(30/10/2019) Método para producir un acero inoxidable dúplex ferrítico-austenítico de alta resistencia con efecto TRIP (plasticidad inducida por transformación) con deformación, caracterizado por que después de un primer tratamiento térmico en el intervalo de temperaturas de 950ºC a 1150ºC para proporcionar un nivel elevado de resistencia a la tracción de al menos 1000 MPa con formabilidad retenida, teniendo el acero inoxidable dúplex ferrítico-austenítico una de las composiciones, A o B, en donde la composición A contiene, en % en peso: menos de 0,05% de carbono (C), 0,2% a 0,7% de silicio (Si), 2% a 5% de manganeso (Mn), 19% a 20,5% de cromo (Cr), 0,8% a 1,5% de níquel (Ni), menos de 0,6% de molibdeno (Mo), menos de 1% de cobre (Cu), 0,16% a 0,26% de nitrógeno…

(28/08/2019) Un tubo de acero para una tubería de inyección de combustible que tiene una composición química que consiste, en porcentaje en masa, de C: 0,12 a 0,27%, Si: 0,05 a 0,40%, Mn: 0,3 a 2,0%, Al: 0,005 a 0,060%, N: 0,0020 a 0,0080%, Ti: 0,005 a 0,015%, Nb: 0,015 a 0,045%, Cr: 0 a 1,0%, Mo: 0 a 1,0%, Cu: 0 a 0,5%, Ni: 0 a 0,5%, V: 0 a 0,15%, y B: 0 a 0,005%, siendo el resto Fe e impurezas, y siendo el contenido de Ca, P, S y O en las impurezas. Ca: 0,001% o menos, P: 0,02% o menos, S: 0,01% o menos, y O: 0,0040% o menos, y teniendo una micro - estructura metálica que consiste en una estructura martensítica revenida, o una estructura…

(08/05/2019) Un método de forja de una pieza de trabajo de material metálico para iniciar refinamiento de microestructura, comprendiendo el método: forjar en prensa de troquel abierto la pieza de trabajo a una temperatura de forja en una primera dirección de forja hasta un límite de ductilidad de reducción del material metálico; repetir la forja en prensa de troquel abierto de la pieza de trabajo en la primera dirección de forja hasta el límite de ductilidad de reducción una o más veces a la temperatura de forja hasta que una cantidad total de tensión transmitida en la primera dirección de forja es suficiente para iniciar el…

(13/03/2019) Un tubo de acero sin soldadura para un airbag caracterizado por tener una composición de acero que consiste en, en porcentaje en masa, C: 0,05 a 0,20 %, Si: 0,10 a 0,50 %, Mn: 0,10 a 1,00 %, P: como máximo 0,025 %, S: como máximo 0,005 %, Al: 0,005 a 0,10 %, Ca: 0,0005 a 0,0050 %, Nb: 0,005 a 0,050 %, Ti: 0,005 a 0,050 %, Cu: 0,01 a 0,50 %, Ni: 0,01 a 0,50 %, Cr: 0,01 a 0,50 %, B: 0,0005 a 0,0050 %, N: 0,002 a 0,010 %, opcionalmente al menos un elemento seleccionado de Mo: menos del 0,10 %, y V: 0,02 a 0,20 %. y un resto de Fe e impurezas inevitables, y que cumple la siguiente Ecuación , teniendo el tubo una resistencia a la tracción de al menos 1.000 MPa y una alta dureza siendo la temperatura más baja…

(23/01/2019) Un método para producir un conducto de aleación austenítica, que comprende: un proceso de producción de un conducto de material de aleación austenítica que consiste, en porcentaje en masa, en C: a lo sumo 0,03 %, Si: 0,10 a 1,0 %, Mn: 0,3 a 5,0 %, Ni: 23 a 52 %, Cr: 20 a 30 %, N: 0,005 a 0,50 %, Mo: 1,5 a 9 % y Cu: 0,5 a 3 %, y opcionalmente al menos un tipo seleccionado entre un grupo que consiste, en porcentaje en masa, en Ca: a lo sumo 0,01 %, Mg: a lo sumo 0,01 %, y MTR (metales de las tierras raras): a lo sumo 0,20 %, siendo el resto Fe e impurezas; un proceso de trabajo en frío del conducto de material; y un proceso de producción de un conducto de aleación austenítica, en el que al someter el conducto de material trabajado en frío a un enderezado con una relación de aplastamiento máxima de 2,0 a 15,0 % y…

(23/11/2018) Método para fabricar una malla de cable de acero para aplicaciones de minería, a partir de una barra de cable de acero , en cuyo método - la barra de cable de acero que tiene un diámetro específico es guiada a una etapa de procesamiento adicional en donde la costra de laminado y otras posibles impurezas son eliminadas de la superficie de la barra de cable de acero, - la barra de cable de acero procesada es estirada y cortada en partes que tienen una longitud deseada, - la malla de cable de acero deseada es soldada a partir de las partes de cable de acero cortadas (4, 4') en donde el método está libre de etapas de tratamiento con calor, caracterizado por que - el diámetro medio de la barra de cable de acero permanece siendo sustancialmente el mismo en la etapa de procesamiento adicional, y el diámetro de la barra de…

(10/05/2017) Procedimiento para la fabricación de un componente de acero, que exhibe una resistencia a la tracción Rm mayor a 1.200 MPa y una elongación de ruptura A50 mayor a 6 %, que comprende las siguientes etapas de trabajo: -suministro de un producto plano de acero con la siguiente composición (en % en peso): C: 0,10 - 0,60 %, Si: 0,4 - 2,5 %, Al: hasta 3,0 % Mn: 0,4 - 3,0 % , Ni: hasta 1 %, Cu: hasta 2,0 %, Mo: hasta 0,4 %, Cr: hasta 2 %, Co: hasta 1,5 %, Ti: hasta 0,2 %, Nb: hasta 0,2 %, V: hasta 0,5 %, hierro residual e impurezas inevitables, en el que la estructura del producto plano de acero consiste en por lo menos 10 % en volumen de austenita residual,…

(06/06/2012) Un proceso para fabricar una aleación de acero al carbono de alta resistencia y alta ductilidad, comprendiendo dicho proceso: (a) formar una aleación de acero al carbono que tenga una microestructura que comprende redes de martensita alternadas con películas de austenita retenida, y (b) trabajar en frío dicha aleación de acero al carbono en una serie de pasadas sin tratamiento térmico intermedio entre las pasadas hasta una reducción suficiente para conseguir una resistencia a tracción de al menos 1034 MPa (150 ksi), en la que la etapa (a) comprende: (i) formar una composición de aleación de acero al carbono que tenga una temperatura de inicio de martensita de al menos 300 ºC, (ii) calentar dicha composición de aleación…

(01/10/2004) Procedimiento para la fabricación de un elemento estructural de acero de alta resistencia que comprende las etapas de disponer un material de acero de alta resistencia que presenta una resistencia a la tracción de por lo menos 120000 psi (827 N/mm2) y un límite de elasticidad de por lo menos 90000 psi (621 N/mm2), en el que el material de acero de alta resistencia comprende, en tanto por ciento en peso: carbono 0, 30 a 0, 65% manganeso 0, 30 a 2, 5% por lo menos uno del grupo que consiste en aluminio, niobio, titanio y vanadio, y mezclas de los mismos, 0, 03 a 0, 35% hierro el resto; y laminar el material de acero de alta resistencia para proporcionar un elemento…

(01/03/2004) Procedimiento para la fabricación de un elemento estructural de acero de alta resistencia, que presenta una configuración en sección transversal uniforme específica, que comprende las etapas de disponer una pieza en bruto de un material de acero de alta resistencia plano laminado que presenta una resistencia a la tracción de por lo menos aproximadamente 814 MPa (118000 psi) y un límite de elasticidad de por lo menos aproximadamente 621 MPa (90000 psi), reduciendo después el espesor de la pieza en bruto plana laminada de manera que el material de acero es endurecido y después conformar en frío la pieza en bruto plana laminada endurecida para dar un elemento estructural que presenta una configuración en sección transversal uniforme substancialmente a lo largo de toda su longitud, incluyendo la configuración en sección…

(01/10/1980) Un procedimiento perfeccionado para mejorar las características de resistencia mecánica de una alambre compuesto por una aleación metálica austenítica, seleccionada del grupo que consisten aleaciones de acero inoxidable de las series AISI 200 y 300, y aleaciones de acero no inoxidable , que contienen hierro, manganeso, cromo y carbono, teniendo dicha aleación una temperatura Md no superior a aproximadamente 100ºC, y una temperatura Md no superior a aproximadamente -100ºC , que comprende las siguientes etapas (a) deformar el alambre, con una deformación de por lo menos aproximadamente un 10% y a una temperatura en el margen de aproximadamente Md -50ºC a aproximadamente…