguientes componentes principales minerales - Bayerita (Al2O3. 3 H2O) - Corindón (Al2O3) - Espinela (MgO. Al2O3) una humedad del 10% en peso como máximo y un tamaño de partícula de al menos un 90% en peso inferior a 500µm, que se caracteriza por que la superficie específica es superior a 50 m 2 /g, y el diámetro medio de los poros es inferior a 100 Å

PROCEDIMIENTO PARA TRATAR POLVOS O ESCORIAS CON CONTENIDO DE ÓXIDOS METÁLICOS, ASÍ COMO DISPOSITIVO PARA REALIZAR ESTE PROCEDIMIENTO.

(24/11/2011) Procedimiento para el tratamiento de polvos o escorias con contenido de óxidos metálicos con un lecho de coque en forma de columna calentado inductivamente, del que en dirección axial se extraen gases de reacción después del extremo de carga superior y se cuela la masa fundida en la parte inferior, caracterizado porque el lecho de coque en forma de columna se dispone en un primer sector parcial de su largo axial como anillo de coque alrededor de una abertura de carga central, porque el anillo de coque se calienta, porque la carga de los polvos sólidos o de la carga presente eventualmente también como masa fundida líquida se realiza…

PROCEDIMIENTO PARA SEPARAR FRACCIONES QUE CONTIENEN METALES DE ESCORIA SECA Y UTILIZACIÓN DE DICHO PROCEDIMIENTO PARA LA ESCORIA DE INCINERACIÓN DE RESIDUOS.

(19/08/2011) Procedimiento para separar fracciones que contienen metales de escoria, que comprende las etapas sucesivas siguientes: - suministro de la escoria; - procesado de la escoria en fracciones; - separación previa de las fracciones cuyo tamaño máximo es de 5 mm, en la que se separan las fracciones que contienen hierro ; - separación de fracciones que contienen metales no ferrosos cuyo tamaño máximo es de 5 mm empleando un separador de corriente de Foucault , caracterizado porque las fracciones se mantienen secas cuando se separan fracciones que contienen metales no ferrosos, y en el que separador de corriente de Foucault comprende una cinta de alimentación para el suministro de las fracciones que contienen metales no ferrosos y un tambor en cuyo interior se dispone un rotor magnético, de modo que el tambor se dispone al extremo de la cinta de alimentación…

RECUPERACIÓN DE RESIDUOS QUE CONTIENEN COBRE Y OTROS METALES VALIOSOS.

(17/08/2011) Procedimiento para la recuperación de metales no ferrosos, en particular cobre, níquel y cobalto, de residuos metalúrgicos que contienen estos metales no ferrosos en un estado de oxidación superior o igual a cero, en un horno eléctrico de arco de plasma de tipo corriente alterna que comprende una pluralidad de electrodos, que contiene una parte inferior de baño de cobre líquido, cubierto por una escoria fluida que comprende por lo menos una fase A de fusión-reducción, que comprende los elementos siguientes: A1 carga de los residuos metalúrgicos que comprenden los metales no ferrosos en la parte inferior de baño contenida en el horno eléctrico de arco de plasma, A2 fusión de los residuos metalúrgicos en la escoria fluida en la interfase del baño de escoria/cobre, A3 reducción de por lo menos los metales no ferrosos a un estado de oxidación cero, y A4 agitación…

PROCEDIMIENTO DE RECICLADO Y VALORACION DE ESCORIAS DE ALUMINIO.

(16/07/2010) Procedimiento de reciclado y valorización de escorias de aluminio, más específicamente de escorias de segunda fusión, como áridos en plantas bituminosas

PROCEDIMIENTO DE RECICLADO DE "SPENT POT LININGS" (SPL) PROCEDENTES DE LA PRODUCCION DE ALUMINIO PRIMARIO.

(09/07/2010) Un procedimiento para reciclar revestimiento de cubas agotadas (SPL) procedentes de cubas de producción primaria de aluminio, en el que dicho SPL se obtiene - desmontando los revestimientos procedentes de los cátodos de cubas usadas en cortes o fracciones, comprendiendo dichas fracciones materiales refractarios, materiales carbonosos y otros materiales como aislantes y barras de hierro, - triturando cada una de las fracciones o cortes separados, - separando los materiales de dichas fracciones mediante tratamiento mecánico, incluyendo medios de dimensionamiento, tamices y sistemas magnéticos para separar partículas de hierro, caracterizado porque el procedimiento comprende las siguientes etapas: i.mezclar escorias salinas recicladas…

METODO PARA EVITAR O MINIMIZAR LA COMBUSTION DE ESCORIAS DE ALUMINIO Y/O ESCORIAS DE ALEACION DE ALUMINIO.

(09/04/2010) Proceso para enfriar escoria de aluminio, escoria de magnesio y otros metales no ferrosos que no se pueden reducir carbotérmicamente, que comprende un recipiente que consiste en una parte de fondo similar a una cavidad para recibir la escoria caliente (K) en la misma y una tapa , donde una junta se sitúa entre la cara frontal (2a) de la pared lateral (2b) de la parte inferior y el lado inferior (3c) de la tapa en el estado cerrado del recipiente y cierra el recipiente , donde, en una primera etapa del proceso, la escoria caliente (K) se introduce en la parte inferior del recipiente mientras que la tapa está abierta y después, la tapa , con la junta unida sobre la misma o situada en la misma, se pone de forma estanca sobre la parte inferior , por lo que se consume el oxígeno localizado sobre la…

PROCEDIMIENTO PARA PROCESAR ESCORIAS DE ACERO INOXIDABLE.

(01/04/2007) Un procedimiento para procesar escorias de acero que contienen al menos óxido de calcio, dióxido de silicio, óxido de hierro y óxido de cromo, en donde las escorias de acero se trituran en partículas y en donde al menos una porción de estas escorias de acero trituradas se usa para producir una masa que retiene la conforma- ción que contiene las partículas de las escorias de acero en un estado aglutinado, caracterizado porque se hace uso de escorias de acero inoxidable que contienen además óxido de níquel y porque, antes de producir dicha masa que retiene la conformación, las escorias de acero inoxidable se someten opcionalmente a una etapa de separación en la que fragmentos mayores, que tienen un diámetro mayor que al menos 60 mm, se retiran de las mismas, después…

PROCEDIMIENTO PARA PROCESAR ESCORIAS DE ACERO INOXIDABLE.

(01/12/2006) Un procedimiento para procesar escorias de acero inoxidable que contienen también óxido de calcio, dióxido de silicio, óxido de hierro y óxido de cromo además de al menos óxido de níquel, caracterizado porque las escorias de acero inoxidable se trituran en partículas que tienen un tamaño de entre 0 y x mm, donde x es un valor menor que o igual a 60; al menos una porción de estas escorias de acero trituradas se usa para reemplazar arena y/o material más grueso en la producción de asfalto, embebiéndose dicha porción de las escorias de acero trituradas en una matriz endurecible a fin de producir dicho asfalto que contiene las partículas de las escorias…

PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO, INERTIZACION Y AGLUTINADO DE ESCORIAS DE ALUMINIO DE SEGUNDA FUSION EN HORNOS NO ROTATIVOS.

(01/06/2006). Solicitante/s: REFINERIA DIAZ, S.A. Inventor/es: GOMEZ DE SALAZAR Y CASO DE LOS COBOS,JOSE MARIA, GONZALEZ DEL REY MARIN,CARLOS, QUINTANILLA LOPEZ,JUAN ANTONIO, SORIA MUÑOZ,ALICIA.

La presente invención, consigue la inertización y aglutinado de las escorias de aluminio y procedentes de los procesos de refusión y afino de aleaciones de aluminio de segunda fusión, en hornos no rotativos, mediante un proceso de mezclado y agitación con agua, posterior adición de agentes aglutinantes y un vertido del producto final sobre moldes para su compactación.

PROCEDIMIENTO PARA ACONDICIONAR ESCORIA LIQUIDA DE ALTO HORNO.

(16/05/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: THYSSENKRUPP STAHL AG. Inventor/es: LORCH, RONALD, DIPL.-ING., KUHN, MICHAEL, DR.-ING., MUDERSBACH, DIRK, DIPL.-ING., GEISELER, JURGEN, PROF. DR.-ING.

Procedimiento para acondicionar escoria líquida de alto horno, en el que se añade a la escoria líquida de alto horno un material después de su colada del alto horno y antes de su procesamiento posterior, que contiene al menos una sustancia del grupo de CaO, MgO, Al2O3, caracterizado porque a la escoria líquida de alto horno se le añade adicionalmente en el canal de escoria al menos una sustancia que reacciona exotérmicamente antes del separador de escoria, en el separador de escoria o después del separador de escoria.

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE SUSTANCIAS DE MOLIENDA PUZOLANICAS PARA LA INDUSTRIA DEL CEMENTO A PARTIR DE ESCORIAS DE ACERO UTILIZANDO UN BAÑO METALICO DE REDUCCION.

(16/04/2006). Solicitante/s: HOLCIM LTD.. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED.

Procedimiento para la preparación de sustancias de molienda puzolánicas o hidráulicas para la industria del cemento a partir de escorias básicas oxídicas, en particular de escorias de acero, utilizando un baño metálico para la reducción de los óxidos metálicos de las escorias, caracterizado porque la basicidad de las escorias líquidas se ajusta antes de la reducción por adición de aditivos acídicos, tales como por ejemplo arena de cuarzo y/o escoria de horno alto, y/o sustancias correctoras que contienen SiO2, a un valor comprendido entre 0, 1 y 0, 5 por debajo del valor de basicidad (CaO/SiO2) de la escoria deseada, y porque la basicidad de las escorias al final o cerca del final de la fase de reducción se ajusta a la basicidad deseada, comprendida entre 1, 1 y 1, 5, por adición de cal calcinada y/o sustancias correctoras que contienen CaO.

PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA EL ENFRIADO DE ESCORIAS DE ALUMINIO.

(16/12/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: BEFESA ALUMINIO BILBAO, S.L. Inventor/es: MIRONES VITINI,CARLOS JAVIER.

Procedimiento e instalación para el enfriado de escorias de aluminio, mediante compactado de las escorias en un molde. Durante la operación de compactado se somete a las escorias a un proceso de vibración. Para ello la compactación se lleva a cabo mediante una instalación que incluye una plataforma inferior , sobre la que se dispone el molde con las escorias a enfriar, y un bastidor del que va suspendido un pisón para la compactación de las escorias. Este pisón dispone de un mecanismo vibrador , que se activa cuando se inicia el descenso de dicho pisón y se mantiene durante la fase de compactado de las escorias.

1 · · ››