(10/06/2020) Procedimiento para producir un tubo con aletas , en el cual un cuerpo base del tubo se equipa con con aletas en su exterior , en particular helicoidalmente, con una banda , para lo cual la banda se fija al cuerpo base del tubo mediante el empleo de un rayo láser , caracterizado por los pasos: - puesta a disposición de un cuerpo base de tubo de un primer material y de una banda de un segundo material diferente, - ajuste de al menos una propiedad espectral, por ejemplo del coeficiente de absorción (α), de los dos materiales diferentes, - selección de un tipo de láser de una longitud de onda adecuada (λ), teniendo en cuenta el ajuste realizado, - irradiación de un rayo láser generado por un láser del tipo seleccionado en la zona de contacto del cuerpo base del tubo y de la banda , de manera que para soldar…

(10/06/2020) Método para la producción de una herramienta de conformación en caliente para el endurecimiento y conformación o el endurecimiento en prensa de chapas de acero o componentes de chapa de acero endurecibles, donde un acero se funde y posteriormente se trata con metalurgia secundaria en un horno de cuchara, y tiene la siguiente composición en % en peso: C = 0,25 a 0,30 Si = 0,04 a 0,20 Mn = 1,2 a 2,0 Cr = 1,0 a 2,0 Ni = 0,9 a 1,5 Mo = 0,3 a 0,8 V ≤ 0,2 Al = 0,01 a 0,03, S hasta 0,15 consistiendo el resto en hierro e impurezas inevitables, donde sigue una desgasificación al vacío y se funden lingotes de esta, donde los lingotes se conforman posteriormente en caliente, y los formatos conformados se austenitizan posteriormente a >AC3 y a continuación se enfrían…

(15/01/2020) Procedimiento para producir un cuerpo moldeado mediante construcción por capas de material en polvo, que comprende las etapas de: a) preparar una capa de material en polvo, b) calentar la capa mediante irradiación selectiva de sitio de la capa según un patrón de sección transversal asignado a la capa del cuerpo moldeado según los datos de descripción de geometría del cuerpo moldeado con una radiación controlada, de modo que el material en polvo se solidifica mediante fundición para formar zonas contiguas según el patrón de sección transversal del cuerpo moldeado , c) preparar una siguiente capa de material en polvo sobre la capa irradiada en último lugar y d) calentar la…

(29/05/2019) Una estructura de unión para una resina reforzada con fibra y un metal, cuyas porciones de extremo de un plástico reforzado con fibra y un material metálico se unen a través de una superficie de unión en forma de escalón, con una pluralidad de elementos únicos en donde cada uno está constituido por el material metálico , que incluye una estructura en forma de escalón que tiene una porción de extremo que de manera gradual se vuelve más fina en una dirección de una superficie de extremo de la porción de extremo, de manera tal que forma la superficie de unión en forma de escalón, en donde el plástico reforzado con fibra se lamina de modo tal que las respectivas porciones de extremo del mismo cubren la estructura en forma de escalón,…

(22/05/2019) Un método de revestimiento y soldadura por fusión de superaleaciones comprende las etapas de: a. aplicar un polvo de relleno de material compuesto que comprende entre un 5 % y 50 % en peso de polvo de soldadura fuerte que incluye depresores de punto de fusión que incluyen boro en la cantidad que varía de un 0,2 % a 4 % en peso y de un 50 % a 95 % en peso de polvo de soldadura de alta temperatura, a un material de base de superaleación; b. calentar simultáneamente el material de base y el polvo de relleno de material compuesto por una fuente de calor de soldadura que se puede mover en relación con el material de base, a una temperatura que funde completamente el polvo de soldadura fuerte y funde al menos parcialmente el polvo de soldadura de alta temperatura y también funde una capa superficial del material de…

(23/04/2019) Un método para reprocesar un componente, que comprende: eliminar un defecto (D) de un componente fabricado en una aleación base (B) soldable sin fusión del metal base para formar una cavidad (C) que tiene como resultado un agujero pasante (CH); sellar el agujero pasante (CH) con un respaldo (P); y llenar al menos parcialmente la cavidad (C) con una aleación (F) de relleno, caracterizado por que el llenado al menos parcial de la cavidad (C) con la aleación (F) de relleno comprende llenar al menos parcialmente la cavidad (C) con múltiples capas de múltiples puntos (S) de deposición láser de polvo, cada uno de los puntos (S) de deposición láser de polvo formado por la aleación (F) de relleno, incluyendo una primera capa de las múltiples capas un perímetro de los múltiples puntos (S) de deposición láser de polvo que está solapado…

(16/04/2019) Procedimiento para la soldadura por láser de una o varias piezas de trabajo de acero templable en prensa, en particular acero de manganeso-boro, en la unión a tope, en el que la pieza de trabajo o las piezas de trabajo (1, 2; 1, 2'] presentan un grosor de entre 0,5 y 1,8 mm, y/o en la unión a tope se forma una diferencia en el grosor (d) de entre 0,2 y 0,4 mm, y en donde la soldadura por láser se realiza mediante la alimentación de hilo suplementario en el baño de fusión creado con al menos un haz de láser , creándose el baño de fusión exclusivamente mediante el al menos un haz de láser , conteniendo el hilo suplementario al menos un elemento de aleación del grupo que comprende manganeso, cromo, molibdeno, silicio…

(27/02/2019) Una estructura de unión para una resina reforzada con fibra y un metal, en la que las partes (11a) de extremo de un plástico (12~15) reforzado con fibra y un material metálico están unidos a través de una superficie de unión de forma escalonada, En la que una pluralidad de elementos individuales, cada uno constituido por el material metálico , que incluye una estructura de forma escalonada que tiene una parte extrema que se hace gradualmente más delgada en la dirección de una superficie extrema de la parte extrema para formar la superficie de unión de forma escalonada y el plástico (12~15) reforzado con fibra,…

(13/02/2019) Un proceso de preparación de láminas para la fabricación de una pieza en bruto soldada de acero, que comprende las etapas sucesivas de: - suministrar al menos una primera y una segunda láminas de acero pre-recubiertas, que consiste en un sustrato de acero de tratamiento térmico , adaptada para someterse a un templado martensítico o bainítico después de un tratamiento de austenización y un pre-recubrimiento que consiste en una capa de aleación intermetálica en contacto con dicho sustrato de acero, rematada por una capa metálica de aluminio o aleación de aluminio o aleación a base de aluminio , dicha al menos una primera lámina que comprende una cara principal …

(06/06/2018) Procedimiento de ensamblaje de chapas de materiales diferentes, que comprende al menos una etapa de superposición de las chapas y una etapa de soldadura, presentando una de las chapas al menos una abertura a través de la cual es accesible la otra chapa , siendo una de las chapas de acero y siendo la otra chapa a base de aluminio, estando dispuesta la al menos una abertura en la chapa de aluminio y siendo puesta en práctica la etapa de soldadura a nivel de la citada abertura , por una soldadura tal como una soldadura con arco eléctrico del tipo CMT (Cold Metal Tranfer), una soldadura láser en la cual se utiliza como metal de aportación una aleación a base de aluminio, de silicio y de manganeso, caracterizado por que la chapa de acero presenta al menos una parte embutida…

(28/06/2017) Procedimiento para la fabricación de productos de chapa de acero, en el que placas de acero al manganeso-boro o cintas de acero al manganeso-boro con un espesor y/o una calidad de material diferentes se sueldan entre sí a lo largo de una junta formada por cantos de las placas de acero o de las cintas de acero, caracterizado por que antes del proceso de soldadura se aplica al menos parcialmente sobre al menos un canto de soldadura de las placas de acero o las cintas de acero a unir entre sí un líquido viscoso, en particular una pasta, o una sustancia sólida, pulverulenta o de tipo aerosol que contienen al menos un componente que aumenta la resistencia de la costura de soldadura a crear y que se seleccionan y/o se ajustan respecto a su contenido de carbono de tal modo que el porcentaje de masa de carbono en la costura de soldadura…

(08/03/2017) Método para la producción de una unión entre una estructura de plástico de material compuesto y una estructura metálica , en donde (i) al menos parte de la estructura de plástico de material compuesto se superpone con al menos parte de la estructura metálica , (ii) donde un remache metálico cilíndrico presenta una sección de cabeza y una sección de eje , donde la sección de cabeza es de un diámetro mayor que la sección de eje , sobresale a través de un orificio en dicha estructura de plástico de material compuesto , y donde dicha estructura metálica conecta dicha estructura de plástico de material compuesto y dicha estructura metálica de tal forma que la sección de cabeza del remache metálico cilíndrico está de cara…

(22/02/2017) Un procedimiento para soldar por láser una o varias piezas de trabajo hechas de acero al manganeso-boro endurecible en prensa, en una unión a tope, en el cual la pieza de trabajo o las piezas de trabajo (1, 2; 1, 2') tienen un grosor de por lo menos 1,8 mm y/o un salto en grosor (d) de por lo menos 0,4 mm surge en la unión a tope , caracterizado por que la soldadura por láser tiene lugar suministrando alambre de aporte en el baño fundido generado exclusivamente con un rayo láser , en donde el alambre de aporte contiene por lo menos un elemento de aleación del grupo que comprende manganeso, cromo, molibdeno, silicio y/o níquel, que favorece la formación de austenita en el baño fundido generado utilizando el rayo láser , en donde este por lo menos un elemento de aleación está presente en el alambre de aporte con una proporción de masa…

(02/11/2016) Método para unir un primer formato (A) y un segundo formato (B), al menos uno del primer (A) y del segundo (B) formato comprende al menos una capa de aluminio o de aleación de aluminio, el método comprendiendo: - seleccionar una primera porción (A1) del primer formato (A) para ser unido al segundo formato (B), y seleccionar una segunda porción (B2) del segundo formato (B) para ser unido a la primera porción (A1). - soldar la primera porción a la segunda porción, mientras se suministra un polvo metálico a la zona de soldadura, en el que la primera porción (A1) y la segunda porción (B2) de los formatos (A, B) y el polvo metálico en la zona de soldadura se mezclan durante la soldadura y el polvo metálico se mezcla con la primera y segunda porción fundidas, y en el…

(26/10/2016) Un sistema de impresión para formar un objeto tridimensional, que comprende: a. una fuente de luz láser; b. un sustrato en comunicación óptica con dicha fuente de luz láser; caracterizado por: c. la fuente de luz láser generando un haz coherente de luz visible que tiene una longitud de onda entre 380nm y 760nm mediante la dispersión de Raman estimulada; d. un módulo der escaneado aguas abajo de dicha fuente de luz láser, en donde dicho módulo de escaneado está adaptado para generar un movimiento de escaneado de dicho haz coherente de luz visible con respecto a dicho sustrato , cuyo movimiento de escaneado…

(03/08/2016) Un procedimiento para procesar un sustrato modificando estructuralmente al menos parte de una zona de interfase definida por al menos dos capas superpuestas (28A, 28B) dirigiendo desde una fuente láser una pluralidad de pulsos láser secuenciales al sustrato y que están enfocados a dicha zona de interfase, donde la fuente láser y el sustrato se mueve uno con respecto a otro a una velocidad predeterminada, estando ajustada la velocidad de tal modo que los pulsos solapan de manera significativa, caracterizado porque la fuente láser es una fuente láser de fibra ; y por -emitir desde dicha fuente láser de fibra pulsos que tienen una duración de 20 - 100 picosegundos, una potencia…

(25/05/2016) Procedimiento de fabricación de un cuerpo hueco de chapa galvanizada para un vehículo automóvil, estando compuesto el citado cuerpo hueco al menos de un primer panel de chapa ensamblado a un segundo panel de chapa, estando compuesto el citado primer panel de chapa de al mecos una parte principal perpendicular al segundo panel , de una parte del extremo paralela al segundo panel y de un radio de curvatura determinado que une la citada parte del extremo con la parte principal , constando el citado procedimiento de al menos: - una etapa previa de posicionamiento, en el transcurso de la cual se superpone sin juego la parte del extremo del primer panel sobre el segundo panel ; y - una etapa de soldadura por láser en el transcurso de la cual el primer panel es soldado por láser al segundo panel respetando un determinado…

(30/03/2016) Fuente de láser, en particular, para su uso en procedimientos industriales, que comprende: - una unidad de generación de rayos láser, que incluye una o más fuentes de láser de diodo, para generar un primer rayo láser, - una unidad de amplificación óptica adaptada para ser bombeada con luz de láser derivada de dicho primer rayo láser emitido por dicha unidad de generación y para emitir un segundo rayo láser en su salida, que se caracteriza por una calidad del rayo superior y un valor de potencia inferior con respecto a dicho primer rayo láser a la salida de dicha unidad de generación, y - una unidad óptica…

(10/02/2016) Procedimiento de soldadura por haz láser de chapas revestidas de una capa realizada en un material cuyo punto de fusión es más bajo que el del material constitutivo de la chapa , estando provista al menos una de las chapas de salientes que así forman un sobreespesor (H) en la chapa con salientes, comprendiendo este procedimiento una operación de ensamblaje de las chapas , una operación de mantenimiento de las chapas con una holgura (J) de desgasificación predeterminada entre las mismas, y una operación de soldadura de las chapas así mantenidas, siendo efectuada la soldadura en línea entre los salientes , alternado las líneas de soldadura con los salientes , caracterizado por que la holgura (J) de desgasificación es inferior al sobreespesor (H) formado…

(09/12/2015) Pieza de acero soldada, de características de resistencia mecánica muy altas, obtenida mediante un calentamiento en el ámbito austenítico seguido por la deformación en caliente, el enfriamiento de al menos una preforma soldada obtenida mediante soldadura alineada de al menos una primera y una segunda láminas formadas al menos en parte por un sustrato de acero y un prerrevestimiento constituido por una capa de aleación intermetálica en contacto con el sustrato de acero, cubierta por una capa de aleación metálica compuesta por una aleación de aluminio o a base de aluminio, caracterizada porque el entorno inmediatamente contiguo a la zona fundida resultante de la operación de soldadura y que constituye la unión entre la primera y la segunda láminas carece de la…

(13/11/2015) Procedimiento de soldadura híbrida por arco láser que emplea un arco eléctrico y un haz láser que se combina uno con el otro en el seno de un único baño de soldadura, en el cual el metal fundido es aportado por fusión de un hilo fusible, siendo el baño de soldadura realizado sobre al menos una pieza de acero que incluye un revestimiento de la superficie a base de aluminio, y emplea un gas de protección, caracterizado porque el hilo fusible contiene al menos 3% en peso y a lo sumo 20% en peso de uno o varios elementos gammágenos y el gas de protección está formado por helio y/o por argón a lo que se añade al menos 2% en volumen, a menos 10% en volumen, de nitrógeno u oxígeno.

(26/08/2015) Método para fijar un rarefactor en un elemento constructivo , fabricado utilizando cobre, de un tubo interruptor de vacío, caracterizado porque la superficie del elemento constructivo proporcionada para la fijación del rarefactor, como soporte para el rarefactor, está provista de una capa intermedia de un metal eléctrica y térmicamente mal conductor, y a continuación el rarefactor es soldado en el material compuesto formado a través de la capa intermedia .

(17/09/2014) Procedimiento para eliminar al menos en parte el revestimiento de piezas en bruto de metal revestidas por uno o ambos lados en regiones que presentan una dirección de extensión principal, pudiendo discurrir las regiones de las que se eliminará el revestimiento en la dirección de extensión principal tanto en línea recta como de manera curvada, caracterizado por que la pieza en bruto se coloca sobre un soporte de pieza en bruto de una prensa y durante el movimiento de cierre de la prensa al menos una cuchilla raspadora elimina el revestimiento de la pieza en bruto mediante un raspado fundamentalmente perpendicular a la dirección de extensión principal de la región de la pieza en bruto de la que hay que eliminar el revestimiento.

(13/08/2014) Procedimiento para la producción de cintas de chapa confeccionadas a medida (12, 12'), en el que al menos dos cintas de chapa con diferente calidad de material y/o grosor de chapa se sueldan entre sí por el costado en el proceso continuo, caracterizado por que como cintas de chapa que han de soldarse se emplean cintas de chapa no revestidas , por que la cinta de chapa (12, 12') confeccionada a medida compuesta mediante soldadura de las cintas de chapa no revestidas se reviste a continuación y por que la cinta de chapa confeccionada a medida (12, 12') se calienta temporalmente antes del o durante el revestimiento a lo largo de toda su anchura o a lo largo de la anchura de una de sus cintas de chapa , para lograr una uniformización de la microestructura de la cinta de chapa confeccionada a medida.

(14/05/2014) Dispositivo resonador láser que comprende varios componentes ópticos y una placa soporte de vidrio, en particular vidrio de cuarzo, vitrocerámica o cerámica cristalina, sobre la que está fijado al menos uno de los componentes ópticos , donde el al menos un componente óptico fijado sobre la placa soporte está formado por vidrio, en particular vidrio de cuarzo, vitrocerámica o cerámica cristalina, y está unido por fusión de material directamente a la placa soporte mediante al menos una unión por soldadura láser o está fijado mediante un elemento intermedio de vidrio, en particular vidrio de cuarzo, vitrocerámica o cerámica cristalina, estando éste unido por fusión de material…